ITTO20130438A1

ITTO20130438A1 - Cucitrice a punti metallici.

Info

Publication number: ITTO20130438A1
Application number: IT000438A
Authority: IT
Inventors: Igino Rovatti
Original assignee: Igino Rovatti
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-12-01
Also published as: EP2808128A1; US20140353354A1; CN104400754A

Description

TITOLO

Cucitrice a punti metallici.

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una cucitrice a punti metallici.

In particolare la presente invenzione riguarda una cucitrice a punti metallici che facilita I'applicazione di tali punti sull'angolo superiore sinistro di documenti da assemblare, nonchÃ© I'applicazione di tali punti sulla linea verticale centrale di fogli sovrapposti costituenti, ad esempio, fascicoli di fogli di protocollo, quaderni, giornali. Il ritrovato verrÃ illustrato, per facilitarne la comprensione, scegliendo il caso della sua applicazione per facilitare la lettura di un giornale. Si ritiene perÃ² che detto tipo di applicazione sarÃ trascurabile, numericamente, rispetto alle applicazioni che il ritrovato incontrerÃ quotidianamente sostituendo I'utilizzo delle attuali cucitrici "a pinza" in frequenti occasioni, specialmente nelle segreterie di uffici amministrativi di organi dello stato e delle aziende.

Un giornale viene consultato e/o letto sostenuto dalle mani del lettore o deposto su un pianale quale un tavolo, una scrivania o altro. Nel primo tipo di consultazione e/o lettura il lettore per effettuare una consultazione e/o lettura sia delle pagine interne pari che di quelle dispari Ã ̈ costretto a contro piegare i fogli, ciascuno dei quali comprende quattro pagine, sul loro dorso. Detta contro piegatura, per essere eseguita in modo accettabile per la lettura di tutte Ie pagine interne del giornale, presenta notevole difficoltÃ operativa, come a tutti i lettori Ã ̈ noto, specialmente quando trattasi di giornali costituiti da numerosi fogli, e richiede considerevole impiego di tempo.

Detto disagio verrÃ ridotto con questo nuovo tipo di cucitrice a punti metallici che, pur essendo simile alle attuali, si differenzia da esse per la particolaritÃ di permettere lâ€ ̃applicazione dei punti con il loro asse inclinato, ad esempio di circa quarantacinque gradi angolari, rispetto all'asse della cucitrice e quindi di cucire i fogli del giornale sulla presunta, poichÃ© non stampata, linea centrale del dorso, nonostante detta cucitrice sia dotata di una relativamente piccola profonditÃ di cucitura, consistente nella distanza tra lâ€™incavo simmetrico di chiusura dei punti metallici e la battuta dei fogli inseriti nell'apposito vano della cucitrice. I punti metallici che applica detta cucitrice sono necessariamente anch'essi di nuovo tipo e fanno parte del trovato.

Un aspetto della presente invenzione riguarda una cucitrice per punti metallici che utilizza le stecche di caratteristica conformazione della rivendicazione 1, costituite dai punti di caratteristica conformazione della stessa rivendicazione.

Le caratteristiche e i vantaggi della cucitrice secondo la presente invenzione saranno meglio chiariti ed evidenziati dalla descrizione che segue di una forma di realizzazione, con riferimento alle figure allegate che illustrano schematicamente:

â— la figura 1 illustra una vista prospettica della cucitrice secondo la presente invenzione; â— la figura 2 illustra un giornale tipo quotidiano al quale si possono applicare punti metallici tramite la cucitrice oggetto della presente invenzione;

â— la figura 3 illustra un dettaglio della pagina del giornale di figura 2;

â— la figura 4 illustra una vista frontale e dall'alto di un punto metallico secondo la presente invenzione;

â— la figura 5 illustra una vista frontale e dall'alto di un punto metallico tradizionale (modello ZENITH);

â— le figure 6 e 7 illustrano un confronto in vista prospettica tra una porzione di stecca di punti metallici secondo la presente invenzione (fig. 6) e una porzione di stecca di punti metallici tradizionali (fig.7);

â— le figure 8 e 9 illustrano un confronto in vista dall'alto tra una porzione di stecca di punti metallici secondo la presente invenzione (fig. 8) e una porzione di stecca di punti metallici tradizionali (fig.9);

â— la figura 10 illustra una porzione di stecca di punti metallici con sezione dei piedini di forma quadrata, che non Ã ̈ di facile realizzazione;

â— la figura 11 illustra una porzione di stecca di punti metallici disegnata per confronto con la porzione di stecca di figura 10, ma che non Ã ̈ compatibile con la presente invenzione; â— la figura 12 illustra un dettaglio della porzione di stecca di figura 8;

â— la figura 13 illustra una variante del citato dettaglio della porzione di stecca di figura 8; â— la figura 14 illustra il serbatoio della cucitrice della presente invenzione;

â— la figura 15 illustra in vista prospettica la leva di azionamento della cucitrice della presente invenzione;

â— la figura 16 illustra la cofanatura della cucitrice della presente invenzione.

