ITTO20110011A1 - Connettore distanziatore a geometria variabile per casseforme e sistema di cassaforma modulare comprendente tale connettore. - Google Patents

Connettore distanziatore a geometria variabile per casseforme e sistema di cassaforma modulare comprendente tale connettore. Download PDF

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Description

Descrizione dell’Invenzione Industriale avente per titolo:
“CONNETTORE DISTANZIATORE A GEOMETRIA VARIABILE PER CASSEFORME E SISTEMA DI CASSAFORMA MODULARE COMPRENDENTE TALE CONNETTOREâ€
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un connettore distanziatore a geometria variabile utilizzato, in particolare, per l’assemblaggio di casseforme per la realizzazione di setti di getto di calcestruzzo e ad un sistema di cassaforma modulare comprendente tale connettore.
Come noto, la cassaforma à ̈ una struttura utilizzata in edilizia per la realizzazione delle opere in calcestruzzo armato e rappresenta l'involucro all’interno del quale, una volta opportunamente posizionati i ferri di armatura, viene effettuato il getto di calcestruzzo allo stato fluido e dove esso rimane fino alla fine del processo di presa e dopo che, iniziata la fase di indurimento, il getto abbia conseguito una resistenza meccanica tale da garantire l'assorbimento delle sollecitazioni a cui la struttura à ̈ sottoposta subito dopo il disarmo delle cassaforma stessa.
Le casseforme possono essere realizzate con diversi materiali e, in particolare, sono presenti attualmente casseforme composte da pannelli a base di polistirolo espanso con la tecnica denominata generalmente Insulated Concrete Form (ICF) e da relativi connettori distanziatori che sono elementi a perdere necessari all’assemblaggio e al bloccaggio interno dei vari suddetti pannelli costituenti il cassero di una parete in calcestruzzo armato: generalmente, i connettori distanziatori esistenti possono essere sia elementi distinti prestampati in metallo o in materiale plastico (PVC o PP) sia elementi costampati con i pannelli stessi. Un esempio di tali connettori distanziatori à ̈ descritto in WO0058577.
I connettori distanziatori esistenti ed i relativi sistemi di casseforme esistenti soffrono però ancora di alcuni inconvenienti. Infatti, i sistemi a cassaforma nei quali i pannelli sono costampati con i connettori distanziatori risultano essere estremamente inefficienti in termini di trasporto in quanto presentano un elevato volume complessivo generato da geometrie estremamente ramificate ma composto, però, per la maggior parte da spazi vuoti.
Per risolvere tale inconveniente sono stati proposti sistemi di cassaforma composti da pannelli in polistirolo espanso e da connettori distanziatori distinti che permettano di ottenere un minore ingombro una volta disassemblati e di minimizzare i costi di trasporto e di movimentazione.
Tutti i sistemi di cassaforma con pannelli in polistirolo espanso presentano inoltre problemi di traspirazione che possono portare alla realizzazione di strutture di cemento armato, soprattutto nel caso di edifici civili, provocanti le ben note cause della SBS (Sick Building Syndrome).
Inoltre, i sistemi di cassaforma con pannelli in polistirolo espanso presentano ancora problemi di insonorizzazione acustica in quanto non sono in grado di rompere adeguatamente il rumore.
Inoltre, i connettori distanziatori posti nelle casseforme realizzate mediante la tecnica ICF già noti hanno lunghezze standard che partono da 10 cm e raggiungono, con multipli di 5 cm, una lunghezza massima di 30 cm: tale lunghezza massima à ̈ determinata dalla scarsa resistenza strutturale di tali connettori e questo impone, nel caso in cui la larghezza tra i pannelli della cassaforma debba essere maggiore di 30 cm, di unire tra di loro in serie più connettori in modo telescopico mediante apposite “cravatte di giunzione†.
Inoltre, i connettori distanziatori posti nelle casseforme realizzate mediante la tecnica ICF già noti possono garantire il posizionamento dei ferri di armatura solo a passi di 30 cm e non permettono un posizionamento vincolato in verticale dei ferri stessi.
