ITTO20121135A1 - Metodo per il fissaggio di una guarnizione di porte da forno e forno così ottenuto - Google Patents

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ITTO20121135A1
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Italy
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muffle
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oven
fixing
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IT001135A
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Inventor
Fabio Gambardella
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Indesit Co Spa
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/02Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/021Doors specially adapted for stoves or ranges sealings for doors or transparent panel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

“METODO PER IL FISSAGGIO DI UNA GUARNIZIONE DI PORTE DA FORNO E FORNO COSÃŒ OTTENUTOâ€
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda in un suo aspetto più generale un metodo per applicare una guarnizione di una porta da forno, in particolare ma non esclusivamente un forno per usi domestici.
Quest’ultimo potrà essere un forno di tipo ad incasso, cioà ̈ un elettrodomestico a sé stante che viene inserito in un mobile, oppure parte di un elettrodomestico più grande quale una cucina.
Come à ̈ noto, i forni qui considerati comprendono generalmente una muffola, vale a dire un corpo sostanzialmente cubico o comunque a forma di parallelepipedo o similari, che racchiude la cavità dove si introducono gli alimenti da scaldare, la quale à ̈ chiusa frontalmente da una porta; quest’ultima à ̈ incernierata alla muffola con asse verticale o orizzontale a seconda delle varie soluzioni.
Per evitare dispersioni di calore dall’interno della muffola all’esterno, dovute al passaggio di aria calda che tende a fuoriuscire per effetto della convezione, à ̈ noto predisporre tra la porta del forno e la muffola di quest’ultimo una guarnizione che consenta la tenuta contro i trafilamenti di aria.
Le guarnizioni che vengono utilizzate per applicazioni sui forni sono generalmente realizzate in materiale sintetico morbido e presentano al loro interno un canale che consente la formazione di un cuscinetto d’aria: quest’ultimo conferisce una certa morbidezza alla guarnizione migliorandone la tenuta anche in seguito alle deformazioni termiche differenziali che subiscono la porta e la muffola. Ulteriormente una guarnizione così concepita permette di attutire il contatto della porta contro la muffola quando viene chiusa; a tale riguardo occorre rilevare come di solito le porte dei forni sono collegate alle muffole mediante delle cerniere che hanno un comportamento elastico tale da mantenerle stabilmente chiuse.
La presenza di un canale o comunque di spazi vuoti all’interno della guarnizione e la conseguente formazione di un cuscinetto d’aria, deve però tenere conto delle variazioni di temperatura che l’aria può subire durante il ciclo di funzionamento del forno, causando delle deformazioni della guarnizione che a lungo andare possono danneggiarla.
Per evitare o limitare questo rischio à ̈ noto predisporre lungo la guarnizione dei fori o aperture attraverso le quali l’aria la quale può trovare libero sfogo verso l’esterno; un esempio di questo tipo di guarnizione à ̈ noto dalla domanda di brevetto tedesca DE 102009026932.
In questa pubblicazione brevettuale à ̈ descritta una guarnizione del tipo sopra considerato, nella quale sono predisposti dei fori passanti attraverso tutto il suo spessore costituendo così dei passaggi per l’aria da, e verso, l’interno della guarnizione.
Quest’ultima viene fissata alla muffola del forno grazie all’impegno di una serie di denti sporgenti da essa, in corrispondenti cave presenti lungo il bordo della imboccatura della muffola.
Questa soluzione sebbene possa essere efficace sembra tuttavia dispendiosa in quanto che la guarnizione risulta avere un profilo alquanto complesso, dato dalla presenza contestuale dei denti di fissaggio alla muffola, del canale interno e dei fori di passaggio dell’aria.
In questo contesto si deve rilevare come le guarnizioni sono generalmente realizzate mediante trafilatura di gomma o altro materiale appropriato, così che la formazione di fori trasversali al loro spessore ed alla direzione di trafilatura richiede una lavorazione aggiuntiva con tutti i costi industriali che ciò inevitabilmente comporta.
Dalla spiegazione che precede, si può affermare che un problema tecnico che si pone alla base della presente invenzione sia quello di mettere a disposizione un metodo di fissaggio di una guarnizione per la porta di un forno a muffola, il quale abbia caratteristiche di attuazione tali da consentirgli di superare i limiti evidenziati dallo stato della tecnica; à ̈ solo il caso di precisare come tale fissaggio potrà essere sulla muffola o sulla porta.
L’idea di soluzione di questo problema tecnico consiste nell’impegnare la guarnizione in corrispondenza di fori presenti su di essa: in questo modo à ̈ possibile sfruttare i fori sia per lo sfogo dell’aria presente nella cavità interna alla guarnizione, sia come mezzo di fissaggio alla muffola o alla porta del forno.
