ITTO20110013A1 - Sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano. - Google Patents

Sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano. Download PDF

Info

Publication number
ITTO20110013A1
ITTO20110013A1 IT000013A ITTO20110013A ITTO20110013A1 IT TO20110013 A1 ITTO20110013 A1 IT TO20110013A1 IT 000013 A IT000013 A IT 000013A IT TO20110013 A ITTO20110013 A IT TO20110013A IT TO20110013 A1 ITTO20110013 A1 IT TO20110013A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
support
pinata
profile
shaped
fact
Prior art date
Application number
IT000013A
Other languages
English (en)
Inventor
Michele Caboni
Original Assignee
Michele Caboni
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43975596&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ITTO20110013(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Michele Caboni filed Critical Michele Caboni
Priority to ITTO2011A000013A priority Critical patent/IT1404240B1/it
Publication of ITTO20110013A1 publication Critical patent/ITTO20110013A1/it
Priority to BR112013017919A priority patent/BR112013017919A2/pt
Priority to PCT/IT2012/000004 priority patent/WO2012095881A1/en
Priority to CA2861197A priority patent/CA2861197A1/en
Priority to US13/979,563 priority patent/US10584487B2/en
Priority to AU2012206262A priority patent/AU2012206262B2/en
Application granted granted Critical
Publication of IT1404240B1 publication Critical patent/IT1404240B1/it

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
    • E04B5/19—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members the filling members acting as self-supporting permanent forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
    • E04B5/21—Cross-ribbed floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/123—Lost formworks for producing hollow floor screed layers, e.g. for receiving installations, ducts, cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

Descrizione dell’Invenzione Industriale avente per titolo:
“SISTEMA MODULARE DI ASSEMBLAGGIO DI UN CASSERO A PERDERE PER LA GETTATA DI UN PIANOâ€
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano in calcestruzzo, ed in particolare per la gettata di solai, pavimentazioni, solette.
Tradizionalmente in edilizia, per la realizzazione di piani quali solai, pavimentazioni o solette possono venire utilizzati materiali di tipo convenzionale quali, per esempio, tavelle e pignatte in combinazione con strutture di sostegno quali, ad esempio, muricci di mattoni e travetti. La realizzazione di tali strutture comporta però costi elevati e, oltre a richiedere lunghi tempi di esecuzione, prevede l'utilizzo di una gran quantità di materiali. Inoltre, con strutture di questo tipo non à ̈ possibile effettuare immediatamente il getto coprente di calcestruzzo in quanto à ̈ necessario un tempo di attesa per attendere il consolidamento delle stesse. Per ovviare a tali inconvenienti nel tempo la tecnica ha proposto strutture modulari costituite da casseri a perdere i quali, oltre a garantire una posa semplice e veloce, consentono di effettuare il getto di calcestruzzo immediatamente dopo la loro posa. Tali casseri, una volta associati fra loro, definiscono superiormente un piano sostanzialmente continuo che funge da base per il getto di calcestruzzo: à ̈ altresì noto che in un gran numero di applicazioni, lo strato coprente di calcestruzzo viene rinforzato con una armatura metallica, costituita da una rete elettrosaldata e/o da tondini metallici, al fine di ottenere un consolidamento del piano, tale armatura metallica essendo posta sul piano definito dai casseri e poi inglobata nel getto coprente di calcestruzzo: in particolare, tali strutture presentano l’inconveniente che, nel caso di utilizzo di tondini per la realizzazione dell’armatura metallica, tali tondini non possono essere ancorati ai casseri e quindi vengono generalmente fissati tra di loro con operazioni di legatura con fili metallici al fine di evitare che, in fase di stesura del calcestruzzo, si spostino dalla loro collocazione originaria. Tutto ciò provoca dei problemi che limitano l’efficiente utilizzo di tali casseri a perdere.
Inoltre, i sistemi modulari di cassero a perdere presentano ancora problemi di traspirazione che possono portare alla realizzazione di strutture di cemento armato, soprattutto nel caso di edifici civili, provocanti le ben note cause della SBS (Sick Building Syndrome).
Scopo quindi della presente invenzione à ̈ quello di risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore fornendo un sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano in calcestruzzo che consenta sia una facile e veloce posa in opera degli elementi modulari costituenti tale cassero, sia un agevole e preciso posizionamento degli elementi che fungono da armatura per lo strato di copertura in calcestruzzo e delle condutture di trasporto di acqua, gas o corrente elettrica.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano in calcestruzzo che consenta di facilitare le operazioni di posa in opera ed aggancio reciproco fra i vari elementi modulari costituenti tale sistema realizzando una struttura traspirante ed estremamente stabile.
Inoltre, uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano in calcestruzzo composto da elementi costruttivi dinamici e assemblabili in molteplici configurazioni.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano in calcestruzzo, ed in particolare per la gettata di solai, pavimentazioni, solette, come quello descritto nella rivendicazione 1. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la FIG. 1 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita di alcuni elementi componenti il sistema modulare secondo la presente invenzione in una possibile configurazione di assemblaggio;
- la FIG. 2 il sistema modulare della FIG. 1 in un’altra possibile configurazione di assemblaggio; - la FIG. 3 mostra una vista ingrandita della FIG. 2;
- la FIG. 4 mostra una vista in pianta di una realizzazione alternativa di un elemento componente il sistema modulare secondo la presente invenzione della FIG. 1;
- la FIG. 5 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita di un altro elemento componente il sistema modulare secondo la presente invenzione;
- la FIG. 6 mostra una vista in prospettiva dal basso dell’elemento della FIG. 5;
- la FIG. 7 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita di alcuni elementi componenti il sistema modulare secondo la presente invenzione in un’altra possibile configurazione di assemblaggio;
- la FIG. 8 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita di alcuni elementi componenti il sistema modulare secondo la presente invenzione in ancora un’altra possibile configurazione di assemblaggio;
- la FIG. 9 mostra una vista in prospettiva dall’alto di una realizzazione preferita di un altro elemento componente il sistema modulare secondo la presente invenzione; e
- la FIG. 10 mostra una vista in sezione laterale di una realizzazione alternativa dell’elemento della FIG. 9 in una possibile modalità di utilizzo.
