ITTO20100615A1 - Porta isolante a vetro perfezionata, in particolare per apparecchi refrigeranti. - Google Patents

Description

Descrizione dell’Invenzione Industriale avente per titolo:

“PORTA ISOLANTE A VETRO PERFEZIONATA, IN PARTICOLARE PER APPARECCHI REFRIGERANTIâ€

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un porta isolante a vetro perfezionata, in particolare per apparecchi refrigeranti.

Come noto, la tecnica propone l’impiego di porte o portelli comprendenti superfici vetrate per le chiusure degli apparecchi refrigeranti, principalmente ad uso commerciale, in modo da consentire all’utente di poterne vedere il contenuto. L’utilizzo di tali superfici vetrate sono ovviamente preferibili alle soluzioni aperte anche per motivi di risparmio energetico,.

In particolare, le caratteristiche delle superfici vetrate sono legate alle condizioni di impiego dell’apparecchio, quali principalmente tipologia (es. orizzontale, verticale, ecc...), temperatura interna, temperatura esterna e umidità esterna.

Nel settore degli apparecchi a temperatura di esercizio -18°C, ovvero negativa, la porta vetrata à ̈ normalmente costituita da un vetro triplo, di spessore complessivo generalmente tra i 24 e i 36 mm, composta da un vetro esterno, riscaldato elettricamente, da una canale con fluido aria secca e canalina in alluminio con setaccio molecolare, da un vetro intermedio, da un canale con fluido aria secca e canalina in alluminio con setaccio molecolare e da un vetro interno. Generalmente, gli spessori del vetro tra 3 e 4 mm, i canali tra 6 e 12 mm. Ciascuna delle sei superfici vetrate che si incontra passando dall’esterno verso l’interno dell’apparecchio à ̈ indicata generalmente il nome “faccia†ed à ̈ per convenzione numerata progressivamente a partire da 1.

In genere, il vetro esterno riscaldato à ̈ costituito da un vetro temperato, avente uno spessore di 4 mm con un deposito metallico superficiale che si pone sulla faccia interna di tale vetro, ovvero in faccia 2: il riscaldamento avviene mediante tensione (normalmente tra i 12 V e l’alimentazione di rete, per esempio 230V 50Hz) applicata a due punti (o due barre equipotenziali, definite “bus bar†) della superficie con deposito metallico che, comportandosi come una resistenza, dissipa la potenza elettrica della alimentazione in calore. Il valore normalmente impiegato à ̈ 100 W/m<2>.

Il deposito metallico superficiale, opportunamente deposto sulla superficie del vetro in modo da isolarlo dal resto (per esempio dalla canalina metallica), à ̈ normalmente di tipo pirolitico ottenuto mediante un deposito in forma di film sottile di leghe metalliche vaporizzate ad alte temperature sulla superficie del vetro durante la sua produzione. Questa soluzione assicura, insieme con la resistenza normalmente alloggiata nel telaio della porta vetrata (metallico o plastico), l’assenza di condensa esterna in tutte le condizioni termo igrometriche esterne.

Per eliminare il consumo di energia di tale soluzione, che non à ̈ solo causata dal consumo diretto ma anche dal maggior consumo (indiretto) dell’apparecchio causato dalle rientrate di calore verso l’interno dell’apparecchio, si suole impiegare vetrate sempre triple ma con due depositi metallici, detti basso emissivi, in faccia 2 ed in faccia 3, 4 o 5.

Per ottenere una migliore prestazione, si impiega una tipologia di depositi basso emissivi di tipo magnetronico ottenuto mediante deposito in forma di film sottile di leghe metalliche vaporizzate ad alte temperature in ambiente sottovuoto sulla superficie del vetro durante la sua produzione che, rispetto a quello pirolitico, à ̈ caratterizzato da un coefficiente di emissività inferiore. Questo aspetto, riducendo la trasmissione di calore per radiazione tra le facce, migliora il coefficiente di isolamento della vetrata.

A completamento, per contrastare la trasmissione che avviene al bordo del vetro, che normalmente si configura come il punto maggiormente critico, si sostituisce la canalina in alluminio con la versione in materiale termicamente isolante (plastica) ed il gas aria secca con argon, che essendo un gas più pesante, riduce la convezione di calore tra le facce della vetrata.

Questa soluzione, comunque venga declinata ottimizzando le componenti specifiche, ha comunque il limite di offrire un soluzione valida sino a condizioni termo igrometriche esterne che non abbiano il punto di rugiada più basso della temperatura esterna della vetrata-telaio.

Pertanto l’attuale scenario prevede una porta vetrata con resistenza sempre inserita (eventualmente in termostatazione o azionamenti manuali, a basso isolamento) o una porta vetrata priva di resistenza che, in caso di condizioni termo igrometriche sfavorevoli, produce condensa superficiale.

Dal punto di vista del consumo energetico, ovvero in caso di richiesta di limitazione del consumo energetico, si consideri che i test sono realizzati in determinate condizioni termo igrometriche (per esempio 25°C 60%UR e 30°C 55%UR) e che in tali condizioni la porta vetrata non deve presentare condensa.

