ITTO20131002A1 - Gruppo per il caricamento di un elettrolita anidro in polvere - Google Patents

Gruppo per il caricamento di un elettrolita anidro in polvere

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Publication number
ITTO20131002A1
ITTO20131002A1 IT001002A ITTO20131002A ITTO20131002A1 IT TO20131002 A1 ITTO20131002 A1 IT TO20131002A1 IT 001002 A IT001002 A IT 001002A IT TO20131002 A ITTO20131002 A IT TO20131002A IT TO20131002 A1 ITTO20131002 A1 IT TO20131002A1
Authority
IT
Italy
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valve
stem
chamber
end portion
electrolyte
Prior art date
Application number
IT001002A
Other languages
English (en)
Inventor
Alessandro Lunadei
Marco Marzocchi
Original Assignee
Whitehead Sistemi Subacquei S P A
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/30—Deferred-action cells
    • H01M6/32—Deferred-action cells activated through external addition of electrolyte or of electrolyte components
    • H01M6/34—Immersion cells, e.g. sea-water cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/627—Filling ports

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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“GRUPPO PER IL CARICAMENTO DI UN ELETTROLITA ANIDRO IN POLVERE”
La presente invenzione è relativa ad un gruppo per il caricamento di un elettrolita anidro in polvere all’interno di una cavità realizzata in un involucro tubolare di un mezzo operante in ambiente sottomarino.
I mezzi sottomarini quali siluri, sonde, sommergibili telecomandati, comprendono un involucro tubolare allungato lungo un asse longitudinale atto a muoversi sotto la spinta di un propulsore alloggiato in una porzione posteriore dell’involucro ed alimentato da una sorgente di energia elettrica alloggiata anche essa all’interno dell’involucro.
La sorgente di energia elettrica è tipicamente realizzata con una pila elettrochimica la quale è in grado di fornire elevate correnti atte a consentire una opportuna alimentazione dei motori elettrici che alimentano il mezzo.
In particolare le pile elettrochimiche (si veda ad esempio la domanda di brevetto PCT WO2005/053068 che descrive appunto una pila elettrochimica) comprendono:
- una pila elettrica principale di tipo elettrochimico in cui un involucro definisce una camera principale alloggia un elettrolita di tipo anidro (ad esempio idrossido di sodio oppure idrossido di potassio) ed è provvista di organi di ammissione controllata di un flusso d’acqua dall’ambiente sottomarino, per formare, a seguito dell’esecuzione di un comando di ammissione acqua, un elettrolita liquido e di organi di scarico degli effluenti nell’ambiente sottomarino, tipicamente gas, prodotti dalla reazione chimica della pila principale; la camera principale alloggia un sistema di ricircolo dell’elettrolita fluido (utilizzante un pompa elettrica) verso una pluralità di celle elettrochimiche alloggiate nella camera principale;
- una pila elettrica ausiliaria attivabile in seguito a comando remoto per l’apertura degli organi di ammissione controllata e l’alimentazione della pompa elettrica in modo tale da realizzare la formazione ed il ricircolo dell’elettrolita.
Il sistema di ricircolo comprende generalmente una valvola miscelatrice termostatica che consente di regolare il flusso dell’elettrolita fluido alimentato verso le celle elettrochimiche al fine di mantenere la temperatura dell’elettrolita pari ad un valore obiettivo. Tale valvola termostatica, generalmente a tre vie, presenta un primo ingresso che riceve direttamente l’elettrolita dalla camera principale, un secondo ingresso che comunica con l’uscita di uno scambiatore di calore a cui è alimentato l’elettrolita presente nella camera principale ed una uscita comunicante con un ingresso delle celle elettrochimiche.
Nelle pile elettrochimiche note – come quelle appunto descritte nella domanda di brevetto PCT WO2005/053068 – il caricamento dell’elettrolita anidro in polvere è realizzato durante l’assemblaggio delle parti che delimitano la camera principale.
