ITTO20110972A1 - Dispositivo di sicurezza antiallagamento per elettrodomestici - Google Patents

Description

“Dispositivo di sicurezza antiallagamento per elettrodomestici†-

DESCRIZIONE

L’invenzione riguarda un dispositivo di sicurezza antiallagamento per elettrodomestici, il quale comprende un elemento connettore, un primo ed un secondo tubo flessibile atti a condurre il liquido ed in cui almeno parte del primo tubo si estende longitudinalmente all'interno del secondo tubo in modo tale per cui tra essi à ̈ definita una camera di raccolta del liquido, mezzi essendo previsti di giunzione tra l’elemento connettore e il primo tubo e/o il secondo tubo.

I suddetti dispositivi, anche noti nel settore con il nome di acquastop, sono generalmente utilizzati negli elettrodomestici, soprattutto lavastoviglie o lavabiancheria, ma possono trovare applicazione in tutti quei casi in cui l'elettrodomestico necessita di essere alimentato con un liquido, in particolare con acqua proveniente dalla rete idrica, come ad esempio i refrigeratori con generatore e distributore integrato di cubetti di ghiaccio.

L'alimentazione di un liquido in tali elettrodomestici fa nascere un rischio di perdite dovute ad esempio a rotture dei condotti di alimentazione o al malfunzionamento di dispositivi interni all'elettrodomestico (pompe, valvole, filtri ecc.), con conseguenti potenziali allagamenti.

Allo scopo di impedire la fuoriuscita incontrollata di acqua in caso di perdite, per il collegamento dell’elettrodomestico alla rete idrica sono previsti il primo ed il secondo tubo anzidetti, in cui il primo, più interno, à ̈ destinato a condurre l’acqua mentre secondo tubo serve come sicurezza, in quanto definisce una camera coassiale intorno al primo tubo per il contenimento del liquido in caso di perdite.

Di solito nei dispositivi noti il primo tubo, ossia quello interno, à ̈ realizzato in polivinil-cloruro o PVC e presenta quindi caratteristiche di bassa flessibilità, mentre il secondo tubo, quello esterno, à ̈ di preferenza un cosiddetto “corrugato†realizzato in polipropilene o polietilene, quindi con buone caratteristiche di flessibilità. La differenza di flessibilità tra il tubo interno e quello esterno può causare piegature o strozzature anomale nel primo in quanto à ̈ meno flessibile, con conseguenti rischi di rottura che sarebbe auspicabile eliminare o comunque ridurre.

Un tentativo per migliorare questo stato di cose à ̈ descritto nel documento EP1798326A1, il quale descrive un dispositivo antiallagamento in cui il primo ed il secondo tubo sono entrambi corrugati: essi hanno quindi buone caratteristiche di flessibilità ed inoltre la loro superficie corrugata favorisce l’attacco del materiale con cui sono fatti gli elementi di giunzione dei tubi alle loro estremità.

Tali elementi di giunzione, chiamati anche con il nome “bocchello†dalle persone del ramo, sono di solito in gomma: nella soluzione descritta in EP1798326A1 le nervature e le rientranze tipiche dei tubi corrugati permettono di sovrastapare la gomma su di essi, in quanto tale materiale si àncora bene alla superficie corrugata dei tubi.

L’uso di due tubi corrugati elimina il rischio di rotture o strozzature indesiderate come avveniva nello stato della tecnica precedente, ma presenta tuttavia alcune controindicazioni.

Innanzitutto il flusso di un liquido all’interno di un tubo corrugato à ̈ fonte di rumorosità, difficilmente abbattibile e quindi indesiderata per apparecchiature di utilizzo nell’ambito domestico. In seconda istanza le anse presenti sulla parete interna del tubo corrugato causano perdite di carico nel liquido, principalmente a causa di un aumento dell’attrito e della formazione di vortici che rallentano il deflusso.

Oltre ai precedenti aspetti un tubo corrugato, per caratteristiche di realizzazione (estrusione e soffiaggio), presenta dei limiti nell’ottenimento di spessori elevati delle pareti e di conseguenza dei limiti sulla resistenza di un tubo corrugato a sopportare pressioni e/o temperature elevate.

