ITTO20130821A1 - Metodo per il taglio di una lastra di vetro - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“METODO PER IL TAGLIO DI UNA LASTRA DI VETRO”

La presente invenzione è relativa ad un metodo per il taglio di una lastra di vetro.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un metodo per il taglio di una lastra di vetro mediante un getto di liquido da taglio in pressione.

Per il taglio di una lastra di vetro è noto di utilizzare una macchina di taglio, ad esempio del tipo descritta nella domanda di brevetto italiana TO2011A001110 della stessa richiedente e del tipo comprendente un piano di appoggio della lastra da tagliare ed un piano di appoggio degli spezzoni di lastra in fase di taglio. I due piani sono fra loro complanari ed allineati in una direzione longitudinale di traslazione della lastra da tagliare. I due piani sono disposti da parti opposte di una stazione di taglio, in cui una testa di taglio trasla in sensi opposti in una direzione trasversale ortogonale alla direzione longitudinale e dirige un getto di liquido da taglio in pressione verso la sottostante lastra ed all’interno di una feritoia delimitata dai due piani di appoggio.

Sui piani di appoggio, convenientemente del tipo a rotelle orientabili, le lastre vengono spostate in sensi opposti in direzione longitudinale da un ponte di presa avente organi di presa che si accoppiano ad un bordo di coda della lastraiare.

In uso, traslando la lastra in direzione longitudinale e la testa di taglio nella direzione trasversale o combinando i due spostamenti, la lastra viene progressivamente tagliata secondo un programma di taglio predefinito realizzando una serie di spezzoni di lastre o lastre minori ed una pluralità di sfridi più o meno regolari.

Appena tagliati, gli spezzoni e gli sfridi vengono allontanati dal loro piano di appoggio per non ostacolare i successivi tagli della lastra.

Il programma di taglio viene costruito in modo da ottenere dalla lastra di partenza il maggior numero di spezzoni di lastra e questo comporta la formazione di sfridi normalmente di dimensioni decisamente contenute. Questo, se da un lato, risulta essere positivo in quanto conferma la buona ottimizzazione del taglio, comporta, dall’altro, problemi nel completamento dell’ultimo taglio che produce la separazione di uno sfrido dallo spezzone di lastra a cui è ancora collegato.

In tale situazione, infatti, lo sfrido a causa delle sue dimensioni ridotte non trova più appoggio su due rotelle adiacenti e si estende, quindi, a sbalzo dal rispettivo spezzone. Ne consegue che, prima che il taglio di distacco dello sfrido sia completato per effetto del peso dello stesso sfrido si innesca nella lastra una rottura spontanea e incontrollata che, normalmente, non coincide con la linea di taglio prevista e, spesso, si propaga attraverso lo spezzone di lastra adiacente che viene così danneggiata.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per il taglio di lastre di vetro, il quale permetta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per il taglio di una lastra di vetro in una macchina da taglio comprendente un piano di appoggio lastra ed una testa da taglio atta a dirigere un getto di liquido da taglio verso il detto piano di appoggio e la lastra da tagliare; il metodo comprendendo le fasi di definire una linea di separazione intersecante un bordo perimetrale esterno della lastra e separante uno spezzone di lastra da uno sfrido di lavorazione e di realizzare sulla lastra e tramite il detto getto di liquido un taglio di separazione dello sfrido dal rispettivo spezzone; caratterizzato dal fatto che la realizzazione del detto taglio comprende le fasi di fissare sulla detta linea di separazione un punto intermedio di suddivisione della detta linea di separazione in un tratto perimetrale estendentesi a partire dal detto bordo perimetrale esterno ed in un tratto interno; di effettuare un primo taglio della lastra lungo il detto tratto interno fino a raggiungere il detto punto intermedio, di effettuare un secondo taglio a partire da detto punto intermedio verso il detto bordo perimetrale seguendo una linea di taglio diversa dal detto tratto perimetrale ed estendentesi attraverso il detto sfrido e di realizzare un terzo taglio lungo il detto primo tratto fino a raggiungere il detto punto intermedio.