In molte situazioni operative sarebbe però comodo e/o vantaggioso effettuare il carico dell’elettrolita anidro in polvere in una fase successiva all’assemblaggio del mezzo.
E’ pertanto sentita l’esigenza di realizzare un dispositivo che consenta il carico dell’elettrolita anidro all’interno della camera principale.
Il precedente scopo è raggiunto dalla presente invenzione in quanto questa è relativa ad un gruppo per caricamento di un elettrolita in polvere all’interno di una camera realizzata in un involucro tubolare di un mezzo operante in ambiente sottomarino caratterizzato dal fatto di comprendere: una valvola portata dall’involucro tubolare, configurata per essere disposta in una posizione normale di chiusura ed atta ad essere portata in seguito a comando manuale in una posizione di apertura per consentire l’immissione dell’elettrolita in polvere dall’esterno dell’involucro all’interno della camera; un gruppo alimentatore - attuatore configurato per essere montato sull’involucro tubolare per accoppiarsi con tenuta alla valvola consentendo la apertura / chiusura della valvola stessa in seguito al detto comando manuale; e un serbatoio di elettrolita configurato per accoppiarsi con il gruppo alimentatore - attuatore ed alimentare per gravità elettrolita in polvere verso il gruppo attuatore; il detto gruppo attuatore delimitando una cavità interna allungata configurata per consentire un flusso di elettrolita in polvere dal serbatoio alla camera attraverso alla valvola mantenuta aperta dal gruppo alimentatore -attuatore.
Preferibilmente, la detta valvola comprende un otturatore atto a chiudere / rendere accessibile un condotto interno della detta valvola; detto otturatore essendo portato da un prima estremità di un primo stelo mobile in senso assiale tra una posizione di riposo in cui la valvola è chiusa ed una posizione di attivazione in cui il condotto interno è accessibile;
detto gruppo alimentatore - attuatore comprendendo un secondo stelo mobile assialmente in seguito al detto comando manuale e presentante una porzione di estremità rivolta verso detta valvola;
il detto secondo stelo è mobile tra una posizione retratta in cui esso è affacciato alla seconda porzione del primo stelo ad una posizione estratta per cui il secondo stelo preme sulla seconda porzione di estremità del primo stelo realizzando lo spostamento dell’otturatore e l’apertura della detta valvola.
L’invenzione verrà ora illustrata con particolare riferimento ai disegni allegati che ne rappresentano una forma preferita di attuazione in cui:
- La figura 1 illustra un esempio di impiego di un gruppo per caricamento di un elettrolita in anidro polvere all’interno di una cavità realizzata in un involucro tubolare di un mezzo operante in ambiente sottomarino realizzato secondo i dettami della presente invenzione;
- la figura 2 è uno schema idraulico equivalente del gruppo di figura 1;
- la figura 3 illustra – in vista laterale e parzialmente in sezione - un gruppo per caricamento di un elettrolita anidro in polvere all’interno di una cavità realizzata in un involucro tubolare di un mezzo operante in ambiente sottomarino realizzato secondo i dettami della presente invenzione;
- la figura 4 è una vista dall’alto del gruppo di figura 3;
- la figura 5 illustra in vista dall’alto un componente (gruppo attuatore) del gruppo di figura 3;
- la figura 6 è una sezione del componente illustrato in figura 5 realizzata secondo il piano A-A di figura 5;
- la figura 7 è una sezione del componente illustrato in figura 5 realizzata secondo il piano B-B di figura 5;
- la figura 8 illustra una sezione del gruppo per caricamento di un elettrolita in polvere rappresentato in una prima posizione operativa (chiusa); e
- la figura 9 illustra una sezione del gruppo per caricamento di un elettrolita in polvere rappresentato in una seconda posizione operativa (aperta).