Infine, a parità di altre condizioni à ̈ necessario utilizzare un tubo corrugato con diametro esterno maggiore rispetto a quello di un tubo liscio, con un aumento inevitabile di ingombro, ecc..

La presente invenzione mira a superare gli inconvenienti sopra riferiti dei dispositivi attualmente noti; l’idea alla base dell’invenzione per conseguire tale scopo à ̈ quella di predisporre un dispositivo antiallagamento, in cui il tubo interno dove passa l’acqua à ̈ sostanzialmente liscio ed à ̈ realizzato in materiale appropriato per ottenere una giunzione a tenuta con quello elastomerico dei bocchelli.

Il tubo interno della presente invenzione à ̈ tipicamente ottenuto per estrusione.

In questo modo non à ̈ più necessario prevedere un tubo corrugato dove scorre l’acqua ed impiegando un materiale con buona flessibilità, si ottiene un dispositivo antiallagamento con prestazioni migliori di quelle dei dispositivi noti.

In accordo con una forma preferita dell’invenzione, il tubo interno à ̈ realizzato in materiale termoplastico e i detti uno o più elementi di giunzione sono costituiti da materiale polimerico chimicamente compatibile con il materiale trermoplastico, in modo tale per cui tra i materiali si formi una interazione di tipo chimico e/o fisico stabile che assicuri una tenuta tra di essi, anche alle alte temperature.

Grazie a questa soluzione vantaggiosa viene assicurata una buona tenuta del collegamento tra il primo tubo e l’elemento connettore, anche se la superficie esterna del primo à ̈ liscia.

Preferibilmente, per attuare l’invenzione si utilizzano materiali che interagiscono chimicamente in modo da avere una reciproca adesione con formazione di legami chimici e/o fisici; a tal fine il materiale di cui à ̈ costituito il primo tubo à ̈ della famiglia del polietilene, in particolare a bassa densità (LDPE) o ultra bassa densità (ULDPE).

Tra i vari vantaggi nell’utilizzo di un tubo di polietilene a bassa densità, tra cui facilità di installazione e manutenzione, di particolare importanza per questa applicazione sono la buona flessibilità e la ridotta perdita di carico: à ̈ possibile ottenere superfici interne estremamente lisce a basso coefficiente di scabrezza, che impediscono tra l’altro la formazione di incrostazioni.

In un esempio esecutivo preferito viene utilizzato polietilene a bassa densità con una densità compresa tra 0,900 e 0,940 g/cm3, preferibilmente pari a 0,920 g/cm3.

Secondo un’ulteriore forma esecutiva il materiale polimerico di cui à ̈ costituito l’elemento di giunzione à ̈ elastomero termoplastico (TPE) o copolimero a blocchi olefini (OBC).

Sono noti in letteratura gli elastomeri termoplastici, questi hanno un ottimo grado di processabilità e non perdono le altre caratteristiche e proprietà tipiche degli elastomeri termoindurenti (come la gomma naturale NR).

Sono stati inventati e introdotti questi elastomeri come alternativa ai termoindurenti, in quanto quest’ultimi per la loro produzione richiedono un’enorme quantità di energia. Inoltre la capacità di processo di questi materiali con metodi termoplastici permette la massima libertà di progettazione e fabbricazione che la gomma termoindurente che non offre.

La letteratura nota definisce: “Gli elastomeri termoplastici sono materiali che mostrano le caratteristiche tipiche degli elastomeri ma che sono facilmente processabili. Al momento sono noti 5 tipi di gomme termoplastiche(TPR). Tre di queste, i poliuretani, gli stirenici e i poliesteri sono dei copolimeri a blocchi che consistono in molecole termoplastiche aggrappate a molecole gommose. A temperatura ambiente sono le parti termoplastiche che uniscono le parti gommose.†[Plastics Engineering, R J Crawford] Questo sta a significare che c’à ̈ un legame fisico e/o chimico all’interno delle macromolecole che permette al materiale di avere le caratteristiche tipiche degli elastomeri.