Nelle figure 2 e 3, 1 e 2 sono due punti metallici applicati con la nuova cucitrice e le linee 3 e 4 rappresentano lâ€™asse della cucitrice, cioÃ ̈ lâ€™intersezione del piano della cucitrice con il piano del giornale, mentre la cucitrice applica sul giornale detti punti. La linea 5 rappresenta sia l â€ ̃asse dei due punti che la presunta linea centrale di dorso dei fogli sovrapposti a formare I'angolo Î¬ sia con la linea 3 che con la linea 4.

Come Ã ̈ noto, i punti metallici di tutte le attuali cucitrici sono incollati lateralmente agli attigui a costituire una stecca di punti metallici. In analogia, il nuovo tipo di cucitrice utilizza appositi idonei punti metallici incollati lateralmente ai punti attigui a costituire un nuovo tipo di stecca di punti. Detto apposito particolare punto metallico di nuovo tipo Ã ̈ rappresentato in figura 4 disegnato con viste di fronte e dall'alto e con la sezione dei piedini P1 e P2 e della traversina T. Ambo le sezioni hanno la forma di un rettangolo, la cui altezza Ã ̈ stata scelta uguale a una unitÃ e mezza la base per la motivazione che verrÃ in seguito esposta. Per un utile confronto in figura 5 Ã ̈ rappresentato un punto metallico di tipo attuale avente le stesse fondamentali dimensioni, cioÃ ̈ larghezza e altezza, del precedente nuovo tipo, anch'esso disegnato con viste di fronte e dall'alto e con sezione dei piedini e della traversina. Ambo le sezioni perÃ² hanno la forma di un quadrato, anzichÃ© di un rettangolo come le precedenti due sezioni del nuovo tipo di punto, con la dimensione dei quattro lati uguale a quella della base del sopradetto rettangolo. Una porzione di stecca di punti metallici angolati della nuova cucitrice Ã ̈ rappresentata in prospettiva in figura 6 e, per un utile confronto, in figura 7 Ã ̈ rappresentata in prospettiva una porzione di stecca degli attuali punti metallici. La prima porzione di stecca Ã ̈ disegnata con vista dall'alto in figura 8, analogamente la seconda porzione di stecca Ã ̈ disegnata in figura 9. I punti metallici della porzione di stecca di figura 8 e quelli della porzione di stecca di figura 9 hanno la sezione della traversina e dei piedini di uguale larghezza, come risulta nelle figure 4 e 5, ma di diversa altezza. I punti di detta porzione di stecca di figura 6 sono incollati tra loro in modo sfalsato affinchÃ© il piano in cui giace ogni punto sia inclinato rispetto all'asse longitudinale della stecca.

La sezione della traversina T e dei piedini P1 e P2 dei punti della porzione di stecca di figura 6 Ã ̈ un rettangolo, come detto, che ha la dimensione dell'altezza pari ad una unitÃ e mezza quella della larghezza, come disegnato in figura 4.

La motivazione di questa differenza, osservando i disegni di figure 8, 9 e 10, Ã ̈ dovuta a quanto segue. Nel tipo attuale di stecche (Fig. 9) ambo i piedini di un punto sono incollati interamente in ambo i loro lati ai piedini dei punti attigui. Nel nuovo tipo di stecche oblique (Fig. 8) per ottenere una parziale incollatura tra i piedini di punti attigui Ã ̈ stata scelta una sezione dei piedini di forma rettangolare. Infatti, qualora detta sezione dei piedini fosse di forma quadrata, I'incollatura tra loro non sarebbe possibile (Fig.10). Invece con la scelta fatta di una forma rettangolare con un rettangolo avente I'altezza uguale ad una unitÃ e mezza la base (Fig. 12) Ã ̈ possibile ottenere una incollatura tra i piedini di punti attigui uguale alla metÃ della loro larghezza, essendo stata scelta un'angolazione dei punti uguale a quarantacinque gradi angolari.