Nelle figure allegate è indicato con 1, nel suo insieme, un gruppo per caricamento di un elettrolita in anidro polvere (ad esempio idrossido di sodio o idrossido di potassio) all’interno di una camera 2 realizzata in un involucro tubolare 4 di un mezzo 3 (figura 1) operante in ambiente sottomarino. L’esempio di realizzazione illustrato fa riferimento ad un siluro che realizza una camera cilindrica 2 all’interno di un involucro tubolare cilindrico 4; resta comunque chiaro come il mezzo 3 possa essere di diversa natura, ad esempio una sonda telecomandata o un mini sommergibile operante in ambiente sottomarino, e la forma dell’involucro 4 e della camera 2 possano essere diversi.
Il mezzo 3 è propulso da una pila elettrica di tipo elettrochimico (di tipo noto) in cui la camera 2 ed atta ad alloggiare l’elettrolita di tipo anidro ed è provvista di organi di ammissione controllata di un flusso d’acqua dall’ambiente marino, per formare, a seguito dell’esecuzione di un comando di ammissione acqua, un elettrolita liquido e di organi di scarico degli effluenti nell’ambiente marino, tipicamente gas, prodotti dalla reazione chimica della pila. La camera 2 alloggia un sistema di ricircolo dell’elettrolita fluido (utilizzante un pompa elettrica) verso una pluralità di celle elettrochimiche alloggiate nella camera 2. Tipicamente una pila elettrica ausiliaria attivabile in seguito a comando remoto viene utilizzata per l’apertura degli organi di ammissione controllata e l’alimentazione della pompa elettrica in modo tale da realizzare la formazione ed il ricircolo dell’elettrolita.
Il gruppo 1 comprende:
- una valvola 5 di tipo normalmente chiuso portata dall’involucro tubolare 4, configurata per consentire – quando aperta - l’immissione dell’elettrolita anidro in polvere dall’esterno dell’involucro 4 all’interno della camera 2;
- un gruppo alimentatore - attuatore 7 atto ad essere montato sull’involucro tubolare 4 per accoppiarsi con tenuta alla valvola 5 consentendo la apertura / chiusura della valvola 5 stessa in seguito a comando manuale; e
- un serbatoio di elettrolita 8 (figure 1, 2 e 3) configurato per accoppiarsi con il gruppo alimentatore -attuatore 7 ed alimentare per gravità elettrolita in polvere verso il gruppo attuatore 7.
Come sarà dettagliato in seguito, il gruppo attuatore 7 è interamente cavo ed è atto a consentire – in una condizione operativa che sarà dettagliata in seguito - un flusso di elettrolita in polvere dal serbatoio 8 alla camera 2 attraverso alla valvola 5 mantenuta aperta dal gruppo alimentatore - attuatore.
Con maggior dettaglio, la valvola 5 è alloggiata in una sede ribassata 11 (figura 4) dell’involucro 4 la quale comprende una prima porzione ribassata 11-a la quale presenta forma parallelepipeda, comunica con l’esterno dell’involucro tubolare 4 ed è delimitata inferiormente da una parete piana 13 sulla quale si apre una seconda porzione ribassata 11-b la quale presenta forma cilindrica coassiale ad un asse 15 ed è limitata inferiormente da una parete piana 16 perpendicolare all’asse 15.
Sulla parete piana 16 si apre una apertura passante 17 (figure 8 e 9) la quale presenta forma circolare coassiale all’asse 15 e pone in comunicazione la porzione ribassata 11 con la camera interna 2.
La valvola 5 comprende un corpo tubolare cilindrico 20 (figure 8 e 9) il quale presenta una prima porzione di estremità 22-a che è avvitata nella apertura passante 17 fuoriuscendo per un tratto dalla parete piana 16. La porzione che fuoriesce dalla parete 16 è filettata e porta un anello 23 coassiale all’asse 15 e disposto in battuta sulla parete 16.
Il corpo tubolare cilindrico 20 presenta una seconda porzione di estremità 22-b la quale è disposta all’interno della camera 2 e terminando con un labbro svasato 24, provvisto di guarnizione e rivolto verso l’esterno del corpo tubolare 20.
