ITTO20110801A1

ITTO20110801A1 - Trasportatore a nastro a smontaggio rapido, in particolare per il trasporto di prodotti alimentari verso una stazione di confezionamento

Info

Publication number: ITTO20110801A1
Application number: IT000801A
Authority: IT
Inventors: Valerio Alotto
Original assignee: Felice S R L
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-03-10

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Trasportatore a nastro a smontaggio rapido, in particolare per il trasporto di prodotti alimentari verso una stazione di confezionamento"

TESTO DELIA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale al settore del confezionamento e riguarda un trasportatore a nastro destinato in particolare ad effettuare il trasporto di prodotti alimentari verso una stazione di confezionamento .

Le linee di confezionamento di prodotti alimentari prevedono un complesso sistema di trasporto fra le stazioni di produzione dei prodotti e le stazioni di confezionamento. Le linee di trasporto dei prodotti alimentari verso le stazioni di confezionamento si sporcano rapidamente a causa del contatto con i prodotti. In particolare, sono suscettibili di sporcarsi le parti a diretto contatto con i prodotti, quali i nastri trasportatori che sostengono e fanno avanzare i prodotti.

Gli stabilimenti di produzione di prodotti alimentari devono rispettare delle norme di igiene ambientale molto rigide. È particolarmente importante evitare l'accumulo di residui di prodotti alimentari che potrebbero originare la formazione di batteri.

Per evitare la formazione di batteri, le linee di trasporto dei prodotti devono essere periodicamente smontate e lavate.

La rimozione dei nastri per il lavaggio dei trasportatori è un'operazione lunga e laboriosa che comporta l'arresto delle linee di trasporto per lunghi periodi di tempo.

Scopo e sintesi dell'invenzione

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un trasportatore a nastro che permetta di effettuare le operazioni di smontaggio e di rimontaggio in modo semplice e rapido>.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un trasportatore a nastro avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione 1.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento fornito in relazione all'invenzione.

Breve descrizione dei disegni

La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista schematica in pianta di una linea di trasporto di prodotti alimentari verso stazioni di confezionamento,

- la figura 2 è una vista prospettica di una prima forma di realizzazione di un trasportatore a nastro secondo 1'invenzione,

- le figure 3-7 sono viste prospettiche schematiche illustranti lo smontaggio del trasportatore di figura 2, - la figura 8 é una vista prospettica parziale di una seconda forma di realizzazione di un trasportatore a nastro secondo l'invenzione, e

le figure da 9 a 14 sono viste prospettiche illustranti la sequenza di smontaggio del trasportatore di figura 8.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione dell 'invenzione

La figura 1 illustra schematicamente una linea di trasporto 10 per l'alimentazione di prodotti alimentari a stazioni di confezionamento schematicamente rappresentate con 12. La linea di alimentazione 10 comprende una linea di trasporto principale 14 lungo la quale i prodotti avanzano nella direzione indicata dalle frecce A. Lungo la linea principale i prodotti sono solitamente ordinati in schiere di prodotti, ciascuna schiera essendo disposta trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento A. Una serie di linee di trasporto secondarie 16 sono disposte in derivazione rispetto alla linea di trasporto principale 14. Ciascuna linea di trasporto secondaria 16 alimenta i prodotti ad una rispettiva stazione di confezionamento 12. Lungo le linee di trasporto secondarie 16 i prodotti avanzano lungo una direzione indicata dalle frecce B ortogonale alla direzione A lungo la quale i prodotti avanzano sulla linea di trasporto principale 14. In corrispondenza delle linee di trasporto secondarie 16 sono previsti deviatori inclinabili 18 che permettono selettivamente di indirizzare i prodotti verso la rispettiva linea di trasporto secondaria 16 oppure di far continuare i prodotti lungo la linea di trasporto principale 14. Durante il passaggio dalla linea di trasporto principale 14 alla linea di trasporto secondaria 16 le schiere di prodotti che avanzano sulla linea di trasporto principale 14 vengono deviate di 90°. La linea di trasporto principale 14 e le linee di trasporto secondarie 16 sono formate da una serie di trasportatori a nastro.