Scopo quindi della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore fornendo un connettore distanziatore utilizzato in particolare per l’assemblaggio di casseforme dotato di almeno un condotto di traspirazione che consenta di agevolare il processo di traspirazione tra il pannello interno ed il pannello esterno costituente tale cassaforma.
Inoltre, uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un connettore distanziatore avente una resistenza strutturale tale da potere essere prodotto ed utilizzato fino ad una lunghezza di 150,00 cm con multipli di 2,50 cm e sottomultipli di 1,25 cm.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un connettore distanziatore che permetta un posizionamento vincolato dei ferri di armatura sia in orizzontale sia in verticale, preferibilmente in modo tale da formare una armatura diffusa.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un sistema di cassaforma comprendente pannelli di polistirolo espanso e connettori distanziatori, ciascuno dei quali dotate di almeno un condotto di traspirazione, tali da realizzare un reticolo di traspirazione all’interno di tale cassaforma tra l’interno e l’esterno di tali pannelli.
Inoltre, uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un sistema di cassaforma comprendente pannelli di polistirolo espanso e connettori distanziatori, ciascuno dei quali dotate di almeno un condotto di traspirazione, tale da consentire la connessione in sovrapposizione di più tali pannelli, anche in materiali differenti, per ottenere una maggiore insonorizzazione della cassaforma stessa.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un connettore distanziatore a geometria variabile per casseforme come quello descritto nella rivendicazione 1.
Inoltre, i suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un sistema di cassaforma modulare come quello descritto nella rivendicazione 13.
Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la FIG. 1 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita del connettore distanziatore secondo la presente invenzione;
- la FIG. 2 mostra una vista in prospettiva di una parte di un sistema di cassaforma secondo la presente invenzione comprendente una pluralità di connettori distanziatori della FIG. 1;
- la FIG. 3 mostra una vista dall’alto di un sistema di cassaforma secondo la presente invenzione comprendente una pluralità di connettori distanziatori della FIG. 1;
- la FIG. 4 mostra una vista in prospettiva dall’alto di un’altra realizzazione preferita del connettore distanziatore secondo la presente invenzione;
- la FIG. 5 mostra una vista in prospettiva dall’alto di dettaglio di un sistema di cassaforma secondo la presente invenzione in fase di assemblaggio e comprendente un connettore distanziatore della FIG. 4;
- la FIG. 6 mostra una vista dall’alto di un sistema di cassaforma secondo la presente invenzione comprendente un’ulteriore realizzazione preferita del connettore distanziatore secondo la presente invenzione;
- la FIG. 7 mostra una vista dall’alto di un sistema di cassaforma secondo la presente invenzione comprendente una pluralità di connettori distanziatori secondo la presente invenzione assemblati secondo una variante preferita della presente invenzione;
- le FIGG. 8 e 9 mostrano rispettivamente una vista in prospettiva dall’alto ed una vista in pianta di ancora un’altra realizzazione preferita del connettore distanziatore secondo la presente invenzione;
- la FIG. 10 mostra un vista in prospettiva frontale di un’ulteriore realizzazione preferita del connettore distanziatore secondo la presente invenzione;
- la FIG. 11 mostra un vista in prospettiva frontale di ancora un’altra realizzazione preferita del connettore distanziatore secondo la presente invenzione;
- la FIG. 12 mostra una vista dall’alto del sistema di cassaforma secondo la presente invenzione in una modalità possibile di assemblaggio;
- la FIG. 13 mostra una vista in prospettiva dall’alto del sistema di cassaforma secondo la presente invenzione in un’altra modalità possibile di assemblaggio;
- la FIG. 14 mostra una vista in prospettiva dall’alto del sistema di cassaforma secondo la presente invenzione in ancora un’altra modalità possibile di assemblaggio; e
- la FIG. 15 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita del connettore distanziatore secondo la presente invenzione.
Facendo riferimento alle Figure, à ̈ possibile notare che il connettore distanziatore 1 a geometria variabile secondo la presente invenzione à ̈ composto da almeno una traversa 3, tale traversa 3 essendo connessa nelle sue due estremità opposte ad almeno una rispettiva porzione di connessione 5 atta a realizzare un collegamento con almeno un pannello 10 di una cassaforma 11.
