ITTO20110928A1 - Macchina per la formatura e l'alimentazione di spezzoni di materiale biadesivo - Google Patents

Description

“MACCHINA PER LA FORMATURA E L'ALIMENTAZIONE DI SPEZZONI DI MATERIALE BIADESIVOâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la formatura e l’alimentazione di spezzoni di materiale biadesivo.

In particolare, la presente invenzione trova vantaggiosa, ma non esclusiva, applicazione nel campo della formatura di calzature, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Nel campo della formatura di calzature, in genere, à ̈ noto di utilizzare un corpo sagomato di formatura attorno al quale viene progressivamente costruita la calzatura stessa. La costruzione della calzatura prevede l’utilizzo di una soletta di montaggio, la quale deve essere collegata in maniera rilasciabile ed in posizione determinata al corpo sagomato.

Nelle soluzioni note, il collegamento della soletta di montaggio al corpo sagomato viene effettuato mediante chiodatura o, preferibilmente, tramite l’interposizione di spezzoni di materiale biadesivo tra la soletta di montaggio ed il corpo di formatura.

Convenientemente, gli spezzoni vengono distribuiti sul corpo di formatura ed incollati allo stesso prima di sovrapporre la soletta di montaggio che viene successivamente pressata contro il corpo di montaggio facendola aderire allo stesso.

Gli spezzoni vengono accoppiati manualmente al corpo di formatura da un operatore, il quale riceve gli spezzoni da una macchina di alimentazione spezzoni, la quale, tramite una testa aspirante rotante preleva gli spezzoni in una stazione di presa e ruotando trasferisce gli spezzoni stessi in una zona o stazione di prelievo da parte dell’operatore addetto.

Sebbene utilizzate, le macchine note del tipo sopra descritto risultano essere relativamente complesse, costose ed in alcuni casi scarsamente efficienti ed affidabili.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire una macchina per la formatura e l’alimentazione di spezzoni di materiale biadesivo, la quale permetta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la formatura e l’alimentazione di spezzoni di materiale adesivo; la macchina comprendendo un telaio; una testa di supporto di un nastro biadesivo comprendente una porzione biadesiva allungata avente due superfici adesive contrapposte ed un nastro di supporto per detta porzione biadesiva accoppiato ad una delle dette superfici biadesive; mezzi svolgitori e di guida per svolgere il detto nastro biadesivo ed avanzarlo lungo un percorso determinato; mezzi di taglio per tagliare trasversalmente unicamente la detta porzione biadesiva per formare una successione di spezzoni di nastro; mezzi avvolgitori per avvolgere il detto nastro di supporto; ed una testa fissa di cessione dei detti spezzoni disposta lungo il detto percorso a monte dei detti mezzi avvolgitori.

Preferibilmente, nella macchina sopra definita, la detta testa fissa di cessione comprende una pista di appoggio del detto nastro di supporto e mezzi di parziale distacco dei detti spezzoni dal nastro di supporto disposti a valle della detta pista di appoggio.

La presente invenzione à ̈, inoltre, relativa ad un metodo formare ed alimentare spezzoni biadesivi.

Secondo la presente invenzione vien fornito un metodo per formare ed alimentare spezzoni biadesivi, come rivendicato nella rivendicazione 9.

L’invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure allegate, che illustrano schematicamente, un esempio di attuazione, non limitativo, in cui:

le figure 1 e 2 illustrano, in elevazione, due diverse viste laterali di una preferita forma di attuazione della macchina di formatura e alimentazione secondo la presente invenzione;

la figura 3 illustra, in scala fortemente ingrandita, un particolare delle figure 1 e 2;

la figura 4 illustra, in scala ingrandita, un particolare della figura 3 in una condizione operativa; e la figura 5 illustra, in vista laterale ed in scala fortemente ingrandita, uno spezzone di un nastro utilizzato nella macchina delle figure 1 e 2.

Nelle figure 1 e 2, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la formatura e l’avanzamento di spezzoni 2 (figura 4) di materiale biadesivo in una stazione 3 di cessione ed applicazione degli spezzoni 2 stessi su di un corpo 4 di formatura (figura 4) per la realizzazione di una calzatura (non illustrata).

Sempre con riferimento alle figure 1 e 2, la macchina 1 comprende un basamento 6 cavo, un corpo scatolato 7 sovrastante il basamento 6, un montante 8 di supporto del corpo scatolato 7 in posizione sovrastante la stazione 3 di cessione, ed una piastra 9 di attacco solidalmente collegata al montante 8, da una parte, ed accoppiata al basamento 6 in maniera rilasciabile, dall’altra. Il basamento 6 delimita una cavità 12 di geometria e dimensioni tali da alloggiare completamente il corpo scatolato 7 e il relativo montante 8 quando la piastra 9 viene ruotata di 180° rispetto ad una condizione operativa, illustrata con linea continua nelle figure 1 e 2.

Nella macchina 1, gli spezzoni 2 sono ottenuti a partire da una bobina A di nastro multistrato 13 completamente alloggiata all’interno del corpo scatolato 7 ed accoppiata, tramite un giunto scanalato 14, ad una testa 15 di supporto, a sua volta, collegata al corpo scatolato 7 per ruotare folle attorno ad un asse 16 orizzontale.

