ITTO20120178A1 - Dispositivo di riempimento - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“DISPOSITIVO DI RIEMPIMENTOâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad un dispositivo di riempimento atto a riempire articoli con un prodotto versabile, ad esempio di tipo alimentare.
Sono noti, ad esempio da DE-4243001, dispositivi di riempimento atti a riempire articoli con prodotti versabili.
Più precisamente, tali dispositivi comprendono essenzialmente:
- un condotto avente una prima bocca di estremità collegata ad un serbatoio ed una seconda bocca di estremità , opposta alla prima estremità ;
- un otturatore spostabile tra una posizione di apertura in cui consente al prodotto versabile di raggiungere la seconda bocca e una posizione di chiusura in cui impedisce al prodotto versabile di raggiungere la seconda bocca; e
- un elemento mobile assialmente rispetto al condotto e provvisto, in corrispondenza di una propria estremità , di una guarnizione.
In particolare, l’otturatore à ̈ disposto nella posizione di apertura, durante una fase di riempimento dell’articolo e in una posizione di chiusura, durante le ulteriori fasi operative del dispositivo di riempimento.
L’elemento mobile à ̈ spostabile tra una posizione abbassata in cui la guarnizione contatta una bocca di riempimento dell’articolo, e una posizione sollevata, in cui la guarnizione à ̈ assialmente distanziata dalla bocca di riempimento dell’articolo.
L’elemento mobile à ̈ disposto nella posizione abbassata almeno durante la fase di riempimento dell’articolo con il prodotto versabile.
In tali condizioni, viene realizzato un cosiddetto riempimento a contatto, ossia il prodotto versabile fluisce, con l’otturatore nella posizione di apertura, dal serbatoio all’interno dell’articolo, senza entrare in contatto con l’ambiente esterno.
Più precisamente, durante il riempimento, il prodotto versabile attraversa la seconda bocca del condotto e fluisce all’interno dell’elemento sino a raggiungere la bocca di riempimento dell’articolo.
Diversamente, quando l’elemento di riempimento à ̈ disposto nella posizione sollevata, à ̈ possibile avvicinare o allontanare l’articolo al/dal dispositivo di riempimento.
Al fine di consentire la fuoriuscita dell’aria contenuta all’interno dell’articolo, il dispositivo di riempimento comprende un condotto di ritorno avente un’apertura affacciata alla bocca di riempimento dell’articolo.
Il dispositivo di riempimento illustrato nella domanda di brevetto DE-4243001 comprende, inoltre, una camma cooperante con un rullo seguicamma portato dall’elemento mobile.
La camma à ̈, in particolare, sagomata in modo da causare lo spostamento dell’elemento mobile tra le posizioni sollevata ed abbassata.
Ne segue che la legge di movimentazione dell’elemento mobile tra le posizioni sollevata ed abbassata à ̈ determinata dalla forma della camma.
E’ avvertita nel settore l’esigenza di disporre di un dispositivo di riempimento particolarmente flessibile per quanto riguarda la legge di movimentazione dell’elemento mobile tra le posizioni sollevata ed abbassata.
I dispositivi di riempimento di tipo noto e sopra descritto, grazie alla presenza della camma e del rullo seguicamma, tendono a creare delle zone sporche al di sopra della bocca di riempimento dell’articolo.
E’ avvertita l’esigenza di mantenere tale zona al di sopra del contenitore il più possibile pulita, in modo da mantenere il prodotto versato all’interno dell’articolo il più possibile sterile.
Scopo della presente invenzione à ̈ la realizzazione di un dispositivo di riempimento, il quale consenta di soddisfare in modo semplice ed economico almeno una tra le suddette esigenze e consenta al contempo di svolgere un riempimento il più controllabile e uniforme possibile degli articoli con il prodotto versabile.
Il suddetto scopo à ̈ raggiunto dalla presente invenzione, in quanto essa à ̈ relativa ad un dispositivo di riempimento, come definito dalla rivendicazione 1.
Per una migliore comprensione della presente invenzione, vengono descritte nel seguito due forme preferite di attuazione, a titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- le figure da 1 a 3 illustrano una prima forma di realizzazione del dispositivo di riempimento realizzato secondo la presente invenzione, in rispettive diverse fasi operative, con parti asportate per chiarezza;
- la figura 4 illustra schematicamente una macchina riempitrice in cui il dispositivo di riempimento delle figure da 1 a 3 Ã ̈ incorporato;
- la figura da 5 a 12 illustrano diverse fasi operative di un ciclo di lavoro del dispositivo di riempimento delle figure da 1 a 3; e
- la figura 13 illustra una seconda forma di realizzazione del dispositivo di realizzazione illustrato nelle figure da 1 a 3.
