ITTO20100501A1

ITTO20100501A1 - FLEXIBLE METAL TUBE FOR GAS VEHICLE AND PROCESS OF MANUFACTURE OF THE SAME

Info

Publication number: ITTO20100501A1
Application number: IT000501A
Authority: IT
Inventors: Pietro Attademo; Pietro Canton; Sergio Castelli
Original assignee: Astroflex Spa
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2011-12-12
Also published as: IT1405437B1

Description

DESCRIZIONE del Brevetto d'Invenzione Industriale dal titolo: DESCRIPTION of the Industrial Invention Patent entitled:

"Tubo metallico flessibile per veicolazione di gas e procedimento di fabbricazione dello stesso" "Flexible metal pipe for the conveyance of gas and its manufacturing process"

Descrizione Description

Il presente trovato riguarda un tubo metallico flessibile, particolarmente per veicolazione di gas, ed un procedimento di fabbricazione dello stesso. The present invention relates to a flexible metal tube, particularly for conveying gas, and to a manufacturing process thereof.

In ambito domestico, Ã ̈ noto da diversi anni l'uso di tubi metallici flessibili per collegare utenze quali piani cottura, forni, boiler, e simili, al rubinetto del gas a parete, poichÃ© la disposizione relativa tra il rubinetto e l'utenza in genere non Ã ̈ definita con precisione ed Ã ̈ pertanto necessaria una certa adattabilitÃ di posizionamento. In the domestic environment, the use of flexible metal pipes has been known for several years to connect utilities such as hobs, ovens, boilers, and the like, to the gas tap on the wall, since the relative arrangement between the tap and the user generally it is not precisely defined and therefore a certain adaptability of positioning is required.

Problematiche simili, tipicamente su diametri maggiori, si presentano anche in ambito industriale, laddove p.es. sia necessario collegare impianti o macchinari tra loro oppure ad un'alimentazione esterna. Similar problems, typically on larger diameters, also arise in the industrial sector, where, for example, it is necessary to connect plants or machinery to each other or to an external power supply.

Di recente si Ã ̈ diffuso l'uso di tubi che comprendono un condotto metallico corrugato flessibile rivestito da una calza in maglia di filo metallico intrecciato. Alle estremitÃ opposte del tubo sono saldati rispettivi raccordi filettati. Recently, the use of pipes has become widespread, comprising a flexible corrugated metal conduit covered with a braided metal wire mesh sock. Respective threaded fittings are welded to the opposite ends of the tube.

La calza Ã ̈ bloccata assialmente rispetto condotto corrugato su cui Ã ̈ calzata da una coppia di collari saldati ai raccordi e costituiti ognuno da un segmento di tubo metallico che circonda un rispettivo tratto terminale della calza. I collari hanno anche l'effetto di irrigidire il tubo alle sue estremitÃ , dove sono saldati i raccordi, cosÃ¬ da ridurre le sollecitazioni meccaniche in tali zone. The sock is axially blocked with respect to the corrugated duct on which it is fitted by a pair of collars welded to the fittings and each made up of a segment of metal tube that surrounds a respective terminal section of the sock. The collars also have the effect of stiffening the pipe at its ends, where the fittings are welded, so as to reduce the mechanical stress in these areas.

Il tubo puÃ² essere ulteriormente rivestito da una guaina di materiale sintetico che, similmente alla calza, Ã ̈ bloccata assialmente sul tubo da una coppia di boccole che cingono rispettivi tratti terminali opposti della guaina. Come i collari interni, anche le boccole esterne di uso convenzionale sono costituite da segmenti di tubo metallico. The tube can be further coated with a sheath of synthetic material which, similarly to the braid, is axially blocked on the tube by a pair of bushings that surround respective opposite ends of the sheath. Like the internal collars, the external bushings of conventional use also consist of segments of metal tube.

