ITTO20100046A1 - Pannello di rivestimento per facciate ventilate. - Google Patents

Description

"Pannello di rivestimento per facciate ventilate"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un pannello di rivestimento per una facciata ventilata; l’invenzione si riferisce inoltre ad una facciata ventilata comprensiva di pannelli di rivestimento e relativi elementi di fissaggio.

I pannelli utilizzati per la composizione delle facciate ventilate sono costituiti da elementi monoblocco di consistenza lapidea. Oltre alla pietra naturale, trova largo utilizzo la pietra artificiale. È molto diffuso un conglomerato (o compound) sinterizzato di graniglia lapidea con fibra di vetro in una matrice di resina termoindurente, che viene stampato mediante una pressa. I pannelli modulari sono fissati mediante un sistema di ancoraggio tramite elementi di fissaggio che fanno presa sulla faccia "interna" dei pannelli, cioà ̈ quella faccia rivolta verso l'edificio, dove tra il pannello e la parete adiacente dell'edificio à ̈ definita un'intercapedine d'aria. Gli elementi di fissaggio più diffusi comprendono in certi casi delle boccole metalliche filettate che si impegnano in corrispondenti incavi formati sulla faccia interna del pannello. Avvitando una vite nella boccola, questa aumenta di sezione e si blocca nel pannello. In altri casi, la sede filettata per la vite viene ricavata direttamente nel corpo del pannello.

Un problema che si avverte con i pannelli lapidei e/o ceramici à ̈ legato alle dilatazioni termiche differenziate che si verificano tra il materiale del pannello e il metallo degli elementi di fissaggio. A seguito di ripetuti cicli di raffreddamento e riscaldamento, le dilatazioni termiche differenziate possono provocare la rottura locale del pannello, che diviene instabile e quindi pericoloso.

Uno scopo generale dell'invenzione à ̈ pertanto di realizzare un pannello fissabile in modo particolarmente stabile e sicuro. Uno scopo particolare dell’invenzione à ̈ di realizzare un pannello che non subisca danni per dilatazioni termiche differenziate degli elementi di fissaggio del sistema di ancoraggio.

Questi ed altri scopi e vantaggi, che saranno compresi meglio in seguito, sono raggiunti secondo l'invenzione da un pannello di rivestimento avente le caratteristiche enunciate nelle rivendicazioni da 1 a 8. Secondo un altro aspetto dell’invenzione, si propone una facciata ventilata come definito nelle rivendicazioni da 9 a 11.

Verranno ora descritte alcune forme di realizzazione esemplificative e non limitative della presente invenzione; si fa riferimento ai disegni allegati, in cui:

la figura 1 à ̈ una vista prospettica di una prima forma di realizzazione di un pannello secondo l’invenzione, accoppiato a profili metallici e staffe di montaggio;

la figura 2 à ̈ una vista prospettica ingrandita che illustra le facce posteriori di più pannelli in una condizione montata;

la figura 3 à ̈ una vista in alzato di un dispositivo a staffa per il montaggio di un pannello secondo l’invenzione;

la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica parziale del pannello della figura 1;

la figura 5 Ã ̈ una vista ingrandita di un dettaglio della figura 4;

le figure 6 e 7 sono viste prospettiche di due componenti illustrati nella figura 5;

la figura 8 à ̈ una vista prospettica di parte di un pannello secondo una seconda forma di realizzazione dell’invenzione, accoppiato ad un profilo di montaggio; e

la figura 9 Ã ̈ una vista in sezione verticale del pannello e del profilo della figura 8.

Facendo inizialmente riferimento alle figure da 1 a 7, un pannello 10 secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione à ̈ una lastra monolitica costituita interamente da un materiale rigido di consistenza lapidea, preferibilmente un conglomerato sinterizzato di polvere di marmo con fibra di vetro in una matrice di resina termoindurente, che viene stampato mediante una pressa.

Il pannello 10 presenta due facce opposte: una superficie esterna (non illustrata) ed una superficie interna 11. In tutta la presente descrizione e nelle rivendicazioni che seguono, termini ed espressioni indicanti posizioni ed orientamenti quali “interno†, “esterno†, “verticale†, “orizzontale“, ecc., vanno interpretati con riferimento alla condizione nella quale il pannello à ̈ montato adiacente ad una parete verticale di un edificio, per la composizione di una facciata ventilata. La faccia esterna, quindi, à ̈ quella che, nella condizione montata finale, andrà a comporre la superficie visibile della facciata ventilata.

