ITTO20130631A1 - Rubinetto erogatore in materiale plastico a due ingressi per bevande gassate dotato di sistema anti-contraffazione, e contenitore per bevande gassate dotato di tale rubinetto. - Google Patents

Description

“Rubinetto erogatore in materiale plastico a due ingressi per bevande gassate dotato di sistema anti-contraffazione, e contenitore per bevande gassate dotato di tale rubinettoâ€

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un rubinetto erogatore fabbricato in materiale plastico per bevande gassate (ad esempio birra, Coca Cola®, Pepsi Cola®, aranciata, Sprite®, Schweppes® ecc.) a elevata barriera all’ossigeno a due ingressi preferibilmente paralleli (per gas e liquido) da collocare su contenitori, preferibilmente in polietilentereftalato (PET), preferibilmente di tipo unidirezionale “one–way†; l’invenzione si riferisce inoltre ad un collo preformato con sistema di anti-contraffazione. Il contenitore su cui sarà collocato il rubinetto inventivo à ̈ ottenuto preferibilmente tramite la nota tecnica di “stretch blow moulding†. Inoltre, l’invenzione si riferisce al contenitore sopra indicato dotato del rubinetto sopra descritto.

Lo studio della nuova chiusura in plastica (e della particolare geometria del collo del contenitore associato) interamente riciclabile à ̈ partita dall’analisi del sistema oggi presente sul mercato, in particolare denominato “cornelius keg†.

I cornelius keg della ditta IMI Cornelius Company sono stati e sono leader incontrastati del mercato.

I cornelius kegs (conosciuti anche come “soda keg†o “pepsi keg†) sono un particolare tipo di fusto usato per la distribuzione di soft drinks e bevande alla spina.

Le caratteristiche principali di questo fusto sono:

- la forma slanciata, che permette di poter inserire più fusti all’interno di un frigorifero;

- l’apertura a bocca larga, che consente di poter effettuare anche manualmente la pulizia interna del fusto;

- la capacità ridotta, circa 18 litri (o 5 galloni) per quelli grandi e circa 9 litri (o 3 galloni) per quelli piccoli.

Fondamentalmente, questi fusti si suddividono in due categorie, a seconda del tipo di attacco: “ball lock†(o Jolly) e “pin lock†.

Il “cornelius keg†ha un funzionamento molto semplice.

La testa del keg, che à ̈ in acciaio/alluminio, à ̈ dotata di una botola principale utile per il lavaggio interno del contenitore e di due attacchi (che possono, come visto prima, essere “ball lock†o “pin lock†). Uno funge da ingresso per il gas (dove può essere messo CO2 o nitrogeno) e l’altro da uscita per il liquido.

Sull’uscita liquido à ̈ sempre collegato( all’interno del contenitore) un tubo pescante che raccoglie il liquido spinto dalla pressione sul fondo, in modo da favorire il completo svuotamento del keg.

Questo tipo di contenitore presenta tuttavia vari problemi:

- il cornelius keg à ̈ riutilizzabile e molto costoso e non ha sistemi di anticontraffazione che proteggano la bevanda al suo interno;

- i fusti sono composti da molti particolari (alcuni necessitano la sostituzione ad ogni utilizzo) costosi;

- i cornelius keg si possono riempire, in quanto le chiusure non hanno sistemi di anticontraffazione, e quindi potrebbero talvolta essere messi sul mercato prodotti (bevande) non certificate dalle ditte produttrici;

- essendo riutilizzabili i contenitori devono necessariamente, dopo l’utilizzo, ritornare al centro di riempimento per essere lavati e sanificati;

- il consumatore deve pagare una cifra sostanziosa come cauzione del recipiente quando acquista la bevanda in questi keg;

- anche per il produttore l’esborso di denaro à ̈ cospicuo, perché dovrà sostenere spese per trasportare il recipiente pieno ma anche per riportare il recipiente vuoto in azienda; - inoltre, i costi di gestione e lavaggio vanno a ricadere anche sul cliente finale;

- a livello di “carbon footprint†ed ecologico, il cornelius keg ha un impatto pesante sull’ambiente, dovuto al trasporto (di fusto pieno e ritorno del fusto vuoto) e al lavaggio (con massicci utilizzi di acqua e disinfettante);

- il cornelius keg ha innumerevoli pezzi che devono necessariamente essere cambiati alla fine di ogni utilizzo (in quanto il cornelius keg, come detto in precedenza, Ã ̈ riutilizzabile, naturalmente dopo lavaggio e sterilizzazione);

- i pezzi che normalmente vengono cambiati ad ogni utilizzo sono: tubo CO2, valvola interna, O-ring Jolly, O-ring, rubinetti 1no rosso per maniglia, innesti Jolly, valvola di sicurezza, O-ring coperchio. Tutti i componenti descritti possiedono degli O-ring e delle piccole molle al loro interno; le proprietà elastiche e meccaniche di questi componenti, con l’uso e con il tempo, possono peggiorare e vanno così ad inficiare la tenuta della pressione;

- inoltre, un fusto normalmente usato possiede le guarnizioni utilizzate per il prodotto precedentemente contenuto, e che quindi potrebbero alterare il gusto della bevanda inserita successivamente; un cambio degli anelli O-ring à ̈ d’obbligo per avere fusti sempre puliti ed efficienti.

- i cornelius keg, essendo riutilizzabili, devono ritornare necessariamente al centro di riempimento, devono essere smontati e sterilizzati, ed inoltre occorre cambiare tutti gli anelli O-ring: quindi, si avranno elevati costi di gestione sia sul fusto pieno, sia sul fusto usato di “ritorno†;

- à ̈ presente un unico sigillo di garanzia (che à ̈ anche una protezione dei due attacchi dallo sporco e dalla polvere): esso à ̈ un rubinetto di grandi dimensioni che copre la zona dei due attacchi e viene fissato con una fascetta/sigillo di garanzia solo dopo il riempimento. Una volta rimosso il rubinetto (dopo il primo utilizzo), se conservato, esso può essere riutilizzato da un possibile contraffattore (dopo che ha nuovamente riempito il keg con un prodotto differente), e bloccato nuovamente con una nuova fascetta, certificando con lo stesso sigillo di garanzia “rigenerato†con una nuova fascetta di bloccaggio, di fatto un prodotto non originale;

- dato che non si sono segni di riconoscimento sul corpo del keg, non à ̈ facile, soprattutto per l’utilizzatore finale, riconoscere a prima vista l’attacco per il gas da quello per il liquido: molte volte gli attacchi vengono invertiti e quindi il sistema non funziona e si blocca, richiedendo così l’intervento dell’assistenza (costi aggiuntivi).