I tubi metallici flessibili del tipo suddetto presentano l'inconveniente che, in fase di fabbricazione, i collari devono essere inseriti su tubo manualmente, prima del motaggio della guaina, cosÃ¬ come le boccole esterne devono essere inserite manualmente dopo il montaggio della guaina, con conseguenti rallentamenti nella produzione (minore resa) ed aumento dei costi di manodopera. Flexible metal pipes of the aforementioned type have the drawback that, in the manufacturing phase, the collars must be inserted manually on the pipe, before mounting the sheath, just as the external bushings must be inserted manually after assembly of the sheath, with consequent slowdowns in production (lower yield) and an increase in labor costs.

Lo scopo principale del presente trovato Ã ̈ pertanto quello di realizzare un tubo metallico del tipo costituito da un condotto metallico corrugato flessibile rivestito da una calza di filo metallico intrecciato ed, eventualmente, da un'ulteriore guaina protettiva in materiale sintetico, che sia fabbricabile con un maggior grado di automazione in modo da limitare i tempi ed i costi di fabbricazione (maggiore resa), in piena osservanza delle normative di sicurezza in vigore. The main purpose of the present invention is therefore to produce a metal tube of the type consisting of a flexible corrugated metal conduit covered with a braided metal wire sock and, possibly, by a further protective sheath in synthetic material, which can be manufactured with a greater degree of automation in order to limit manufacturing times and costs (greater yield), in full compliance with the safety regulations in force.

Un ulteriore scopo del trovato Ã ̈ quello di indicare un procedimento vantaggioso per la fabbricazione del tubo metallico flessibile secondo il trovato. A further object of the invention is to indicate an advantageous method for manufacturing the flexible metal tube according to the invention.

I suddetti scopi ed altri vantaggi, quali risulteranno piÃ¹ chiaramente dal seguito della descrizione, sono raggiunti dal tubo avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1, mentre le rivendicazioni dipendenti definiscono altre caratteristiche vantaggiose del trovato, ancorchÃ© secondarie. The aforesaid objects and other advantages, which will become clearer from the following description, are achieved by the tube having the characteristics set out in claim 1, while the dependent claims define other advantageous characteristics of the invention, even if secondary ones.

Si descriverÃ ora in maggior dettaglio il trovato, con riferimento ad alcune sue forme di realizzazione preferite ma non esclusive, illustrate a titolo d'esempio non limitativo negli uniti disegni in cui: The invention will now be described in greater detail, with reference to some of its preferred but not exclusive embodiments, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which:

- la Fig. 1 Ã ̈ una vista in elevazione laterale parzialmente sezionata di un tubo metallico flessibile secondo il trovato; - Fig. 1 is a partially sectioned side elevation view of a flexible metal tube according to the invention;

- la Fig.2 illustra lo sviluppo in pianta di un primo elemento del tubo secondo il trovato; Fig.2 shows the plan view of a first element of the tube according to the invention;

- la Fig. 3 illustra lo sviluppo in pianta di un secondo elemento del tubo secondo il trovato; - Fig. 3 shows the plan view of a second element of the tube according to the invention;

- la Fig. 4 illustra schematicamente in pianta un apparato vantaggioso per la fabbricazione del tubo secondo il trovato; Fig. 4 is a schematic plan view of an advantageous apparatus for manufacturing the tube according to the invention;

- la Fig. 5 Ã ̈ una vista simile alla Fig. 1, illustrante una realizzazione alternativa del tubo metallico flessibile secondo il trovato. - Fig. 5 is a view similar to Fig. 1, illustrating an alternative embodiment of the flexible metal tube according to the invention.