Preferibilmente nel metodo sopra definito, il terzo taglio viene effettuato partendo dal detto bordo perimetrale.

L’invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure allegate, che ne illustano un esempio di atttuzione non limitativo, in cui:

la figura 1 illustra, schematicamente e sostanzialmente a blocchi, una macchina per il taglio di lastre di vetro per la realizzazione del metodo secondo i dettami della presente invenzione; e

le figure da 1 a 5, illustrano cinque preferite e diverse fasi di taglio di una lastra di vetro realizzate secondo la presente invenzione.

Nella figura 1, con uno è indicata, nel suo complesso, una macchina di taglio a getto di liquido per tagliare una lastra 2 di vetro monolitica, stratificata o rivestita e realizzare in successione una pluralità di spezzoni 3 di lastra o lastre minori ed una pluralità di sfridi 4, uno solo è visibile nelle figure allegate, secondo un programma 5 di taglio predefinito e solo parzialmente illustrato.

La macchina 1 è del tipo descritto nella domanda di brevetto italiana TO2011A001110 depositata dalla stessa richiedente e che viene qui richiamata integralmente per completezza di descrizione e per le parti necessarie.

La macchina 1 comprende un basamento 8 (fig.1), un piano 9 di appoggio della lastra 2 da tagliare ed un piano 10 di appoggio degli spezzoni 3 sia durante la fase di taglio che a taglio ultimato. I piani di appoggio 9 e 10 sono fra loro complanari e disposti allineati in una direzione longitudinale 12 di traslazione della lastra 2. Convenientemente, i piani 9 e 10 di appoggio sono piani a rotelle o comunque del tipo a corpi volventi folli.

Tra i due piani 9 e 10 di appoggio, la macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 13 di taglio lastra. La stazione 13 ospita una testa 14 di taglio a getto di liquido in pressione, di per sé nota e non descritta in dettaglio, comandata e controllata da una centralina 6 in funzione del citato programma 5 di taglio, anch’esso memorizzato nella centralina 6.

Convenientemente, la testa 14 di taglio è accoppiata ad una guida rettilinea 15 fissata al basamento 8 in posizione sovrastante i piani 9 e 10 di appoggio ed è motorizzata per traslare in sensi opposti in una direzione trasversale 16 ortogonale alla direzione longitudinale 12 ed inviare un getto di liquido da taglio verso la lastra 2 da tagliare ortogonalmente alla lastra 2 stessa.

Sempre con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende, inoltre, un ponte 18 motorizzato di presa e spostamento della lastra 2 da tagliare associato al piano 9 per spostare la lastra 2 da tagliare da e verso la stazione 13 di taglio nella direzione longitudinale 12 sotto il controllo dell’unità 6.

Il ponte 18 comprende una traversa 19 parallela alla direzione 16 e porta una fila di dispositivi 20 di presa, convenientemente del tipo a pinza, fra loro accostati nella direzione trasversale 16 e regolabili o meno lungo a traversa 19 stessa per accoppiarsi, in uso, ad una porzione di coda 2A della lastra 2 da tagliare.

Nella macchina 1 descritta, la lastra 2 disposta sul piano 9 completamente a monte della stazione 13 e trattenuta dai dispositivi 20 di presa viene progressivamente tagliata spostandola nella direzione longitudinale 12 e traslando la testa 14 nella direzione trasversale 16. In questo modo vengono progressivamente ottenuti gli spezzoni 3 ed una pluralità di sfridi 4 di lavorazione.

Ancora con riferimento alla figura 1 e, in particolare alla figura 2, con 21 è indicata la linea spezzata di separazione che deve essere seguita per dividere completamente un sfrido 4 dal rispettivo spezzone 3. Nel particolare esempio descritto, la linea 21 di separazione comprende due parti rettilinee, indicati con 23 e 24, fra loro ortogonali ed intersecanti, ciascuno, un rispettivo tratto di un istantaneo bordo perimetrale esterno 25 della lastra 2 in fase di taglio. Le considerazioni che seguono valgono tuttavia anche qualora la linea 21 di separazione e, conseguentemente, i tratti 23 e 24 presentassero andamenti diversi da quelli indicati e/o formassero fra loro un angolo diverso o, ancora, parte di una linea di separazione qualsiasi, ad esempio in parte o completamente curva.