Con riferimento alle figure 4, Ã ̈ indicata con 1 una macchina riempitrice limitatamente ad una stazione di riempimento di articoli 2 con un prodotto versabile, in particolare un prodotto alimentare.
Più precisamente, la macchina riempitrice 1 à ̈ atta ad eseguire un riempimento cosiddetto “a contatto†degli articoli 2, ossia a convogliare il prodotto versabile lungo un percorso isolato dall’ambiente esterno, al fine di preservare la sterilità del prodotto versabile stesso e di consentire il riempimento di prodotti versabili gasati eseguendo fasi di compressione e/o decompressione degli articoli 2.
In maggiore dettaglio, la stazione di riempimento della macchina riempitrice 1 comprende essenzialmente (Figura 4):
- una giostra 3 girevole intorno ad un asse A, verticale nella fattispecie illustrata, lungo un percorso P circolare;
- una pluralità di dispositivi di riempimento 10 atti a riempire rispettivi articoli 2 con il prodotto alimentare versabili e supportati da un bordo periferico esterno all’asse A della giostra 3;
- un convogliatore 4 di ingresso, in particolare una ruota a stella, alimentante la giostra 3 con gli articoli 2 da riempire, in corrispondenza di una stazione I del percorso P; e
- un convogliatore 5 di uscita, in particolare una ruota a stella, alimentato dalla giostra 3 con gli articoli 2 riempiti con il prodotto versabile, in corrispondenza di una stazione O del percorso P.
La giostra 3 comprende, inoltre,:
- un serbatoio 7 (Figure da 5 a 12) anulare e comune a tutti i dispositivi di riempimento 10; e
- una pluralità di dispositivi di supporto 8 (Figure da 1 a 3) atti a ricevere rispettivi articoli 2 in posizione inferiore a rispettivi dispositivi di riempimento 10 in corrispondenza della stazione I del percorso P, e dai quali il convogliatore 5 allontana i rispettivi articoli 2 in corrispondenza della stazione O del percorso P.
In particolare, ciascun articolo 2 comprende (Figure 2 e da 5 a 12):
- una bocca 6a atta a consentire il riempimento dell’articolo 2 tramite la macchina riempitrice 1 e il successivo versamento del prodotto alimentare dall’articolo 2 stesso;
- una parete di fondo (non illustrata) opposta alla bocca 6a; e
- una porzione di collo 6b supportata da un relativo braccio 9 di un corrispondente dispositivi di supporto 8.
La descrizione che segue fa riferimento, per semplicità , a un unico dispositivo di riempimento 10 ed al relativo articolo 2 essendo i dispositivi di riempimento 10 uguali tra loro.
Ciascun dispositivo di riempimento 10 Ã ̈ atto a eseguire sul relativo articolo 2 in avanzamento dalla stazione I alla stazione O, un ciclo di lavoro comprendente le fasi di:
- pressurizzazione dell’articolo 2 con un gas in pressione, ad esempio anidride carbonica o azoto, in modo da portare la pressione all’interno dell’articolo 2 ad un dato valore, per esempio corrispondente alla pressione regnante nel serbatoio 7, prima del riempimento dell’articolo 2 stesso (Figura 7);
- riempimento a bassa e/o ad alta velocità dell’articolo 2 con il prodotto versabile (Figure 8 e 9);
- decompressione dell’articolo 2 in modo da creare il vuoto all’interno della porzione di collo 6 dell’articolo 2 (Figura 10).
E’ importante sottolineare che le suddette fasi sono tutte presenti nel caso di riempimento di un prodotto versabile gasato.
Ciascun dispositivo di riempimento 10 potrebbe eseguire un ciclo di lavoro privo di alcune fasi. Ad esempio, nel caso di prodotti versabili senza gas, le fasi di pressurizzazione e depressurizzazione sono assenti.
Il dispositivo di riempimento 10 comprende essenzialmente:
- un telaio 11;
- una linea fluidica 12 (Figure da 5 a 12) fluidicamente collegata, ad una propria estremità , con il serbatoio 7, e definente, da parte opposta al serbatoio 7, un’apertura 13 di versamento (Figure 1 e 2); e
- un otturatore 14 (Figure da 1 a 3) scorrevole rispetto al telaio 11 lungo un asse B parallelo all’asse A tra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura.