Nel proseguo della descrizione verranno illustrate le caratteristiche dei vari elementi componenti il sistema modulare 1 secondo la presente invenzione, ed in particolare mostrando alcune possibili configurazioni di assemblaggio per realizzare casseri richiedenti specifiche caratteristiche: à ̈ del tutto evidente ad un qualsiasi tecnico del settore che tali configurazioni, trattandosi la presente invenzione di un sistema modulare, sono da considerarsi assolutamente esemplificative ed in alcun modo limitative delle quasi infinite possibilità di ulteriori e differenti possibili configurazioni che gli elementi modulari del sistema secondo la presente invenzione, che saranno di seguito descritti, possono realizzare in funzione delle differenti forme, geometrie e modalità di assemblaggio degli elementi stessi.
Facendo quindi riferimento in particolare alla FIG. 1 à ̈ possibile notare che il sistema di assemblaggio di un cassero a perdere 1 per la gettata di un piano in calcestruzzo, ed in particolare per la gettata di solai, pavimentazioni, solette, comprende almeno un piano di supporto 3 atto a consentire la posa semplice e veloce di elementi tubolari quali i tondini 4 costituenti l’armatura, solitamente metallica, senza richiedere alcuna operazione di legatura con fili metallici di tali tondini 4, e di qualsiasi altro elemento tubolare, come per esempio condutture di trasporto di acqua, gas o corrente elettrica: a tale scopo, tale piano di supporto 3 comprende una superficie superiore 5 sulla quale à ̈ opportunamente disposta una pluralità di supporti 7, ciascuno dei quali essendo atto ad ospitare e trattenere almeno lateralmente al suo interno almeno una porzione longitudinale di un tale elemento tubolare. Ovviamente, la disposizione di tali supporti 7 sulla superficie superiore 5 di tale piano di supporto 3 può essere la più varia: vantaggiosamente, così come mostrato in particolare nella FIG. 1, tali supporti 7 sono disposti su tale superficie superiore 5 al fine di garantire almeno il supporto in modo vincolato ed il posizionamento degli elementi tubolari, quali i tondini 4, in posizioni mutuamente ortogonali. In alternativa e/o in aggiunta, tali supporti 7 possono essere disposti su tale superficie superiore 5 anche al fine di garantire il supporto ed il posizionamento degli elementi tubolari, ed in particolare dei tondini 4, in posizioni mutuamente diagonali.
Facendo in particolare riferimento alla FIG. 9 à ̈ possibile notare che ciascuno di tali supporti 7 à ̈ preferibilmente composto da un corpo di supporto 71 delimitato da almeno due pareti laterali 73 definenti tra di esse ed una base 75 di tale corpo di supporto 71 almeno una prima sella atta ad ospitare una porzione di un primo elemento tubolare. Inoltre, ciascuna di tali pareti laterali 73 termina superiormente con almeno un profilo avente forma sostanzialmente ad “U†77 per definire almeno una seconda sella atta ad ospitare una porzione di un secondo elemento tubolare, eventualmente in sovrapposizione incrociata con il suddetto primo elemento tubolare, se presente.
In alternativa, facendo in particolare riferimento alla FIG. 10 à ̈ possibile notare che ciascuno di tali supporti 7 à ̈ preferibilmente composto da almeno una coppia di corpi 91 aventi una forma almeno tronco-conica con il diametro maggiore in corrispondenza della base 93: la peculiare forma tronco-conica dei corpi 91 consente vantaggiosamente di posizionare gli elementi tubolari, ed in particolare i tondini 4, ad altezze differenti un funzione del diametro di questi ultimi. Tali corpi 91 consentono inoltre di variare a piacimento e modularmente l’altezza di posizionamento dei tondini: infatti, in una possibile modalità di utilizzo non illustrata, almeno due corpi possono essere impilabili mediante l’interposizione di almeno un vassoio atto a contenere e supportare la base del corpo disposto superiormente oppure, nel caso in cui tali corpi 91 siano internamente dotati di una opportuna cavità 97 atta a corrispondere almeno parzialmente alla forma esterna di un tale corpo 91, essi possono essere semplicemente impilati l’uno nell’altro (FIG. 10) in modo tale da determinare in modo ancora più preciso l’altezza dei posizionamento del tondino.
In aggiunta, à ̈ possibile prevedere che i supporti 7 siano collegati tra di loro mediante condotti di traspirazione onde agevolare il processo di traspirazione all’interno del cassero.
Inoltre, vantaggiosamente, à ̈ possibile prevedere che ciascuno di tali supporti 7 sia liberamente posizionabile sulla superficie superiore 5 del piano di supporto 3 in modo tale da rendere ancora più numerose ed adattabili a specifiche esigenze le possibili modalità di configurazione di posa dei tondini, al fine di realizzare armature metalliche dalle forme più svariate. A tale scopo, la base 75 o ciascuna delle basi 93 del supporto 7 può essere dotata di almeno un profilo di aggancio 79, per esempio mediante denti contrapposti a deformazione elastica, atto ad impegnare una rispettiva e corrispondente sede 9 predisposta sulla superficie superiore 5 del piano di supporto 3, tale sede 9 appartenente ad una pluralità di analoghe sedi variamente disposte su tutta tale superficie 5, così come mostrato esemplificativamente nella FIG. 4. È del tutto evidente, che gli stessi supporti 7 possano essere fissati sulla superficie superiore 5 del piano di supporto 3 nelle posizioni più opportune per realizzare l’armatura metallica desiderata mediante qualsiasi altro mezzo tecnicamente idoneo, come per esempio mediante viti, bulloni o incollaggio.