Scopo della presente invenzione à ̈ risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore, prevedendo un rubinetto erogatore per contenitori a fusto preferibilmente in PET sviluppati dal mercato come un'alternativa eco-friendly, economica, di fusti metallici per bevande alla spina.

Tali contenitori di bevande a fusto sono leggeri, prodotti in PET riciclabile, che à ̈ stato progettato per l'utilizzo unidirezionale, e quindi non necessitano del ritiro per rilavarli e riempirli nuovamente: alla fine dell’utilizzo si buttano nel contenitore del riciclo plastica.

Il fusto solitamente à ̈ disponibile con rubinetti unidirezionali, a basso costo, che permettono di essere collegati a sistemi esistenti di spillatura, ad esempio per birre alla spina.

Il keg in PET offre una svolta significativa nella vendita e commercializzazione del volume di birra, vino e altre bevande.

Esso apre nuovi canali e mercati e fornisce un cambio di passo nelle prestazioni ambientali – così come ridurre i costi e migliorare il flusso di cassa.

I vantaggi dei keg in PET rispetto ai fusti di metallo includono i costi totali di proprietà, ridotto impatto ambientale, nuove opportunità di mercato e più facile risposta a breve termine nei confronti di picchi e depressioni della domanda.

Esiste potenzialmente un grande risparmio nel capitale investito, eliminando la necessità di mantenere una 'flotta' di fusti metallici.

Eliminando la flotta, si possono liberare le somme notevoli legate a questo 'bene' ed eliminare la spesa costante di sostituzione di fusti danneggiati, persi o rubati.

Inoltre, non vi à ̈ più necessità di mantenere i costosi sistemi di rintracciamento dei keg metallici.

I benefici ambientali chiave dei KEG in PET includono: basso utilizzo dei materiali, rispetto ai fusti metallici a perdere e altri fusti unidirezionali, ed una costruzione leggera che riduce gli impatti ambientali.

Inoltre, si ha maggiore flessibilità nella scelta dei litri di liquido da trasportare (oggi i litri sono fissi e stabiliti).

I keg in PET sono completamente e facilmente riciclabili, soddisfano tutti i requisiti essenziali coperti dai regolamenti comunitari, tra cui idoneità sia per meccanica, sia per ’energia dai rifiuti' di riciclaggio.

Utilizzando fusti in PET, si hanno reali benefici per gli utenti finali.

Uno dei vantaggi più grandi à ̈ lo spazio ridotto d’immagazzinaggio necessario per i fusti di PET: immagazzinare in modo sicuro fusti metallici vuoti per evitare che vengano rubati prima di essere raccolti à ̈ un problema in molti punti vendita.

Come già visto in precedenza, i keg in PET possono essere facilmente schiacciati una volta che essi sono vuoti, per poi collocarli in un cestino con altre materie plastiche riciclabili.

Questi keg in PET, per rispettare le caratteristiche sopra citate imposte dal mercato, hanno bisogno di un rubinetto di connessione adattabile ai sistemi esistenti di spillatura presenti nei bar e nei locali ecc., che sia compatibile con i keg in PET (quindi in plastica riciclabile ecc.).

Solitamente, il rubinetto di connessione / erogazione viene collegato per incastro, per avvitamento su filetto e/o talvolta anche saldato (termicamente o ad ultrasuoni).

Il rubinetto erogatore può avere diversi tipi di attacchi in base al prodotto erogato, o ai distributori a cui sarà indirizzato: i tipi di attacchi conosciuti e più diffusi sono il tipo D, il tipo S, il tipo A, il tipo G, il tipo U, ed il tipo M.

Attualmente, nel panorama del mercato dei contenitori keg in PET, esistono molte proposte per quanto riguarda praticamente tutti i tipi di attacchi sopraelencati proposte, per esempio, dalla ditta PETAINER (www.petainer.com) e dalla ditta KEYKEG (www.keykeg.com), ma non esiste alcun rubinetto in plastica (e quindi dedicato all’utilizzo unidirezionale) che sintetizzi in un’unica chiusura il doppio attacco a due torrette tipo cornelius, con due torrette di connessione separate, una per il gas (in ingresso) e una per il liquido (in uscita).

E soprattutto non esiste alcun rubinetto a due torrette tipo cornelius che ha risolto i problemi sopracitati.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ risolvere i suddetti problemi, fornendo un rubinetto erogatore a doppia torretta stile cornelius (con possibilità di avere sia l’attacco tipo pin lock, sia quello di tipo ball lock cambiando solo alcuni componenti dello stampo ad iniezione che produrrà il particolare con le due torrette in due versioni in un unico stampo, realizzando così meno costi di produzione e di conseguenza del pezzo finale) che sia dotato di sigilli di garanzia che ne attestino l’apertura non autorizzata, e di mezzi anti-contraffazione che impediscano la riapertura del contenitore per un secondo riempimento non autorizzato (a meno di distruggere il rubinetto), e che sia nel contempo dotato di una testa principale (con le due torrette di connessione) realizzata in un unico pezzo, ma che si differenzi dal corpo di avvitamento principale in modo da dare anche la possibilità di differenziare i materiali plastici utilizzati e permettere di utilizzare, per il pezzo principale, il pezzo che poi effettuerà la vera tenuta del liquido, di un materiale ad elevata barriera all’ossigeno. Il rubinetto sarà riciclabile e quindi eco-friendly.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ prevedere un rubinetto come sopra indicato in cui viene creata una chiusura riducendo (e semplificando la geometria in modo da avere uno stampo ad iniezione che produce il particolare molto semplice e quindi più economico) il numero di pezzi, semplificandone l’assemblaggio e il relativo costo finale rispetto alla soluzione esistente del keg in alluminio.