In particolare, la linea fluidica 12 termina, dalla parte opposta del serbatoio 7, con un condotto 15 (Figure da 1 a 3) definente l’apertura 13 ed estendentesi lungo l’asse B.
Più in particolare, l’otturatore 14 impedisce al prodotto versabile di fluire dal serbatoio 7 all’apertura 13, quando à ̈ disposto nella posizione di chiusura.
Diversamente, l’otturatore 14 consente al prodotto versabile di fluire dal serbatoio 7 all’apertura 13, quando à ̈ disposto nella posizione di chiusura.
Nella fattispecie illustrata, l’otturatore 14 à ̈ elasticamente caricato verso la posizione di apertura da una molla 70 ad elica di asse B ed à ̈ spostabile verso la posizione di chiusura e contro la molla 70 (Figure da 5 a 12), adducendo un fluido in pressione all’interno di una camera 71.
Il telaio 11 definisce, inoltre,:
- un condotto 19 avente una porzione terminale coassiale e interno al condotto 15 ed atto a consentire la pressurizzazione dell’articolo 2 con un gas, ad esempio anidride carbonica o azoto, prima del riempimento dell’articolo 2 stesso, ed il ritorno dell’aria e del gas contenuti nell’articolo 2, durante il riempimento dell’articolo 2 stesso;
- un condotto 20 avente una porzione terminale coassiale ed esterno al condotto 15 e atto a consentire la decompressione dell’articolo 2, tramite fuoriuscita del gas contenuto all’interno della porzione di collo 6b dell’articolo 2 stesso.
Più in particolare, il telaio 11 comprende:
- una parete 21 tubolare di asse B e delimitante il condotto 19;
- una parete 22 tubolare di asse B, circondante la parete 21; e
- una parete 23 tubolare di asse B circondante la parete 22.
In particolare, le pareti 21, 22, 23 presentano rispettive estremità 39, 35, 38 anulari libere.
Le estremità 39, 35 delimitano l’apertura 13 mentre l’estremità 38 delimitano un’apertura di ingresso al condotto 20 circondante l’apertura 13.
Il condotto 15 Ã ̈, in particolare, delimitato tra le pareti 21, 22 ed il condotto 20 Ã ̈ delimitato tra le pareti 22, 23.
Il telaio 11 comprende, inoltre,:
- una parete 24 tubolare di asse B, delimitante esternamente il dispositivo di riempimento 10 e collegata con un’ulteriore estremità anulare della parete 23, opposta all’estremità 38; e
- una piastra 30 giacente su un piano ortogonale all’asse B; collegata, dalla parte opposta all’ulteriore estremità della parete 23, ad una superficie 31 di estremità assiale della parete 24 e definente un foro 26 di asse B.
In particolare, la piastra 30 Ã ̈ delimitata assialmente, dalla parte della superficie 31, da una superficie 32 collegata alla superficie 31 e, dalla parte opposta alla superficie, da una superficie 33.
La piastra 30 comprende, inoltre, una superficie 34 delimitante il foro 26, estendentesi tra le superfici 31 e 32 e presentante diametri decrescenti, procedendo dalla superficie 31 alla superficie 32.
Più precisamente, la superficie 34 presenta una serie, due nella fattispecie illustrata, di spallamenti, procedendo dalla superficie 32 alla superficie 33.
Il dispositivo di riempimento 10 comprende, inoltre, (Figure da 5 a 12):
- una camera 25 fluidicamente collegata con il condotto 19;
- una coppia di valvole 16, 17 atte ad impedire o consentire il collegamento fluidico della camera 25 con il condotto 19, in modo da effettuare a riempimento ad alta/bassa velocità dell’articolo 2 oppure consentire la pressurizzazione con il gas dell’articolo 2 nel caso di riempimento di prodotti versabili gasati;
- una camera 36 fluidicamente collegata con il condotto 20; e
- una valvola 37 atta ad impedire o consentire il collegamento fluidico della camera 36 con il condotto 20, in modo da effettuare una fase di depressurizzazione dell’articolo 2.
Il dispositivo di riempimento 10 comprende, infine, un elemento 40 spostabile tra una posizione abbassata (illustra in figura 2) in cui coopera a tenuta di fluido con la bocca 6a dell’articolo 2 durante una fase di riempimento dell’articolo 2 stesso, e una posizione sollevata (illustrata in figura 1) in cui à ̈ assialmente distanziato dalla bocca 6a.