Nella fase di stampaggio si formano una serie di rilievi allungati 12-15 che sporgono dal resto della faccia interna 11 del pannello e che servono a costituire porzioni di presa per una pluralità di elementi di presa 22, 23, 25, che nella forma di attuazione preferita sono realizzati da profili metallici, almeno uno dei quali (in questo esempio il profilo 22) à ̈ fissabile ad un sistema di ancoraggio della facciata ventilata. Le caratteristiche generali di una facciata ventilata sono da ritenersi complessivamente note; di conseguenza, nel seguito della presente descrizione verranno descritti in modo particolareggiato i soli elementi di specifico rilievo ed interesse ai fini dell'attuazione della presente invenzione. Per la realizzazione delle parti e degli elementi non illustrati in dettaglio si può quindi far riferimento ad una qualsiasi facciata ventilata di tipo noto.

Per facilitare l’estrazione del pannello dallo stampo, i rilievi 12-15 vengono stampati in modo tale da presentare inizialmente una sezione sostanzialmente rettangolare. Successivamente i lati opposti dei rilievi vengono fresati in modo tale da conferire a ciascun rilievo una sezione trasversale di forma trapezia, con la base maggiore del trapezio sporgente rispetto alla faccia del pannello. In altre parole, i rilievi finiti hanno forma di protuberanze a coda di rondine che consentono il bloccaggio del pannello secondo un incastro a tenone e mortasa con la corrispondente scanalatura a coda di rondine dei profili metallici 22, 23, 25.

Nella forma di realizzazione illustrata nella figura 1, il pannello presenta un rilievo orizzontale superiore 12 e tre rilievi verticali paralleli 13, 14, 15 i quali si estendono dalla parte alta della faccia posteriore 11 del pannello fino in prossimità del bordo orizzontale inferiore. I profili 22, 23, 25 sono accoppiati a scorrimento sui rispettivi rilievi 12, 13, 15, così da impedire ai profili di staccarsi dal pannello in una direzione perpendicolare alla faccia o superficie interna 11 del pannello. Le direzioni diverse in cui si estendono i rilievi orizzontale 12 e verticali 13, 15 determinano il bloccaggio stabile del pannello in qualsiasi direzione.

Il profilo orizzontale superiore 22 viene agganciato, in due posizioni orizzontalmente distanziate, da una coppia di dispositivi a staffa 30 (figura 2) che servono ad ancorare i pannelli al muro dell’edificio. Ciascun dispositivo a staffa include un elemento di aggancio 31 che ha una sagoma in parte congruente al profilo 22, ed una staffa 32, di tipo di per sé noto, inclinata posteriormente e verso il basso.

Nella particolare forma di realizzazione illustrata, i profili metallici verticali 23, 25 presentano una sezione trasversale essenzialmente a forma di H, con due scanalatura opposte: la prima, rivolta verso il pannello, à ̈ una scanalatura a mortasa 26 che si accoppia con il rilevo a tenone (o coda di rondine) 13 (o 15); la seconda scanalatura 27 serve per fissare all’estremità inferiore del profilo verticale un dente 28 che in parte sporge inferiormente dal profilo e che si impegna, nella condizione montata, contro il profilo orizzontale 22 del pannello immediatamente sottostante (figura 2). La spaziatura tra i due rilievi verticali 13 e 15 determina tra i due rispettivi denti 28 di uno stesso pannello una distanza tale per cui essi vincolano la parte inferiore del pannello al resto della facciata in modo più stabile. Nelle figure 6 e 7 sono illustrati separatamente un dente 28 ed un cursore 29 che viene inserito nella scanalatura 27 e serrato tramite una vite 21 contro il dente 28 per bloccarlo nella condizione sporgente illustrata.

Nella forma di realizzazione alternativa illustrata nelle figure 8 e 9, l’invenzione può essere applicata per fissare stabilmente pannelli di tipo tradizionale, di per sé privi dei rilievi 12-15. Secondo tale variante, si formano preliminarmente una o più scanalature a coda di rondine 33 nella faccia posteriore 11’ di un pannello preesistente 10’. Quindi si stampa contro questa faccia posteriore uno strato di rivestimento posteriore 34 che va a riempire la scanalatura 33 con una formazione corrispondente 35 e che presenta almeno un rilievo orizzontale 12 e uno o più rilievi verticali sporgenti posteriormente (non illustrati), analoghi a quelli dell’esempio di attuazione precedentemente descritto. Lo strato posteriore 34, che non rimane visibile nella condizione installata, potrà essere fatto in materiale meno pregiato di quello costituente la faccia anteriore del pannello preesistente 10’, ad esempio in cemento.