Un esempio molto noto di elastomero termoplastico à ̈ l’SBS. Un copolimero a blocchi che ha nella catena tre porzioni: una centrale composta da butadiene o isoprene, avente temperatura di transizione vetrosa inferiore ai -40° C; due porzioni terminali stireni che con una temperatura di transizione vetrosa di 80°C. Le parti terminali stireniche, come visibile in figura 1, si uniscono in domini cristallini che fungono da reticolazione e legano tra loro tutte le macromolecole.

Secondo un esempio esecutivo preferito l’elastomero termoplastico à ̈ un copolimero a blocchi stirene o TPE-S.

In un esempio esecutivo preferito viene utilizzato un elastomero termoplastico con una densità compresa tra 0,900 g/cm3 e 1,30 g/cm3, in particolare pari a 1,140 g/cm3, una durezza maggiore di 10 shore A, in particolare pari a 77 shore A.

In una forma esecutiva ulteriore l’elemento di giunzione à ̈ di forma tubolare e presenta in corrispondenza di una prima estremità un diametro interno sostanzialmente pari al diametro esterno del primo tubo, in modo tale per cui, in posizione di accoppiamento dell’elemento di giunzione con il primo tubo, un’estremità di collegamento del primo tubo à ̈ in condizione inserita all’interno della prima estremità dell’elemento di giunzione, formando una zona di sovrapposizione nella quale la superficie esterna del primo tubo à ̈ a contatto con la superficie interna dell’elemento di giunzione.

Secondo un ulteriore esempio esecutivo l’elemento di giunzione à ̈ sovrastampato ad iniezione sulla superficie esterna del primo tubo in corrispondenza della detta estremità di collegamento.

In un ulteriore esempio esecutivo l’elemento connettore à ̈ conformato in modo tale per cui il terminale di uscita à ̈ atto ad essere accoppiato ad una estremità del primo tubo mediante l’elemento di giunzione, presentando l'elemento di giunzione in corrispondenza di una seconda estremità un diametro interno tale da garantire una corretta interferenza nei confronti del diametro esterno del terminale di uscita, essendo inoltre previsti mezzi di accoppiamento della seconda estremità dell’elemento di giunzione con il terminale di uscita.

In una forma esecutiva ulteriore il secondo tubo à ̈ un tubo liscio con bocchelli uniti alle estremità o corrugato.

Secondo un ulteriore esempio esecutivo all’interno dell’elemento connettore sono previsti mezzi di interruzione del flusso del liquido, in particolare costituiti da almeno una elettrovalvola prevista in comunicazione con il condotto, in posizione intermedia tra il terminale di ingresso ed il terminale d’uscita.

In un’ulteriore forma esecutiva sono previsti mezzi di rilevamento della presenza di liquido nella detta camera di raccolta e mezzi di attivazione dei detti mezzi di interruzione.

Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla seguente descrizione di un esempio di realizzazione preferito e non esclusivo di realizzazione, illustrato nei disegni allegati in cui:

la fig. 1 mostra schematicamente la struttura di reticolazione di materiali polimerici utilizzati per l’invenzione;

la fig. 2 Ã ̈ una vista prospettica generale del dispositivo oggetto della presente invenzione;

la fig. 3 Ã ̈ una vista in sezione del dispositivo di figura 2;

la fig. 4 à ̈ una vista di dettaglio in sezione dell’elemento di giunzione posto tra l’elemento connettore ed il tubo interno;

la fig. 5 à ̈ una vista di dettaglio in sezione del tubo interno e dell’elemento di giunzione libero verso l’elettrodomestico.

Con riferimento a tali figure, esse illustrano una possibile realizzazione del dispositivo di sicurezza antiallagamento per l'alimentazione di un liquido all'interno di un elettrodomestico, il quale dispositivo comprende un elemento connettore 2, un primo tubo 20 interno circoscritto coassialmente da un secondo tubo 30 esterno ad esso.

Il primo ed il secondo tubo 20, 30 sono flessibili ed impermeabili al liquido.

Il primo tubo 20 à ̈ atto a condurre il liquido, essendo collegabile a valle con un bocchettone di ingresso dell’acqua nell’elettrodomestico, non visibile nelle figure in quanto di per sé noto e non necessario alla comprensione del trovato.

L’elemento connettore 2 à ̈ provvisto di un condotto 3 in comunicazione fluida con il primo tubo 20, il quale condotto 3 presenta un terminale di ingresso 3a accoppiabile ad una sorgente di alimentazione del liquido e un terminale di uscita 3b accoppiabile al primo tubo 20.