L’elemento 40 può, inoltre, essere disposto nella posizione abbassata, durante una fase di periodica sanificazione del dispositivo di riempimento 10 (Figura 3).
Più precisamente, in tale fase di sanificazione, un elemento di chiusura 44 estendentesi ortogonalmente all’asse B à ̈ disposto a contatto dell’elemento 40, il serbatoio 7 à ̈ riempito con un prodotto di sanificazione e l’otturatore 14 à ̈ disposto nella posizione di apertura.
In particolare, l’elemento di chiusura 44 à ̈ spostabile ortogonalmente all’asse B tra una posizione retratta (Figure 1 e 2) in cui à ̈ sfalsato rispetto all’apertura 13 e una posizione avanzata (Figura 3) in cui chiude l’apertura 13.
In tal modo, il prodotto di sanificazione può circolare nel dispositivo di riempimento 10.
Vantaggiosamente, il dispositivo di riempimento 10 comprende mezzi di adduzione 45 di un fluido in pressione attivabili per creare una pressione su una superficie 46 dell’elemento 40 e spostarlo dalla posizione sollevata alla posizione abbassata.
Più in particolare, i mezzi di adduzione 45 (solo schematicamente illustrati nelle Figure da 1 a 12) sono attivabili per creare un primo valore di pressione relativa sulla superficie 46, quando l’elemento 40 deve essere spostato nella posizione abbassata.
I mezzi di adduzione 45 sono, inoltre, attivabili per creare una pressione relativa sostanzialmente nulla superficie 46, quando l’elemento 40 deve essere spostato nella posizione sollevata.
L’elemento 40 à ̈, inoltre, elasticamente caricato verso la posizione sollevata da una molla 55 ad elica.
In particolare, la molla 55 si estende lungo l’asse B. In particolare, l’elemento 40 à ̈ conformato come una campana di asse B circondante il condotto 20.
L’elemento 40 comprende (Figure 1, 2 e 3) essenzialmente:
- una flangia 41 di estremità alloggiata in un vano anulare definito tra le pareti 23, 24 e scorrevole sulla parete 23 parallelamente all’asse B;
- una flangia 42 di estremità , opposta alla flangia 41 ed alla quale à ̈ fissata, dalla parte opposta della flangia 41, una guarnizione 43; e
- un tratto 52 estendentesi tra le flange 41, 42.
In particolare, l’elemento 40 presente ingombri radiali decrescenti, procedendo dalla flangia 41 alla flangia 42.
La flangia 41 Ã ̈ delimitata assialmente dalla superficie 46 e da una superficie 47 opposta alla superficie 46.
Nella fattispecie illustrata, le superfici 46, 47 sono anulari e giacciono su piani ortogonali all’asse B.
La superficie 47 delimita, inoltre, la flangia 41 dalla parte dell’apertura 13 mentre la superficie 46 delimita la flangia 41 dalla parte opposta dell’apertura 13.
La superficie 46 e le porzioni delle pareti 23, 24 opposte alla superficie 31 delimitano tra di loro una camera 50 a tenuta di fluido.
Più in particolare, l’elemento 40 comprende, inoltre, una guarnizione 80 anulare fissata alla superficie 46, dalla parte opposta della superficie 47.
La guarnizione 80 Ã ̈ scorrevole sulla parete 24 ed assicura che la camera 50 sia a tenuta di fluido.
La guarnizione 80 presenta, nella fattispecie illustrata, sezione a V.
La camera 50 presenta un volume variabile a seconda della posizione dell’elemento 40 lungo l’asse B. Più in particolare, la camera 50 presenta volume massimo quando l’elemento 40 à ̈ nella posizione abbassata e volume minimo quando l’elemento 40 à ̈ nella posizione sollevata.
I mezzi di adduzione 45 sono atti a creare il primo valore di pressione all’interno della camera 50 quando l’elemento 40 deve essere disposto nella posizione abbassata.
La camera 50 viene, diversamente, messa a scarico quando l’elemento 40 deve essere disposto nella posizione sollevata.
Più in particolare, il dispositivo di riempimento 10 comprende un’elettrovalvola 85 alloggiata in un involucro 86 e una linea fluidica 87 fluidicamente collegata alla camera 50.
L’elettrovalvola 85 à ̈ configurata per collegare fluidicamente la linea fluidica 87 ad una sorgente 88 di fluido al primo valore di pressione per spostare l’elemento 40 nella posizione abbassata oppure ad uno scarico 89 per consentire lo spostamento dell’elemento 40 nella posizione sollevata.
