ITTO20121079A1

ITTO20121079A1 - Procedimento per realizzare un foglio di confezionamento di prodotti dolciari

Info

Publication number: ITTO20121079A1
Application number: IT001079A
Authority: IT
Inventors: Igor Romano
Original assignee: Soremartec Sa
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-06-15
Also published as: US10858175B2; CN104837635B; PL2931525T3; BR112015013956A2; EP2931525B1; US20150329279A1; CN104837635A; HRP20181432T1; BR112015013956B1; WO2014091459A1; EP2931525A1; ZA201503547B

Description

DESCRIZIONE dellâ€™invenzione industriale dal titolo:

â€œProcedimento per realizzare un foglio di confezionamento di prodotti dolciariâ€

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dellâ€™invenzione

La presente invenzione riguarda un procedimento per realizzare un foglio di confezionamento di prodotti alimentari, in particolare prodotti dolciari, del tipo comprendente le fasi di:

- provvedere un materiale in foglio presentante un primo ed un secondo lato opposti; e

- realizzare su detto primo lato una struttura superficiale presentante una serie di formazioni in rilievo atte a conferire a detto lato un effetto visivo e tattile di rugositÃ /ruviditÃ .

Descrizione della tecnica relativa

La suddetta struttura superficiale ha sostanzialmente finalitÃ estetiche. In forme realizzative particolarmente apprezzate questa struttura ricrea un effetto tridimensionale puntinato, regolare e uniforme, che accresce notevolmente il valore estetico del foglio su cui Ã ̈ riprodotta.

Un siffatto foglio puÃ² essere utilizzato sia per incartare direttamente il prodotto come anche per avvolgere una scatola contenente una pluralitÃ di prodotti. Tali soluzioni vengono entrambe diffusamente impiegate nellâ€™ambito dei prodotti di pasticceria. In tale ambito, un foglio di alluminio dorato con il suddetto effetto visivo e tattile Ã ̈ da tutti riconosciuto essere lâ€™incarto impiegato dalla societÃ Ferrero per confezionare le sue praline Ferrero Rocher ®.

Per realizzare la suddetta struttura superficiale, i procedimenti noti prevedono l'impiego della tecnica della goffratura, la quale, come Ã ̈ noto, prevede di imprimere sul foglio in lavorazione le forme in rilievo presenti sulla superficie esterna di un cilindro contro cui tale foglio viene premuto.

Un effetto estetico soddisfacente viene ottenuto solamente impiegando materiali presentanti spiccate proprietÃ di deformabilitÃ plastica, quale ad esempio lâ€™ alluminio. I materiali di questo tipo utilizzabili nellâ€™incartamento di prodotti alimentari sono tuttavia limitati.

Inoltre, in vari settori dell'industria del confezionamento, e segnatamente nel settore del confezionamento di prodotti alimentari, Ã ̈ sempre piÃ¹ marcata la tendenza a passare da materiali di incarto in foglio di alluminio o similari (cosÃ¬ come tradizionalmente utilizzati per il confezionamento dei dolciumi) a materiali plastici laminati di varia natura, a base di propilene, politene, ecc.. Rispetto ai materiali tradizionali quali l'alluminio, questi materiali presentano motivi di vantaggio quali, ad esempio, una maggiore capacitÃ di svolgere una funzione di barriera (dunque di protezione) nei confronti i) della penetrazione nella confezione di agenti esterni e/o ii) della migrazione all'esterno della confezione di agenti in essa contenuti. Ulteriore fattore, questi materiali presentano migliori possibilitÃ di smaltimento, con un impatto ambientale piÃ¹ ridotto rispetto ai materiali di confezionamento tradizionali.

Rispetto all'alluminio, i materiali plastici di incarto sono perÃ² risultati inadatti ad essere lavorati tramite operazioni di goffratura.

Dâ€™altro canto, i fogli di alluminio impiegati nel confezionamento di prodotti alimentari presentano lâ€™inconveniente di presentare una struttura non portante, richiedendo cosÃ¬ di essere associati ad un involucro rigido o semirigido nei casi in cui si desidera realizzare confezioni del tipo a scatola presentanti un rivestimento esterno col suddetto effetto goffrato.

Scopo e sintesi dellâ€™invenzione

La presente invenzione si prefigge lo scopo di realizzare un procedimento del tipo indicato all'inizio che superi uno o piÃ¹ dei suddetti inconvenienti.