Pertanto, se la porta priva di alimentazione à ̈ idonea per i consumi e per la assenza di condensa nelle condizioni di test, la porta alimentata, che in assenza di alimentazione non raggiunge l’assenza di condensa nelle condizioni di test, assicurerebbe l’assenza di condensa in qualsiasi condizione esterna.

Scopo quindi della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore fornendo un porta isolante a vetro perfezionata, in particolare per apparecchi refrigeranti, che, in assenza di alimentazione, sia in grado di mostrare assenza di condensa esterna nelle classi di test tradizionali (25°C 60%UR e 30°C 55%UR), consentendo quindi di condurre i test di consumo energetico senza consumo specifico.

I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un porta isolante a vetro perfezionata, in particolare per apparecchi refrigeranti come quello descritto nella rivendicazione 1.

Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

- la FIG. 1 mostra un vista frontale di una realizzazione preferita della porta isolante a vetro perfezionata, in particolare per apparecchi refrigeranti secondo la presente invenzione;

- la FIG. 2 mostra un vista in sezione secondo la linea A-A della porta isolante della FIG. 1; - la FIG. 3 mostra un vista in sezione secondo la linea B-B della porta isolante della FIG. 1; e - la FIG. 4 mostra un vista ingrandita del particolare della porta isolante contenuto nel cerchio F della FIG. 2.

Facendo riferimento alle Figure à ̈ possibile notare che la porta isolante a vetro perfezionata 1 secondo la presente invenzione, in particolare per apparecchi refrigeranti à ̈ composta da:

- almeno un vetro esterno 3 dotato di almeno uno strato di deposito basso emissivo pirolitico riscaldabile, per esempio mediante una due barre equipotenziali “bus bar†5, in faccia 2;

- almeno un primo canale 7 contenente fluido, preferibilmente argon, e canalina in plastica con setaccio molecolare;

- almeno un vetro intermedio 9 dotato di almeno uno strato di deposito basso emissivo magnetronico in faccia 3 o 4;

- almeno un secondo canale 11 contenente fluido, preferibilmente argon, e canalina in plastica con setaccio molecolare;

- almeno un vetro interno 13;

- almeno un telaio 15 con eventuale resistenza in parallelo alla resistenza del deposito in faccia 1.

Eventualmente à ̈ possibile prevedere che anche il vetro interno 13 sia rivestito con un deposito in faccia 5.

Ovviamente, il riscaldamento del vetro esterno 3 può essere comandato mediante un apposito azionatore manuale o in modo automatico con un controllo specifico nel caso le condizioni termo igrometriche lo richiedano. Allo scopo, si rammenti che il deposito metallico riscaldabile à ̈ un deposito basso emissivo pirolitico.

Vantaggiosamente quindi, la porta isolante 1 secondo la presente invenzione risolve i problemi della tecnica nota sostituendo la soluzione completamente passiva nota con vetrata esterna dotata di deposito magnetronico con un vetro esterno 3 dotato di deposito pirolitico alimentabile elettricamente ed inserendo la resistenza nel telaio 15 della porta stessa: questo comporta un minore grado di isolamento, comunque sensibilmente superiore a quello ottenibile con la vetrata riscaldata non alimentata della tecnica nota.

Sperimentalmente, la Richiedente ha verificato che nel caso di una porta isolante dotata di un telaio con vetrata di 30 mm, tecnicamente si ottiene (U in W/Km2)

- vetrata riscaldata non alimentata secondo la tecnica nota U = 1,6;

- vetrata completamente passiva secondo la tecnica nota U = 1,1;

- porta isolante 1 secondo la presente invenzione U = 1,2.

Si sono descritte alcune forme preferite di attuazione dell’invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell’ambito della medesima idea inventiva. In particolare, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Porta isolante a vetro perfezionata (1), in particolare per apparecchi refrigeranti, detta porta (1) essendo composta da: - almeno un vetro esterno (3) dotato di almeno uno strato di deposito basso emissivo pirolitico riscaldabile in faccia 2; - almeno un primo canale (7) contenente fluido e canalina in plastica con setaccio molecolare; - almeno un vetro intermedio (9) dotato di almeno uno strato di deposito basso emissivo magnetronico in faccia 3 o 4; - almeno un secondo canale (11) contenente fluido e canalina in plastica con setaccio molecolare; - almeno un vetro interno (13); e - almeno un telaio (15); caratterizzata dal fatto che detto strato di deposito basso emissivo pirolitico à ̈ riscaldabile mediante due barre equipotenziali "bus bar" (5).
2. 2. Porta isolante a vetro perfezionata (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto vetro interno (13) Ã ̈ rivestito con un deposito in faccia 5.
3. 3. Porta isolante a vetro perfezionata (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto telaio (15) Ã ̈ dotato di una resistenza in parallelo alla resistenza di detto deposito in faccia 1.