In aggiunta, in una ulteriore variante non illustrata, tale corpo può essere inoltre dotato in prossimità di un proprio vertice superiore di almeno un sede atta ad ospitare al suo interno un rispettivo profilo di aggancio 79 disposto sulla base di un altro corpo al fine di stabilizzarne e solidarizzarne l’impilamento.
Facendo ora in particolare riferimento alla FIG. 4 à ̈ possibile notare che un piano di supporto 3 del sistema secondo la presente invenzione à ̈ inoltre dotato di linee di pretaglio 11 atte a permettere il partizionamento modulare dello stesso piano di supporto 3 in piani di supporto di dimensioni inferiori e forme differenti da quelle del piano di supporto 3 originariamente integro.
Preferibilmente, il piano di supporto 3 Ã ̈ dotato di due tali linee di pretaglio 11 disposte mutuamente perpendicolari in modo tale da suddividere la superficie del piano di supporto 3 in quattro partizioni 13 dimensionalmente uguali tra di loro.
Facendo sempre riferimento alla FIG. 4 à ̈ possibile notare che, perimetralmente, il piano di supporto 3 à ̈ dotato di profili ad incastro 15 atti ad ospitare al loro interno il corrispondente profilo di connessione di un qualsiasi connettore distanziatore del tipo noto nella tecnica al fine di consentire il collegamento strutturale del piano di supporto 3 con almeno un altro piano di supporto 3 e/o con altri elementi modulari del sistema secondo la presente invenzione che verranno in seguito descritti. In aggiunta, così come à ̈ possibile notare dalla FIG. 4, à ̈ possibile prevedere che anche ogni singola partizione 13 del piano di supporto 3 sia dotata perimetralmente dei profili ad incastro 15 in modo tale che, vantaggiosamente, anche una sola singola partizione 13 possa essere connessa mediante uno o più connettori distanziatori 16 con un altro piano di supporto 3 e/o un'altra partizione 13 e/o con gli altri elementi modulari del sistema secondo la presente invenzione di cui in seguito.
Al fine di garantire la corretta e necessaria traspirazione all’interno del cassero 1, la superficie del piano di supporto 3 può essere dotata di una pluralità di fori passanti 17 e/o canali di traspirazione (non mostrati) tali da garantire la realizzazione di un reticolo di traspirazione all’interno del cassero 1 stesso.
Al fine di garantire il necessario isolamento termico dal suolo, dal terreno o da qualsiasi altra superficie di appoggio, il piano di supporto 3 può essere realizzato in un qualsiasi materiale plastico, come per esempio polipropilene, adeguato allo scopo. Inoltre, al fine di consentire la realizzazione di un vespaio, come per esempio illustrato nella FIG. 1, il piano di supporto 3 può essere supportato da elementi distanziatori 19 poggianti sul suolo mediante l’interposizione eventuale di un telaio di supporto 21. A tale scopo, il piano di supporto 3 può essere dotato di una superficie inferiore opportunamente conformata e sagomata per aderire ed incastrarsi ad un corrispondente profilo superiore del telaio di supporto 21, in modo tale da renderne la sovrapposizione semplice, immediata e stabile senza l’impiego di ulteriori accorgimenti di fissaggio per impedire mutui movimenti durante la gettata. In aggiunta, la superficie inferiore del piano di supporto 3 potrebbe essere conformata e sagomata per corrispondere al profilo della superficie superiore 5: in tal modo, più piani di supporto 3 (o più singole partizioni 13) sono facilmente e stabilmente sovrapponibili, per esempio al fine di aumentare l’isolamento dal suolo.
Facendo invece riferimento in particolare alla FIG. 5 à ̈ possibile notare che il sistema di assemblaggio di un cassero a perdere 1 per la gettata di un piano in calcestruzzo, ed in particolare per la gettata di solai, pavimentazioni, solette, comprende inoltre almeno una pignatta 30 dotata di linee di pretaglio 31 atte a permettere il partizionamento modulare della stessa pignatta 30 in pignatte di dimensioni inferiori e forme differenti da quelle della pignatta 30 originariamente integra. Preferibilmente, la pignatta 30 à ̈ dotata di due tali linee di pretaglio 31 disposte mutuamente perpendicolari in modo tale da suddividere la superficie della pignatta in quattro partizioni 33 dimensionalmente uguali tra di loro. Inoltre, perimetralmente, la pignatta 30 à ̈ dotata di profili ad incastro 35 atti ad ospitare al loro interno il corrispondente profilo di connessione di un qualsiasi connettore distanziatore 16 del tipo noto nella tecnica al fine di consentire il collegamento strutturale della pignatta 30 con almeno un’altra pignatta e/o con almeno un piano di supporto 3 e/o con almeno una partizione 13 di quest’ultimo. In aggiunta, à ̈ possibile prevedere che anche ogni singola partizione 33 della pignatta 30 sia dotata perimetralmente dei profili ad incastro 35 in modo tale che, vantaggiosamente, anche una sola singola partizione 33 possa essere connessa mediante uno o più connettori distanziatori 16 con almeno un piano di supporto 3 e/o almeno un'altra partizione 13, 33 e/o almeno un’altra pignatta 30.