La valvola 5 comprende inoltre un dispositivo otturatore 25 mobile tra una posizione di riposo (figure 3 e 8) in cui un corpo a tazza 27 si dispone a contatto con la guarnizione del labbro 24 chiudendo il corpo tubolare 20 ed una posizione di attivazione in cui il corpo a tazza 27 si separa dal labbro 24 (figura 9) rendendo possibile un flusso di elettrolita anidro in polvere (indicato con le frecce) attraverso il corpo tubolare 20 verso la camera 2.
La valvola 5 comprende uno stelo 28 che porta ad una sua prima estremità il corpo a tazza 27 ed è mobile con moto reversibile all’interno del corpo tubolare 20 lungo l’asse 15 in seguito al comando manuale.
Lo stelo 28 è portato da una boccola 30 disposta internamente al corpo tubolare 20 coassiale all’asse 15 portata da molteplici appendici rettilinee 32 (figura 4), ad esempio tre, che si estendono radialmente (figura 4) da una superficie interna del corpo tubolare 20 verso la boccola 30. Lo spazio tra le appendici 32 delimita luci per il passaggio dell’elettrolita in polvere attraverso il corpo tubolare 20.
Lo stelo 28 porta un dispositivo elastico formato da una molla ad elica 35 (figure 8 e 9) montata co-assialmente allo stelo 28 e provvista di una prima estremità disposta in battuta sulla boccola 30 ed una seconda estremità disposta in battuta su una seconda estremità 28-b dello stelo 28. La molla ad elica 35 è atta a portare la seconda porzione di estremità 28-b in una posizione remota rispetto alla boccola 30 in modo tale che il corpo a tazza 27 vada in battuta sul labbro 24 per realizzare appunto una valvola 5 di tipo normalmente chiuso. L’applicazione di una forza sulla seconda porzione di estremità 28-b diretta in senso assiale verso la boccola 30 produce la compressione della molla 35 ed il conseguente allontanamento del corpo a tazza 27 dal labbro 24 (apertura della valvola 5).
Il gruppo attuatore 7 comprende un elemento tubolare 40 delimitante una cavità assiale 42 che si estende coassialmente lungo l’asse 15.
L’elemento tubolare 40 presenta una prima porzione di estremità 40-a che è sagomata in modo tale che questa possa accoppiare a tenuta con la valvola 5; in particolare, la porzione di estremità 40-a è provvista di una appendice anulare 43 la quale è coassiale all’asse 15 e presenta diametro interno sostanzialmente eguale al diametro esterno dell’anello 23 su cui è atta a disporsi quando il gruppo alimentatore – attuatore 7 è accoppiato con la valvola 5.
La porzione di estremità 40-a è anche provvista di una flangia piana di estremità 44 (figura 4) perpendicolare all’asse 15, avente perimetro quadrato ed atta ad essere montata nella prima porzione ribassata 11-a disposta in battuta sulla parete 13 per realizzare un collegamento stabile del gruppo alimentatore – attuatore 7 all’involucro 4.
Il collegamento stabile tra la flangia 44 e l’involucro tubolare 4 è ottenuto mediante quattro viti 46 che impegnano rispettivi fori passanti 47 della parete 44 e si vanno ad avvitare in fori ciechi 48 realizzati presso spigoli della parete piana 13.
L’elemento tubolare 40 presenta una seconda porzione di estremità 40-b che porta un canotto tubolare 50 coassiale all’asse 15 e provvisto, ad una sua estremità libera, di una flangia anulare di accoppiamento 52 che si estende verso l’esterno del canotto 50.