Con riferimento alla figura 5, il nastro multistrato 13 comprende una porzione biadesiva 18 allungata avente due superfici adesive 18a e 18b contrapposte ad uguale o diversa adesività ad uno stesso corpo di attacco, ed un nastro 19 di supporto della porzione biadesiva 18 accoppiato alla superficie biadesiva 18b. Preferibilmente, la superficie adesiva 18b accoppiata al nastro 19 di supporto presenta un valore di adesività minore del valore di adesività della superficie adesiva 18a.

Nella macchina 1, il nastro multistrato 13 à ̈ svolto e guidato lungo un percorso P di avanzamento predefinito tramite un gruppo 20 di svolgitura e guida, anch’esso completamente alloggiato nel corpo scatolato 7 e comprendente una testa motorizzata 21 di svolgitura della bobina A e di riavvolgitura del nastro 19 di supporto.

La testa 21 à ̈ accoppiata al corpo scatolato 7 in prossimità della stazione 3 di cessione ed in posizione sollevata rispetto alla stazione 3 stessa in maniera girevole attorno ad un asse 22 parallelo all’asse 16. La testa 21 à ̈ ruotata a passo da un attuatore controllato da un unità 23 (schematicamente illustrata) di comando e controllo dell’intera macchina 1.

Lungo il percorso P, tra le teste 15 e 21 à ̈ disposto un gruppo tensionatore 25, di per sé noto e non descritto in dettaglio, per mantenere costante la tensione del nastro 19, ed un gruppo 26 di taglio, convenientemente del tipo a coltello, anch’esso di per sé noto e non descritto in dettaglio per tagliare trasversalmente unicamente la porzione biadesiva 18 del nastro 13 realizzando i citati spezzoni 2.

Sempre con riferimento alla figura 3, la stazione 3 di cessione à ̈ disposta tra il gruppo di taglio 26 e la testa 21 ed ospita una testa fissa 27 di cessione, la quale sporge a sbalzo dal corpo scatolato 7 verso il basamento 6, e sulla quale il nastro 19 di supporto si avvolge percorrendo un tratto P1 a V del percorso P così da lasciare gli spezzoni 2 rivolti verso l’esterno, ossia verso il basamento 6 stesso, come visibile dalla figura 4. In particolare, sempre con riferimento alla figura 4, la testa fissa 27 di cessione comprende un braccio 28 di attacco solidalmente collegato al corpo scatolato 7 e sporgente all’interno della stazione 3, ed un piede 30 solidalmente collegato all’estremità inferiore del braccio 28. Il piede 30 à ̈ delimitato, dalla parte rivolta verso il basamento 6, da una superficie curva convessa 32 di appoggio, contro la quale striscia, in uso, il nastro 19 e da una superficie 33 praticamente ortogonale ad un tratto terminale della superficie 32 stessa.

La superficie 33 si estende verso la testa di avvolgitura 21 in una direzione sostanzialmente parallela alla direzione del nastro 19 in avvolgimento sulla testa di avvolgitura 21 stessa e si raccorda al tratto terminale della superficie 32 formando uno spigolo 34 ortogonale ad una direzione di avanzamento del nastro 19 di supporto.

La presenza di uno spezzone 2 disposto nella stazione 3 in attesa di essere prelevato, come illustrato nella figura 4, à ̈ rilevata da un sensore 35 ottico o altro equivalente sensore di presenza accoppiato alla testa fissa 27 a valle della superficie 33 e collegato all’unità 23 di comando e controllo.

In uso, gli spezzoni 2 formati a seguito del passaggio attraverso il dispositivo 26 di taglio vengono avanzati a passo verso la testa 27 di cessione e portati in successione in una posizione di cessione. Considerando per semplicità di esposizione un solo spezzone 2 disposto a monte della testa fissa 27, questo viene progressivamente avanzato dal nastro 19 di supporto lungo la superficie curva 32. Durante lo scorrimento del nastro 19 a contatto della superficie curva 32, lo stesso nastro 19 viene progressivamente incurvato fino a raggiungere lo spigolo 34. In corrispondenza dello spigolo 34, il nastro 19 di supporto viene bruscamente deviato, come visibile dalle figure 3 e 4, convenientemente di un angolo di sostanziali 90°, verso la testa 21 provocando il progressivo distacco dello spezzone 2 che rimane pertanto solo parzialmente collegato al nastro 19 in corrispondenza della porzione terminale della superficie 32 in attesa di essere prelevato. A questo punto, il corpo 4 di formatura viene avvicinato al piede 30 dall’operatore addetto alla macchina 1 e lo spezzone 2 compresso tra il corpo 4 di formatura e la superficie 32 provocandone l’incollaggio al corpo 4 di formatura stesso. A seguito di una rotazione oraria del corpo 4 di formatura ad opera dell’addetto, lo spezzone 2 aderisce progressivamente al corpo 4 di formatura e progressivamente si distacca dal nastro 19.