L’involucro 86 alloggia ulteriori elettrovalvole (non illustrate) configurate per controllare lo spostamento dell’otturatore 14 tra le posizioni di apertura e chiusura e per controllare le valvole 16, 17 e 37.
La guarnizione 43 contatta la bocca 6a dell’articolo 2, quando l’elemento 40 à ̈ nella posizione abbassata ed à ̈ distanziata dalla bocca 6a, quando l’elemento 40 à ̈ nella posizione sollevata.
La molla 55 à ̈ interposta tra la piastra 30 e la superficie 47 della flangia 41 ed à ̈ alloggiata all’interno di una camera 51 a tenuta di fluido definita dal telaio 11. Più in particolare, la camera 51 à ̈ delimitata radialmente tra la parete 24 e l’elemento 40 ed à ̈ delimitata assialmente tra la superficie 47 ed uno degli spallamenti della superficie 34.
La camera 51 presenta volume variabile a seconda della posizione dell’elemento 40 lungo l’asse B. Più in particolare, la camera 51 presenta volume massimo quando l’elemento 40 à ̈ nella posizione sollevata e volume minimo quando l’elemento 40 à ̈ nella posizione abbassata.
L’elemento 40 comprende, inoltre, una ghiera 60 anulare di asse B, fissata sulla flangia 42 in posizione radialmente esterna rispetto all’asse B scorrevole sulla superficie 33 della piastra 30.
La ghiera 60 Ã ̈ prevista per mantenere in posizione la guarnizione 43 sulla flangia 42.
Il dispositivo di riempimento 10 comprende, infine, un misuratore di portata 49 (illustrato nelle figure da 5 a 12) atto a misurare la quantità di prodotto che fluisce lungo la linea fluidica 12, quando l’otturatore 14 à ̈ nella posizione di apertura.
Un esempio non limitativo di funzionamento del dispositivo di riempimento 10 à ̈ illustrato a partire dall’istante in cui la giostra 3 riceve l’articolo 2 da riempire dal convogliatore 4 in corrispondenza della stazione I del percorso P.
In questa condizione (Figura 1), la l’elettrovalvola 86 collega la linea fluidica 87 allo scarico 89. In tal modo, la pressione relativa regnante nella camera 50 à ̈ sostanzialmente nulla e la molla 55 mantiene l’elemento 40 nella posizione sollevata.
L’otturatore 14 à ̈, inoltre, nella posizione di chiusura, le valvole 16, 17 impediscono il collegamento fluidico della camera 25 con il condotto 15 e la valvola 37 impedisce il collegamento fluidico della camera 36 con il condotto 20.
Una volta che l’articolo 2 à ̈ disposto dal relativo dispositivo di supporto 8 in posizione inferiore all’apertura 13 e con il proprio asse coincidente con l’asse dell’articolo 2, l’elettrovalvola 85 collega la linea fluidica 87 alla sorgente 88 in modo da addurre il fluido in pressione all’interno della camera 50. In tal modo, l’elemento 40 viene portato nella posizione abbassata, la molla 55 viene compressa e la guarnizione 43 va in battuta contro la bocca 6a dell’articolo 2.
A questo punto, l’articolo 2 à ̈ perfettamente centrato sul dispositivo di riempimento 10.
Di seguito, il dispositivo di riempimento 10 esegue un’operazione di pressurizzazione dell’articolo 2 avente lo scopo di portare la pressione all’interno dell’articolo 2 allo stesso valore di pressione presente all’interno della camera 25 (Figura 7).
Più in particolare, le valvole 16, 17 vengono comandate in modo da consentire il flusso del gas dalla camera 25 al condotto 19 e da quest’ultimo all’articolo 2.
Di seguito, la sola valvola 16 viene comandata in modo da impedire il flusso del gas dalla camera 25 al condotto 19, e viene eseguita una fase di riempimento lento dell’articolo 2 con il prodotto versabile.
Più precisamente, l’otturatore 14 viene disposto nella posizione di apertura, in modo che il prodotto versabile possa fluire dal serbatoio 7 sino all’apertura 13 lungo la linea fluidica 12 (Figura 8).
Il prodotto versabile fuoriesce dall’apertura 13, attraversa l’elemento 40 e riempie l’articolo 2, determinando la fuoriuscita dell’aria e del gas contenuti all’interno dell’articolo 2 stesso.