Un altro ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ prevedere un rubinetto come sopra indicato che abbia un sistema di individuazione (estetico e geometrico) immediato dei due attacchi per liquido e gas, da parte del cliente finale e del centro di riempimento.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ prevedere il collo di bottiglia con elementi (geometrie) interni particolari che, accoppiati con gli elementi (geometrie) presenti sul rubinetto, renderanno il rubinetto non svitabile e quindi riutilizzabile una seconda volta (anticontraffazione rubinetto anticontraffazione presente su collo del contenitore (chiamato anche qui di seguito “caraffa†), ma anche geometrie esterne che andranno ad accoppiarsi con le geometrie esterne del corpo principale (che a sua volta sarà collegato con gli altri particolari della chiusura) e genereranno un doppio sistema di anti-contraffazione (primo sistema (geometrie interne collo caraffa geometrie tappo con alette flessibili) secondo sistema (tacche esterne collo caraffa geometrie flessibili corpo principale tappo)).

I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un rubinetto erogatore come quello descritto nella rivendicazione 1 ed un contenitore dotato di tale rubinetto come quello descritto nella rivendicazione 2.

Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

Resta inteso che le rivendicazioni allegato costituiscono parte integrante della presente descrizione.

La presente invenzione sarà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

- la Figura 1 Ã ̈ una vista in prospettiva di una realizzazione del rubinetto secondo la presente invenzione;

- la Figura 2 Ã ̈ una vista laterale del rubinetto di Fig. 1;

- la Figura 3 Ã ̈ una vista in sezione del rubinetto delle Fig. 1 e 2;

- la Figura 4 Ã ̈ una vista in sezione del rubinetto delle Fig. 1 e 2;

- la Figura 5 Ã ̈ una vista esplosa del rubinetto di Fig. 1;

- la Figura 6 Ã ̈ una vista esplosa in sezione del rubinetto di Fig. 1;

- la Figura 7 Ã ̈ una vista del corpo principale del rubinetto inventivo;

- la Figura 8 vista del pistone interno del rubinetto inventivo;

- la Figura 9 illustra la parte superiore del rubinetto inventivo con le due torrette;

- la Figura 10 Ã ̈ una vista del particolare inferiore del rubinetto inventivo;

- la Figura 11 Ã ̈ una vista del sigillo di garanzia per il rubinetto inventivo; e

- la Figura 12 Ã ̈ la vista del collo di caraffa a cui si applica il rubinetto inventivo;

- la Figura 13 sono viste dell’anello O-ring a sezione circolare del rubinetto inventivo;

- la Figura 14 sono viste della guarnizione a sezione rettangolare del rubinetto inventivo; e - la Figura 15 Ã ̈ una vista della molla in acciaio inossidabile del rubinetto inventivo.

Facendo riferimento alle Figure, à ̈ illustrata e descritta una forma di realizzazione preferita del rubinetto 1 della presente invenzione. Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare al rubinetto 1 descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.

Secondo le Figure, il rubinetto/connettore erogatore 1 perfezionato dell’invenzione, in particolare per un contenitore per liquidi di tipo keg in polietilentereftalato (PET) (non illustrato), comprende sostanzialmente:

• un corpo principale 7 (illustrato in dettaglio in Fig. 7) di forma allungata, che serve a bloccare il dispositivo di copertura 9 (illustrato in dettaglio in Fig. 9 e descritto più avanti) (e gli altri componenti collegati al dispositivo di copertura 9 stesso) sul collo 12 di una caraffa di tipo keg (Fig. 12) e a fornire il giusto “tiro†alla guarnizione di test a sezione rettangolare in modo da avere una perfetta tenuta operativa tra tappo e contenitore; il corpo 7 ha mezzi di collegamento 7.2 (preferibilmente una filettatura di ancoraggio) alla caraffa, atti a collegarsi stabilmente con la geometria del collo 12.2; mezzi di ancoraggio 7.3 per il sigillo di garanzia rappresentato in Figura 11 grazie ai denti flessibili 11.6; mezzi di ancoraggio 7.4 al dispositivo di copertura 9 grazie ai dentini 9.1 ricavati su esso; mezzi anticontraffazione 7.5 che sono atti ad ancorarsi sugli elementi 12.1 presenti sul collo della caraffa; una zona “piena†7.6 con in evidenza la lettera “G†che, una volta assemblato il rubinetto 1, considerando che la parte sottostante il dispositivo di copertura 9 sarà di differente colore rispetto al corpo 7, rimarrà evidenziata, indicando precisamente quale delle due torrette 9.3 sarà dedicata all’attacco del gas (“G†); inoltre, grazie al fatto di avere una zona piena 7.7 e una zona a semicerchio “vuoto†7.8, e sempre sfruttando il diverso colore dei due componenti dispositivo di copertura 9 e corpo 7, si avrà una netta evidenza delle due metà con due diversi colori, che evidenzieranno i due attacchi differenti (gas “G†e liquido “N†); in ogni caso, à ̈ presente sul corpo 7 la scritta 7.15, “rafforzativa†della lettera “G†, ad indicare con estrema sicurezza quale dei due attacchi sarà dedicato al gas. E’ presente inoltre una geometria a nervature 7.11, utile ad avere una zona di presa necessaria per l’avvitamento del rubinetto 1 assemblato sul collo 12; sono presenti inoltre mezzi di irrobustimento 7.13 e mezzi di implementazione 7.14 della zona di presa; sono presenti infine mezzi di trasmissione 7.9 del moto circolare di avvitamento, che appunto trasmettono il moto di avvitamento a rubinetto 1 assemblato al dispositivo di copertura 9 grazie alla geometria 9.4, che “raccoglie†il moto di avvitamento circolare, e di conseguenza lo trasmette agli altri componenti assemblati sul dispositivo di copertura 9; almeno un dispositivo di copertura 9 (illustrato meglio in Fig. 9), che à ̈ costituito da un corpo con due torrette 9.3 (che potranno essere con geometria per attacchi sia pin ball (rappresentati sul disegno), sia pin lock (non rappresentati)); il dispositivo 9 à ̈ volutamente diviso dal corpo principale 7 in quanto, essendo parte principale dell’erogatore/connettore, che andrà a “pressare†una guarnizione 14 a sezione rettangolare che a sua volta sarà in pressione sul collo 12 del contenitore grazie al corpo 7 generando la tenuta principale del sistema, dovrà avere caratteristiche di permeabilità all’ossigeno oltre che proprietà meccaniche consistenti, in quanto dovrà reggere le pressioni interne: si avrà quindi l’occasione di utilizzare materie plastiche particolari ad altre prestazioni. In questo modo, si potrà produrre il pezzo principale a due torrette 9.3 con materiali specifici; inoltre lo sdoppiamento dal corpo principale 7 permette di stampare il dispositivo di copertura 9 di colore differente, in modo da mettere in evidenza l’attacco dedicato al liquido (una volta che il rubinetto 1 sarà assemblato con il corpo 7); per differenziare l’attacco per il liquido, sarà presente anche una lettera “N†9.2; à ̈ presente tra le due torrette 9.3 una geometria su cui sono stati ricavati due sottosquadri (denti di ancoraggio) 9.4 che serviranno ad ancorarsi stabilmente al corpo 7 per mezzo dei mezzi 7.4 a denti flessibili; (la geometria tra le due torrette 9.3 ha lo scopo aggiuntivo di ricevere il moto trasmesso dal corpo principale (moto circolare di avvitamento) per mezzo delle geometrie 7.9 e di trasmettere il moto circolare di avvitamento a tutti gli altri componenti connessi alla geometria di Figura 9. Le geometrie 7.9 “spingeranno†in rotazione il dispositivo a due torrette rappresentato in Fig. 7). Su ogni torretta saranno ricavare esternamente le sedi 9.11 che serviranno come alloggiamento ai due anelli O-ring di tenuta 13 che andranno a fare tenuta sui connettori esterni (PIN LOCK o PIN BALL)). La parte inferiore allungata ha numerose geometrie ricavate sul cilindro allungato: i mezzi di tenuta 9.6 che hanno lo scopo di tenere in posizione l’anello O-ring 14 a sezione rettangolare; il disco 9.7 atto a trasmettere la pressione data dal corpo 7 al dispositivo di copertura 9 una volta avvitato; asole o fori di collegamento 9.8 che andranno in accoppiamento con mezzi di fissaggio (flessibili) ricavati sul fondello 10 per mezzo dei denti flessibili 10.1 (illustrato in Fig. 10 e descritto più avanti); ed almeno due alette flessibili 9.5, che, durante l’avvitamento, si adatteranno al diametro interno del collo 12 del contenitore e, una volta raggiunta la giusta posizione, “scatteranno†sulle due geometrie interne 12.3 del collo 12 della caraffa, bloccando dall’interno l’eventuale tentativo di contraffazione/rimozione della chiusura una volta avvitata. Il fatto di avere una geometria anticontraffazione interna al sistema fornisce una maggiore garanzia, poiché essa à ̈ poco avvicinabile e soprattutto à ̈ protetta dal primo sistema di anticontraffazione esterno 7.5 tra il corpo 7 e la geometria esterna 12.1 del collo 12 (il sistema di anticontraffazione esterno si realizza grazie alle geometrie a denti flessibili presenti sul corpo principale 7.5 e le geometrie di ancoraggio create sull’esterno del collo caraffa 12.1); inoltre, sono presenti geometrie di “invito†smussate 9.9 a favorire l’innesto delle torrette del fondello 10 (descritte in seguito) e cilindri di aggancio/tenuta 9.10 su cui si agganceranno e faranno tenuta con le geometrie cilindriche 10.9 del fondello (descritte in seguito);