La pignatta 30 può inoltre essere dotata di una superficie inferiore opportunamente conformata e sagomata per aderire ed incastrarsi al corrispondente profilo superiore del telaio di supporto 21, in modo tale da renderne la sovrapposizione semplice, immediata e stabile senza l’impiego di ulteriori accorgimenti di fissaggio per impedire mutui movimenti durante la gettata. Inoltre, la superficie superiore della pignatta 30 potrebbe essere conformata e sagomata per corrispondere al profilo della superficie inferiore del piano di supporto 3 in modo tale che una pignatta 30 ed un piano di supporto 3 (o le loro partizioni 13, 33) siano facilmente e stabilmente sovrapponibili, per esempio al fine di aumentare l’isolamento dal suolo. Al fine di garantire la corretta e necessaria traspirazione all’interno del cassero 1, la superficie della pignatta 30 può essere dotata inoltre di una pluralità di fori passanti 37 e/o canali di traspirazione tali da garantire la realizzazione di un reticolo di traspirazione all’interno del cassero 1 stesso, tali fori passanti 37 e/o canali di traspirazione essendo preferibilmente corrispondenti agli analoghi fori e/o canali presenti sul piano di supporto 3 in modo tale che, in caso di sovrapposizione tra un piano di supporto 3 ed una pignatta 30 (o tra loro partizioni 13, 33), sia garantita la sussistenza del reticolo di traspirazione all’interno del cassero 1.
Si noti come la pignatta 30 può essere utilizzata per la realizzazione di un solaio ed essere agganciato solidamente al pannello posto in verticale per formare l'intradosso del solaio o del tetto. La stessa pignatta 30 può essere considerata un elemento per formare un cappotto termico ventilato e essere agganciata solidamente "a scatto" ad appositi profili (non mostrati) in leghe di acciaio, alluminio o di profili estrusi strutturali in fibra di vetro (G.F.R.P) o di termoplastici compositi sempre strutturali. Gli stessi profili vengono solidamente bloccati tramite tasselli in una parete esistente.
Facendo riferimento in particolare alle FIGG.
5 e 6 à ̈ possibile notare che il sistema di assemblaggio di un cassero a perdere 1 per la gettata di un piano in calcestruzzo, ed in particolare per la gettata di solai, pavimentazioni, solette, comprende inoltre almeno una base isolante 50 dotata di una superficie superiore conformata e sagomata per corrispondere al profilo della superficie inferiore del piano di supporto 3 e della pignatta 30, in modo tale che una pignatta 30 e/o un piano di supporto 3 (o le loro partizioni 13, 33) siano facilmente e stabilmente sovrapponibili, per esempio al fine di aumentare l’isolamento dal suolo, alla base isolante 50 stessa. Parallelamente, base isolante 50 può inoltre essere dotata di una superficie inferiore opportunamente conformata e sagomata per aderire ed incastrarsi al corrispondente profilo superiore del telaio di supporto 21, in modo tale da renderne la sovrapposizione semplice, immediata e stabile senza l’impiego di ulteriori accorgimenti di fissaggio per impedire mutui movimenti durante la gettata.
La base isolante 50 può inoltre essere dotata, perimetralmente, di profili ad incastro 53 atti ad ospitare al loro interno il corrispondente profilo di connessione di un qualsiasi connettore distanziatore 16 del tipo noto nella tecnica al fine di consentire il collegamento strutturale della base isolante 50 con almeno un’altra pignatta e/o con almeno un piano di supporto 3 e/o con almeno una partizione 13, 33 di quest’ultimi e/o un’altra base isolante 50: vantaggiosamente, i profili ad incastro 53 corrispondono con i profili ad incastro 15, 35 di un rispettivo piano di supporto 3 o pignatta 30 quando sovrapposto a tale base isolante 50.
Inoltre, la base isolante 50 può essere dotata di linee di pretaglio 51 atte a permettere il partizionamento modulare della stessa base isolante 50 in basi di dimensioni inferiori e forme differenti da quelle della base 50 originariamente integra, tali dimensioni e forme essendo sostanzialmente uguali a quelle delle suddette partizioni 13, 33. Analogamente, al fine di garantire la completa modularità del sistema secondo la presente invenzione, ogni singola partizione della base isolante 50 può essere dotata perimetralmente dei profili ad incastro 53 in modo tale che, vantaggiosamente, tali profili corrispondano ai profili di incastro 15, 35 anche delle singole partizioni 13, 33 in caso di loro impilamento su tale partizione di base isolante 50.
Preferibilmente, ciascuna base isolante 50 ha in sezione una forma sostanzialmente a “U†capovolta definente un canale di isolamento 55. Preferibilmente, lungo le pareti laterali di tale canale di isolamento 55 sono disposte scanalatura 57 atte a consentire l’inserimento a distanze variabili di paratie di isolamento (non mostrate) atte eventualmente ad impedire l’infiltrazione del calcestruzzo all’interno del canale 55 al momento della gettata ed incrementare l’isolamento offerto dalla base isolante 50.
Anche in questo caso, al fine di garantire il necessario isolamento termico dal suolo, dal terreno o da qualsiasi altra superficie di appoggio, la pignatta 30 cosi come la base isolante 50 possono essere realizzate in un qualsiasi materiale plastico, come per esempio polistirolo, adeguato allo scopo.
Inoltre, la pignatta 30, ed eventualmente la base isolante 50, potrebbero essere prodotti in sottovuoto al solo fine di conferire loro elevate caratteristiche termiche ed acustiche.
Facendo in particolare riferimento alla FIG. 7 à ̈ possibile notare che, per la realizzazione del cassero 1, mediante il sistema secondo la presente invenzione à ̈ possibile combinare variamente più elementi differenti, come per esempio due piani di supporto 3 e due pignatte 30 supportati dai telai di supporto 21 mediante l’interposizione di rispettive basi di isolamento 50.