Le fasi attuative del metodo sono enunciate specificamente nelle rivendicazioni annesse a questa descrizione; l’invenzione comprende inoltre un forno ed una guarnizione realizzati in accordo con il metodo di fissaggio anzidetto, le cui caratteristiche sono anch’esse enunciate specificamente nelle rivendicazioni.
Il trovato risulterà maggiormente dalla descrizione che viene di seguito riportata di un esempio preferito ma non esclusivo di realizzazione, mostrato nei disegni allegati in cui:
- Figura 1 mostra una vista assonometrica di una muffola in accoro secondo il trovato;
- Figura 2 mostra una vista frontale della muffola di Figura 1;
- Figura 3 Ã ̈ una vista sezionata lungo la linea A-A di figura 2 della muffola secondo il trovato;
- Figure 4 e 5 mostrano rispettivi ingrandimenti di particolari di montaggio della guarnizione sulla muffola delle Figure precedenti;
- Figura 6 à ̈ una vista frontale di una porta da forno in accordo con l’invenzione;
- Figura 7 Ã ̈ una vista sezionata ingrandita lungo la linea A-A di fig. 6;
- Fig. 8 Ã ̈ una vista sezionata lungo la linea B-B della porta da forno di fig. 6;
- Fig. 9 Ã ̈ una vista ingrandita di un dettaglio di fig. 8.
Con riferimento ai disegni su elencati, con 1 à ̈ complessivamente indicata una muffola di un forno in accordo con la presente invenzione; tale muffola, la quale può essere realizzata secondo qualunque sistema noto nella tecnica, presenta una forma sostanzialmente cubica, con una parete superiore o cielo 2, un fondo 3, due pareti laterali contrapposte 4 e 5, uno schienale posteriore 6, i quali circoscrivono una cavità 7 di cottura.
La muffola 1 presenta frontalmente una apertura 8 per l’accesso alla cavità 7 al suo interno, sul cui bordo à ̈ applicata una guarnizione 10 in accordo con l’invenzione; tale guarnizione à ̈ meglio visibile nelle Figure 4 e 5 dove si vede come essa abbia una forma tubolare allungata, comprendente al suo interno un canale 11 che si estende in senso longitudinale ad essa ed un labbro sporgente 12 esteso verso l’esterno della muffola.
La guarnizione 10 presenta inoltre una base 14 di attacco al bordo 9 della imboccatura 8 della muffola; il bordo à ̈ realizzato in lamiera metallica profilata con profilo sostanzialmente a “C†, sul quale viene applicata la guarnizione 10.
A tal fine la base 14 della guarnizione presenta delle aperture 16 distribuite a distanza prefissata l’una dall’altra di alcuni centimetri, a seconda delle dimensioni della muffola, all’interno delle quali si impegna una linguetta 18 sporgente dal bordo 9 della imboccatura della muffola.
In accordo con l’invenzione la linguetta à ̈ ottenuta mediante lavorazione di stampaggio della lamiera con cui à ̈ formata la muffola, così da costituire un sistema di fissaggio mediante impegno della guarnizione.
La guarnizione 10 resta quindi fissata al bordo 9 dell’apertura 8 della muffola senza bisogno di ulteriori mezzi quali adesivi, viti e simili.
Ne consegue pertanto che l’applicazione della guarnizione 10 sulla muffola 1 à ̈ una operazione piuttosto semplice, che può essere attuata in modo rapido manualmente o meccanicamente e che richiede in definitiva solo di dover infilare le linguette 18 nelle aperture 16.
Opzionalmente le linguette possono essere ripiegate successivamente così da aggraffare la guarnizione 10 alla muffola.
Ulteriormente, le aperture 16 sulla base 14 della guarnizione costituiscono pure una via di sfogo per l’aria presente al suo interno, secondo l’insegnamento già noto nella tecnica: tuttavia, a differenza di questa, nella presente invenzione le aperture 16 servono anche da elemento per il fissaggio della guarnizione, assolvendo così una duplice funzione con evidenti vantaggi sotto il profilo della efficienza e dei costi.
In questo contesto si deve pure sottolineare l’azione vantaggiosa del labbro 12 della guarnizione, la cui configurazione sporgente permette di attutire elasticamente gli urti con la porta del forno (non mostrata nei disegni) con una azione simile a quella del canale 11 ma che, a differenza di questa, non richiede aperture di sfogo per l’aria essendo di fatto il labbro 12 una appendice che non racchiude uno spazio chiuso al suo interno.