Sempre con riferimento alla figura 2, partendo da un punto P1 viene eseguito il taglio lungo il tratto 23 muovendo la lastra 2 nella direzione 12 e tenendo ferma la testa 14. Raggiunto il tratto 24 in un punto P2, la testa 14 viene traslata nella direzione 16 e la lastra 2 mantenuta ferma. Prima della separazione dello sfrido 4 e, convenientemente, durante l’elaborazione del programma 5 di taglio, sul tratto 23 viene fissato un punto intermedio P3 di suddivisione del tratto 23 in un semitratto perimetrale 26 estendentesi a partire dal bordo perimetrale esterno 25 ed in un semitratto interno 27. La distanza D del punto intermedio P3 dal punto di intersezione del semitratto 26 con il bordo perimetrale esterno 25 e, quindi la lunghezza del semitratto 27, varia in funzione delle caratteristiche della lastra 2 in lavorazione e, principalmente, in funzione dello spessore della lastra 2, dell’andamento del semitratto 27 e della geometria dello sfrido 4.

In generale, la distanza D viene scelta in modo tale per cui nonostante lo sfrido 4 si estenda a sbalzo la zona di attacco spezzone-sfrido è sufficientemente ampia da evitare inneschi di rottura o rotture improvvise o spontanee e quindi incontrollate della lastra 2.

Il taglio lungo il semitratto 27 prosegue fino a quando viene raggiunto il punto P3, come illustrato nella figura 3. Dopo di che, combinando la traslazione del ponte 18 e quella della testa 14, a partire sempre dal punto P3 viene abbandonata la linea di separazione 21 e viene effettuato sullo sfrido 4 un ulteriore taglio 29 verso il bordo perimetrale 25 seguendo una linea di taglio 30 diversa dal semitratto 26. Nel particolare esempio descritto, la linea di taglio 30 è una retta formante un angolo acuto con il semitratto 26, come indicato nella figura 4.

L’angolo e la forma della linea di taglio 30 vengono determinati in modo da evitare che eventuali rotture accidentali possano interessare lo spezzone 3 durante il taglio lungo la linea 30 stessa.

Il taglio 29 prosegue fino ad intersecare in P4 il bordo perimetrale esterno 25 dello sfrido 4, come illustrato sempre nella figura 4. A questo punto, mantenendo sempre il getto di liquido attivo, la testa 14 viene spostata nella direzione 16 mantenendo il getto tangente al bordo perimetrale 25 dello sfrido 4, come visibile con linea continua nella figura 5 fino a raggiungere il semitratto 26.

Alternativamente, secondo quanto illustrato con linea tratteggiata sempre in figura 5, all’uscita dal bordo perimetrale esterno 25 dello sfrido 4, il getto di liquido viene spostato lungo un percorso 32, curvo o spezzato, distanziato dalla lastra 2 e dal bordo perimetrale 25 dello sfrido 4 stesso fino a raggiungere un punto P5 di intersezione del semitratto 26 con il bordo perimetrale esterno 25 dello spezzone 3. A questo punto, la lastra 2 viene nuovamente mantenuta ferma e la testa 14 traslata fino a quando il getto di liquido partendo dal punto P5 non raggiunge il punto P3, come indicato in figura 6.

Raggiunto il punto P3 simultaneamente al distacco dello sfrido 4 la testa 14 viene traslata al di sopra dello sfrido 4 effettuando sullo sfrido stesso un taglio 33 ad L, come indicato in figura 7 prima di arrestare il getto di liquido. Il taglio 33 ad L comprende, convenientemente, a partire dal punto P3 un tratto rettilineo ortogonale ai semitratti 26 e 27 tratto ed un tratto rettilineo diretto verso la linea di taglio 30 ma tale da non intersecare la linea 30 stessa evitando l’ulteriore frantumazione dello sfrido 4.