Con riferimento iniziale Figura 1, un tubo 10 comprende un condotto metallico corrugato flessibile 12 rivestito da una calza protettiva 14 in maglia di filo metallico intrecciato. Alle estremitÃ opposte del tubo flessibile 12 sono convenzionalmente saldati rispettivi raccordi 16, 18 per il collegamento del tubo al rubinetto del gas di una generica abitazione ed all'utenza (non illustrati). A tale scopo, su uno dei raccordi, 16, Ã ̈ calzato un dado filettato 20 mentre l'altro raccordo, 18, Ã ̈ filettato esternamente in 22. La calza protettiva 14 Ã ̈ bloccata assialmente rispetto condotto flessibile 12 su cui Ã ̈ calzata da una coppia di collari 24, 26 rispettivamente saldati ai raccordi 16, 18 sui loro bordi trasversali esterni Z1, Z2. With initial reference to Figure 1, a tube 10 comprises a flexible corrugated metal conduit 12 covered with a protective sock 14 made of braided metal wire. Respective fittings 16, 18 are conventionally welded to the opposite ends of the flexible pipe 12 for connecting the pipe to the gas tap of a generic house and to the user (not shown). For this purpose, a threaded nut 20 is fitted to one of the fittings, 16, while the other fitting, 18, is externally threaded at 22. The protective stocking 14 is axially blocked with respect to the flexible duct 12 on which it is fitted. by a pair of collars 24, 26 respectively welded to the fittings 16, 18 on their external transverse edges Z1, Z2.

Ognuno dei collari 24, 26 secondo il trovato Ã ̈ ricavato da una piastra metallica P avente lo sviluppo in pianta illustrato in Fig. 2, ripiegata in configurazione cilindrica. Each of the collars 24, 26 according to the invention is made from a metal plate P having the plan development illustrated in Fig. 2, folded into a cylindrical configuration.

In una realizzazione del trovato, due bordi longitudinali opposti L1, L2 della piastra P presentano rispettivi profili mutuamente impegnati a incastro e che, nella configurazione cilindrica chiusa illustrata in Fig.1, sono sostanzialmente complementari. In maggior dettaglio, un primo bordo longitudinale L1 della piastra P presenta un profilo "maschio", con due sporgenze affiancate M1 e M2 con profilo a â„¦, ognuna delle quali presenta una testa arrotondata collegata alla piastra da un collo N1, N2 incassato nel bordo della piastra P tra due rientranze oblique allungate R1', R1" ed R2', R2" convergenti verso l'interno. In one embodiment of the invention, two opposite longitudinal edges L1, L2 of the plate P have respective profiles mutually engaged by interlocking and which, in the closed cylindrical configuration illustrated in Fig.1, are substantially complementary. In greater detail, a first longitudinal edge L1 of the plate P has a "male" profile, with two side-by-side protrusions M1 and M2 with a â „¦ profile, each of which has a rounded head connected to the plate by a recessed neck N1, N2 in the edge of the plate P between two elongated oblique recesses R1 ', R1 "and R2', R2" converging inward.

Il bordo longitudinale opposto L2 della piastra P presenta un profilo "femmina", con due sedi affiancate S1, S2 nelle quali si impegnano le sporgenze M1, M2. Ognuna delle sedi S1, S2 si protende verso l'esterno tra due denti T1', T1" e T2', T2" che, con la piastra in configurazione cilindrica chiusa, sono inseriti nelle rientranze R1', R1" e R2', R2" facendo assumere alle sedi S1, S2 un profilo a â„¦ complementare a quello delle sporgenze. The opposite longitudinal edge L2 of the plate P has a "female" profile, with two side-by-side seats S1, S2 in which the projections M1, M2 engage. Each of the seats S1, S2 extends outwards between two teeth T1 ', T1 "and T2', T2" which, with the plate in a closed cylindrical configuration, are inserted into the recesses R1 ', R1 "and R2', R2 "making the seats S1, S2 assume a â„ ¦ profile complementary to that of the projections.

Il tubo cosÃ¬ costituito Ã ̈ preferibilmente rivestito da una guaina tubolare in materiale sintetico 28 che, similmente alla calza 14, Ã ̈ bloccata assialmente da una coppia di boccole 30, 32 che cingono rispettivi tratti terminali opposti della guaina 28. Le estremitÃ opposte della guaina 28 si protendono fino ad impegnare rispettivi risalti anulari 16a, 18a dei raccordi 16, 18. The tube thus constituted is preferably covered with a tubular sheath in synthetic material 28 which, similarly to the sock 14, is axially blocked by a pair of bushings 30, 32 which surround respective opposite end portions of the sheath 28. The opposite ends of the sheath 28 extend until they engage respective annular projections 16a, 18a of the fittings 16, 18.