L’aria e il gas presenti nell’articolo 2 attraversano il condotto 19 e, tramite la valvola 17 ancora aperta, raggiungono la camera 25.
Di seguito anche la valvola 16 viene comandata in modo da consentire il ritorno della miscela di aria e gas dal condotto 19 alla camera 25.
In questo modo, si realizza una fase di riempimento veloce dell’articolo 2 con il prodotto versabile (Figura 9).
Quando il misuratore di portata 49 ha rilevato che un corretto valore di prodotto versabile ha attraversato il condotto 15 ed à ̈ stato, quindi, introdotto nell’articolo 2, l’otturatore 14 viene portato nella posizione di chiusura.
Il riempimento dell’articolo 2 viene così interrotto. Dopo un’eventuale fase di stabilizzazione, il dispositivo di riempimento 10 esegue una fase di decompressione dell’articolo 2.
Più precisamente, con l’otturatore 14 disposto nella posizione di chiusura, la valvola 37 viene comandata in modo da collegare fluidicamente il condotto 20 e la camera 36 (Figura 10).
In questo modo, il gas contenuto all’interno della porzione di collo 6b raggiunge la camera 36 e il valore di pressione all’interno della porzione di collo 6b eguaglia la pressione atmosferica.
A questo punto, il dispositivo di riempimento 10 e l’articolo 2 hanno raggiunto la stazione O del percorso P.
L’elettrovalvola 85 collega la linea fluidica 87 allo scarico 88 in modo da ridurre la pressione all’interno della camera 50, in modo che l’elemento 40 sia riportato dalla molla 55 nella posizione sollevata ed assialmente distanziato dalla bocca 6a dell’articolo 2.
In corrispondenza della stazione O, l’articolo 2 viene quindi trasferito dalla giostra 3 al convogliatore 5.
Con riferimento alle figure 3 e 12, il dispositivo di riempimento 10 Ã ̈ periodicamente sottoposto a una fase di sanificazione.
Più in particolare, il serbatoio 7 viene riempito con un prodotto sterilizzante, l’elemento 40 viene disposto nella posizione abbassata e l’elemento di chiusura 44 viene disposto in battuta contro la ghiera 60.
A questo punto, l’otturatore 14 viene disposto nella posizione sollevata e le valvole 16, 17, 37 vengono comandate in modo da consentire il collegamento fluidico tra la camera 25 e il condotto 19 e tra la camera 36 e il condotto 20.
In tal modo, il prodotto sterilizzante può circolare all’interno del dispositivo di riempimento 10 e lo possa sterilizzare.
Con riferimento alla figura 4, à ̈ indicato con 10’ un dispositivo di riempimento secondo una diversa forma di realizzazione dell’invenzione.
Il dispositivo di riempimento 10’ à ̈ simile al dispositivo di riempimento 10 e verrà descritto nel seguito soltanto per quanto differisce da quest’ultimo; parti corrispondenti o equivalenti dei dispositivi di riempimento 10, 10’ saranno contraddistinte, ove possibile, dagli stessi numeri di riferimento.
In maggiore dettaglio, il dispositivo di riempimento 10’ differisce dal dispositivo di riempimento 10 per il fatto di non comprendere la molla 55.
Lo spostamento dell’elemento 40 dalla posizione abbassata alla posizione sollevata à ̈ ottenuta adducendo un fluido in pressione all’interno della camera 51, tramite un’elettrovalvola 95’ disposta nell’involucro 86.
Diversamente, quando l’elemento 40 deve essere spostato dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, l’elettrovalvola 95’ riduce la pressione all’interno della camera 51 ad un valore sostanzialmente pari alla pressione atmosferica.
Più precisamente, il dispositivo di riempimento 10’ comprende una linea fluidica 97’ fluidicamente collegata con la camera 51 come illustrato in Figura 3.
L’elettrovalvola 95’ à ̈ configurata per collegare fluidicamente la linea fluidica 97’ alternativamente ad una sorgente 98’ di fluido al primo valore di pressione per spostare l’elemento 40 nella posizione abbassata oppure ad uno scarico 99’ per spostare l’elemento 40 nella posizione abbassata.
Il funzionamento del dispositivo di riempimento 10’ differisce dal dispositivo di riempimento 10 per il fatto che l’elettrovalvola 95’ à ̈ configurata per creare il primo o un ulteriore valore di pressione relativa all’interno della camera 51, quando l’elemento 40 deve essere spostato nella posizione sollevata, e per creare un valore di pressione relativa sostanzialmente nullo all’interno della camera 51, quando l’elemento 40 deve essere spostato nella posizione abbassata.