Il terminale di ingresso 3a à ̈ accoppiabile alla sorgente di alimentazione del liquido mediante una ghiera di accoppiamento 11 internamente filettata.

Il primo tubo 20 si estende longitudinalmente all'interno del secondo tubo 30 in modo tale per cui tra il primo tubo 20 e il secondo tubo 30 Ã ̈ definita una camera di raccolta 31 del liquido, la quale camera di raccolta 31 Ã ̈ atta a condurre e/o trattenere eventuali perdite di liquido dal primo tubo 20.

Per garantire l’accoppiamento tra l’elemento connettore 2 e il primo tubo 20 à ̈ previsto un elemento di giunzione 21.

L’elemento di giunzione 21 à ̈ di forma tubolare e presenta in corrispondenza di una prima estremità 21a un diametro interno sostanzialmente pari al diametro esterno del primo tubo 20.

Quando l’elemento di giunzione 21 à ̈ in posizione di accoppiamento con il primo tubo 20, un’estremità di collegamento del primo tubo 20 si trova in condizione inserita all’interno della prima estremità 21a dell’elemento di giunzione 21, formando una zona di sovrapposizione nella quale la superficie esterna del primo tubo 20 à ̈ a contatto con la superficie interna dell’elemento di giunzione 21.

L’elemento di giunzione 21 può essere formato per sovrastampaggio ad iniezione sulla superficie esterna del primo tubo 20 in corrispondenza della detta estremità di collegamento, formando così tra i due elementi un corretto legame chimico e/o fisico.

L’elemento di giunzione 21 può anche essere formato per stampaggio e successivo calzaggio sull’estremità del primo tubo 20 in corrispondenza della detta estremità di collegamento, creando il corretto legame chimico e/o fisico attraverso l’applicazione di un’adeguata energia termica e/o meccanica.

Secondo una caratteristica fondamentale dell’invenzione il primo tubo 20 presenta una superficie interna ed una superficie esterna sostanzialmente lisce ed à ̈ costituito da materiale poliolefinico, preferibilmente polietilene, in particolare polietilene a bassa densità e l’elemento di giunzione 21 à ̈ costituito da materiale polimerico chimicamente compatibile con il polietilene a bassa densità o ultra bassa densità, preferibilmente un elastomero termoplastico, in particolare un copolimero a blocchi stirene.

In questo modo il polietilene a bassa densità di cui à ̈ costituito il tubo interno 20 e l’elastomero termoplastico di cui à ̈ costituito l’elemento di giunzione, tramite i metodi produttivi descritti in precedenza, aderiscono tra loro formando legami chimici e/o fisici. Secondo un possibile esempio esecutivo non limitativo il polietilene a bassa densità può presentare le seguenti proprietà in combinazione o in alternativa tra loro:

- Melt Flow Rate (190°C/2.16Kg – ISO 1133) = 0.3 g

- Densità (ISO 1183-A) = 0.920 g/cm3

- ESCR (F50, 10% Igepal – ASTM D 1693) = 18 ore

Un materiale commercialmente disponibile che presenta tali caratteristiche à ̈ ad esempio l’IPETHENE®.

Secondo un possibile esempio esecutivo non limitativo il copolimero a blocchi stirene può presentare le seguenti proprietà in combinazione o in alternativa tra loro:

- Durezza 3†(ASTDM D2240) = 77 Shore A

- Densità (23° - ASTM D792) = 1.14 g/cm3

- Carico a rottura (ASTM D412-C) = 12.5 MPa

- Allungamento a rottura (ASTM D412-C) = 810%

- Modulo a trazione 100% (ASTM D412-C) = 2.5 MPa

- Lacerazione (ASTM D624-C) = 42 N/mm

- Tension Set (ASTM D412) = 14%

- Compression Set (22h 70°C – ASTM D395-B) = 45%

Un materiale commercialmente disponibile che presenta tali caratteristiche à ̈ ad esempio il LAPRENE®.