La figura 2 illustra un primo esempio di un trasportatore a nastro 20 secondo la presente invenzione. Il trasportatore a nastro 20 comprende una struttura stazionaria 22 includente due fianchi laterali 24 a forma di lastra, orientati verticalmente e disposti parallelamente fra loro. I fianchi 24 portano un piano di supporto 26 formato da una pluralità di piastre di lamiera metallica 28 appoggiate sui bordi superiori dei fianchi 24. Di preferenza, le lastre 28 sono semplicemente appoggiate sui fianchi 24. Le lastre 28 sono preferibilmente munite di fori di riferimento 30 impegnati da rispettivi perni 32 (figura 3) sporgenti dai bordi superiori dei fianchi laterali 24. L'impegno fra i perni 32 ed i fori 30 serve a definire il corretto posizionamento delle piastre 28 ma non impedisce il movimento verso l'alto delle piastre 28. Preferibilmente, non è previsto nessun altro mezzo di fissaggio delle piastre 28 oltre ai perni di posizionamento 32.

Il trasportatore a nastro 20 comprende un nastro flessibile senza fine ad anello chiuso 34. Il nastro flessibile 34 ha un ramo di trasporto rettilineo 36 che appoggia sul piano di supporto 26. Il nastro flessibile 34 ha anche un ramo di ritorno indicato con 38 nelle figure 5 e 6 situato al di sotto del piano di supporto 26.

Il trasportatore a nastro 20 comprende un rullo motorizzato 40 associato ad un rispettivo gruppo motoriduttore 42. Il rullo 40 sporge a sbalzo dal gruppo motoriduttore 42. Il gruppo moto-riduttore 42 è collegato alla struttura stazionaria 22 mediante un supporto 44 che impegna in modo mobile una guida 46 formata in uno dei fianchi laterali 24. La guida 46 si estende parallelamente alla direzione longitudinale del nastro 24. Il nastro flessibile 34 è in contatto di trascinamento con la superficie esterna del rullo 40.

Il trasportatore a nastro 20 comprende almeno un gruppo di rinvio 48 situato dalla parte opposta del rullo motorizzato 40. Il gruppo di rinvio 48 coopera con il nastro flessibile 34 ed è disposto per rinviare il nastro 34 fra il tratto di ritorno 38 ed il ramo di trasporto 36. Nella configurazione di lavoro illustrata nella figura 2 il nastro flessibile 34 è teso fra il rullo motorizzato 40 ed il gruppo di rinvio 48. Il ramo di trasporto 36 é teso al di sopra del piano di supporto 26 ed è a contatto con la superficie superiore delle piastre 28. La tensione del nastro flessibile 34 impedisce un movimento verso l'alto delle piastre 28. La rotazione del rullo motorizzato 40 produce il movimento del ramo di trasporto 36 in una direzione di trasporto. Durante il movimento, il ramo di trasporto 36 é a contatto con il piano di supporto 26 ed il peso dei prodotti appoggiati sul ramo 36 viene sostenuto dalle piastre 28.

Con riferimento alle figure 4 e 5, il rullo motorizzato 40 é spostabile in direzione ortogonale al proprio asse di rotazione fra una posizione di lavoro (figura 4) ed una posizione di smontaggio (figura 5). Un dispositivo di comando 50 è previsto per spostare il gruppo formato dal rullo 40 e dal moto-riduttore 42 nella direzione indicata dalle frecce C nella figura 5. Il dispositivo di comando 50 comprende un organo girevole 52 portato dal fianco 24 ed azionabile in rotazione mediante una leva 54. L'organo girevole 52 ha un perno eccentrico 56 che è collegato al supporto mobile 44 del gruppo motoriduttore 42 mediante una biella 58.

Le posizioni illustrate nelle figure 4 e 5 corrispondono, rispettivamente, alle figure 2 e 3. Nella figura 4 il nastro flessibile 34 é teso ed è nella posizione di lavoro mentre nella figura 5 il nastro flessibile 34 è allentato ed è nella posizione di smontaggio. Nelle figure 3 e 6 l'allentamento del nastro flessibile 34 è stato esagerato per rendere più immediata la comprensione dei disegni. Nella realtà l'allentamento del nastro corrisponde alla corsa del supporto 44 fra la posizione di lavoro e la posizione di smontaggio, che è dell'ordine di pochi centimetri.