Vantaggiosamente, il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione comprende inoltre almeno un condotto di traspirazione avente due rispettive aperture di estremità 15 ciascuna delle quali sfociante in una rispettiva porzione di connessione 5. Tale condotto di traspirazione à ̈ quindi atto a mettere in comunicazione i pannelli 10 tra i quali il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione à ̈ interposto e a consentire la traspirazione tra tali pannelli 10, ed in particolare dal pannello interno verso il pannello esterno per effetto del differenziale di pressione naturalmente esistente tra le suddette aperture di estremità 15. In aggiunta, il condotto di traspirazione può essere dotato di almeno un mezzo di non ritorno 47, come per esempio una valvola, atto ad agire in favore del suddetto differenziale di pressione ed aumentare l’efficienza del processo di traspirazione mediante il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione.
Preferibilmente, così come à ̈ possibile notare nelle FIGG. 1 e 4, il condotto di traspirazione può essere composto da almeno un tubo 17 passante all’interno della traversa 3 tra le porzioni di connessione 5.
In aggiunta, così come à ̈ possibile notare in particolare nella FIG. 6, ciascuna estremità di tale tubo 17 può essere dotata di almeno una filettatura 19 attraverso la quale à ̈ possibile connettere almeno un aggiuntivo profilo ad incastro 21 (comunemente denominato “cravatta†) avente sostanzialmente forma in sezione a “T†ed atto ad inserirsi in un corrispondente profilo 23 del pannello 10 al fine di aumentare la resistenza a trazione offerta dal connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione: ciascuno di tali profili ad incastro 21 à ̈ inoltre dotato di almeno un foro passante 25 corrispondente alla rispettiva apertura di estremità 15 del condotto di traspirazione.
In alternativa, così come à ̈ possibile notare nelle FIGG. 10 e 11, il condotto di traspirazione può essere composto da almeno una prima paratia 39, comprendente sostanzialmente una prima metà 41 di tale condotto, connesso ad una seconda paratia 43, comprendente sostanzialmente la seconda metà 45 del condotto stesso, mediante l’interposizione di almeno un cinematismo a cerniera 49. Tale variante preferita consente vantaggiosamente una semplificazione notevole nei processi produttivi del connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione in quanto, mediante un’unica operazione di stampaggio, à ̈ possibile realizzare le parti 39 e 43 componenti il condotto di traspirazione: infatti, in fase di assemblaggio à ̈ poi sufficiente chiudere la seconda paratia 39 sulla prima paratia 43 per ottenere il condotto di traspirazione. In aggiunta, la suddetta variante consente anche in modo semplice la realizzazione, lungo le paratie realizzanti il condotto di traspirazione, del cavedio atto ad ospitare la valvola di non ritorno ed il posizionamento della valvola stessa prima della chiusura della seconda paratia 43 sulla prima paratia 39. Sempre vantaggiosamente, nel caso in cui il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione sia realizzato in un materiale plastico, il cinematismo a cerniera può essere realizzato semplicemente come una linea strizione di tale materiale plastico.
Inoltre, al fine di consentire un posizionamento dei ferri di armatura 13 in modo preciso, le porzioni di connessione 5 possono essere dotate di almeno una rispettiva aletta rimuovibile 47: in particolare, l’aletta rimuovibile 47 può essere asportata dalla porzione di connessione 5 rompendola lungo una linea di pretaglio 48 in modo tale da variare l’altezza di posizionamento del connettore distanziatore 1 lungo il pannello 10 della cassaforma 11 una volta che tale profilo ad incastro 5 à ̈ stato inserito nel rispettivo profilo ad incastro del pannello stesso e consentire un posizionamento estremamente preciso in altezza del connettore distanziatore 1 stesso.