Secondo la presente invenzione, tale scopo Ã ̈ raggiunto grazie ad un procedimento avente le caratteristiche richiamate nelle rivendicazioni che seguono. Lâ€™invenzione riguarda anche un corrispondente foglio di confezionamento ed un elemento di involucro ottenuto da tale foglio di confezionamento. Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento tecnico qui somministrato in relazione all'invenzione.

Breve descrizione dei disegni annessi

Lâ€™invenzione sarÃ ora descritta, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:

- la figura 1 illustra un primo esempio di confezione realizzabile con il foglio di confezionamento qui descritto, insieme ad un dettaglio in sezione di tale foglio;

- la figura 2 illustra un secondo esempio di confezione realizzabile col foglio di confezionamento qui descritto, insieme ad un dettaglio in sezione di tale foglio;

- la figura 3 illustra diversi esempi di profili verticali che possono avere le formazioni in rilievo del foglio qui descritto;

- la figura 4 illustra diversi esempi di reciproca disposizione delle formazioni in rilievo del foglio qui descritto;

- la figura 5 illustra un esempio di impianto per realizzare una forma di attuazione del procedimento qui descritto;

- la figura 6 illustra un esempio di impianto per realizzare unâ€™ulteriore forma di attuazione del procedimento qui descritto.

Descrizione particolareggiata di esempi di attuazione Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o piÃ¹ dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti o materiali ecc. In altri casi, strutture, materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri i vari aspetti della forma di attuazione.

I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comoditÃ e non definiscono dunque lâ€™ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.

Il procedimento qui descritto mira a realizzare un foglio di confezionamento di prodotti alimentari, in particolare prodotti dolciari.

In particolare, tale procedimento ha lo scopo di realizzare, in modo semplice e poco costoso, un foglio di confezionamento presentante una struttura superficiale costituita da una schiera di formazioni in rilievo, che sia tale da determinare sul foglio un effetto visivo e tattile di ruviditÃ /rugositÃ assimilabile a quello succitato ottenibile su fogli di alluminio tramite goffratura, ma senza tuttavia fare impiego di tale tipo di lavorazione.

In generale, lâ€™effetto ricercato viene determinato da una superficie che presenta una rugositÃ compresa fra 5 µm e 200 µm. Forme realizzative particolarmente apprezzate prevedono un effetto puntinato tridimensionale regolare e uniforme.

Per realizzare un foglio di confezionamento del tipo indicato il procedimento qui descritto prevede di:

- provvedere un materiale in foglio presentante un primo e un secondo lato opposti; e

- applicare su detto primo lato un rivestimento discontinuo, oppure di spessore variabile, che forma la suddetta schiera di formazioni in rilievo.

In vista di quanto sopra, il procedimento qui descritto si caratterizza per il fatto che la schiera di formazioni in rilievo viene ottenuta, non deformando plasticamente il materiale in foglio come avviene in una lavorazione di goffratura, ma trasferendo su di esso uno strato superficiale presentante una conformazione che riproduce una siffatta schiera.

Il procedimento qui descritto offre quindi il grande vantaggio di poter impiegare sostanzialmente un qualsiasi tipo di materiale in foglio, purchÃ© ovviamente adatto all'impiego nel campo del confezionamento di prodotti alimentari, utilizzando mezzi semplici e in grado di garantire unâ€™elevata produttivitÃ . Il materiale in foglio puÃ² ad esempio essere costituito da polipropilene oppure poliestere oppure polietilene oppure cartoncino oppure polilattide oppure alluminio oppure poliammide oppure carta oppure una combinazione di questi, ed, in generale, da qualsiasi materiale stampabile, eventualmente anche trattato con metallizzazioni e lacche; esso puÃ² essere un mono-materiale oppure un materiale composito con struttura laminare.