Da un esame delle caratteristiche del dispositivo 10, 10’ e realizzato secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere.
In particolare, il dispositivo di riempimento 10, 10’ non richiede di movimentare l’articolo 2 in direzione parallela all’asse B e, al contempo, presenta la massima flessibilità per quanto riguarda la movimentazione dell’elemento 40 tra le posizioni sollevata e abbassata, sia per quanto riguarda la rapidità della movimentazione che l’istante temporale di movimentazione.
Infatti, lo spostamento dell’elemento 40 avviene sostanzialmente per via pneumatica e non à ̈ basato su alcun accoppiamento meccanico con una camma fissa, come nelle soluzioni di tipo note e descritte nella parte introduttiva della presente descrizione.
Pertanto, la rapidità di movimentazione dalla posizione sollevata alla posizione abbassata dell’elemento 40 dipende sostanzialmente dalla rapidità di azionamento dei mezzi di adduzione 45 e dalla taratura della molla 55.
Analogamente, l’istante di spostamento tra le posizioni abbassata e sollevata dipende esclusivamente dall’istante di azionamento dei mezzi di adduzione 45 e dalle caratteristiche meccanica della molla 55.
Il dispositivo di riempimento 10’ risulta ancora maggior flessibile, in quanto la legge di movimentazione dell’elemento 40 dipende esclusivamente dall’azionamento dei mezzi di adduzione 45.
Inoltre, il dispositivo di riempimento 10, 10’ non comprende parti in rotolamento o strisciamento relativo nella zona immediatamente al di sopra della bocca 6a dell’articolo 2.
Infine, il dispositivo di riempimento 10, 10’ à ̈ particolarmente adatto ad essere impiegato in una soluzione in cui un carter circonda l’elemento 40 e la bocca 6a dell’articolo 2 e in cui il carter viene mantenuta in leggera sovrapressione al fine di evitare che prodotti esterni possano contaminare la zona di riempimento definito dalla flangia 42 e dalla bocca 6a.
Infatti, a differenza della soluzione di tipo noto e descritta nella parte introduttiva della presente descrizione, tale zona di riempimento à ̈ priva dei rulli seguicamma. Conseguentemente, il suddetto carter può essere convenientemente realizzato di volume particolarmente piccolo.
E’ importante sottolineare che tutti i vantaggi sopraelencati sono ottenuti realizzando un cosiddetto “riempimento dal bordo†degli articoli 2, ossia un riempimento ottenuto versando il prodotto versabile all’interno di rispettive regioni anulari delle porzioni di collo 6b distanziata dai rispettivi assi B.
Tale modalità di riempimento à ̈ ottenuto grazie al fatto che la porzione terminale del condotto 19 à ̈ alloggiato all’interno della porzione del condotto 15 definente l’apertura 13, e risulta particolarmente precisa e controllabile.
Risulta infine chiaro che al dispositivo 10, 10’ qui descritti possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall’ambito di tutela delle rivendicazioni.
In particolare, lo spostamento dell’elemento 40 del dispositivo di riempimento 10 dalla posizione abbassata alla posizione sollevata potrebbe essere ottenuta adducendo un fluido in pressione all’interno della camera 51 e la molla 55 potrebbe essere disposta all’interno della camera 50 per pre-caricare l’elemento 40 verso la posizione abbassata.
Infine, il dispositivo di riempimento 10, 10’ potrebbe eseguire un ciclo di lavoro non comprendente alcune delle fasi sopradescritte.
In particolare, nel caso di riempimento di prodotti non gasati, le fasi di pressurizzazione e depressurizzazione potrebbe non essere presenti nel ciclo di lavoro del dispositivo di riempimento 10, 10’.
Inoltre, potrebbe essere presente solo una delle fasi di riempimento lento o veloce dell’articolo 2.