Ovviamente, in funzione della larghezza che si desidera ottenere tra i pannelli 10 della cassaforma 11, à ̈ possibile, così come illustrato per esempio nella FIG. 11, collegare in serie tra di loro più connettori distanziatori 1 secondo la presente invenzione fino a raggiungere la lunghezza desiderata, per esempio mediante elementi di connessione modulari 48 opportunamente sagomati per corrispondere ai rispettivi mezzi di connessione delle rispettive porzioni di connessione 5, tale elemento di connessione modulare 48 essendo inoltre preferibilmente dotato di almeno un canale interno corrispondente ai condotti di traspirazione dei vari connettori distanziatori 1 connessi tra di loro ed atto a consentire la continuità tra tali condotti dei connettori 1 connessi tra di loro.
Ovviamente, la porzione di connessione 5 può essere dotata di un qualsiasi mezzo di connessione, sia esso un mezzo di connessione meccanica sia esso un qualsiasi profilo ad incastro, come per esempio almeno un profilo a coda di rondine 7, che consenta il collegamento del connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione al corrispondente profilo di incastro 27 di un qualsiasi pannello 10, noto nella tecnica senza pertanto fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. In particolare, si noti come anche il numero e la disposizione dei profili a coda di rondine 7 possano essere i più vari: infatti, a mero scopo esemplificativo, le Figure mostrano vari esempi alternativi, ma non limitativi, nei quali i profili a coda di rondine 7 sono in numero, dimensione e forma variabile (per esempio uno a maschio per porzione di connessione 5 nel connettore distanziatore 1 della FIG. 1, due a maschio per porzione di connessione 5 nel connettore distanziatore 1 della FIG. 4, due a femmina per porzione di connessione 5 nel connettore distanziatore 1 della FIG. 6).
In particolare, la traversa 3 può essere dotata di almeno una sede di alloggiamento 9 atta ad ospitare al suo interno almeno un ferro di armatura 13. Ovviamente, il numero e la disposizione di tali sedi possono essere i più vari senza pertanto fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione. Infatti, sempre a mero scopo esemplificativo, le Figure mostrano vari esempi alternativi ma non limitativi nei quali le sedi di alloggiamento 9 sono in numero e disposizioni variabili. Preferibilmente, tali sedi di alloggiamento 9 sono disposte ad un passo di 2,5 cm le une dalle altre in modo tale da potere disporre orizzontalmente secondo tale passo i ferri di armatura 13. In aggiunta, così come à ̈ possibile notare in particolare nella FIG. 13, il connettore distanziatore 1 consente di fornire un posizionamento vincolato dei ferri di armatura 13 anche in verticale in modo tale da potere ottenere una armatura diffusa analoga ad una rete metallica elettrosaldata (come quella regolamentata dalle relative norme UNI- ISO – ASTM international).
È altresì evidente che il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione possa essere realizzato in un qualsiasi materiale adeguato allo scopo, come per esempio una lega metallica e/o una lega di alluminio o, in particolare, in un materiale plastico come PVC -polipropilene in omopolimero - copolimero o altri materiali termoplastici compositi strutturali. In aggiunta, à ̈ nuovamente evidente che il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione possa essere realizzato sia come un unico pezzo nelle quali tutte le sue parti componenti sono venute in un unico materiale, sia in parti tra di loro distinte e successivamente assemblate, anche in materiali differenti tra di loro, senza pertanto fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione.
È altresì evidente che il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione possa in alternativa essere conformato come un cover, ossia prestampato come un termoformato in lamierino di acciaio e/o alluminio di adeguato spessore al fine di assolvere non solo la funzione di distanziale/connettore ma assolvere anche la funzione strutturale di una classica armatura posta in orizzontale senza pertanto fuoriuscire dall’ambito di protezione della presente invenzione.
Tali varianti permettono di ottenere i seguenti vantaggi:
- connettore distanziatore 1 modellato come un termoformato in modo di avere la adeguata svasatura e conicità ideale per inserirsi uno dentro l'altro al fine di minimizzare i volumi di trasporto anche in lunghissimi tragitti;
- minimi ingombri del cover - connettore distanziatore 1 se non lo stesso spessore del lamierino sovrapposto l’uno dentro l' altro.