Con riferimento alle figure 2, 3 e 6, 7, il gruppo di rinvio 48 comprende due bracci 60 articolati a rispettivi fianchi 24 attorno ad un asse orizzontale comune D. Ciascuno dei due bracci 60 ha due sedi a forcella 62, 64. Il gruppo di rinvio comprende due organi di rinvio 65, 66 supportati alle loro estremità in una coppia di sedi a forcella 62, 64. Nell'esempio illustrato, il primo organo di rinvio 64 è un rullo folle dotato alle sue estremità di cuscinetti 68 inseriti nelle sedi a forcella 62. Il secondo organo di rinvio 66 comprende un supporto cilindrico con estremità prismatiche 70 inserite nelle sedi a forcella 64. Il secondo organo di rinvio 66 comprende un rullino 72 di piccolo diametro portato in modo girevole del supporto cilindrico. Il numero e la forma degli organi di rinvio potrà variare a seconda delle applicazioni. In generale, il gruppo di rinvio 48 comprende almeno un organo di rinvio supportato alle sue estremità in sedi a forcella dei bracci 60. Come risulterà chiaro nel seguito, le sedi a forcella permettono di rimuovere gli organi di rinvio in modo particolarmente rapido e senza impiego di utensili.

I bracci 60 possono essere muniti di viti di regolazione 74 con estremità che sporgono nelle sedi a forcella 64, 66. Mediante le viti di regolazione 74 é possibile regolare l'inclinazione degli organi di rinvio 65, 66 per correggere eventuali derive del nastro 34.

La sequenza di operazioni per lo smontaggio del trasportatore a nastro 20 è illustrata nelle figure 2, 3 e 6, 7. Partendo dalla configurazione di lavoro di figura 2, in una prima fase viene azionata la leva 54 come illustrato nella figura 3. Il dispositivo 50 comanda lo spostamento del rullo motorizzato 40 nella direzione indicata dalla freccia F nella figura 3. A seguito di questo spostamento, il nastro 34, inizialmente teso, si allenta. Dopo l'allentamento del nastro 34, è possibile rimuovere le piastre 28 come illustrato nella figura 3. Per la rimozione delle piastre 28 é sufficiente sollevare le piastre per disimpegnarle dai perni 32 e successivamente sfilarle al di sotto del nastro 34.

Dopo la rimozione delle piastre 28, il gruppo di rinvio 48 viene fatto oscillare nella direzione indicata dalla freccia G nella figura 6. Successivamente, gli organi di rinvio 65, 66 vengono estratti dalle rispettive sedi a forcella 62, 64 e vengono rimossi come illustrato nella figura 6. Dopo la rimozione degli organi di rinvio 65, 66 il nastro 34 viene disimpegnato dal rullo motorizzato 40 come illustrato nella figura 7. Si può notare che tutte le operazioni vengono effettuate senza impiego di utensili od attrezzi. <Dopo il lavaggio> per il rimontaggio del trasportatore a nastro si procede in modo inverso.

Una seconda forma di realizzazione di un trasportatore a nastro secondo la presente invenzione é illustrata nelle figure da 8 a 14. Gli elementi corrispondenti a quelli precedentemente descritti sono indicati con gli stessi riferimenti numerici.

Con riferimento alla figura 8, il trasportatore a nastro 20 comprende, come nel caso precedentemente descritto, una struttura stazionaria 22 includente due fianchi 24 sui quali sono appoggiate piastre 28 formanti un piano di supporto 26. In questo caso sono previsti due nastri flessibili senza fine chiusi ad anello 34, disposti parallelamente fra loro ed aventi rispettivi rami di trasporto rettilinei 36 e rispettivi rami di ritorno 38. I nastri 34 cooperano con un rullo motorizzato 40 portato a sbalzo da un gruppo motore-riduttore 42. Il gruppo motoreriduttore 42 è portato da un supporto 80 fissato ad un albero 82 che è girevole attorno ad un asse orizzontale H. Un dispositivo di comando 50 comanda la rotazione dell'albero 82 attorno all'asse H e, di conseguenza, lo spostamento del rullo motorizzato 40 fra una posizione di lavoro ed una posizione di smontaggio. Il dispositivo di comando 50 comprende una leva 54 che comanda la rotazione di un organo girevole 52 avente un perno eccentrico collegato mediante una biella 58 ad una leva 84 fissata all'albero 82.