La flangia anulare di accoppiamento 52 viene utilizzata per il collegamento ad una valvola 54 (di tipo noto – in particolare una valvola a sfera) collegabile con una valvola 54-b che ha la stessa struttura della valvola 54 e si estende dal serbatoio 8 (figura 1). Quando le valvole 54 e 54-b sono entrambe aperte esse sono atte a consentire il flusso di elettrolita in polvere dal serbatoio 8 alla cavità assiale 42.
In questo modo, quando il gruppo alimentatore -attuatore 7 è montato sull’involucro 4 (figura 3), il serbatoio 8 è disposto in una posizione superiore rispetto alle valvole 54 e 54-b, al gruppo alimentatore - attuatore 7 ed alla valvola 5. La struttura formata dal gruppo alimentatore - attuatore 7 (collegato all’involucro 4) e dalle valvole 54 e 54-b (collegate da un lato al gruppo alimentatore – attuatore 7 e dall’altro lato al serbatoio 8) supporta e sostiene l’involucro 8.
Il gruppo alimentatore - attuatore è provvisto di un organo mobile 55 mobile assialmente lungo l’asse 15 in seguito a comando manuale ed utilizzato per realizzare l’apertura della valvola 5.
L’organo mobile 55 comprende un secondo stelo 56 portato da una boccola 57 disposta internamente all’elemento tubolare 40, coassiale all’asse 15 e portata da una pluralità di appendici rettilinee 59 (figura 4), ad esempio due, che si estendono radialmente (figura 4) da una superficie interna dell’elemento tubolare 40 verso la boccola 57. Lo spazio tra le appendici 59 delimita luci per il passaggio dell’elettrolita in polvere attraverso l’elemento tubolare 40.
Lo stelo 56 presenta una porzione di estremità 56-b che atta ad essere disposta affacciata alla porzione 28-b dello stelo 28 quando il gruppo alimentatore – attuatore è montato sull’involucro 4 ed è accoppiato alla valvola 5. Lo stelo 56 è mobile – sotto la spinta di un sistema di azionamento idraulico 60 di tipo noto, tra una posizione retratta (figura 8) in cui esso è affacciato alla porzione 28-b dello stelo 28 ad una posizione estratta (figura 9) per cui esso preme sullo stelo 28 realizzando lo spostamento di questo ultimo e l’apertura della valvola 5.
Il sistema idraulico 60 comprende una prima camera 62 che è realizzata nella boccola 57 ed alloggia una seconda porzione di estremità dello stelo 56 ed una seconda camera 63 comunicante con la prima camera 62 ed utilizzata per alimentare alla prima camera 62 olio in pressione per realizzare lo spostamento dello stelo 56.
La seconda camera 63 è realizza in un corpo tronco conico 64 che si estende radialmente dall’elemento tubolare 40 ed è provvisto di uno stantuffo 65 atto a muoversi all’interno della camera 63 per realizzare la compressione dell’olio. Il movimento dello stantuffo 65 è realizzato da un sistema di azionamento vite/madrevite in cui un elemento filettato 70 avvitato in una apertura filettata del corpo 64 presenta una prima estremità interna al corpo 64 disposta in battuta sullo stantuffo 65 ed una seconda estremità disposta esternamente al corpo 64 provvista di una manopola 72 azionabile manualmente.
Il gruppo alimentatore - attuatore 7 è provvisto di una valvola 80 (figure 3 e 4) comunicante con la cavità assiale 42. La valvola 80 (di tipo noto e pertanto non ulteriormente dettagliata) è configurata per realizzare il collegamento con un sistema di aspirazione ed immissione (non illustrato) atto a realizzare l’aspirazione del gas presente nella cavità 4 e l’immissione di azoto per lo stoccaggio dell’elettrolita anidro, una volta caricato, quando la valvola 5 è aperta.
In uso, il contenitore 8 viene riempito attraverso la sua valvola 54-b (come detto normalmente realizzata da una valvola a sfera – illustrata per semplicità nella sole figure 1, 2 e 3) con un elettrolita in polvere in forma anidra; tali operazioni di riempimento avvengono in atmosfera inerte (generalmente azoto).