Come si potrà apprezzare, secondo la presente invenzione gli elementi metallici per il fissaggio del pannello sono profili che circondano parzialmente i rilievi di presa del pannello. Sono eliminati elementi di fissaggio metallici collocati internamente a cavità o sedi del pannello. Di conseguenza, gli effetti nocivi delle dilatazioni termiche discussi nell’introduzione sono eliminati. Nel pannello sono assenti tensioni indotte dal serraggio di viti. L’assenza di fori o cavità riduce inoltre la formazione di ponti termici.

Si intende che l'invenzione non à ̈ limitata alle forme di realizzazione qui descritte ed illustrate, che sono da considerarsi come esempi di attuazione del pannello; l’invenzione à ̈ invece suscettibile di modifiche relative a forma e disposizioni di parti, dettagli costruttivi e materiali usati. Ad esempio, il numero e la disposizione dei rilievi potrà variare in funzione delle esigenze, nell’ottica di distribuire e ripartire i carichi e ottimizzare il montaggio dei pannelli.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello di rivestimento (10) per facciate ventilate collegabile ad un muro di un edificio mediante un sistema di ancoraggio, caratterizzato dal fatto che la faccia interna o posteriore (11) del pannello, destinata ad essere rivolta in uso verso il muro dell’edificio, presenta almeno un rilievo (12) a coda di rondine, solidale al pannello, il quale rilievo si estende in una direzione orizzontale per accoppiarsi con una corrispondente scanalatura di un elemento di fissaggio (22) collegabile al sistema di ancoraggio.
2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la faccia posteriore (11) del pannello presenta almeno un ulteriore rilievo a coda di rondine (13-15), solidale al pannello, il quale ulteriore rilievo si estende in una direzione diversa da quella orizzontale per accoppiarsi con una corrispondente scanalatura di un ulteriore elemento di fissaggio (23, 25) collegabile al sistema di ancoraggio.
3. 3. Pannello secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto ulteriore rilievo (13-15) si estende fino in prossimità del bordo orizzontale inferiore del pannello.
4. 4. Pannello secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detto ulteriore rilievo (13-15) si estende in direzione verticale.
5. 5. Pannello secondo una qualunque delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dal fatto che il pannello presenta almeno due di detti ulteriori rilievi a coda di rondine (13, 15), i quali si estendono fino in prossimità del bordo orizzontale inferiore del pannello.
6. 6. Pannello secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il pannello (10) Ã ̈ una lastra monolitica costituita interamente da un materiale rigido di consistenza lapidea, e che detto rilievo (12) e gli eventuali ulteriori rilievi (13-15) sono formati come un pezzo singolo con il resto del pannello.
7. 7. Pannello secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detto rilievo (12) e gli eventuali ulteriori rilievi (13-15) sono formati da uno strato posteriore (34) di consistenza lapidea colato o stampato su una faccia posteriore (11’) di un pannello (10’) privo di rilievi a coda di rondine.
8. 8. Pannello secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che nella faccia posteriore (11’) del pannello (10’) sono formate scanalature o incavi (33) per perfezionare l’aderenza dello strato posteriore (34).
9. 9. Facciata ventilata comprendente una pluralità di pannelli (10) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, dove il rilievo orizzontale (12) di ciascun pannello (10) à ̈ accoppiato ad una scanalatura a coda di rondine di uno o più di detti elementi di fissaggio (22), i quali sono costituiti da profilati metallici, ciascuno dei quali à ̈ accoppiato, in due posizioni orizzontalmente distanziate, ad una coppia di dispositivi a staffa (30) atti ad ancorare i pannelli al muro dell’edificio.
10. 10. Facciata ventilata secondo la rivendicazione 9, dove ciascun dispositivo a staffa (30) include un elemento di aggancio (31) infilato sul profilo (22) ed avente una sagoma in parte congruente al profilo di questo, ed un elemento a staffa (32) inclinato posteriormente e verso il basso.
11. 11. Facciata ventilata comprendente una pluralità di pannelli (10) secondo una o più delle rivendicazioni da 3 a 5, dove detto ulteriore rilievo (13, 15) di ciascun pannello à ̈ accoppiato ad una scanalatura a mortasa o coda di rondine (26) di un rispettivo ulteriore profilo metallico (23, 25) che presenta un dente (28) che sporge inferiormente per impegnarsi, nella condizione montata, contro un elemento (22) solidale o integrale ad un pannello immediatamente sottostante.