In varie forme di attuazione, il suddetto rivestimento Ã ̈ costituito da un particolare tipo di vernice. La vernice in questione comprende cariche minerali, preferibilmente costituite sostanzialmente da quarzo, silice oppure mica, e presentanti una granulometria compresa, preferibilmente, fra 15 µm e 150 µm. La parte legante della vernice puÃ² essere di un qualsiasi tipo (ad esempio resine viniliche, poliuretaniche, cellulosiche, ecc.), cosÃ¬ come il mezzo solvente, il quale puÃ² essere costituito da un componente singolo (ad esempio etilacetato, acqua, ecc.) oppure da una miscela di vari componenti (ad esempio etilacetato e metilchetone, ecc.). In varie forme realizzative, la vernice contiene anche pigmenti atti a conferirle una colorazione specifica. La vernice puÃ² inoltre presentare additivi di varia natura atti ad impartire particolari caratteristiche; ad esempio la vernice puÃ² contenere acceleranti (ad esempio, catalizzatori isocianati) atti a favorire la reticolazione della vernice dopo che essa Ã ̈ stata applicata, come pure elementi che conferiscono resistenza alla saldatura e ai graffi. In forme preferite, la vernice puÃ² contenere silice amorfa con particelle di granulometria compresa fra 30 µm e 42 µm, contenuto di biossido di silice superiore al 90%, e PH compreso fra 5 e 9.

In tali forme di attuazione, il procedimento prevede dunque di applicare al materiale in foglio in lavorazione uno strato continuo o discontinuo di vernice che riproduca la suddetta struttura superficiale.

In varie forme di attuazione preferite, tale vernice viene applicata sul materiale in foglio tramite una tecnica di stampa, preferibilmente stampa a rotocalco, stampa flessografica, stampa off set, o tecniche similari. In tal modo, viene offerto il vantaggio di poter fare uso di macchinari solitamente giÃ presenti negli impianti di produzione di materiale da confezionamento.

In varie forme di attuazione, per stampare il materiale in foglio con tale vernice Ã ̈ previsto un cilindro o rullo sulla cui superficie esterna Ã ̈ ricavata una schiera di cavitÃ che riproducono in negativo la schiera di formazioni in rilievo che si vuole formare. La forma e disposizione delle formazioni in rilievo corrisponderanno sostanzialmente alla forma e disposizione delle cavitÃ del cilindro. Lavorando il cilindro nel modo opportuno Ã ̈ quindi possibile ottenere formazioni in rilievo dalle forme e disposizioni piÃ¹ disparate in funzione dellâ€™effetto visivo e tattile che si vuole generare.

La figura 3 illustra vari esempi di profili verticali che possono avere le formazioni in rilievo (queste vengono indicate con il numero di riferimento 2, mentre il materiale in foglio su cui sono applicate Ã ̈ indicato con il numero di riferimento 4): nellâ€™immagine a) Ã ̈ illustrato un profilo triangolare, nellâ€™immagine b) un profilo rettangolare, nellâ€™immagine c) un profilo sostanzialmente a coda di rondine, e nellâ€™immagine d) un profilo sostanzialmente a semi-ellisse.

La figura 4 illustra invece due diversi tipi di disposizione di tali formazioni (sempre indicate con il numero di riferimento 2): nellâ€™immagine a) Ã ̈ illustrata una disposizione in cui le formazioni sono tutte a contatto fra loro sui quattro lati, mentre lâ€™immagine b) una disposizione in cui le formazioni sono distanziate lâ€™una dallâ€™altra sui quattro lati, in modo uniforme. Eâ€™ possibile ovviamente prevedere anche disposizioni in cui le formazioni sono distanziate lâ€™una dallâ€™altra solamente lungo direzioni specifiche del foglio.

Si noti che nelle immagini 3a, 3c e 4a il rivestimento che riproduce le formazioni 2 Ã ̈ continuo, mentre nellâ€™immagini 3b, 3d, 4b tale rivestimento Ã ̈ discontinuo, ovvero disposto in zone localizzate, in immediata successione.

La Richiedente ha rilevato che un effetto estetico simil-goffrato particolarmente soddisfacente viene ottenuto nel caso in cui le cavitÃ presentano una profonditÃ di almeno 45 µm, preferibilmente fra 45 µm e 70 µm, e dimensioni in pianta tali per cui all'interno di 1 cm² vi sia un numero di cavitÃ compreso fra 10 e 100, preferibilmente fra 30 e 80.

Tali cavitÃ possono essere realizzate incidendo il cilindro tramite tecniche di tipo noto, ad esempio tramite tecnologia laser di incisione.

Nel processo di stampa, il suddetto cilindro viene disposto parzialmente immerso nella vernice sopra indicata, contenuta allâ€™interno di una vasca, ed in tale condizione viene fatto ruotare in modo da raccogliere con le sue cavitÃ tale vernice, e trasferirla sul materiale in foglio che gli viene premuto contro.