In aggiunta, il connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione può essere composto da almeno due semiparti 1a, 1b eventualmente realizzate in materiali differenti e connettibili tra di loro, per esempio mediante opportuni profili ad incastro 29 eventualmente rinforzati da una cravatta in materiale plastico (non mostrata), orizzontalmente o verticalmente (come per esempio mostrato nelle FIGG. 8 e 9) lungo la traversa 3 per costituire il connettore distanziatore 1 assemblato. In aggiunta, à ̈ possibile prevedere che le suddette due semiparti 1a, 1b possano essere internamente cave per consentire l’alloggiamento di meccanismi di aerazione, eventualmente motorizzati. Tali varianti permettono di ottenere i seguenti vantaggi:
- possibile reversibilità delle singole parti 1a, 1b;
- minori ingombri di trasporto;
- semplicità di posa del tubo 17 all’interno di una apposita sede ricavata lungo la traversa 3.
Inoltre, la lunghezza del connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione à ̈ preferibilmente un multiplo in centimetri di 1,25: le lunghezze preferite del connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione sono quindi 1,25 cm, 2,50 cm, 3,75 cm, 5,00 cm, ecc…. Vantaggiosamente, all’interno almeno della traversa 3 può essere disposta almeno un’anima metallica (non mostrata) atta ad aumentare ulteriormente la resistenza a trazione ed a flessione offerta dal connettore distanziatore 1 secondo la presente invenzione. In alternativa o in aggiunta, sempre per rinforzare strutturalmente il connettore distanziatore 1, il tubo 17 à ̈ preferibilmente in metallo: la presenza dell’anima metallica e/o del tubo 17 in metallo consente vantaggiosamente di potere produrre ed utilizzare con la necessaria affidabilità strutturale connettori distanziatori 1 secondo la presente invenzione aventi lunghezze fino a 150,00 cm.
Così come à ̈ possibile notare nella realizzazione alternativa mostrata nella FIG. 15 del connettore 1 secondo la presente invenzione, nel caso in cui il tubo contenente il condotto di traspirazione sia realizzato in un materiale avente resistenza strutturale idonea allo scopo, lo stesso tubo può avere la funzione della traversa 3. Anche in questo caso, ciascuna estremità del tubo/traversa 3 può essere dotata di almeno una filettatura attraverso la quale à ̈ possibile connettere almeno un profilo ad incastro avente sostanzialmente forma in sezione a “T†o a “H†51 per consentire l’inserimento del connettore distanziatore 1 nei relativi profili dei pannelli 10.
La presente invenzione si riferisce inoltre ad un sistema per la realizzazione di una cassaforma 11 modulare comprendente pannelli 10 e connettori distanziatori 1 come quelli precedentemente descritti: in particolare, con riferimento alle Figure, à ̈ possibile notare che il sistema secondo la presente invenzione comprende almeno due pannelli 10, del tipo preferibilmente in poliuretano espanso, connessi tra di loro mediante l’interposizione di tali connettori distanziatori 1. Ciascun pannello 10 à ̈ quindi preferibilmente dotato di una pluralità di profili di incastro 27, ciascuno dei quali raccordato eventualmente ad un rispettivo profilo 23, atti a consentire l’inserimento dei mezzi di connessione, ed eventualmente dell’aggiuntivo profilo ad incastro 21 (come, per esempio, illustrato nelle FIGG. 4 e 5), dei connettori distanziatori 1 secondo la presente invenzione. Si noti come, vantaggiosamente, il numero e le disposizioni dei profili di incastro 13, 27 sui pannelli 10, così come il numero e le disposizioni dei connettori distanziatori 1 utilizzati per la realizzazione della cassaforma 11 possono essere i più vari in modo tale da assecondare pienamente tutte le varie specifiche esigenze costruttive richieste. Inoltre, ciascun pannello 10 può essere dotato, così come noto nella tecnica, di una pluralità di denti di incastro 37 atti a consentire l’incastro in impilamento di più pannelli 10 stessi.