Facendo invece riferimento alla FIG. 8 à ̈ possibile notare un’altra possibile ed esemplificativa realizzazione del cassero 1 mediante il sistema secondo la presente invenzione nella quale quattro piani di supporto 3 sono connessi tre di loro mediante i connettori distanziatori 16 e supportati dai telai di supporto 21 mediante l’interposizione di rispettive basi di isolamento 50, tale telai di supporto 21 essendo inoltre connesso ad un telaio di base 60, tipicamente del tipo in polistirolo espanso.
Ovviamente, tutti gli elementi sopra descritti, o parte di essi, del sistema secondo la presente invenzione possono essere utilizzati in edilizia, non solo per la realizzazione ex novo di solai, pavimentazioni o solette, ma anche per il ripristino di pavimenti, solai o solette già esistenti, così come per la creazione, per esempio, di tetti ventilati avendo la possibilità di essere applicati su qualsiasi estradosso nuovo o esistente, anche ligneo.
Si sono descritte alcune forme preferite di attuazione dell’invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell’ambito della medesima idea inventiva. In particolare, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.

Claims (33)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema di assemblaggio di un cassero a perdere (1) per la gettata di un piano in calcestruzzo, ed in particolare per la gettata di solai, pavimentazioni, solette, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un piano di supporto (3) comprendente una superficie superiore (5) sulla quale à ̈ disposta una pluralità di supporti (7), ciascuno di detti supporti (7) essendo atto ad ospitare e trattenere almeno lateralmente al suo interno almeno una porzione longitudinale di un elemento tubolare.
  2. 2. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento tubolare à ̈ un tondino (4) costituente una armatura di detto cassero (1).
  3. 3. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto elemento tubolare à ̈ un condotto di trasporto di acqua, corrente elettrica o gas.
  4. 4. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti supporti (7) sono disposti su detta superficie superiore (5) per fornire un supporto vincolato di detti tondini (4) in posizioni mutuamente ortogonali.
  5. 5. Sistema secondo la rivendicazione 1 o 4, caratterizzato dal fatto che detti supporti (7) sono disposti su detta superficie superiore (5) per fornire un supporto vincolato di detti tondini (4) in posizioni mutuamente diagonali.
  6. 6. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto supporto (7) à ̈ composto da un corpo di supporto (71) delimitato da almeno due pareti laterali (73) definenti, tra di esse ed una base (75) di detto corpo di supporto (71), almeno una prima sella atta ad ospitare una porzione di un primo detto tondino, ciascuna di dette pareti laterali (73) terminante superiormente con almeno un profilo avente forma sostanzialmente ad “U†(77) per definire almeno una seconda sella atta ad ospitare una porzione di un secondo detto tondino.
  7. 7. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto supporto (7) Ã ̈ composto da almeno una coppia di corpi (91) aventi una forma almeno tronco-conica con un diametro maggiore in corrispondenza di una base (93).
  8. 8. Sistema secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti corpi (91) sono impilabili mediante l’interposizione di almeno un vassoio.
  9. 9. Sistema secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto corpo (91) à ̈ dotato internamente di una cavità (97) atta a corrispondere almeno parzialmente ad una forma esterna di un detto corpo (91).
  10. 10. Sistema secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta base (75; 93) à ̈ dotata di almeno un profilo di aggancio (79) atto ad impegnare una rispettiva e corrispondente sede (9) predisposta su detta superficie superiore (5) di detto piano di supporto (3), detta sede (9) appartenente ad una pluralità di analoghe sedi variamente disposte su tutta detta superficie (5).
  11. 11. Sistema secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto corpo (91) à ̈ dotato in prossimità di un proprio vertice superiore di almeno un sede atta ad ospitare al suo interno un rispettivo detto profilo di aggancio (79).
  12. 12. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto piano di supporto (3) Ã ̈ dotato di linee di pretaglio (11) atte a permettere un partizionamento modulare (13) di detto stesso piano di supporto (3) in piani di supporto di dimensioni inferiori e forme differenti da quelle di detto piano di supporto (3) originariamente integro.
  13. 13. Sistema secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che dette linee di pretaglio (11) sono due e disposte mutuamente perpendicolari in modo tale da suddividere una superficie di detto piano di supporto (3) in quattro dette partizioni (13) dimensionalmente uguali tra di loro.
  14. 14. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto piano di supporto (3) Ã ̈ dotato perimetralmente di profili ad incastro (15) atti ad ospitare al loro interno un corrispondente profilo di connessione di un connettore distanziatore (16).
  15. 15. Sistema secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detta partizione (13) Ã ̈ dotata perimetralmente di profili ad incastro (15) atti ad ospitare al loro interno un corrispondente profilo di connessione di un connettore distanziatore (16).
  16. 16. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che una superficie di detto piano di supporto (3) à ̈ dotata di una pluralità di fori passanti (17) e/o canali di traspirazione.
  17. 17. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto piano di supporto (3) Ã ̈ dotato di una superficie inferiore conformata e sagomata per aderire ed incastrarsi ad un corrispondente profilo superiore di un telaio di supporto (21).
  18. 18. Sistema secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che detta superficie inferiore à ̈ conformata e sagomata per corrispondere ad un profilo di detta superficie superiore (5).
  19. 19. Sistema secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una pignatta (30) dotata di linee di pretaglio (31) atte a permettere un partizionamento modulare (33) di detta stessa pignatta (30) in pignatte di dimensioni inferiori e forme differenti da quelle di detta pignatta (30) originariamente integra.
  20. 20. Sistema secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che dette linee di pretaglio (31) sono due e disposte mutuamente perpendicolari in modo tale da suddividere una superficie di detta pignatta (30) in quattro dette partizioni (33) dimensionalmente uguali tra di loro.