Una volta applicata, la vernice viene fatta indurire tramite un processo di asciugatura, che puÃ² ad esempio prevedere di far passare il materiale in foglio rivestito attraverso un forno a bassa temperatura, ad esempio fra 40°C e 200°C a seconda del tipo di vernice e del tipo di materiale in foglio.

Il foglio ottenuto tramite il processo qui descritto puÃ² essere sia un foglio di incarto, sia un foglio di confezionamento per formare involucri o parti di involucro semirigidi.

Le figure 1 e 2 illustrano due rispettivi esempi di impiego di tali due varianti realizzative del foglio in questione.

La figura 1 illustra una confezione di una pralina singola, formata con un foglio di incarto 10 ottenuto col processo qui descritto. Il lato esterno di tale confezione esibisce la suddetta struttura superficiale con le formazioni in rilievo 2.

Lâ€™impiego del procedimento qui descritto per realizzare un siffatto foglio di incarto, offre il vantaggio che tale foglio, oltre a presentare lâ€™effetto estetico desiderato, puÃ² anche essere costituito da quei materiali plastici descritti all'inizio, inadatti ad una lavorazione di goffratura vera e propria, non avendo tale procedimento, come detto sopra, alcuna limitazione sul tipo di materiale impiegabile. Il foglio in questione potrÃ quindi presentare tutte le proprietÃ vantaggiose di tali materiali, al fine di poter conservare e proteggere nel modo ottimale, a seconda delle applicazioni, ciascun specifico prodotto. Ad esempio, il foglio di incarto potrÃ comprendere uno strato di politene o materiali similari aventi caratteristiche di termosaldabilitÃ , offrendo quindi la possibilitÃ di realizzare confezioni ermetiche in grado di conservare piÃ¹ a lungo il prodotto. Allo stesso modo, esso potrÃ comprendere materiali in grado di svolgere in modo ottimale una funzione di barriera nei confronti della penetrazione nella confezione di agenti esterni e/o della migrazione all'esterno della confezione di agenti in essa contenuti.

La figura 2 illustra invece un involucro a recipiente contenente una pluralitÃ di praline, formato da un foglio semirigido 20 ottenuto anchâ€™esso col procedimento qui descritto. Col termine â€œsemirigidoâ€ qui si intende una consistenza del foglio che Ã ̈ tale da consentirgli di essere autoportante. Tale involucro puÃ² ad esempio essere associato ad un coperchio â€“ non illustrato in figura- cosÃ¬ da formare una confezione del tipo a scatola. Il lato esterno di tale involucro esibisce la suddetta struttura superficiale con le formazioni in rilievo 2. Si osservi, in proposito, che fino ad oggi involucri noti di questo tipo, ad esempio ottenuti dalla termoformatura di un foglio in materiale plastico, al piÃ¹ potevano presentare forme decorative quali bombature o ondulazioni, derivanti dalla presenza di forme analoghe in corrispondenza della matrice dello stampo impiegato nel processo di formatura, ma certo non avevano modo di esibire una schiera di formazioni in grado di riprodurre un effetto goffrato.

Per realizzare il foglio di confezionamento per tale specifica applicazione, il procedimento qui descritto prevede di accoppiare al materiale in foglio sopra indicato su cui viene applicato il rivestimento, un materiale in foglio ulteriore, cosÃ¬ da ottenere un foglio composito a struttura laminare, semirigido e deformabile plasticamente.

In varie forme di attuazione, almeno uno dei due materiali in foglio Ã ̈ in materiale plastico. In varie forme di attuazione, i due materiali in foglio sono, ad esempio, costituiti da poliestere oppure poliammide oppure polilattide oppure polipropilene oppure polietilene oppure polistirene oppure polivinilcloruro oppure carta oppure una combinazione di questi, ed, eventualmente, sono trattati tramite processi di metallizzazione e/o laccatura. I due materiali in foglio possono essere di uno stesso tipo oppure di due tipologie differenti.

In varie forme di attuazione preferite, lâ€™accoppiamento dellâ€™ulteriore materiale in foglio viene effettuato successivamente alla formazione, sul primo materiale, del rivestimento con effetto simil-goffrato.

In varie forme di attuazione, per realizzare tale particolare foglio di confezionamento il procedimento qui descritto prevede quindi di:

- provvedere un primo materiale in foglio presentante un primo e un secondo lato opposti;

- realizzare la suddetta schiera di formazioni in rilievo su detto primo lato;

- accoppiare un ulteriore materiale in foglio su detto secondo lato di detto primo materiale in foglio, in modo da formare il suddetto foglio composito a struttura laminare.