Secondo una caratteristica vantaggiosa del trovato, similmente ai collari 24, 26, anche le boccole 30, 32 sono costituite da una piastra metallica P', illustrata in dettaglio in Fig.3, ripiegata in forma cilindrica, con due lati opposti presentanti rispettivi profili mutuamente impegnati a incastro. I bordi combacianti delle piastre metalliche P' formanti le boccole 30, 32 presentano un profilo analogo a quello delle piastre P formanti i collari 24, 26 e pertanto di essi non verrÃ ripetuta la descrizione. Le boccole 30, 32 presentano rispettivi prolungamenti 30a, 32a che sono stretti attorno alle estremitÃ opposte della guaina 28 impegnanti i risalti anulari 16a, 18a dei raccordi. According to an advantageous characteristic of the invention, similarly to the collars 24, 26, also the bushings 30, 32 are constituted by a metal plate P ', illustrated in detail in Fig. 3, folded into a cylindrical shape, with two opposite sides having respective profiles mutually engaged in interlocking. The mating edges of the metal plates P 'forming the bushings 30, 32 have a profile similar to that of the plates P forming the collars 24, 26 and therefore the description of them will not be repeated. The bushings 30, 32 have respective extensions 30a, 32a which are tightened around the opposite ends of the sheath 28 engaging the annular projections 16a, 18a of the fittings.

Con particolare riferimento alla Fig. 4, il tubo secondo il trovato puÃ² essere vantaggiosamente realizzato in serie partendo da una bobina 100 di condotto corrugato 101 giÃ rivestito da una calza di filo metallico intrecciato. Il condotto svolto dalla bobina 100 viene alimentato ad una stazione di serraggio 102. La stazione di serraggio 102 riceve piastre metalliche semilavorate P1, P2, P3, ..., aventi il profilo di due piastre P adiacenti lungo un bordo trasversale definito dalle linee tratteggiate Z1, Z2, Z3, ..., e le serra in configurazione cilindrica sul condotto ad intervalli sostanzialmente pari alla lunghezza desiderata per il tubo. In particolare, come illustrato in Fig.2, i denti T1', T1" e T2', T2" delle piastre P1, P2, P3, ..., sono originariamente pressochÃ© paralleli ed allineati all'imbocco delle rientranze, ma quando la piastra viene serrata in configurazione cilindrica ed i suoi bordi opposti L1 ed L2 vengono accostati di testa fino a combaciare, si deformano plasticamente impegnandosi nelle rientranze R1', R1" e R2', R2" ed assumendo cosÃ¬ la configurazione chiusa a incastro precedentemente descritta ed illustrata in Fig.1. With particular reference to Fig. 4, the tube according to the invention can advantageously be made in series starting from a coil 100 of corrugated conduit 101 already covered with a braided metal wire sock. The duct unwound from the reel 100 is fed to a clamping station 102. The clamping station 102 receives semi-finished metal plates P1, P2, P3, ..., having the profile of two adjacent plates P along a transverse edge defined by the dotted lines Z1, Z2, Z3, ..., and clamps them in a cylindrical configuration on the duct at intervals substantially equal to the desired length for the pipe. In particular, as illustrated in Fig. 2, the teeth T1 ', T1 "and T2', T2" of the plates P1, P2, P3, ..., are originally almost parallel and aligned with the mouth of the recesses, but when the plate is tightened in a cylindrical configuration and its opposite edges L1 and L2 are pushed together until they meet, they deform plastically engaging in the recesses R1 ', R1 "and R2', R2" and thus assuming the previously interlocking configuration described and illustrated in Fig.1.