La valvola 54-b al termine delle operazioni di riempimento viene chiusa.
Successivamente il gruppo alimentatore –attuatore viene 7 viene montato sull’involucro 4 e stabilmente fissato a questo mediante le viti 46. La valvola 5 è chiusa.
La valvola 54 viene quindi fissata sul canotto tubolare 50 utilizzando la flangia di accoppiamento 52 ed un dispositivo di serraggio di tipo noto. La valvola 80 viene collegata con una sorgente di vuoto.
Successivamente le valvole 54 e 54-b sono collegate tra di loro realizzando la struttura di figura 2 in cui tra il serbatoio 8 e la camera 2 sono interposte le valvole 54-b, 54 e 5.
La valvole 80, 5, 54 e 54-b sono inizialmente chiuse. La manopola 72 viene ruotata in senso orario; tale operazione produce l’apertura della valvola 5 in base a quanto sopra detto.
Successivamente le valvole 80 e 54 sono aperte ed è attivata l’aspirazione d’aria per creare il vuoto all’interno della camera 2.
In seguito all’avvenuta estrazione d’aria, viene pompato (attraverso la valvola 80) azoto nella camera 2 fino al raggiungimento della pressione ambiente; successivamente la valvola 80 viene chiusa.
La valvola 54-b viene aperta consentendo all’elettrolita anidro di scendere per gravità attraverso le valvole 54 e 5 e quindi entrare nella camera 2.
Al termine del trasferimento di tutto l’elettrolita presente nel serbatoio 8 (il contenitore 8 soda è traslucido per cui è visibile il livello dello elettrolita in polvere al suo interno) la valvola 54-b viene chiusa.
La valvola 54 viene anche essa chiusa e la manopola 72 viene ruotata in senso anti-orario; tale operazione produce la chiusura della valvola 5 in base a quanto sopra detto.
Il contenitore viene quindi disaccoppiato dal gruppo alimentatore – attuatore 7 che viene anche esso scollegato dalla involucro 4 (le viti 46 sono rimosse).
Al termine di tali operazione, la sede ribassata viene chiusa da una portella sagomata 80 (figura 4) utilizzando viti 82 che impegnano per un primo tratto aperture 83 della portella 80 e per un secondo tratto le sedi 48.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo (1) per caricamento di un elettrolita in polvere all’interno di una camera (2) realizzata in un involucro tubolare (4) di un mezzo operante in ambiente sottomarino caratterizzato dal fatto di comprendere: - una valvola (5) portata dall’involucro tubolare (4), configurata per essere disposta in una posizione normale di chiusura ed atta ad essere portata in seguito a comando manuale in una posizione di apertura per consentire l’immissione dell’elettrolita in polvere dall’esterno dell’involucro (4) all’interno della camera (2); - un gruppo alimentatore - attuatore (7) configurato per essere montato sull’involucro tubolare (4) per accoppiarsi con tenuta alla valvola (5) consentendo la apertura / chiusura della valvola (5) stessa in seguito al detto comando manuale; e - un serbatoio di elettrolita (8) configurato per accoppiarsi con il gruppo alimentatore - attuatore (7) ed alimentare per gravità elettrolita in polvere verso il gruppo attuatore (7); il detto gruppo attuatore (7) delimitando una cavità interna allungata configurata per consentire un flusso di elettrolita in polvere dal serbatoio (8) alla camera (2) attraverso alla valvola (5) mantenuta aperta dal gruppo alimentatore - attuatore. 2.