Nella figura 5 viene illustrato in modo schematico un esempio di impianto per realizzare tale procedimento. In varie forme di attuazione, cosÃ¬ come in quella illustrata, tale impianto prevede una linea di lavorazione 100 lungo cui vengono alimentati un primo materiale in foglio 101 svolto da bobina ed un secondo materiale in foglio 102 svolto da bobina. Tale linea comprende una macchina di stampa a rotocalco 104 che viene attraversata solamente dal primo materiale in foglio. Tale macchina utilizza il cilindro di stampa e la vernice descritti sopra (indicati nella figura rispettivamente con i numeri 105 e 106) e ha la funzione di formare su tale foglio il suddetto rivestimento con effetto similgoffrato. Tale macchina comprende, inoltre, mezzi 107 di asciugatura della suddetta vernice.

La linea comprende quindi una stazione di laminazione 108, a valle della macchina di stampa, alla quale viene portato sia il primo materiale in foglio rivestito della suddetta vernice, sia il secondo materiale in foglio, per essere accoppiati insieme e formare cosÃ¬ il suddetto foglio composito con struttura laminare, indicato nella figura col numero di riferimento 110. A valle della stazione di laminazione sono presenti mezzi di taglio 109, per separare fogli singoli dal materiale 110. In alternativa, Ã ̈ possibile prevedere mezzi per avvolgere in bobina tale materiale.

In forme di attuazione alternative, il procedimento qui descritto puÃ² invece prevedere di realizzare la suddetta struttura laminare prima di formare il rivestimento con effetto similgoffrato. Anche in questo caso i due materiali in foglio possono essere accoppiati tramite unâ€™operazione di laminazione, oppure possono essere formati direttamente insieme, tramite ad esempio un processo di coestrusione del tipo correntemente impiegato nella produzione di materiali plastici compositi. La figura 6 illustra un esempio di impianto per realizzare il procedimento secondo tale variante (per gli elementi in comune con la figura 5 sono stati utilizzati gli stessi numeri di riferimento); in tale figura Ã ̈ possibile individuare la stazione di coestrusione 111, e la macchina di stampa 104.

La presente invenzione riguarda anche lâ€™involucro, o elemento di involucro, semirigido, che viene formato col foglio di confezionamento qui descritto.

Tale involucro comprende una struttura laminare semirigida, formata da:

- un primo materiale in foglio presentante un primo e un secondo lato opposti;

- un secondo materiale in foglio accoppiato su detto secondo lato di detto primo materiale;

in cui su detto primo lato di detto primo materiale Ã ̈ presente un rivestimento discontinuo, oppure di spessore variabile, che forma una schiera di formazioni in rilievo atte a definire un aspetto visivo e tattile di ruviditÃ /rugositÃ , corrispondente allâ€™effetto similgoffrato descritto sopra.

Lâ€™involucro o elemento di involucro in questione puÃ² presentare una qualsiasi forma in funzione della parte di confezione che va a costituire. Ad esempio, come nella forma di attuazione di figura 2, esso puÃ² costituire il contenitore di una confezione a scatola e, a tale scopo, presentare una conformazione a recipiente idonea a ricevere un determinato numero di prodotti.

Per realizzare tale involucro puÃ² essere impiegata una linea di confezionamento tradizionale, comprendente una stazione di termoformatura atta a sagomare nella forma desiderata il suddetto foglio di confezionamento.