Il gruppo di rinvio 48 comprende una prima coppia di bracci 90 indicati nella figura 8 con linea tratteggiata ed una seconda coppia di bracci 92. I bracci 90 sono fissi ed hanno rispettive sedi a forcella 94, 96 che portano le estremità di due rulli folli 98, 100. I bracci 92 hanno rispettive sedi a forcella 104 che portano le estremità di un organo di rinvio 106 portante due rullini folli 108. Il gruppo di rinvio 48 comprende inoltre un ulteriore rullo 110 supportato in modo girevole dai fianchi 24. La sequenza di smontaggio è illustrata nelle figure da 9 a 14.

In una prima fase, come illustrato nella figura 9, viene azionata la leva 54 del dispositivo di comando 50 per comandare lo spostamento del rullo motorizzato 40. Come visibile nella figura 9, dopo lo spostamento del rullo motorizzato 40 verso la posizione di smontaggio i nastri 34 sono allentati.

Successivamente, come illustrato nella figura 10, si procede con la rimozione delle piastre 28, che avviene come descritto in precedenza.

Quindi, come illustrato nella figura 11, i bracci 92 vengono ruotati e viene rimosso l'organo di rinvio 106 come illustrato nella figura 12. Si procede quindi con la rimozione dei rulli di rinvio 98 e 100 come illustrato nella figura 14. Dopo la rimozione dei rulli 98, 110 é possibile rimuovere i nastri 34.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Trasportatore a nastro, in particolare per il trasporto di prodotti alimentari verso una stazione di confezionamento, comprendente: - una struttura stazionaria (22), - un piano di supporto (26) comprendente una pluralità di piastre (28) portate in modo amovibile dalla struttura stazionaria (22), - almeno un nastro flessibile senza fine ad anello chiuso (34) avente un ramo di trasporto rettilineo (36) a contatto con detto piano di supporto (26) ed un ramo di ritorno (38), un rullo motorizzato (40) cooperante con detto nastro (34) per far avanzare in continuo detto nastro in una direzione di trasporto, e almeno un gruppo di rinvio (48) disposto per rinviare il nastro (34) fra detto ramo di ritorno (38) e detto ramo di trasporto (36), il gruppo di rinvio (48) comprendendo almeno un organo di rinvio (65, 66; 98, 100, 106) supportato alle sue estremità, caratterizzato dal fatto che: detto rullo motorizzato (40) é spostabile in direzione ortogonale al proprio asse fra una posizione di lavoro ed una posizione di smontaggio, un dispositivo di comando (50) è previsto per spostare il rullo motorizzato (40) fra la posizione di lavoro e la posizione di smontaggio, - nella posizione di lavoro il ramo di trasporto (36) di detto nastro (34) è teso su dette piastre (28) e nella posizione di smontaggio il nastro (34) è allentato e lascia le piastre (28) libere di essere rimosse con un movimento verso l'alto, e - il gruppo di rinvio (48) comprende almeno una coppia di bracci (60; 90, 92) aventi almeno una coppia di sedi a forcella (62, 64; 94, 96, 104) nelle quali sono supportate le estremità di detto almeno un organo di rinvio (64, 66; 98, 100, 106).
2. Trasportatore a nastro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rullo motorizzato (40) è portato a sbalzo da un gruppo moto-riduttore (42).
3. Trasportatore a nastro secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto gruppo moto-riduttore (42) è portato da un supporto (44; 80) spostabile mediante detto dispositivo di comando (50).
4. Trasportatore a nastro secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di comando (50) comprende una leva (54) azionabile manualmente che comanda lo spostamento di detto supporto (44) mediante un organo girevole (52) ed una biella (58).
5. Trasportatore a nastro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette piastre (28) sono appoggiate su bordi superiori di fianchi laterali (24) di detta struttura supporto (22), dette piastre essendo munite di fori (30) impegnati da rispettivi perni di posizionamento (32) sporgenti da detti bordi superiori di detti fianchi (24).
6. Trasportatore a nastro secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti bracci (60; 92) di detto gruppo di rinvio (48) sono girevoli attorno ad un asse orizzontale comune (D).