Claims (1)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Dispositivo di riempimento (10, 10’) per il riempimento di un articolo (2) con un prodotto versabile, comprendente: - un primo condotto (15) fluidicamente collegabile ad un serbatoio (7) e definente, dalla parte opposta del detto serbatoio (7), un’apertura (13) di versamento del detto prodotto versabile; - un otturatore (14) spostabile in una posizione di apertura in cui consente al detto prodotto versabile di fluire lungo il detto primo condotto (15) e verso la detta apertura (13), e una posizione di chiusura in cui impedisce al detto prodotto versabile di fluire lungo il detto primo condotto (15) e verso la detta apertura (13); - un secondo condotto (19) almeno in parte alloggiato all’interno di una porzione del detto primo condotto (15) definente la detta apertura (13), e atto a consentire almeno il ritorno di un gas contenuto all’interno del detto articolo (2) durante una fase di riempimento dell’articolo (2) stesso; e - un elemento (40) spostabile tra una prima posizione in cui coopera a tenuta di fluido con una bocca (6a) di riempimento del detto articolo (4) durante una fase di riempimento dell’articolo (4) stesso oppure con un elemento di chiusura (44) della detta apertura (13) durante una fase di sanificazione del detto dispositivo di riempimento (10), e una seconda posizione in cui à ̈ distanziato dalla detta bocca di riempimento (6a) o dal detto elemento di chiusura (44); caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di adduzione (45) di un fluido in pressione attivabili per creare una pressione su una prima superficie (46) del detto elemento (40) e spostarlo da almeno una tra le dette prima e seconda posizione verso almeno l’altra tra le dette prima e seconda posizione. 2.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di adduzione (45) sono attivabili per spostare il detto elemento (40) dalla detta seconda alla detta prima posizione. 3.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere un telaio (11) definente il detto primo condotto (15) e lungo il quale il detto elemento (40) à ̈ scorrevole lungo il detto asse (B); il detto telaio (11) e la detta prima superficie (46) definendo una prima camera (50); i detti mezzi di adduzione (45) essendo configurati per addurre un fluido in pressione all’interno della detta prima camera (50) oppure per mettere a scarico la detta prima camera (50). 4.- Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di adduzione (45) comprendono un’elettrovalvola (85) attivabile per collegare una linea fluidica (87) fluidicamente collegata alla detta prima camera (50) alternativamente: - a una sorgente di pressione (88); oppure - a uno scarico (89). 5.- Dispositivo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che il detto telaio (11) comprende: - una prima parete (24) delimitante il detto dispositivo di riempimento (10, 10’) in posizione radialmente esterna rispetto ad un asse (B) di movimentazione del detto elemento (40) tra le dette prima e seconda posizione; e - una seconda parete (23) collegata alla detta prima parete (24) e sulla quale il detto elemento (40) à ̈ scorrevole lungo il detto asse (B); la detta prima e seconda parete (24, 23) delimitando radialmente al detto asse (B) la detta prima camera (50); almeno una (23) tra le detta prima e seconda parete (24, 23) e la detta prima superficie (46) delimitando assialmente la detta prima camera (50). 6.- Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il detto telaio (11) comprende, inoltre, una terza parete (22) disposta dalla parte radialmente opposta della detta seconda parete (23) rispetto alla detta prima parete (24); la detta terza parete (22) delimitando con la detta seconda parete (23) un terzo condotto (20) attraversabile da un fluido in uscita dal detto articolo (2), durante una fase di depressurizzazione dell’articolo (2) stesso. 7.- Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il detto telaio (11) e il detto elemento (40) delimitano una seconda camera (51). 8.- Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che la detta seconda camera (51) à ̈ delimitata assialmente dalla detta seconda superficie (47) e dalla detta quarta parete (30), ed à ̈ delimitata radialmente dal detto elemento (40) e dalla detta prima parete (24). 9.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi elastici (55) atti a caricare il detto elemento (40) verso la detta seconda posizione. 10.- Dispositivo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi elastici (55) sono interposti tra una quarta parete (30) definita dal detto telaio (11) e una seconda superficie (47) del detto elemento (40). 11.- Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi elastici (55) sono alloggiati all’interno della detta seconda camera (51). 12.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di adduzione (45) sono attivabili per addurre un fluido in pressione all’interno della detta seconda camera (51) oppure per mettere a scarico la detta seconda camera (51). 13.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 12, caratterizzato dal fatto che il detto elemento (40) comprende: - una prima flangia (41) di estremità assiale definente le dette prima e seconda superficie (46, 47); e - una seconda flangia (42), assialmente opposta alla detta prima flangia (41) portante una guarnizione (43); il detto elemento (40) presentando ingombri decrescenti in direzione radiale al detto asse (B), procedendo dalla detta prima flangia (41) verso la detta seconda flangia (42). 14.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di misurazione della portata (49) del detto prodotto versabile attraversante il detto primo condotto (15), quando il detto otturatore (14) à ̈ disposto nella detta posizione di chiusura.
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