In vista di quanto sopra, risulta evidente come il procedimento qui descritto sia estremamente versatile, consentendo di realizzare fogli di confezionamento anche molto diversi fra loro, ma tutti caratterizzabili col medesimo effetto similgoffrato nella stessa precisa riproduzione.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto qui illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, cosÃ¬ come Ã ̈ definito dalle rivendicazioni annesse. Il procedimento qui descritto puÃ², per esempio, realizzare un foglio di confezionamento di materiale deformabile plasticamente a freddo o a caldo. Inoltre, il procedimento qui descritto puÃ², per esempio, realizzare un foglio di confezionamento presentante il suddetto effetto simil-goffrato su entrambi i lati. Il procedimento qui descritto puÃ², in generale, realizzare fogli di confezionamento saldabili, in grado di provvedere unâ€™elevata protezione contro aromi, umiditÃ e qualsiasi agente esterno che possa danneggiare il prodotto alimentare.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per realizzare un foglio di confezionamento di un prodotto alimentare, in particolare un prodotto dolciario, comprendente le fasi di: - provvedere un materiale in foglio (4; 101) presentante un primo e un secondo lato opposti; - realizzare su detto primo lato una struttura superficiale presentante una schiera di formazioni in rilievo (2) tali da determinare su detto materiale un effetto visivo e tattile di ruviditÃ /rugositÃ ; caratterizzato dal fatto che detta fase di realizzare detta schiera di formazioni in rilievo prevede di applicare su detto primo lato un rivestimento (2; 106) discontinuo e/o di spessore variabile che forma detta schiera di formazioni in rilievo.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di applicare detto rivestimento su detto primo lato prevede di applicare su detto primo lato una vernice contenente cariche minerali, che va a costituire detto rivestimento.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui dette cariche minerali presentano una granulometria compresa fra 15µm e 150µm.
4. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui dette cariche minerali sono costituite sostanzialmente da quarzo e/o mica e/o silice.
5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 o 3, in cui detta fase di applicare detta vernice su detto primo lato prevede di - provvedere un cilindro (105) sulla cui superficie esterna sono ricavate una schiera di cavitÃ che sostanzialmente riproducono in negativo detta schiera di formazioni in rilievo, e - riempire di detta vernice dette cavitÃ ; - eseguire unâ€™operazione di stampa tramite detto cilindro, su detto primo lato di detto foglio.
6. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui a detto secondo lato di detto materiale in foglio Ã ̈ accoppiato un ulteriore materiale in foglio (102), in modo da formare una struttura laminare semirigida deformabile plasticamente.
7. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, che prevede di accoppiare a detto secondo lato di detto materiale in foglio un ulteriore materiale in foglio, cosÃ¬ da ottenere una struttura laminare semirigida deformabile plasticamente, detta fase di accoppiamento essendo eseguita dopo lâ€™applicazione di detto rivestimento (106) su detto primo lato di detto materiale in foglio.
8. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, che prevede di accoppiare a detto secondo lato di detto materiale in foglio un ulteriore materiale in foglio, cosÃ¬ da ottenere una struttura laminare semirigida deformabile plasticamente, detta fase di accoppiamento essendo eseguita prima dellâ€™applicazione di detto rivestimento (106) su detto primo lato di detto materiale in foglio.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 6, che prevede di provvedere detti materiali in foglio accoppiati fra loro tramite un processo di coestrusione (111).
10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 e 8, in cui detta fase di accoppiamento di detti materiali in foglio viene eseguita tramite un processo di laminazione (108).
11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 10, in cui almeno uno dei due materiali in foglio Ã ̈ formato da materiale plastico, in particolare polipropilene oppure poliestere oppure polietilene oppure polilattide oppure poliammide oppure polistirene oppure polivinilcloruro oppure una combinazione di questi, ed, eventualmente, Ã ̈ trattato con un processo di metallizzazione o laccatura.
12. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detta struttura superficiale presenta una rugositÃ compresa fra 5 µm e 200 µm.
13. Foglio di confezionamento ottenuto tramite il procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.
14. Elemento di involucro semirigido per confezioni di prodotti alimentari, in particolare prodotti dolciari, comprendente una struttura laminare semirigida formata da: - un primo materiale in foglio presentante un primo e un secondo lato opposti; - un secondo materiale in foglio accoppiato su detto secondo lato di detto primo materiale; caratterizzato dal fatto che presenta su detto primo lato di detto primo materiale un rivestimento discontinuo, e/o di spessore variabile, che forma una schiera di formazioni in rilievo atte a determinare un aspetto visivo e tattile di ruviditÃ /rugositÃ .
15. Elemento di involucro secondo la rivendicazione 14, in cui detto rivestimento Ã ̈ una vernice contenente cariche minerali.
16. Elemento di involucro secondo la rivendicazione 15, in cui dette cariche minerali presentano una granulometria compresa fra 15 µm e 150 µm.
17. Elemento di involucro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 16, in cui dette cariche minerali sono costituite sostanzialmente da quarzo e/o mica e/o silice.
18 Elemento di involucro secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 17, in cui almeno uno dei due materiali in foglio Ã ̈ formato da materiale plastico, in particolare polipropilene oppure poliestere oppure polietilene oppure polilattide oppure poliammide oppure polistirene oppure polivinilcloruro oppure una combinazione di questi, ed, eventualmente, Ã ̈ trattato con un processo di metallizzazione o laccatura.