  21. 21. Sistema secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detta pignatta (30) Ã ̈ dotata di profili ad incastro (35) atti ad ospitare al loro interno un corrispondente profilo di connessione di un connettore distanziatore (16).
  22. 22. Sistema secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detta partizione (33) Ã ̈ dotata perimetralmente di profili ad incastro (35) atti ad ospitare al loro interno un corrispondente profilo di connessione di un connettore distanziatore (16).
  23. 23. Sistema secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detta pignatta (30) Ã ̈ dotata di una superficie inferiore conformata e sagomata per aderire ed incastrarsi ad un corrispondente profilo superiore di detto telaio di supporto (21).
  24. 24. Sistema secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che una superficie superiore di detta pignatta (30) o di detta partizione (33) Ã ̈ conformata e sagomata per corrispondere ad un profilo di detta superficie inferiore di detto piano di supporto (3) o di detta partizione (13).
  25. 25. Sistema secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che una superficie di detta pignatta (30) à ̈ dotata di una pluralità di fori passanti (37) e/o canali di traspirazione, preferibilmente corrispondenti a detti fori e/o canali di detto piano di supporto (3).
  26. 26. Sistema secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una base isolante (50) dotata di una superficie superiore conformata e sagomata per corrispondere ad un profilo di detta superficie inferiore di detto piano di supporto (3) e di detta pignatta (30).
  27. 27. Sistema secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che detta base isolante (50) Ã ̈ dotata di una superficie inferiore conformata e sagomata per aderire ed incastrarsi ad un corrispondente profilo superiore di detto telaio di supporto (21).
  28. 28. Sistema secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che detta base isolante (50) Ã ̈ dotata di profili ad incastro (53) atti ad ospitare al loro interno un corrispondente profilo di connessione di un connettore distanziatore (16), detti profili ad incastro (53) corrispondenti con detti profili ad incastro (15, 35) di un rispettivo detto piano di supporto (3) o detta pignatta (30) quando sovrapposto a detta base isolante (50).
  29. 29. Sistema secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che detta base isolante (50) Ã ̈ dotata di linee di pretaglio (51) atte a permettere un partizionamento modulare di detta stessa base isolante (50) in basi di dimensioni inferiori e forme differenti da quelle di detta base (50) originariamente integra, dette dimensioni e forme essendo sostanzialmente uguali a quelle di detta partizioni (13, 33).
  30. 30. Sistema secondo la rivendicazione 29, caratterizzato dal fatto che detta partizione di detta base isolante (50) Ã ̈ dotata perimetralmente di profili ad incastro (53) corrispondenti a detti profili di incastro (15, 35) di dette partizioni (13, 33).
  31. 31. Sistema secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che detta base isolante (50) ha in sezione una forma sostanzialmente a “U†capovolta definente un canale di isolamento (55).
  32. 32. Sistema secondo la rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto che lungo delle pareti laterali di detto canale di isolamento (55) sono disposte scanalature (57) atte a consentire un inserimento a distanze variabili di paratie di isolamento.
  33. 33. Sistema secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta pignatta (30) e/o detta base isolante (50) sono prodotti in sottovuoto.
ITTO2011A000013A 2011-01-13 2011-01-13 Sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano. IT1404240B1 (it)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO2011A000013A IT1404240B1 (it) 2011-01-13 2011-01-13 Sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano.
BR112013017919A BR112013017919A2 (pt) 2011-01-13 2012-01-10 sistema para montar um molde e/ou fôrma de cofragem com isolamento térmico, descartável e transpirante e sistema de construção modular
PCT/IT2012/000004 WO2012095881A1 (en) 2011-01-13 2012-01-10 Modular system for assembling a transpiring, disposable heat-insulation shuttering mould / formwork used for surface casting
CA2861197A CA2861197A1 (en) 2011-01-13 2012-01-10 Modular system for assembling a transpiring, disposable heat-insulation shuttering mould / formwork used for surface casting
US13/979,563 US10584487B2 (en) 2011-01-13 2012-01-10 Modular system for assembling a transpiring, disposable heat-insulation shuttering mould / formwork used for surface casting
AU2012206262A AU2012206262B2 (en) 2011-01-13 2012-01-10 Modular system for assembling a transpiring, disposable heat-insulation shuttering mould / formwork used for surface casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO2011A000013A IT1404240B1 (it) 2011-01-13 2011-01-13 Sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITTO20110013A1 true ITTO20110013A1 (it) 2011-04-14
IT1404240B1 IT1404240B1 (it) 2013-11-15

Family

ID=43975596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITTO2011A000013A IT1404240B1 (it) 2011-01-13 2011-01-13 Sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10584487B2 (it)
AU (1) AU2012206262B2 (it)
BR (1) BR112013017919A2 (it)
CA (1) CA2861197A1 (it)
IT (1) IT1404240B1 (it)
WO (1) WO2012095881A1 (it)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPN20120051A1 (it) * 2012-09-13 2012-12-13 Pontarolo Engineering Spa Struttura modulare di supporto per pavimenti.