• almeno un fondello 10 (illustrato in dettaglio in Fig. 10), il quale à ̈ costituito da un corpo che ha la funzione primaria di pre-caricare e bloccare le molle inserite nello stelo 8 e appoggiate, nella parte superiore, al piattello 8.3 che stanno appunto al di sotto dei pistoni 8 (descritti più avanti con riferimento alla Fig. 8); i due cilindri guida 10.13 creati in mezzo alle nervature a croce 10.6 che serviranno anche come appoggio per la parte inferiore della molla (che, come detto in precedenza, poggiano nella sua parte superiore sul piattello 8.3) e presenti sulle due torrette di collegamento del fondello guideranno i pistoni in fase di apertura; inoltre, le nervature a croce 10.6 collegate al cilindro guida dello stelo del pistone 8.1, cooperando con la geometria 8.2 del pistone 8, in fase di apertura del rubinetto 1, fungeranno da fermo di discesa del pistone 8, che così si potrà muovere in verticale solo di determinati millimetri, e quindi si bloccherà, facendo in modo che il pistone 8 presente all’interno degli attacchi (esterni al sistema e che serviranno per collegate il nostro rubinetto 1 ai distributori) che si andranno a collegare con le torrette 9.3 si possa aprire e permettere il flusso di gas o liquido, a seconda dell’attacco che si sta considerando. In pratica, il pistone 8 del rubinetto 1 inventivo scenderà di alcuni mm (spinto da uno stelo che si trova all’interno dell’attacco “connettore esterno†) e quindi si bloccherà. A questo punto, una volta bloccato lo stelo del rubinetto 1 inventivo, si consentirà l’apertura dello stelo presente nell’attacco “connettore esterno†, che in pratica sarà spinto dallo stelo bloccato. Così, in definitiva, quando il connettore esterno sarà sulla torretta 9.3 avrà i condotti (quelli presenti sul connettore esterno e quelli presenti sulla torretta 9.3) completamente aperti) permettendo l’erogazione di liquido dai distributori esistenti. Inoltre, i due rubinetti 10.3 permetteranno la connessione del tubo pescante, che sarà messo sotto l’attacco a torretta dove passerà il liquido; i rubinetti 10.3 sono provvisti di nervature circolari 10.10 che servono (andando in interferenza con il tubo pescante) a bloccare e a far tenuta con il tubo pescante stesso; al di sotto delle croci 10.6 presenti su ogni torretta 9.3, si trova una zona di incastro a tenuta 10.9, che andrà a far tenuta sulla geometria 9.10 del dispositivo di copertura 9.1, e in questo modo genererà condotti separati (uno per l’aria e uno per il liquido); il fondello 10 sarà incastrato per mezzo di agganci flessibili 10.1 ricavati sullo stesso fondello 10, con le geometrie (asole di collegamento 9.8) presenti sul dispositivo di copertura 9. La struttura del fondello 10 à ̈ alleggerita da fori 10.4, ma irrobustita strutturalmente da un cilindro 10.11 e da nervature 10.12 che ne aumentano la rigidità; à ̈ presente una zona di battuta 10.2 che andrà eventualmente a collidere in fase di assemblaggio dei 2 componenti 9 e 10 e fungeranno da geometria di arresto per avere una quota di assemblaggio costante con il cilindro 9.12 del dispositivo di copertura 9; il fondello 10 avrà uno scarico laterale sull’elemento 10.5 che andrà, una volta accoppiato al dispositivo di copertura 9, a liberare la zona posteriore delle alette flessibili 9.5, permettendone la flessione (che à ̈ comandata dal diametro interno del collo della caraffa che andrà in interferenza con le alette flessibili stesse fino al raggiungimento della quota di serraggio completo del tappo sulla caraffa) durante l’avvitamento (o scatto) sul collo 12, e quindi il successivo incastro sulla geometria 12.3 che fornisce l’anticontraffazione interna;