A titolo meramente esemplificativo, si noti inoltre, così come illustrato per esempio nella FIG. 7, che lo spazio interposto tra i pannelli 10 affacciati della cassaforma 11 può essere variato semplicemente interponendo tra tali pannelli 10 due o più connettori distanziatori 1 secondo la presente invenzione, per esempio connessi tra i rispettivi ed affacciati mezzi di connessione mediante l’interposizione di un corrispondente profilo di connessione 33 opportunamente sagomato, per esempio, per corrispondere all’eventuale profili a coda di rondine 7 presenti sulle porzioni di connessione 5 di tali connettori distanziatori 1 stessi.
Ovviamente, il profilo di connessione 33 può essere opportunamente sagomato per espletare pienamente la funzione strutturale, sia per i carichi in trazione sia per i carichi tangenziali e puntiformi. Lo stesso profilo 33 garantisce la sua funzionalità sia singolarmente per la giunzione dei connnettori distanziatori 1 e sia come divisorio della cassaforma 11 di equivalente misura del pannello 10 sia in lunghezza sia in altezza.
Inoltre, il profilo 33 può essere internamente cavo al fine di espletare la funzione di condotto per la traspirabilità se, ovviamente, esso à ̈ collegato sia nella parte inferiore (base fondamenta) sia al condotto di traspirazione posto all’interno del connettore 1. Il profilo 33 cavo sopra descritto può essere vantaggiosamente ottenuto mediante un procedimento di estrusione in lega di alluminio, PVC - polipropilene e in tutti i materiali termoplastici compositi e strutturali.
In aggiunta, così come à ̈ possibile notare in particolare dalle FIGG. 12 e 14, mediante il sistema secondo la presente invenzione à ̈ possibile collegare tra di loro planarmente due o più pannelli 10, preferibilmente aventi le code di -rondine maschio - maschio corrispondenti tra loro una volta collegati, ed eventualmente tra di loro anche altri strati 50 in materiali differenti (come, per esempio, mattone, coccio, pietra, ecc…), al fine di incrementare lo spessore delle pareti della cassaforma 11 ed ottenere un incremento nella rottura del rumore lungo le linee di giunzione tra tali pannelli 10. Anche in questo caso, più pannelli possono essere connessi planarmente tra di loro mediante l’interposizione di un corrispondente profilo di connessione 35 impegnante i corrispondenti profili di incastro 27 dei pannelli 10 stessi. Anche in questo caso, il profilo di connessione 35 può partecipare strutturalmente come una classica barra di armatura verticale rendendo strutturale anche la parte esterna della cassaforma 11. così come il profilo di connessione 33, anche il profilo di connessione 35 può essere internamente cavo per fungere da condotto per la traspirazione oltre a partecipare strutturalmente anche se parzialmente essendo cavo.
Il sistema secondo la presente invenzione consente quindi, mediante l’utilizzo dei connettori distanziatori 1 e dei pannelli 10 di ottenere i seguenti vantaggi:
- estrema modularità nella costruzione di casseforme 11 aventi qualsiasi forma e per la realizzazione di qualsiasi struttura muraria o soletta;
- la realizzazione di un reticolo di traspirazione orizzontale e verticale generato dalla cooperazione tra i condotti di traspirazione dei connettori distanziatori 1 e le linee di giuntura tra i pannelli 10;
- la possibilità di realizzare una cassaforma 11 che consenta di gettare una struttura risultante a rete di travi e non monolitico invece mediante le casseforme della tecnica nota.
Si sono descritte alcune forme preferite di attuazione dell’invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell’ambito della medesima idea inventiva. In particolare, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.

Claims (18)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Connettore distanziatore (1) a geometria variabile composto da almeno una traversa (3), detta traversa (3) essendo connessa nelle sue due estremità opposte ad almeno una rispettiva porzione di connessione (5) atta a realizzare un collegamento con almeno un pannello (10) di una cassaforma (11), caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre almeno un condotto di traspirazione avente due rispettive aperture di estremità (15), ciascuna di dette aperture di estremità (15) sfociante in una rispettiva detta porzione di connessione (5).