ITMI20130607A1 (it) 2013-04-12 2014-10-13 Sicilferro Terrenovese S R L Cassero a perdere per la realizzazione di vespai aerati e vespaio aerato comprendente tale cassero
CN104005502B (zh) * 2014-05-04 2016-09-07 黄涛 一种预制轻质楼盖板及工业化建筑房屋楼层板结构
CN105587060B (zh) * 2015-12-23 2018-09-14 江苏华江建设集团有限公司 大跨度超厚现浇后张法缓粘结预应力空心楼板的施工方法
AU2018206763B2 (en) * 2018-04-08 2020-06-25 Aus Chairs Pty Ltd Reinforcing Spacer
IT201800006136A1 (it) * 2018-06-08 2018-09-08 Struttura modulare di supporto per pavimenti
US12054905B2 (en) * 2019-02-01 2024-08-06 Jan Gerhardus Ehlers Floating foundation
IT202100010508A1 (it) * 2021-04-26 2022-10-26 Geoplast Spa Sistema di elementi modulari per la realizzazione di solai nervati sopraelevati e/o aerati
US11585051B1 (en) * 2022-03-24 2023-02-21 Mordechai Mizrachi Rebar placement apparatuses and methods
EP4650542A1 (en) * 2024-05-14 2025-11-19 Porexgal, S.L. Device for obtaining thermally insulated ventilated sanitary slabs

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH367966A (de) * 1958-12-08 1963-03-15 Kocher Robert Armierungshalter zur Fixierung der Armierung bei der Herstellung von Decken und Wänden aus Eisenbeton
DE1911444A1 (de) * 1969-03-06 1970-09-17 Dennert Heinz Vorgefertigtes Bauelement fuer Betondecken und Betonwaende
DE3410484A1 (de) * 1983-05-20 1985-10-03 Bernhard 7613 Hausach Künstle Deckenelement
US4788809A (en) * 1985-12-24 1988-12-06 Koukourou & Partners Pty. Ltd. Building foundation
GB2290316A (en) * 1994-06-10 1995-12-20 Fiberslab Pty Limited Improvements in foundation construction
EP0884427A2 (en) * 1997-06-11 1998-12-16 Eduarda Fanha N. Ferreira Rebelo A better solution for the concrete boxes normally used in the fungiform pavements
WO2001003898A1 (en) * 1999-07-12 2001-01-18 Febra Antonio Francisco Lost mould element for manufacturing reinforced concrete flat slabs
WO2005061804A1 (en) * 2003-12-23 2005-07-07 The Australian Steel Company (Operations) Pty Ltd Cavity former
US20090044481A1 (en) * 2005-01-18 2009-02-19 Turek James N Rebar, beam and mesh highchair
US20100065716A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-18 Victor Amend Device for anchoring concrete to an insulating panel and form employing device

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR663193A (fr) 1928-10-30 1929-08-17 Procédé et dispositif pour la fabrication des armatures métalliques pour tuyaux en béton
FR1294187A (fr) 1961-04-10 1962-05-26 Cie De Pont A Mousson Peigne pour treillis d'armatures pour béton, procédé et appareil pour sa pose et treillis en résultant
DE2013630C3 (de) 1970-03-21 1973-09-20 Peter 7519 Muehlbach Reimold Mantelbetonwand
AT358782B (de) 1975-10-21 1980-09-25 Daemm & System Bau Gmbh Mantelbetonwand mit durch leiterartige abstand- halter aus holmen und sprossenartigen quer- staeben verbundenen, zueinander etwa parallelen schalungsplatten
US4136798A (en) 1976-08-16 1979-01-30 Oberstein N Flushable bedpan bag
JPS55159072A (en) 1979-05-29 1980-12-10 Masayuki Kida Method of constructing reinforced concrete structure
CH645152A5 (de) 1982-04-23 1984-09-14 Aregger Bau Ag Schalungselement fuer die mantelbetonbauweise.
IT1209539B (it) 1984-04-26 1989-08-30 G P E Generale Polistirolo Esp Perfezionamento alla formazione di elementi modulari per l'erezione di strutture edili prevalentemente in calcestruzzo armato e di alte proprieta' di isolamento termico e/o acustico, ed elementi singoli o multipli per la formazione dipareti interne ed esterne aventi le dette proprieta'.
US4833857A (en) 1987-12-03 1989-05-30 Wheeler Charles F Spacer member for reinforcing steel
EP0368804A1 (de) 1988-11-07 1990-05-16 Balz Vogt Ag Tafelförmig ausgebildetes Stützteil für den Hoch- und Tiefbau
SE466021B (sv) 1990-05-30 1991-12-02 Stig Soerquist Metod foer uppfoerande av en grundkonstruktion till en husgrund
DE4332115B4 (de) 1993-09-22 2004-06-03 Philips Intellectual Property & Standards Gmbh Anordnung zur Kühlung mindestens einen Kühlkörper aufweisenden Leiterplatte
US5428933A (en) 1994-02-14 1995-07-04 Philippe; Michel Insulating construction panel or block
DE9418036U1 (de) 1994-11-10 1995-01-12 Chiu, Fu-Sung, Hua Lien Mauerblock-Baueinheit
ES2151201T3 (es) 1996-04-23 2000-12-16 Valerio Pontarolo Elemento modular para el soporte y la ventilacion de suelos.