almeno un pistone 8 (illustrato in dettaglio in Fig. 8), che à ̈ l’elemento di forma allungata su cui saranno collocati nelle apposite cave ricavate sul pezzo 8.4 gli anelli O-ring di tenuta 13, i quali, grazie alla spinta del piattello 8.3 sottostante dove si appoggia la parte superiore della molla 15, la cui parte inferiore si appoggia sulla crociera 10.6 (quando sarà tutto assemblato, la molla spingerà il pistone di Fig. 8, su cui sarà montato un anello O-ring a sezione circolare, in tenuta sul piano inclinato presente su ogni torretta 9.13), genereranno la chiusura ermetica e/o l’apertura delle torrette 9.3. Il pistone 8 ha una sede 8.4 per l’anello O-ring 13 a sezione circolare, una testa smussata 8.5 che si adatterà al profilo intero delle torrette 9.3, una zona di riscontro superiore, o piattello 8.3, per la molla metallica 15 (la zona di riscontro inferiore 10.6 si trova sul fondello 10); sarà presente una geometria di fermo meccanico 8.2, che limita l’escursione del pistone 8 a pochi mm durante l’apertura, andando in battuta contro la geometria 10.6 del fondello 10. E’ presente inoltre una guida verticale a crociera;

almeno un sigillo 11 (illustrato meglio in Fig. 11): si tratta di un corpo atto a proteggere le torrette 9.3 del dispositivo di copertura 9 dopo lo riempimento, ed eventualmente atto a sostenere il peso della palletizzazione; à ̈ un dispositivo anticontraffazione che collega il corpo principale all’anello tamper evident (che si collegherà al corpo principale) con ponticelli di rottura che, una volta aperto la prima volta il sigillo ne evidenzieranno la prima apertura avvenuta, che permette di determinare l’integrità del packaging per mezzo di un sistema tamper evident ad anello 11.1 e di ponticelli di rottura 11.2; à ̈ presente inoltre un coperchio rimuovibile 11.3 (collegato all’anello tamper evident per mezzo di ponticelli di rottura) con geometrie 11.4 a sezione circolare che aumentano la resistenza strutturale del particolare; sono infine presenti zone di presa 11.5 per facilitare la presa per la rimozione del sigillo 11.3; il rubinetto 1 à ̈ incastrato con un sistema ad alette flessibili 11.6 sulle geometrie 7.3 ricavate sul corpo 7;

almeno un collo 12 di una caraffa (illustrato in dettaglio in Fig. 12): à ̈ il collo 12 di bottiglia con geometrie particolari che sarà associato preferibilmente al rubinetto 1 inventivo; à ̈ un corpo allungato 12 provvisto di filetto 12.2 con dispositivo di sicurezza 12.4 per scarico dei gas nel caso avvenisse un’apertura forzata e accidentale (dopo aver violato tutti i sistemi di anticontraffazione (interni ed esterni) precedentemente esposti), che permette, in caso di svitamento forzato, di scaricare la pressione interna del contenitore all’esterno prima che tutto lo svitamento sia completo e quindi il rubinetto 1 sia “libero†di muoversi ed eventualmente ferire (spinto ancora dalla pressione interna) l’utilizzatore che lo svita; esso à ̈ inoltre provvisto di: un anello esterno 12.5 atto eventualmente a supportare una maniglia (non rappresentata); mezzi di bloccaggio o anticontraffazione esterni 12.1; mezzi anticontraffazione interni 12.3, che andranno ad operare, una volta avvitato il rubinetto 1 sul collo 12, con le alette flessibili 9.5 del dispositivo di copertura 9. Con la costituzione sopra descritta, si realizza pertanto, secondo l’invenzione, un rubinetto 1 per contenitori di bevande prodotti preferibilmente in polietilentereftalato (PET) riciclabile e monouso a due vie (una per il gas e una per il liquido (con sistemi geometrici / cromatici / visivi ad indicare precisamente quale delle due torrette à ̈ dedicata all’attacco gas e quale all’attacco liquido) con sistemi di anticontraffazione (interni ed esterni) e sigillo tamper evident).

Il rubinetto 1 dell’invenzione à ̈ a basso costo, a due vie separate (una per il gas e una per il liquido) preferibilmente parallele (due torrette di rubinetto 1) e con geometrie specifiche adattabili ai due sistemi in commercio (pin ball e pin lock) con guarnizioni di tenuta che permettono il collegamento in tenuta ai sistemi esistenti di distribuzione della birra, del vino e in generale di tulle le bevande carbonate alla spina preferibilmente messe in recipienti che funzionano a regimi di elevate pressioni.

La soluzione associata ai nuovi contenitori in plastica unidirezionale, preferibilmente in PET, offre benefici ambientali ed economici.

Il rubinetto 1 dell’invenzione offre vantaggi economici e ecologici rispetto ai sistemi esistenti sui keg in metallo e alle altre varianti in plastica presenti sul mercato (meno pezzi più facili da assemblare e meno costosi, essendo in plastica ottenuti da stampaggio ad iniezione).

Il rubinetto 1 dell’invenzione, associato ai contenitori in plastica, preferibilmente in PET, offre vantaggi sostanziali per birrerie, vinerie e tutti i distributori di bevande carbonate ed altri utilizzatori di keg - soprattutto quando confrontati con i keg in metallo.

Essi sono, rispetto al sistema “steel keg†standard in commercio fino ad ora: minor costo di proprietà totale, riduzione dell'impatto ambientale, nuove opportunità di mercato e più veloce risposta alle variazioni della domanda a breve termine.