Si osserva che la parziale incollatura tra i piedini di punti attigui aumenta con il diminuire di detto angolo e con I'aumentare del rapporto tra I'altezza e la base della sezione rettangolare dei piedini. Una incollatura tra i piedini con detto rapporto uguale a due unitÃ sarebbe uguale alla larghezza dei piedini e cioÃ ̈ alla base del rettangolo della loro sezione (Fig.13). A paritÃ di base di detto rettangolo l'aumento del rapporto tra l'altezza e la base del rettangolo sezione dei piedini comporta, nella piegatura dei due piedini del punto metallico, un lavoro (forza per spostamento) crescente con il quadrato di detto rapporto. La scelta fatta di una unitÃ e mezza comporta circa il raddoppio. assolutamente trascurabile. della forza della mano dell'utilizzatore durante il tratto del suo movimento che determina la piegatura dei piedini del punto metallico nell'apposito incavo. Un'altra osservazione importante emerge dalla vista dall'alto del nuovo tipo di stecca obliqua disegnata in figura 8. cioÃ ̈ se il punto metallico avesse una forma che. incollato ad altri, costituisse una stecca di punti avente la vista dall'alto di figura 11. esso non sarebbe idoneo all'impiego. Difatti tale punto metallico, spinto dall'apposita lamina della cucitrice a chiudersi in un apposito incavo simmetrico. avrebbe i due piedini assoggettati non ad una semplice flessione, con conseguente corretta chiusura, bensi ad una flesso-torsione con conseguente deturpata chiusura.

Per adottare punti metallici aventi piedini con sezione a forma quadrata occorre che l'incollaggio tra le traversine attigue sia cosÃ¬ efficace da dare alla stecca la rigidezza necessaria per la sua manipolazione e non comportare difficoltÃ manuale all'operatore mentre applica il punto. Altra possibilitÃ per adottare detto tipo di punti metallici consiste nell'applicare nel procedimento produttivo sotto elo sopra a ciascuna stecca un idoneo nastro adesivo di unione tra le traversine dei punti atto a permettere la manipolazione della stecca, nonchÃ© la sua tranciatura operata dalla lamina della cucitrice senza comportare difficoltÃ manuale all'operatore nell'applicazione del punto. La cucitrice della presente invenzione, analogamente alla maggior parte degli attuali modelli, Ã ̈ costituita da tre principali componenti meccaniche che sono: il serbatoio, la leva di azionamento e la cofanatura.

11 serbatoio 8 Ã ̈ rappresentato in prospettiva nella figura 14. Esso deve contenere i punti metallici incollati tra loro a costituire la stecca di punti rappresentata precedentemente in figura 6. Una o piÃ¹ stecche hanno sistemazione nella canaletta 81 avente sezione trasversale a rettangolo e di poco superiore alla analoga sezione trasversale delle stecche affinchÃ© esse possano sco rre rvi dentro spinte dallo spingitore angolato 82. L'angolazione dello spingitore rispetto all'asse longitudinale del serbatoio Ã ̈ la stessa angolazione dei punti di figura 6, scelta in modo non limitativo uguale a quarantacinque gradi angolari. Il serbatoio ad una estremitÃ Ã ̈ dotato della sede della lamina di spinta 85, sede giacente nello stesso piano angolato dei punti di figura 6 rispetto all'asse del serbatoio. Tale lamina scorre nelle gole 83 e 84. La lamina 85 spinge i punti metallici a perforare i fogli e poi a chiudersi in un apposito incavo simmetrico. " serbatoio all'altra estremitÃ Ã ̈ dotato di un foro S6 di aggancio dello spingitore 82, azionato dalla molla cilindrica 87, che tiene sempre la facciata della stecca di punti metallici spinta contro la fronte 88 del serbatoio. ambedue ugualmente inclinate rispetto all'asse longitudinale del serbatoio, con un solo punto metallico posizionato con precisione sotto la lamina S5 avente i due lati angolati e scorrevole verticalmente nella sua sede delimitata lateralmente dalle due gole angolate S3 e S4. II serbatoio centralmente Ã ̈ dotato dei due fori S10 e S11 che vengono attraversati dal perno C1 della cofanatura C disegnato in figura 16.