DE29611835U1 (de) 1996-07-06 1996-11-07 Heidrich, Norbert, 31135 Hildesheim Schalungssystem
DE19632528A1 (de) 1996-08-13 1998-02-19 Ubs Uni Bau System Gmbh Hartschaum-Schalungselement
IT248146Y1 (it) 1999-10-12 2002-12-10 Daliform S R L Cassero perfezionato per la costruzione di pavimenti, solai o simili
US6370831B1 (en) 2000-03-06 2002-04-16 Smed International Raised floor system and method of installing same
FR2813903B1 (fr) 2000-09-14 2003-08-01 Georges Tcheklian Element modulaire prefabrique pour la construction des parois d'un batiment anti-sismique de differentes epaisseurs
JP3915441B2 (ja) 2001-05-29 2007-05-16 株式会社大林組 地下通水装置および地下通水方法
HU2323U (en) 2001-11-30 2002-06-28 Zoltan Ozoroczki Shuttering element
US6915613B2 (en) 2002-12-02 2005-07-12 Cellox Llc Collapsible concrete forms
CZ20032141A3 (cs) 2003-08-06 2005-05-18 Canstroy Cz, S. R. O. Systém izolačního bednění pro betonovou stěnu a kloubově uložené rozpěrné spojovací žebro
HRP20030825A2 (en) 2003-10-13 2006-07-31 Popović Ivo Hollow building boards system
ITPD20040147A1 (it) 2004-06-11 2004-09-11 Geoplast Srl Sistema di elementi modulari per la realizzazione di solai in calcestruzzo armato sopraelevati e o aerati
FR2874950B1 (fr) 2004-09-09 2006-10-27 Francois George Element de coffrage isolant pour la realisation de murs en beton
CA2585790C (en) 2004-12-07 2011-06-14 Buildblock Building Systems, L.L.C. Insulating concrete block
CA2496066C (en) 2005-02-04 2012-05-29 Jean-Robert Tremblay Method and implements for erecting walls including a plurality of wall components
CA2574694C (en) 2007-01-19 2009-03-24 Ideas Without Borders Inc. Double ended connector/utility unit
ITTO20070107A1 (it) 2007-02-14 2008-08-15 Pontarolo Engineering Spa Unita' modulare a perdere per pavimenti rialzati.
DE102008050741A1 (de) 2008-10-08 2010-04-15 Blumenfeld, Nikolai Mehrschichtiges Bausystem

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH367966A (de) * 1958-12-08 1963-03-15 Kocher Robert Armierungshalter zur Fixierung der Armierung bei der Herstellung von Decken und Wänden aus Eisenbeton
DE1911444A1 (de) * 1969-03-06 1970-09-17 Dennert Heinz Vorgefertigtes Bauelement fuer Betondecken und Betonwaende
DE3410484A1 (de) * 1983-05-20 1985-10-03 Bernhard 7613 Hausach Künstle Deckenelement
US4788809A (en) * 1985-12-24 1988-12-06 Koukourou & Partners Pty. Ltd. Building foundation
GB2290316A (en) * 1994-06-10 1995-12-20 Fiberslab Pty Limited Improvements in foundation construction
EP0884427A2 (en) * 1997-06-11 1998-12-16 Eduarda Fanha N. Ferreira Rebelo A better solution for the concrete boxes normally used in the fungiform pavements
WO2001003898A1 (en) * 1999-07-12 2001-01-18 Febra Antonio Francisco Lost mould element for manufacturing reinforced concrete flat slabs
WO2005061804A1 (en) * 2003-12-23 2005-07-07 The Australian Steel Company (Operations) Pty Ltd Cavity former
US20090044481A1 (en) * 2005-01-18 2009-02-19 Turek James N Rebar, beam and mesh highchair
US20100065716A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-18 Victor Amend Device for anchoring concrete to an insulating panel and form employing device

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013017919A2 (pt) 2016-10-11
CA2861197A1 (en) 2012-07-19
AU2012206262A1 (en) 2013-08-29
AU2012206262B2 (en) 2017-05-25
US10584487B2 (en) 2020-03-10
IT1404240B1 (it) 2013-11-15
US20130284881A1 (en) 2013-10-31
WO2012095881A1 (en) 2012-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITTO20110013A1 (it) Sistema modulare di assemblaggio di un cassero a perdere per la gettata di un piano.
CN103443370B (zh) 具体用于建筑物的由热-声沉井形成的可变几何形状的模块式结构
JP4724268B2 (ja) 可変長さの壁連結部を有する隔離コンクリート型枠システム
EP1236843A2 (en) System, method and modular forms for the production of floors
RU2548627C2 (ru) Стальная каркасная конструкция с использованием u-образной составной балки
DK2483488T3 (en) BUILDING STRUCTURE WITH PREFABRICATED RIB PANELS
KR102171006B1 (ko) 강화 콘크리트 바닥을 구축하기 위한 소결 발포 폴리스티렌 모듈형 요소
DK2630306T3 (en) Assemblable disposable FOR CONSTRUCTION OF MODULAR formwork FOR PRODUCTION OF CONCRETE FOUNDATION
KR20150002463U (ko) 거푸집 겸용 외장벽판
US10132077B2 (en) Fast construction of energy-efficient buildings
KR100771144B1 (ko) 복수층의 동시시공을 통한 다층건축물의 수평증축방법
JP2020509270A (ja) 気泡コンクリート複合建材
RU2632592C1 (ru) Армоопалубочный блок и строительная конструкция
KR101372410B1 (ko) 슬라브 시공용 블록
IT201800005726A1 (it) Modulo prefabbricato per la realizzazione o il consolidamento di costruzioni edilizie e metodo di realizzazione
WO2012095885A1 (en) Reversible, thermo-acoustic panel for reversible, variable-geometry formwork
RU73680U1 (ru) Полносборный железобетонный каркас здания
CN110295668B (zh) 低层装配式钢砼结构建筑及其施工方法
RU97144U1 (ru) Железобетонный каркас здания
KR20180009676A (ko) 폴이 있는 부분 피씨 바닥판
ITPR20100083A1 (it) Metodo di costruzione "a gabbia" con unita' a pannelli portanti e pannelli cosi' realizzati
HK1192294A (en) Variable-geometry modular structure composed of thermo-acoustic caissons, particularly for buildings
ITUD960054A1 (it) Elemento modulare di supporto ed aerazione per pavimenti
JP2019090250A (ja) 型枠ユニット及び、型枠ユニットを用いたコンクリート構造物の構築方法
PL240213B1 (pl) Płyta stropowa prefabrykowana zwłaszcza montowana na murze