Il passaggio dai cornelius keg in metallo ai cornelius keg in plastica, preferibilmente in PET, dotati del rubinetto 1 dell’invenzione, permette di risparmiare in termini di costi di capitale e costi operativi.

Si tratta potenzialmente di importanti risparmi in termini di capitale utilizzato eliminando la necessità di mantenere una serie elevata di keg. Eliminare il numero eccessivo di keg permette di liberare somme importanti investite in tali "asset" ed elimina la necessità di ulteriori spese costanti per la sostituzione di keg danneggiati, persi o rubati.

Inoltre, non à ̈ necessario utilizzare costosi sistemi di rintracciamento.

Sono possibili ulteriori risparmi in termini di capitale con l'eliminazione di sistemi di pulizia dei keg tipo cornelius costosi e complessi.

Si ottiene una maggiore efficienza nell’utilizzo dello spazio quale conseguenza dell'eliminazione della necessità di stoccare un numero considerevole di keg tipo cornelius quando la domanda à ̈ bassa, per averli a disposizione durante i picchi della domanda.

Eliminando il reso dei keg in metallo utilizzati, si riducono i costi di pulizia e riutilizzo. Con i keg tipo cornelius con due ingressi preferibilmente paralleli in plastica (gas e liquido) in plastica, preferibilmente in PET, non solo il contenitore ma anche la valvola e i rubinetti 1 sono monouso – totale assenza di costi di reso e pulizia.

Sono garantiti anche notevoli risparmi in termini di logistica, non solo eliminando i costi di reso previsti nel caso dei cornelius keg in metallo, ma anche riducendo i costi di consegna verso l’esterno dei cornelius keg pieni. I keg tipo cornelius in PET sono più leggeri dei cornelius keg in metallo che contengono lo stesso volume di liquido. Di conseguenza su ogni veicolo in uscita potrà essere caricato un numero superiore di keg.

I componenti principali dei rubinetti 1 sono interamente riciclabili con i rifiuti secchi o seguendo il normale ciclo di recupero della plastica, come previsto per i singoli sistemi e impianti produttivi.

Il rubinetto 1 dell’invenzione à ̈ progettato per permettere ai proprietari di bar e ristoranti di utilizzare il keg esattamente nello stesso modo dei cornelius keg in metallo.

Senza procedere ad alcun cambiamento delle attrezzature disponibili presso il bar o la cantina, essi potranno immediatamente beneficiare dei vantaggi dei keg tipo cornelius in plastica su cui sarà collocato il rubinetto 1 dell’invenzione: peso ridotto, facilità di stoccaggio e riciclabilità.

La disponibilità di un rubinetto 1 a due vie prodotto in condizioni igieniche significa che gli utilizzatori dei keg tipo cornelius con rubinetto inventivo 1 avranno meno preoccupazioni per salute e sicurezza, e meno lavoro per tenere puliti i rubinetti 1 e le apparecchiature. Tutti i componenti dei keg tipo cornelius e dei rubinetti 1 saranno approvati per uso alimentare.

Altre caratteristiche del rubinetto 1 inventivo sono:

- dato che il dispositivo di copertura 9 à ̈ sdoppiato dal corpo principale 7, si ha in questo modo la possibilità di stampare con materiali altamente tecnici solo il particolare fondamentale del rubinetto 1, e non tutto il pezzo, sprecando di fatto il materiale tecnico per geometrie a cui non servono determinate caratteristiche, e quindi di fatto risparmiando nell’utilizzo di questi materiali altamente costosi, per esempio aumentando la barriera all’ossigeno;

- al termine del riempimento del keg tipo cornelius con un liquido, sarà possibile posizionare un elemento tamper evident o sigillo di garanzia che proteggerà igienicamente ed aiuterà ad individuare i keg che sono stati già utilizzati (anticontraffazione). Inoltre il sigillo di garanzia avrà una geometria tale da permettere l’impilamento dei fusti;

- il rubinetto 1, come detto in precedenza, sarà unidirezionale come il contenitore associato, e questo permetterà di avere notevoli vantaggi a livello economico (no a gestione di fusti usati che prima venivano ritirati/lavati (sterilizzati e riempiti nuovamente) e ecologico. Il rubinetto 1 a tale scopo sarà formato dai vari componenti in plastica riciclabile (solo le due molle interne saranno in acciaio inox);

- il sistema permetterà di stampare il pezzo principale (quello con le due torrette) in PET (per esempio), quindi con un prodotto affine al contenitore su cui sarà montato. Si avrà soprattutto la possibilità di stampare il pezzo con le due torrette parallele in un materiale ad alta barriera all’ossigeno;

- il rubinetto 1 dell’invenzione avrà dei sistemi di anticontraffazione del prodotto interni (due zone di tenuta) ed esterni (quattro zone di tenuta), in modo da proteggere l’integrità e la qualità della bevanda interna (questa caratteristica non à ̈ garantita negli attuali keg, perché non sono presenti geometrie anticontraffazione di questo tipo). In questo modo, si ha la garanzia che non si riuscirà a riempire il keg nuovamente (dopo il primo utilizzo), a meno di non distruggere il rubinetto 1, ma a quel punto sarà molto semplice da parte dell’utilizzatore individuare i keg contraffatti.

Il montaggio del rubinetto 1 inventivo sul contenitore in plastica (preferibilmente PET) avviene nel seguente modo:

1) il rubinetto 1 sarà fornito all’azienda distributrice diviso dal sigillo tamper evident 11, che sarà poi posizionato a garanzia dell’integrità e originalità del prodotto, dopo il riempimento del fusto keg in plastica;

2) il rubinetto 1 sarà collocato per avvitamento (o a scatto, soluzione non illustrata, ma che, essendo del tutto equivalente a quella sopra descritta, risulta ricadere nel campo di protezione della presente invenzione) prima del riempimento sul contenitore, anche a garanzia dell’igiene interna;

3) durante l’avvitamento, si “attiveranno†i diversi tipi di anticontraffazione 7.5 e 9.5 presenti sul corpo 7 e sul dispositivo di copertura 9, grazie agli elementi 12.1 e 12.3 presenti sul collo 12.2 della caraffa;

4) una volta avvitati, a meno di distruzione del rubinetto 1, la chiusura rimarrà ancorata al collo 12 della caraffa;