La leva d'azionamento L Ã ̈ rappresentata in prospettiva nella figura 15. Centralmente Ã ̈ dotata di due fori L1 e L2 che vengono attraversati dal perno C1 della cofanatura di figura 16. La leva d'azionamento Ã ̈ rappresentata in prospettiva nella figura 15. Centralmente Ã ̈ dotata di due fori L1 eL2 che vengono attraversati dal perno C1 della cofanatura di figura 16. La leva d'azionamento nella parte inferiore L4 in genere Ã ̈ conforme alle dita della mano dell'operatore e, sopra detta parte inferiore, ha il gancio L5 che Ã ̈ collegato ad una molla cilindrica di trazione collegata al gancio C2 della cofanatura di figura 16. Detta leva d'azionamento Ã ̈ tenuta sempre in posizione aperta da detta molla e quando viene azionata, ruotando attorno a detto perno, mediante la sua estremitÃ L3, che ha sezione rettangolare ed Ã ̈ inserita nel foro rettangolare S12 della lamina, agisce sulla citata lamina. Osservando la cucitrice nel movimento di chiusura si evidenzia che la leva d'azionamento dapprima, per I'attrito della lamina contro la propria sede, avvicina la fronte S8 del serbatoio ai fogli assiemati comprimendoli, quindi spinge la lamina a scendere nella sua sede onde spingere il punto metallico ad esse sottostante a forare i fogli e poi a chiudersi nell'apposito incavo simmetrico C5 della cofanatura.

La cofanatura Ã ̈ rappresentata in prospettiva nella figura 16. Essa contiene la parte anteriore del serbatoio, sopra descritto con tutti i suoi componenti, e contiene la parte anteriore della leva d'azionamento. Centralmente Ã ̈ dotata del perno C1, ad essa solidale, attorno al quale ruotano sia il serbatoio che la leva d'azionamento, sempre tenuta aperta, come detto, da apposita molla cilindrica. La cofanatura Ã ̈ dotata del vano C3 atto a ricevere i fogli da cucire e recante sull'appoggio C4 dei fogli I'apposito incavo simmetrico C5 atto a flettere i piedini del punto metallico per ottenere la sua chiusura. L'angolazione di tale incavo C5 rispetto all'asse longitudinale del serbatoio ha sostanzialmente la stessa angolazione della stecca di punti di figura 6, della fronte S8 del serbatoio e della parte anteriore dello spingitore S2.

Per descrivere e illustrare la presente invenzione, che sostanzialmente riguarda modifiche ad alcuni componenti delle attuali cucitrici a punti metallici affinchÃ© esse applichino punti metallici con il loro asse inclinato di alcuni gradi angolari rispetto all'asse della cucitrice e non ad angolo retto come lo applicano le attuali cucitrici, Ã ̈ stato scelto un modello di cucitrice dotato di un cinematismo che Ã ̈ tra i piÃ¹ semplici attuali. Detto cinematismo Ã ̈ costituito da pochi componenti tra i quali vi Ã ̈, ad esempio, un unico perno ed un semplice spingitore. Tanti modelli attuali di cucitrice a punti metallici sono dotati di cinematismi piÃ¹ complessi di quello descritto e illustrato, richiedenti generalmente piÃ¹ di un perno e piÃ¹ di una molla, ed alcuni modelli hanno il serbatoio caricabile dall'alto. Ovviamente la presente invenzione si riferisce a tutti i modelli di cucitrice a punti metallici attuali e di futura progettazione.

Come sopra detto, la presente invenzione, che ha anche utilitÃ per facilitare la lettura dei giornali, permette la cucitura di fogli piegati a quaderno, di fogli di protocollo aperti, ma principalmente la cucitura d'unione di alcuni fogli tramite un punto metallico applicato con grande facilitÃ sul loro angolo superiore sinistro e avente direzione idonea per una facile consultazione dei fogli senza danneggiarli, contrariamente alla direzione, che attualmente si riscontra con frequenza, della diagonale dei fogli tra angolo superiore sinistro e quello inferiore destro. Pertanto la presente invenzione incontra utilitÃ negli uffici, nelle scuole, in casa.