A seguito, del distacco, il sensore 35 rileva l’assenza dello spezzone 2 nella zona di cessione ed un successivo spezzone 2 viene, quindi, avanzato nella posizione di cessione stessa avanzando tramite la testa 21 il nastro 19 di un passo.

Da quanto precede appare evidente che, rispetto alle soluzioni note a testa pneumatica rotante, la macchina 1 descritta risulta essere estremamente semplice da un punto di vista realizzativo ed di indubbia efficienza ed affidabilità funzionale. Infatti, la brusca deviazione impartita al nastro 19 di supporto assicura sempre il parziale distacco dello spezzone 2 di biadesivo dal nastro 19 stesso, mentre la presenza della superficie curva 32 assicura all’operatore l’appoggio necessario a forzare lo spezzone 2 contro il corpo 4 di formatura.

Inoltre, solo in assenza di uno spezzone 2 nella posizione di cessione e, quindi, solo a seguito dell’incollaggio dello spezzone 2 al corpo 4 di formatura, la macchina 1 provvede a posizionare in successivo spezzone 2 nella zona di prelievo.

Infine, le caratteristiche realizzative del basamento 6 e del corpo scatolato 7, permettono di alloggiare l’intero corpo scatolato 7, il braccio 8 di supporto e la testa fissa 27 di cessione completamente all’interno del basamento 6 rendendo semplice e sicuro qualsiasi spostamento della macchina 1.

Da quanto precede appare evidente che alla macchina 1 descritta possono essere apportate modifiche e varianti. In particolare, la superficie 32 di riscontro potrebbe essere del tipo a corpi volventi per ridurre le componenti di attrito con il nastro 19 e agevolare il controllo del tensionamento del nastro 19 di supporto stesso.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la formatura e l’alimentazione di spezzoni di materiale adesivo; la macchina comprendendo un telaio; una testa di supporto di un nastro biadesivo comprendente una porzione biadesiva allungata avente due superfici adesive contrapposte ed un nastro di supporto per detta porzione biadesiva accoppiato ad una delle dette superfici adesive; mezzi svolgitori e di guida per svolgere il detto nastro biadesivo ed avanzarlo lungo un percorso determinato; mezzi di taglio per tagliare trasversalmente unicamente la detta porzione biadesiva per formare una successione di spezzoni di nastro; mezzi avvolgitori per avvolgere il detto nastro di supporto; ed una testa fissa di cessione dei detti spezzoni disposta lungo il detto percorso a monte dei detti mezzi avvolgitori.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la detta testa fissa comprende una pista di appoggio del detto nastro di supporto e mezzi di parziale distacco dei detti spezzoni dal nastro di supporto disposti a valle della detta pista di appoggio.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di parziale distacco dei detti spezzoni dal detto nastro di supporto comprendono uno spigolo ortogonale ad una direzione di avanzamento del nastro di supporto e delimitanti la detta pista di appoggio.
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi svolgitori cooperano con il detto spigolo per deviare il detto nastro lungo un tratto del detto percorso formante con la detta pista di appoggio un angolo di sostanziali 90°.
5. 5. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la detta pista di appoggio à ̈ un pista curva convessa rivolta verso il basso.
6. 6. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi sensori di presenza spezzone associati alla detta testa fissa di cessione spezzoni.
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi sensori sono mezzi ottici accoppiati alla detta testa fissa di cessione a valle dei detti mezzi di parziale distacco dei detti spezzoni.
8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, un basamento cavo, e dal fatto che il detto telaio comprende un montante ed un corpo scatolato alloggiante la detta testa di supporto, i detti mezzi svolgitori e di guida, i detti mezzi di taglio, ed i detti mezzi avvolgitori; il detto basamento cavo presentano una cavità atta ad alloggiare completamente il detto montante ed il detto corpo scatolato.
9. 9. Metodo per la formatura e l’alimentazione di una successione di spezzoni di materiale biadesivo a partire da una bobina di nastro comprendente una porzione di materiale biadesivo ed un nastro di supporto del materiale adesivo; il metodo comprendendo la fase di tagliare trasversalmente la sola porzione di materiale biadesivo per formare la successione di spezzoni supportata dal nastro di supporto, di avanzare a passo il nastro di supporto unitamente agli spezzoni a contatto di una testa fissa di cessione, e di distaccare parzialmente ciascun spezzone dal nastro di supporto prima di essere incollato su un corpo esterno forzato contro la testa fissa di cessione.
10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che i detti spezzoni vengono parzialmente distaccati dal detto nastro di supporto deviando bruscamente il nastro di supporto a valle della detta testa fissa di cessione.
11. 11. Nastro biadesivo da utilizzarsi in una macchina per la formatura e l’alimentazione di spezzoni di materiale adesivo come rivendicata nella rivendicazione 1; il nastro biadesivo comprendendo una porzione biadesiva allungata avente due superfici adesive contrapposte ed un nastro di supporto per detta porzione biadesiva accoppiato ad una delle dette superfici adesive; le dette superfici biadesive presentando una diversa adesività ad uno stesso corpo di attacco.
12. 12. Nastro secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che la superficie adesiva accoppiata al detto nastro di supporto presenta un valore di adesività minore del valore di adesività dell’altra superficie adesiva.