Il condotto uscente dalla stazione di serraggio 102 viene alimentato ad una stazione di taglio 104, dove viene segmentato in spezzoni della lunghezza desiderata lungo i piani trasversali intermedi Z1', Z2', Z3', ... (coincidenti con le linee trasversali Z1, Z2, Z3, ...) delle piastre sagomate semilavorate P1', P2', P3', ... . In tal modo, ogni piastra semilavorata viene suddivisa nel collare "posteriore" di un tubo e nel collare "anteriore" del tubo immediatamente successivo. In alternativa, le piastre sagomate semilavorate P1', P2', P3' potrebbero giungere alla stazione di taglio giÃ divise in due piastre adiacenti, ognuna destinata a formare un collare, ed il taglio potrebbe pertanto interessare il solo condotto corrugato rivestito 101. Nella fase successiva, non illustrata in quanto eseguita in modo convenzionale, si saldano in una sola volta tra loro il raccordo, il tubo corrugato, la calza ed il collare, generando i cordoni di saldatura anulari W1, W2 illustrati in Fig.1. The duct leaving the clamping station 102 is fed to a cutting station 104, where it is segmented into pieces of the desired length along the intermediate transverse planes Z1 ', Z2', Z3 ', ... (coinciding with the transverse lines Z1, Z2, Z3, ...) of the semi-finished shaped plates P1 ', P2', P3 ', .... In this way, each semi-finished plate is divided into the "rear" collar of a tube and the "front" collar of the immediately following tube. Alternatively, the semi-finished shaped plates P1 ', P2', P3 'could reach the cutting station already divided into two adjacent plates, each intended to form a collar, and the cut could therefore involve only the lined corrugated duct 101. In the phase next, not illustrated as it is carried out in a conventional way, the fitting, the corrugated pipe, the braid and the collar are welded together at once, generating the annular welding seams W1, W2 illustrated in Fig.1.

Qualora il tubo debba essere guainato, si calza sul tubo cosÃ¬ realizzato la guaina in materiale sintetico 28, che viene bloccata assialmente serrando alle sue estremitÃ opposte le boccole 30, 32, ognuna delle quali Ã ̈ ricavata da una piastra sagomata avente il profilo illustrato in Fig. 3 in modo simile ai collari 24, 26. If the pipe must be sheathed, the sheath in synthetic material 28 is fitted onto the pipe thus made, which is axially blocked by tightening the bushings 30, 32 at its opposite ends, each of which is obtained from a shaped plate having the profile shown in Fig. 3 in a similar way to collars 24, 26.

In alternativa, la guaina 28 potrebbe essere coestrusa sul condotto prima della sua suddivisione in spezzoni, tra la stazione di serraggio 102 e la stazione di taglio 104, e le boccole potrebbero essere ricavate partendo da piastre semilavorate di lunghezza doppia con procedimento simile a quello utilizzato per i collari. Alternatively, the sheath 28 could be coextruded on the duct before its division into pieces, between the clamping station 102 and the cutting station 104, and the bushings could be obtained starting from semi-finished plates of double length with a procedure similar to that used. for collars.

Le operazioni eseguite nella stazione di serraggio 102 e nella stazione di taglio 104 sono attuabili mediante attrezzature note nel settore. Per esempio, il serraggio delle piastre in configurazione cilindrica puÃ² essere realizzato mediante accostamento tra due guide concave contrapposte a profilo semicircolare, mentre, per quanto concerne il taglio, si puÃ² fare riferimento al procedimento illustrato in EP 938943. The operations performed in the clamping station 102 and in the cutting station 104 can be carried out by means of equipment known in the field. For example, the clamping of the plates in a cylindrical configuration can be achieved by juxtaposing two opposing concave guides with a semicircular profile, while, as regards the cut, reference can be made to the procedure illustrated in EP 938943.

Come l'esperto del ramo comprenderÃ facilmente, il tubo metallico flessibile secondo il trovato, con i collari e le boccole ricavati da una piastra di materiale metallico aperta anzichÃ© da un tubo, ha il vantaggio di poter essere fabbricato in modo completamente automatizzato, poichÃ© anche il montaggio dei collari e delle boccole, che fino ad oggi doveva essere eseguito manualmente, ora puÃ² essere eseguito in modo automatico. As the person skilled in the art will easily understand, the flexible metal tube according to the invention, with the collars and bushings obtained from an open metal plate rather than from a tube, has the advantage of being able to be manufactured in a completely automated way, since © also the assembly of collars and bushings, which until now had to be done manually, can now be done automatically.