Possono essere tuttavia utilizzate diverse tipologie di polimeri, oltre a quelle citate sino ad ora, che presentano simili caratteristiche di flessibilità e compatibilità chimica, come ad esempio PEX o PU, per il tubo, e OBC per l’elemento di giunzione. L’elemento di giunzione 21, una volta fissato all’estremità di collegamento del primo tubo 20, à ̈ atto ad accoppiare il primo tubo 20 all’elemento connettore 2, in particolare al terminale di uscita 3b.

Il terminale di uscita 3b à ̈ conformato in modo tale per cui l'elemento di giunzione 21 in corrispondenza di una seconda estremità 21b presenta un diametro interno tale da garantire una corretta interferenza con il diametro esterno del terminale di uscita 3b, così che il terminale di uscita 3b può essere inserito all’interno della seconda estremità 21b.

Sono inoltre previsti mezzi di accoppiamento della seconda estremità 21b dell’elemento di giunzione 21 con il terminale di uscita 3b, nell’esempio in figura costituiti da denti o rilievi anulari 2b previsti sulla superficie esterna del terminale di uscita 3b.

I mezzi di accoppiamento possono comprendere inoltre un elemento di fissaggio meccanico 22, costituito, ad esempio, da una boccola di metallo prevista attorno alla seconda estremità 21b dell’elemento di giunzione 21, che può essere localmente deformata per comprimere l'elemento di giunzione 21 sul terminale di uscita 3b.

È possibile prevedere sul primo tubo 20, in prossimità dell’estremità opposta all’estremità di collegamento, un ulteriore elemento di giunzione 23, dalle caratteristiche identiche all’elemento di giunzione 21, per il collegamento del primo tubo 20 ad un bocchettone di ingresso dell’elettrodomestico per l’alimentazione del liquido.

Quanto descritto sopra per il primo tubo 20 può essere applicato, con le dovute modifiche, al secondo tubo 30.

Nell’esempio esecutivo delle figure il secondo tubo 30 à ̈ un tubo corrugato, preferibilmente costituito da Polipropilene.

L’elemento connettore 2 à ̈ preferibilmente in materiale plastico o termoplastico, ed à ̈ provvisto di mezzi di interruzione del flusso del liquido, in particolare costituiti da una elettrovalvola 4 prevista in comunicazione con il condotto 3, in posizione intermedia tra il terminale di ingresso 3a ed il terminale d’uscita 3b.

L'elettrovalvola 4 comprende una sede di valvola 7 in comunicazione fluida con due rami del condotto 3, nella quale il flusso può essere consentito o impedito grazie all’azione di un otturatore mobile 8, azionato da un elettromagnete a solenoide 5 contro l’azione di una molla, che tende a mantenere l’otturatore in condizione di chiusura.

Quando l'elettromagnete 5 viene alimentato, l’otturatore 8 viene spinto in modo da superare la forza di contrasto della molla e viene spostato in posizione di apertura dell’elettrovalvola 4.

Sono inoltre previsti mezzi di rilevamento della presenza di liquido nella camera di raccolta 31 e mezzi di attivazione dell’elettrovalvola 4, i quali comprendono un cavo conduttore elettrico 32 collegato all’elettrovalvola 4, che si estende all’interno della camera di raccolta 31, e che à ̈ provvisto ad una estremità opposta all’estremità di collegamento con l’elettrovalvola 4 di un terminale elettrico 33, per il collegamento ad un sistema di comando delle condizioni di funzionamento dell’elettrovalvola 4 dell’elettrodomestico, il quale sistema di comando comprende sensori per rilevare perdite di liquido.

E’ importante notare in questo contesto che, come accennato più sopra, l’invenzione permette di ridurre le dimensioni del tubo interno 20, a parità di altre condizioni, rispetto ad un tubo corrugato.