Da quanto descritto sopra à ̈ possibile comprendere come il metodo di fissaggio della guarnizione 10 risolva il problema tecnico che à ̈ alla base dell’invenzione.
Infatti per fissare la guarnizione 10 non occorre una configurazione complessa ma à ̈ sufficiente predisporre delle aperture 16 nella base 14, le quali sono peraltro un elemento semplice da realizzare che serve anche per il passaggio dell’aria.
Lo stesso vale per le linguette 18 che sono facilmente ricavate dalla lamiera con cui à ̈ fatto il bordo 19 della muffola, ad esempio mediante stampaggio o altra lavorazione (tranciatura, piegatura, ecc.) meccanica.
Le spiegazioni dell’invenzione fornite sopra sono applicabili anche al caso in cui la guarnizione 10 sia applicata sulla porta 20 del forno, invece che sulla muffola 1.
Infatti, con riferimento alle figure 6-9 nelle quali gli elementi strutturalmente o funzionalmente equivalenti ai precedenti sono indicati con la medesima numerazione, si può osservare come anche in questo caso la guarnizione 10 venga fissata alla porta 20 per mezzo di linguette 18 formate su di essa, le quali si impegnano in aperture 16 presenti sulla base 14 della guarnizione.
Valgono quindi le medesime considerazioni esposte in precedenza sui risultati vantaggiosi conseguiti dall’invenzione, ai quali si deve aggiungere anche la possibilità di essere montabile sia sulla muffola 1 che sulla porta 20, così da ottenere un evidente vantaggio sotto il profilo economico rispetto alle situazioni usuali in cui si devono usare differenti guarnizioni per le muffole e le porte.

Claims (9)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di fissaggio di una guarnizione per una porta da forno, comprendente le seguenti fasi: - predisporre almeno un elemento di fissaggio (18) sporgente dalla muffola (1) o dalla porta (20); - predisporre una guarnizione (10) con una base (14) di attacco ad una muffola (1) o a una porta (20) e un canale (11) all’interno; - predisporre almeno una apertura (16) in corrispondenza della base (14) di attacco in modo da mettere in comunicazione di fluido il canale (11) con l’esterno della guarnizione (10); - fissare la guarnizione (10) alla muffola (1) o alla porta (20) del forno, in corrispondenza dell’apertura (16).
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di fissare la guarnizione (10) viene attuata inserendo un elemento di fissaggio (18) in corrispondenza di detta apertura (16).
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui l’elemento di fissaggio comprende una linguetta (18) che nella fase di fissare la guarnizione (10) viene ripiegata, così da ottenere sostanzialmente una aggraffatura della guarnizione (10)
  4. 4. Forno comprendente una muffola (1) nella quale à ̈ presente una cavità (7) per la cottura di alimenti, una porta (20) di chiusura della muffola (1), una guarnizione (10) per la tenuta tra la porta (20) e la muffola (1) nella condizione di chiusura, caratterizzata dal fatto che la guarnizione (10) comprende delle aperture (16) nelle quali si impegnano elementi di fissaggio (18) alla muffola o alla porta.
  5. 5. Forno secondo la rivendicazione 4, in cui gli elementi di fissaggio comprendono delle linguette (18) sporgenti dalla muffola (1) o dalla porta (20).
  6. 6. Forno secondo la rivendicazione 5, in cui le linguette (18) sono realizzate di pezzo con la muffola (1) o la porta (20).
  7. 7. Forno secondo una qualunque delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui la guarnizione (10) comprende una base (14) di attacco alla muffola (1) o alla porta (20), in corrispondenza della quale sono predisposte le aperture (16).
  8. 8. Forno secondo una qualunque delle rivendicazioni da 4 a 7, in cui la guarnizione comprende un labbro (12) sporgente da parte opposta rispetto a quella della base di attacco (14).
  9. 9. Guarnizione da forno, comprendente una base (14) di attacco ad una muffola (1) o porta (20) del forno, un canale (11) esteso all’interno in senso longitudinale alla guarnizione, una pluralità di aperture (16) disposte lungo la base di attacco (14) per permettere la comunicazione di fluido tra il canale (11) e l’esterno della guarnizione, caratterizzata dal fatto di comprendere un labbro (12) sporgente da parte opposta rispetto a quella della base di attacco (14).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5085204A (en) * 1991-07-17 1992-02-04 Moyer James D Mounting of door gasket
DE29923921U1 (de) * 1999-07-29 2001-05-31 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, 81669 München Gargerät mit einem Dichtungsprofil und entsprechendes Dichtungsprofil
DE102009026932A1 (de) * 2008-06-20 2009-12-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Dichtung und Hausgerät zum Zubereiten von Lebensmitteln mit einer derartigen Dichtung

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