Come Ã ̈ noto, esistono due categorie di cucitrici manuali a punti metallici: quella delle cucitrici "a pinza" e quella delle cucitrici "da tavolo". Sebbene si sia esposto il presente ritrovato con riferimento alla categoria "a pinza" esso concerne entrambe le categorie.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Stecca di punti metallici per una cucitrice, essendo ciascun punto formato da una traversina orizzontale (T) e da due piedini (P1, P2) posizionati ai lati estremi della traversina e aventi, sia la traversina che i piedini, sezione preferibilmente rettangolare; essendo la stecca caratterizzata anche dal fatto che detti punti metallici che la costituiscono sono uniti tra loro e sfalsati nella loro lunghezza in modo tale che il piano in cui giace ogni punto sia inclinato di alcuni gradi angolari rispetto all'asse longitudinale della stecca che Ã ̈ determinato dal suo transito per il punto baricentrico della traversina di tutti i punti.
2. Stecca di punti metallici secondo la rivendicazione 1, in cui ciascun punto ha la sezione della traversina (T) e dei piedini (P1, P2) a forma preferibilmente di rettangolo avente I'altezza uguale ad una unitÃ e mezza la larghezza.
3. Stecca di punti metallici secondo la rivendicazione 1, in cui I'inclinazione detta Ã ̈ di circa quarantacinque gradi angolari.
4. Cucitrice a punti metallici del tipo secondo la rivendicazione 1, costituita da: â€¢ un serbatoio (S) comprendente: - una canaletta (S1) nella quale Ã ̈ posizionata almeno una stecca di punti metallici, avente sezione trasversale a forma preferibilmente di rettangolo e di poco superiore alla analoga sezione trasversale delle stecche, affinchÃ© esse possano scorrervi dentro, spinte da uno spingitore (S2); - una fronte (S8) del serbatoio contro la quale Ã ̈ sempre tenuta spinta la stecca di punti metallici; - una lamina di spinta (S5), posizionata ad una estremitÃ di tale serbatoio, che spinge i punti metallici verso il basso a perforare i fogli dell'oggetto da cucire; â€¢ una leva di azionamento (L) che spinge tramite detta lamina (S5) ogni singolo punto metallico della stecca verso il basso; â€¢ una cofanatura (C), nella quale sono contenuti detto serbatoio e detta leva di azionamento, che Ã ̈ dotata del vano (C3) atto a ricevere i fogli dell'oggetto da cucire e recante sull'appoggio (C4) I'apposito incavo simmetrico (C5) atto a flettere i piedini del punto metallico per ottenere la sua chiusura; caratterizzata dal fatto che la superficie anteriore dello spingitore (S2), la fronte (S8) del serbatoio, I'incavo simmetrico (C5) della cofanatura (C) sono angolati rispetto al piano della cofanatura con una angolazione uguale all'angolazione dei punti metallici della rivendicazione 1.
5. Cucitrice secondo la rivendicazione 4, in cui detta angolazione Ã ̈ di circa quarantacinque gradi angolari.
6. Cucitrice secondo la rivendicazione 4, in cui detta lamina di spinta (S5) scorre nelle gole (S3, S4) del serbatoio.
7. Cucitrice secondo la rivendicazione 4, in cui detto serbatoio (S) all'altra estremitÃ Ã ̈ dotato di un foro (S6) di aggancio dello spingitore (S2) azionato dalla molla cilindrica (S7), che tiene sempre la stecca di punti metallici spinta contro la fronte (S8) del serbatoio stesso.
8. Cucitrice secondo la rivendicazione 4, in cui detta cofanatura (C) Ã ̈ dotata del perno (C1), ad essa solidale, attorno alla quale ruotano sia il serbatoio che la leva d'azionamento, sempre tenuta aperta da apposita molla.
9. Cucitrice secondo la rivendicazione 8, in cui detta cofanatura (C) Ã ̈ dotata del vano (C3) atto a ricevere i fogli da cucire e recante, sull'appoggio (C4) dei fogli assiemati, I'apposito incavo simmetrico (C5) atto a flettere i piedini del punto metallico per ottenere la sua chiusura.
10. Cucitrice secondo la rivendicazione 4, in cui detta leva (L) Ã ̈ dotata di due fori (LI, L2) che vengono attraversati dal perno (C1) della cofanatura.
11. Cucitrice secondo la rivendicazione 10, in cui detta leva presenta la parte inferiore (L4) conforme alle dita della mano dell'operatore e, sopra detta parte inferiore, presenta un gancio (L5) collegato ad una molla cilindrica di trazione collegata al gancio (C2) della cofanatura; detta leva d'azionamento essendo sempre tenuta in posizione aperta da detta molla e quando viene azionata, ruotando attorno a detto perno, mediante la sua estremitÃ (L3) inserita rettangolo (S12) della lamina, agisce su detta lamina.