Al fine di evitare scheggiature o inneschi di rottura nei prodotti finiti, i diversi tagli sono fra loro raccordati da rispettivi tratti curvi 34 convenientemente di raggio maggiore di 0.5 millimetri.

Da quanto precede appare evidente, come il metodo taglio descritto permetta il distacco dello sfrido 4 dal relativo spezzone 3 sempre lungo la linea di separazione prevista dal programma di taglio indipendentemente dalla geometria e dalle dimensioni dello sfrido e/o dallo spessore della lastra.

Rispetto alle modalità di taglio note, la specifica modalità di separazione degli sfridi descritta permette di ridurre praticamente a zero il rischio di compromettere la qualità degli spezzoni finiti adiacenti agli sfridi nonché di rispettare i tempi e la cadenza di taglio previste dal programma di taglio.

Da ultimo, il metodo descritto permette di operare sempre in condizioni di getto di liquido attivo, ossia senza la necessità di arrestare il getto con evidnti vantaggi di risparmio di tempo e di stabilità del getto compremessa o turbata da frequenti arresti e riavvii.

Da quanto precede appare evidente che il metodo descritto può essere attuato su macchine di taglio a getto di liquido diverse da quella descritta a titolo di esempio, ossia con diverse modalità di spostamento del getto di liquido lungo il programma di taglio, e, in generale, su tutte quelle macchine di taglio in cui, indipendentemente dal mezzo di taglio utilizzato, risulta difficile o impossibile appoggiare o supportare in maniera stabile due porzioni accostate di lastra che devono essere separate l’una dall’altra lungo una linea di separazione predefinita ed una delle due sia destinata a cadere in quanto sfrido e quindi a causa di componenti flessionali o urti localizzati possano provocare una rottura spontanea ed incontrollata della lastra adiacente.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per il taglio di una lastra di vetro in una macchina da taglio comprendente un piano di appoggio lastra ed una testa da taglio atta a dirigere un getto di liquido da taglio verso il detto piano di appoggio e la lastra da tagliare; il metodo comprendendo le fasi di definire una linea di separazione intersecante un bordo perimetrale esterno della lastra e separante uno spezzone di lastra da uno sfrido di lavorazione e di realizzare sulla lastra e tramite il detto getto di liquido un taglio di separazione dello sfrido dal rispettivo spezzone; caratterizzato dal fatto che la realizzazione del detto taglio comprende le fasi di fissare sulla detta linea di separazione un punto intermedio di suddivisione della detta linea di separazione in un tratto perimetrale estendentesi a partire dal detto bordo perimetrale esterno ed in un tratto interno; di effettuare un primo taglio della lastra lungo il detto tratto interno fino a raggiungere il detto punto intermedio, di effettuare un secondo taglio a partire da detto punto intermedio verso il detto bordo perimetrale seguendo una linea di taglio diversa dal detto tratto perimetrale ed estendentesi attraverso il detto sfrido e di realizzare un terzo taglio lungo il detto primo tratto fino a raggiungere il detto punto intermedio.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto terzo taglio viene effettuato partendo dal detto bordo perimetrale.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il detto taglio di separazione viene effettuato senza interrompere l’emissione del detto getto di liquido in pressione.
4. 4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di spostare il detto getto di liquido in pressione lungo un bordo perimetrale esterno del detto sfrido tra la fine del detto secondo taglio e l’inizio del detto terzo taglio.
5. 5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di spostare il detto getto di liquido in pressione lungo un percorso esterno al detto sfrido tra la fine del detto secondo taglio e l’inizio del detto terzo taglio.
6. 6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di effettuare un quarto taglio su detto sfrido in direzione trasversale ad almeno uno dei detti tratti perimetrale ed interno a partire dal detto punto intermedio ed al termine del detto terzo taglio.
7. 7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di effettuare un taglio curvo di raccordo tra il detto primo e secondo taglio.
8. 8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di effettuare un taglio curvo su detto sfrido al termine del detto secondo taglio e all’inizio del detto terzo taglio.