In Fig. 5 Ã ̈ illustrato un tubo metallico flessibile 110 secondo una realizzazione alternativa del trovato, in cui i collari 124, 126 e le boccole 130, 132 sono sempre ottenuti da una piastra metallica ripiegata in forma cilindrica la quale tuttavia, rispetto alla realizzazione precedente, presenta i bordi longitudinali opposti rettilinei e saldati tra loro, p.es., mediante punti di saldatura quali Qc, Qb. Fig. 5 illustrates a flexible metal tube 110 according to an alternative embodiment of the invention, in which the collars 124, 126 and the bushings 130, 132 are always obtained from a cylindrical bent metal plate which, however, compared to the embodiment previous, has the opposite longitudinal edges straight and welded together, for example, by welding points such as Qc, Qb.

Si sono descritte alcune realizzazioni preferite del trovato, ma naturalmente il tecnico del ramo potrÃ apportare diverse modifiche e varianti costruttive nell'ambito delle rivendicazioni. Per esempio, i profili impegnabili a incastro delle piastre da cui si ricavano i collari e le boccole potrebbero essere diversi da quelli illustrati, p.es., potrebbero prevedere sporgenze a coda di rondine impegnabili in corrispondenti sedi. Inoltre, per il serraggio, nella realizzazione descritta i bordi sagomati delle piastre vengono accostati di testa e si agganciano tra loro per impegno con deformazione plastica dei denti T1', T1" e T2', T2" nelle sedi R1', R1" e R2', R2"; tuttavia, i bordi delle piastre potrebbero anche presentare profili complementari ed agganciarsi mediante sovrapposizione e pressione in senso radiale. Ancora, tali profili impegnabili a incastro potrebbero prevedere una sola sporgenza impegnabile in una corrispondente sede, oppure tre o piÃ¹ sporgenze, a seconda delle circostanze. Nel caso in cui invece i bordi longitudinali fossero saldati, potrebbero essere previsti piÃ¹ punti di saldatura oppure un cordone di saldatura longitudinale. Naturalmente, la descrizione fa riferimento a tubi per applicazioni domestiche, p.es., per il collegamento di utenze quali piani cottura, boiler, ecc., alla presa del gas a parete, ma gli stessi principi sono parimenti applicabili a tubi per uso industriale aventi generalmente diametro maggiore. Inoltre, Ã ̈ chiaro che il tubo descritto puÃ² essere utilizzato con successo non solo per la veicolazione di gas ma anche altri fluidi. Some preferred embodiments of the invention have been described, but naturally the person skilled in the art will be able to make various constructive modifications and variations within the scope of the claims. For example, the interlocking profiles of the plates from which the collars and bushings are obtained could be different from those illustrated, for example, they could have dovetail projections engageable in corresponding seats. Moreover, for the tightening, in the described embodiment the shaped edges of the plates are approached end-to-end and are hooked together by engagement with plastic deformation of the teeth T1 ', T1 "and T2', T2" in the seats R1 ', R1 "and R2 ', R2 "; however, the edges of the plates could also have complementary profiles and engage by overlapping and pressing in a radial direction. Furthermore, such interlocking profiles could have a single projection engageable in a corresponding seat, or three or more projections, according to the circumstances. If, on the other hand, the longitudinal edges were welded, several welding points or a longitudinal weld bead could be provided. Naturally, the description refers to pipes for domestic applications, for example, for the connection of utilities such as hobs, boilers, etc., to the gas socket on the wall, but the same principles are equally applicable to pipes for industrial use. generally having a larger diameter. Furthermore, it is clear that the described tube can be successfully used not only for the conveyance of gases but also other fluids.