5) avrà quindi inizio la fase di riempimento collegando per mezzo degli attacchi in commercio (PIN BALL e PIN LOCK), e quindi sarà collocato il sigillo di garanzia 11.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Rubinetto erogatore (1) a doppia torretta (9.3) per un contenitore per liquidi in materiale plastico di tipo keg, preferibilmente in polietilentereftalato, PET, caratterizzato dal fatto di comprendere: • un corpo principale (7); • almeno un dispositivo di copertura (9) posto ad una prima estremità di detto corpo principale (7) e dotato di almeno due torrette (9.3), una per l’entrata di gas in detto corpo principale (7) ed una per la fuoriuscita di liquido da detto corpo principale (7); • almeno due pistoni (8) contenuti in detto corpo principale (7) ed accoppiati operativamente, ciascuno, ad una rispettiva di dette torrette (9.3), per mezzo di anelli O-ring (13), preferibilmente a sezione circolare, montati in rispettive cave (8.4) create sui pistoni (8), per comandare l’apertura di una torretta (9.3) dedicata all’uscita di liquido contemporaneamente all’apertura dell’altra torretta (9.3) dedicata all’ingresso di gas atta a spingere fuori il liquido contenuto nel contenitore; • almeno un fondello (10) posto ad una seconda estremità di detto corpo principale (7) opposta a detta prima estremità, detto fondello (10) essendo accoppiato operativamente a detti pistoni (8) per mezzo di molle metalliche (15) montate su detti pistoni (8) per comandarne il funzionamento; e • almeno un sigillo anticontraffazione (11) posto sopra ed intorno a detto dispositivo di copertura (9) in modo da impedire un accesso esterno indesiderato a dette torrette (9.3).
2. 2. Contenitore per liquidi in materiale plastico di tipo keg, preferibilmente in polietilentereftalato, PET, caratterizzato dal fatto di comprendere: a) almeno un rubinetto erogatore (1) a doppia torretta (9.3) costituito da: • un corpo principale (7); • almeno un dispositivo di copertura (9) posto ad una prima estremità di detto corpo principale (7) e dotato di almeno due torrette (9.3), una per l’entrata di gas in detto corpo principale (7) ed una per la fuoriuscita di liquido da detto corpo principale (7); • almeno due pistoni (8) contenuti in detto corpo principale (7), ed accoppiati operativamente, per mezzo di anelli O-ring, (13) preferibilmente a sezione circolare, montati in rispettive cave (8.4) create sui pistoni (8), per comandare l’apertura di una torretta (9.3) dedicata all’uscita di liquido contemporaneamente all’apertura dell’altra torretta (9.3) dedicata all’ingresso di gas atta a spingere fuori il liquido contenuto nel contenitore; • almeno un fondello (10) posto ad una seconda estremità di detto corpo principale (7) opposta a detta prima estremità, detto fondello (10) essendo accoppiato operativamente a detti pistoni (8) per mezzo di molle metalliche (15) montate su detti pistoni (8), e comandarne il funzionamento; e • almeno un sigillo anticontraffazione (11) posto sopra ed intorno a detto dispositivo di copertura (9) in modo da impedire un accesso esterno indesiderato a dette torrette (9.3); e b) almeno un collo (12) del contenitore di tipo keg atto a connettersi operativamente a detto rubinetto erogatore (1) e dotato di mezzi anticontraffazione interni (12.3) ed esterni (12.1) atti a cooperare rispettivamente con le alette flessibili (9.5) del dispositivo di copertura (9) ed i dentini flessibili (7.5), preferibilmente quattro, ricavati sul corpo principale (7) di detto rubinetto (1) ed atti a generare i due sistemi di anticontraffazione. 3. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale (7) à ̈ atto a bloccare il dispositivo di copertura (9) sul collo (12) e a fornire il giusto “tiro†ad un anello O-ring di guarnizione (14) in modo da avere una perfetta tenuta, il corpo (7) avendo mezzi di collegamento (7.2), preferibilmente una filettatura di ancoraggio, al contenitore; mezzi di ancoraggio (7.3) per il sigillo di garanzia anticontraffazione (11); mezzi di ancoraggio (7.4) al dispositivo di copertura (9), preferibilmente realizzati come denti flessibili; e mezzi anticontraffazione (7.5) che sono atti ad ancorarsi sugli elementi (12.1) presenti sul collo (12) del contenitore. 4. Contenitore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale (7) à ̈ inoltre dotato di una zona “piena†(7.6) con in evidenza mezzi indicatori, preferibilmente la lettera “G†, che, una volta assemblato il rubinetto (1), considerando che la parte sottostante il dispositivo di copertura (9) sarà di differente colore rispetto al corpo (7), rimane evidenziata, indicando precisamente quale delle due torrette (9.
3. 3) à ̈ dedicata all’attacco del gas, il corpo (7) essendo inoltre dotato di una zona piena (7.7) e una zona a semicerchio “vuoto†(7.8), e, sempre sfruttando il diverso colore dei due componenti dispositivo di copertura (9) e corpo (7), essendo atto a fornire una netta evidenza delle due metà con due diversi colori, che evidenzieranno i due attacchi differenti per gas, G, e liquido, N. 5. Contenitore secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale (7) à ̈ dotato inoltre di una geometria a nervature (7.11), utile ad avere una zona di presa necessaria per l’avvitamento del rubinetto (1) assemblato sul collo (12), di mezzi di irrobustimento (7.13) e mezzi di implementazione (7.14) della zona di presa, e di mezzi di trasmissione (7.9) del moto circolare di avvitamento, atti a trasmettere il moto di avvitamento a rubinetto (1) assemblato al dispositivo di copertura (9) grazie alla geometria (9.4). 6. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di copertura (9) à ̈ atto a “pressare†un anello O-ring di guarnizione (14), preferibilmente a sezione rettangolare, che a sua volta sarà in pressione sul collo (12) del contenitore grazie al corpo (7), detto dispositivo di copertura (9) essendo dotato, tra le due torrette (9.3), di una geometria su cui sono stati ricavati due sottosquadri, o denti di ancoraggio (9.1) che serviranno ad ancorarsi stabilmente al corpo (7) per mezzo dei mezzi (7.4) a denti flessibili, la parte inferiore allungata del dispositivo di copertura (9) avendo numerose geometrie ricavate sul cilindro allungato: mezzi di tenuta (9.6) atti a tenere in posizione l’anello O-ring (14) a sezione rettangolare; un disco (9.7) atto a trasmettere la pressione data dal corpo (7) al dispositivo di copertura (9) una volta avvitato; asole o fori di collegamento (9.8) atti ad accoppiarsi con mezzi di fissaggio ricavati sul fondello (10); ed almeno due alette flessibili (9.5), che, durante l’avvitamento, si adatteranno al diametro interno del collo (12) del contenitore e, una volta raggiunta la giusta posizione, “scatteranno†sulle due geometrie interne (12.3) del collo (12) del contenitore, bloccando dall’interno l’eventuale tentativo di contraffazione/rimozione della chiusura una volta avvitata. 7. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto fondello (10), una volta collegato con il dispositivo di copertura (9) grazie alle sue asole di aggancio (9.8) su cui si agganceranno denti flessibili (10.1) presenti sul fondello (10), avrà la funzione di pre-caricare e bloccare le due molle, preferibilmente in acciaio inox, che stanno rispettivamente al di sotto dei pistoni (8), e poggiate nella loro parte superiore sul piattello (8.3) dei pistoni (8) stessi, e inserite in cilindri (10.13), ricavati su ogni torretta (9.3), del fondello (10) e poggiati/vincolati ad essi sulle nervatura a croce (10.6) delle torrette (10.3) del fondello (10) nella loro parte inferiore, i cilindri (10.13) ricavati al centro di ogni torretta (9.3) del fondello (10) essendo atti a guidare i pistoni (8) in fase di apertura e chiusura delle due torrette (9.3), e cooperare con la geometria (8.2) del pistone (8), in fase di apertura del rubinetto (1), fungendo da fermo di discesa del pistone (8), che così si potrà muovere in verticale solo di pochi millimetri, e quindi si bloccherà, facendo in modo che il pistone (8), presente all’interno degli attacchi che si andranno a collegare con le torrette (9.3), faccia aprire gli attacchi completamente e permettere il flusso di gas e/o liquido, a seconda dell’attacco considerato. 8. Contenitore secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le due protuberanze (10.3), preferibilmente cilindriche, del fondello (10) sono atte a connettere un tubo pescante, che sarà messo sotto l’attacco a torretta dove passerà il liquido spinto dal gas, i tubi di aggancio (10.3) essendo provvisti di nervature circolari (10.10) che servono, andando in interferenza con il tubo pescante, a bloccare e a far tenuta con il tubo pescante stesso, al di sotto delle croci (10.6) essendo inoltre presenti, su ogni torretta (9.3), zone di tenuta cilindriche (10.9) atte a far tenuta sulla geometria (9.10) del dispositivo di copertura (9), e in questo modo a generare condotti separati per l’aria e per il liquido. 9. Contenitore secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che il fondello (10) à ̈ incastrato per mezzo di agganci flessibili ricavati sullo stesso fondello (10), con le asole di collegamento (9.8) presenti sul dispositivo di copertura (9), la struttura del fondello (10) essendo alleggerita da fori (10.4), ma irrobustita strutturalmente da un cilindro (10.11) e da nervature (10.12) atte ad aumentarne la rigidità, il fondello (10) essendo inoltre dotato di una zona di battuta (10.2) che andrà eventualmente a collidere con il cilindro (9.10) del dispositivo di copertura (9) garantendone la perfetta quota di assemblaggio e il conseguente buon assemblaggio del dispositivo di copertura (9) e del fondello (10), e di uno scarico laterale sull’elemento (10.5) atto, una volta accoppiato al dispositivo di copertura (9), a liberare la zona posteriore delle alette flessibili (9.5), permettendone la flessione durante l’avvitamento o scatto sul collo (12.2), e quindi il successivo incastro sulla geometria (12.3) che fornisce l’anticontraffazione interna. 10. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il pistone (8) à ̈ l’elemento di forma allungata su cui sono collocati gli anelli O-ring di tenuta (13) in rispettive cave (8.4), i quali anelli O-ring (13), grazie alla spinta della molla sottostante, sono atti a generare la chiusura ermetica e/o l’apertura delle torrette (9.3), il pistone (8) avendo una sede (8.4) per l’anello O-ring di tenuta (13), una testa smussata che si adatta al profilo interno delle torrette (9.3), una zona di riscontro superiore della molla metallica, in cui la zona di riscontro inferiore (10.6) si trova sul fondello (10.1), una geometria di fermo meccanico (8.2) atta a limitare l’escursione del pistone (8) durante l’apertura, andando in battuta contro la geometria (10.6) del fondello (10), ed una guida verticale a crociera. 11. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto sigillo (11) à ̈ un corpo atto a proteggere le torrette (9.3) del dispositivo di copertura (9) dopo il riempimento, ed atto, eventualmente, a sostenere il peso della palletizzazione, detto sigillo anticontraffazione (11) essendo atto a determinare l’integrità del packaging per mezzo di un sistema tamper evident ad anello e di ponticelli di rottura (11.2), il sigillo (11) essendo inoltre dotato di un coperchio rimuovibile (11.3) con geometrie (11.4) a sezione circolare atte ad aumentare la resistenza strutturale del particolare, il rubinetto (1) essendo incastrato con un sistema ad alette flessibili (11.6) sulle geometrie (7.3) ricavate sul corpo (7). 12. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che almeno il collo (12) à ̈ un corpo allungato provvisto di filetto con dispositivo di sicurezza (12.4) per scarico dei gas in caso di apertura forzata e accidentale, che permette, in caso di svitamento forzato, di scaricare la pressione interna del contenitore all’esterno dello stesso prima che tutto lo svitamento sia completo e quindi il rubinetto (1) sia libero di muoversi solo quando si avrà la sicurezza che non sarà spinto dalla pressione interna che in caso contrario potrebbe danneggiare cose e persone. 13. Contenitore secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che il collo (12) à ̈ provvisto di: un anello esterno (12.5) atto eventualmente a supportare una maniglia; mezzi di bloccaggio o anticontraffazione esterni (12.1), preferibilmente del tipo a quattro geometrie flessibili (7.5) del corpo principale (7) su quattro geometrie esterne (12.1) del collo (12) del contenitore; mezzi anticontraffazione interni (12.3), atti ad operare, una volta avvitato il rubinetto (1) sul collo (12), con le alette flessibili (9.5) del dispositivo di copertura (9).