Da ciò ne consegue un ulteriore risultato vantaggioso dell’invenzione, che risiede nel fatto di un più agevole montaggio del conduttore elettrico 32 tra il tubo interno 20 e quello esterno corrugato 30, dato dal maggior spazio disponibile.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di sicurezza antiallagamento per elettrodomestici, comprendente un elemento connettore (2) atto ad essere collegato ad una sorgente di alimentazione del liquido per l’elettrodomestico, un primo tubo (20) flessibile per il convogliamento del liquido dal connettore (2) all’elettrodomestico, un secondo tubo (30) flessibile che circoscrive almeno in parte il primo tubo (20) in modo tale per cui tra almeno parte del primo tubo (20) e almeno parte del secondo tubo (30) à ̈ definita una camera di contenimento (31) del liquido in caso di eventuali perdite dal primo tubo (20), mezzi di giunzione (21, 23) essendo previsti tra il primo tubo e il secondo tubo (20, 30), caratterizzato dal fatto che il primo tubo (20) presenta una superficie esterna sostanzialmente liscia almeno in corrispondenza delle zone dove sono applicati i mezzi di giunzione (21,23), e dal fatto che il primo tubo ed i mezzi di giunzione sono costituiti da rispettivi materiali polimerici che interagiscono così da ottenere un collegamento a tenuta tra di essi.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui il materiale polimerico del primo tubo (20) e il materiale polimerico dei mezzi di giunzione (21,23) sono chimicamente compatibili.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il materiale polimerico del primo tubo (20) Ã ̈ un materiale termoplastico.
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui il materiale termoplastico comprende polietilene a bassa densità (LDPE) o ultra bassa densità (ULDPE).
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui il detto polietilene a bassa densità ha una densità compresa tra 0,900 e 0,940 g/cm3, preferibilmente pari a 0,920 g/cm3.
6. 6. Dispositivo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui il materiale polimerico dei mezzi di giunzione (21,23) Ã ̈ un elastomero termoplastico (TPE).
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, in cui il detto elastomero termoplastico à ̈ un copolimero a blocchi stirene o (TPE-S) o copolimero a blocchi olefini (OBC).
8. 8. Dispositivo secondo le rivendicazioni 6 o 7, in cui il detto elastomero termoplastico ha una densità compresa tra 0,900 g/cm3 e 1,30 g/cm3, in particolare pari a 1,140 g/cm3, una durezza maggiore di 10 shore A, in particolare pari a 77 shore A.
9. 9. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui i mezzi di giunzione (21, 23) sono di forma tubolare e presentano in corrispondenza di una prima estremità (21a) un diametro interno sostanzialmente pari al diametro esterno del detto primo tubo (20), in modo tale per cui, in posizione di accoppiamento dei mezzi di giunzione (21,23) con il primo tubo (20), una sua prima estremità di collegamento à ̈ in condizione inserita all’interno della prima estremità (21a) dei mezzi di giunzione (21, 23), formando una zona di sovrapposizione nella quale la superficie esterna del primo tubo (20) à ̈ a contatto con la superficie interna dell’elemento di giunzione (21,23).
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, in cui i mezzi di giunzione (21,23) sono sovrastampati ad iniezione sulla superficie esterna del primo tubo (20) in corrispondenza della detta estremità di collegamento o stampati e venire calzati sull’estremità del tubo (20) e ai quali viene fornita un’adeguata energia per creare il corretto legame chimico e/o fisico.
11. 11. Dispositivo secondo le rivendicazioni 9 o 10, in cui l’elemento connettore (2) comprende un terminale di uscita (3b) atto ad essere accoppiato ad una estremità del primo tubo (20) mediante i mezzi di giunzione (21, 23), che presentano in corrispondenza di una seconda estremità (21b) un diametro interno tale da garantire una corretta interferenza con il diametro esterno del terminale di uscita (3b), ed in cui sono inoltre previsti mezzi di accoppiamento (2b,22) di una seconda estremità (21b) dell’elemento di giunzione (21,23) con il terminale di uscita (3b).
12. 12. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il secondo tubo (30) à ̈ un tubo corrugato.
13. 13. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui il secondo tubo (30) à ̈ un tubo liscio con elementi di giunzione alle estremità.
14. 14. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui all’interno del detto elemento connettore (2) sono previsti mezzi di interruzione del flusso del liquido, comprendenti almeno una elettrovalvola (4) in comunicazione con il condotto (3), in posizione intermedia tra il detto terminale di ingresso (3a) ed il detto terminale d’uscita (3b).
15. 15. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui sono previsti mezzi di rilevamento della presenza di liquido nella detta camera di raccolta (31) e mezzi di attivazione dei detti mezzi di interruzione.