Claims

"Flexible metal pipe for the conveyance of gas and its manufacturing process" Claims 1. Metal pipe (10), comprising a flexible corrugated metal conduit (12) covered with a protective sock (14) in braided metal wire mesh, and a pair of fittings (16, 18) welded to the opposite ends of the conduit (12 ), said protective stocking (14) being axially blocked with respect to the flexible duct (12) by a pair of collars (24, 26) surrounding the opposite ends of the stocking and having their external transverse edges (Z1, Z2) respectively welded to the fittings ( 16, 18), characterized in that each of said collars (24, 26) is made from a first metal plate (P) folded into a cylindrical configuration and having its two opposite longitudinal edges (L1, L2) connected to each other.

2. Metal tube according to claim 1, characterized in that said opposite longitudinal edges (L1, L2) of said first plate (P) have respective profiles mutually engaged by interlocking.

3. Metal pipe according to claim 2, characterized in that a first of said longitudinal edges (L1) has at least one projection (M1, M2) having a â „¦ profile, with a rounded head (H1, H2) which is connected to the plate by a neck (N1, N2) extending between two recesses (R1 ', R1 ", R2', R2") converging towards the inside of the plate, and the second of said longitudinal edges (L2) has a substantially complementary, with at least one seat (S1, S2) engaged by said protrusion (M1, M2) and extending outwards between two teeth (T1 ', T1 ", T2', T2") inserted in said recesses (R1 ', R1 ", R2 ', R2").

4. Metal tube according to claim 1, characterized in that said opposite longitudinal edges of said first plate are welded together (Qc).

5. Metal pipe according to claim 1, further comprising a tubular sheath of synthetic material (28) axially blocked by a pair of bushings (30, 32) which surround respective opposite end portions of the sheath (28), characterized by the fact that each of said bushings (30, 32) consists of a second metal plate (P ') folded into a cylindrical configuration and having its two opposite longitudinal edges connected to each other.

6. Metal tube according to claim 5, characterized in that said opposite longitudinal edges of said second plate (P ') have respective profiles mutually engaged by interlocking.

7. Metal tube according to claim 6, characterized in that a first of said longitudinal edges has at least one projection having a â „¦ profile, with a rounded head which is connected to the second plate by a neck extending between two recesses converging towards the interior and the second of said longitudinal edges have a substantially complementary profile, with at least one seat engaged by said projection and extending outwards between two teeth inserted in said recesses.

8. Flexible metal pipe according to claim 5, characterized in that said opposite longitudinal edges of said second plate are welded together (Qb).

9. Process for manufacturing metal pipes according to claim 1, wherein said fittings (16, 18) and said collars (24, 26) are welded to the opposite ends of said flexible coated corrugated metal conduit (12), characterized in the fact which, upstream of welding, includes the following phases: - feed a flow of flexible corrugated metal conduit covered with a mesh of braided metal wire to a clamping station (102) equipped to clamp semi-finished metal plates (P1, P2, P3, ...), having the profile of two of these first adjacent plates (P) along a transverse edge, around the duct in a cylindrical configuration, at intervals substantially equal to the desired length for the pipes, - feeding the duct coming out of said clamping station (102) to a cutting station (104) equipped to segment the duct along said transversal edge (Z1 ', Z2', Z3 ', ...) of the semi-finished metal plates (P1 , P2, P3, ...).

10. Process according to claim 9, wherein each of said semi-finished metal plates (P1, P2, P3, ...) has a first longitudinal edge (L1) from which at least one elongated recess extends obliquely (R1 ', R1 " , R2 ', R2 "), and a second opposite longitudinal edge (L2) from which at least one tooth (T1', T1", T2 ', T2 ") juts out at right angles, aligned with the mouth of said elongated recess (R1 ', R1 ", R2', R2"), characterized by the fact that, in said clamping station (102), said first longitudinal edge (L1) and said second longitudinal edge (L2) are approached at the end with engagement by plastic deformation of said tooth (T1 ', T1 ", T2', T2") in said recess (R1 ', R1 ", R2', R2").