  2. 2. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto condotto di traspirazione à ̈ dotato di almeno un mezzo di non ritorno atto ad agire in favore di un differenziale di pressione esistente tra dette aperture di estremità (15).
  3. 3. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto condotto di traspirazione à ̈ almeno un tubo (17) passante all’interno di detta traversa (3) tra dette porzioni di connessione (5).
  4. 4. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che ciascuna estremità di detto tubo (17) à ̈ dotata di almeno una filettatura (19) per connettere almeno un aggiuntivo profilo ad incastro (21) atto ad inserirsi in un corrispondente profilo (23) di detto pannello (10), ciascuno di detti profili ad incastro (21) essendo dotato di almeno un foro passante (25) corrispondente ad una rispettiva detta apertura di estremità (15) di detto condotto di traspirazione.
  5. 5. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto condotto di traspirazione à ̈ composto da almeno una prima paratia (39), comprendente sostanzialmente una prima metà (41) di detto condotto, connesso ad una seconda paratia (43), comprendente sostanzialmente una seconda metà (45) di detto condotto, mediante l’interposizione di almeno un cinematismo a cerniera (49).
  6. 6. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette paratie (39, 43) sono dotate di un cavedio atto ad ospitare almeno una valvola di non ritorno (47).
  7. 7. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di essere composto da almeno due semiparti (1a, 1b) connettibili tra di loro orizzontalmente o verticalmente lungo detta traversa (3).
  8. 8. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che dette due semiparti (1a, 1b) sono internamente cave.
  9. 9. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un’anima metallica disposta all’interno di almeno detta traversa (3).
  10. 10. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto tubo (17) Ã ̈ in un metallo.
  11. 11. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzato dal fatto di avere una lunghezza sostanzialmente pari ad un multiplo in centimetri di 1,25, fino ad una lunghezza massima sostanzialmente uguale a 150,00 cm.
  12. 12. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta traversa (3) Ã ̈ dotata di almeno una sede di alloggiamento (9) atta ad ospitare al suo interno almeno un ferro di armatura (13), dette sedi di alloggiamento (9) essendo preferibilmente disposte ad un passo di 2,5 cm le une dalle altre.
  13. 13. Connettore distanziatore (1) secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto di fornire un posizionamento vincolato in verticale di detti ferri di armatura.
  14. 14. Connettore distanziatore (1) secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere elementi di connessione modulari (48) sagomati per corrispondere a detti mezzi di connessione di dette porzioni di connessione (5) per connettere tra di loro in serie più detti connettori (1), detto elemento di connessione modulare (48) essendo dotato di almeno un canale interno corrispondente a detti condotti di traspirazione di detti connettori distanziatori (1) connessi tra di loro.
  15. 15. Connettore distanziatore (1) secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette porzioni di connessione (5) sono dotate di almeno una rispettiva aletta (47) rimuovibile ed asportabile da detta porzione di connessione (5) lungo una linea di pretaglio (48)
  16. 16. Sistema per la realizzazione di una cassaforma (11) modulare caratterizzato dal fatto di comprendere pannelli (10) e connettori distanziatori (1) secondo le rivendicazioni da 1 a 15, detti pannelli (10) essendo connessi tra di loro mediante l’interposizione di detti connettori distanziatori (1), ciascun detto pannello (10) essendo dotato di una pluralità di profili di incastro (27), ciascuno dei quali raccordato eventualmente ad un rispettivo profilo (23), atti a consentire l’inserimento di detti mezzi di connessione, ed eventualmente di detto aggiuntivo profilo ad incastro (21), di detti connettori distanziatori (1).
  17. 17. Sistema secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che due o più detti connettori distanziatori (1) sono connessi tra i rispettivi ed affacciati detti mezzi di connessione mediante l’interposizione di un corrispondente profilo di connessione (33).
  18. 18. Sistema secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che due o più detti pannelli (10) sono connessi planarmente tra di loro mediante l’interposizione di un corrispondente profilo di connessione (35) impegnante i detti corrispondenti profili di incastro (27) di detti pannelli (10).
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