- Gruppo secondo la rivendicazione 1, in cui la detta valvola comprende un otturatore (27) atto a chiudere / rendere accessibile un condotto interno (40) della detta valvola (5); detto otturatore (27) essendo portato da un prima estremità di un primo stelo (28) mobile in senso assiale tra una posizione di riposo in cui la valvola (5) è chiusa ed una posizione di attivazione in cui il condotto interno (40) è accessibile; detto gruppo alimentatore - attuatore (7) comprendendo un secondo stelo (56) mobile assialmente in seguito al detto comando manuale e presentante una porzione di estremità rivolta verso detta valvola (5); il detto secondo stelo (56) è mobile tra una posizione retratta (figura 8) in cui esso è affacciato alla seconda porzione (28-b) del primo stelo (28) ad una posizione estratta (figura 9) per cui il secondo stelo preme sulla seconda porzione di estremità (28-b) del primo stelo (28) realizzando lo spostamento dell’otturatore e l’apertura della detta valvola (5). 3.- Gruppo secondo la rivendicazione 2, in cui la valvola (5) comprende un corpo tubolare cilindrico (20) il quale presenta una prima porzione di estremità (22-a) che attraversa detto involucro a cui è fissata fuoriuscendo per un tratto dall’involucro per realizzare un anello di collegamento configurato per accoppiarsi con una porzione di estremità del gruppo alimentatore - attuatore (7). 4.- Gruppo secondo la rivendicazione 3, in cui il detto corpo tubolare cilindrico (20) presenta una seconda porzione di estremità (22-b) la quale è disposta all’interno della camera (2) e termina con una porzione di estremità atta ad essere chiusa dal detto otturatore. 5.- Gruppo secondo la rivendicazione 4, in cui la detta seconda porzione di estremità (22-b) del corpo tubolare cilindrico (20) termina con un labbro svasato (24) rivolto verso l’esterno del corpo tubolare (20); il detto dispositivo otturatore (25) comprendendo un corpo a tazza (27) atto a disporsi a contatto del detto labbro (24) chiudendo il corpo tubolare (20) in detta posizione di chiusura; detto corpo a tazza (27) separandosi dal labbro (24, figura 9) in detta posizione di apertura rendendo possibile un flusso di elettrolita in polvere attraverso il corpo tubolare (20) verso la camera (2). 6.- Gruppo secondo la rivendicazione 3, 4 o 5, in cui il detto primo stelo è portato da una boccola (30) disposta internamente al corpo tubolare (20) e portata da appendici rettilinee (32) che si estendono radialmente (figura 4) da una superficie interna del corpo tubolare (20) verso la boccola (30); lo spazio tra le appendici (32) delimita luci per il passaggio dell’elettrolita in polvere attraverso il corpo tubolare (20). 7.- Gruppo secondo la rivendicazione 6, in cui il detto stelo (28) porta un dispositivo elastico formato da una molla ad elica (35) montata co-assialmente allo stelo (28) e provvista di una prima estremità disposta in battuta sulla boccola (30) ed una seconda estremità disposta in battuta su detta seconda estremità (28-b) dello stelo (28); la detta molla ad elica (35) è atta a portare la seconda porzione di estremità (28-b) in una posizione remota rispetto alla boccola (30) in modo tale che il detto corpo otturatore (27) chiuda la detta valvola (5). 8.- Gruppo secondo la rivendicazione 2, in cui il detto gruppo alimentatore - attuatore (7) comprende un elemento tubolare (40) delimitante detta cavità interna allungata; il detto secondo stelo (56) essendo portato da una boccola (57) disposta internamente all’elemento tubolare (40) e portata da appendici (59) che si estendono radialmente (figura 4) da una superficie interna dell’elemento tubolare (40) verso la boccola (57); lo spazio tra le appendici (59) delimita luci per il passaggio dell’elettrolita in polvere attraverso l’elemento tubolare (40). 9.- Gruppo secondo la rivendicazione 2, in cui il detto gruppo alimentatore - attuatore (7) comprende un elemento tubolare (40) delimitante detta cavità interna allungata; l’elemento tubolare (40) presenta una prima porzione di estremità (40-a) che è sagomata in modo tale che questa si possa accoppiare a tenuta con la valvola (5) e disporsi in modo stabile sul detto involucro. 10. - Gruppo secondo la rivendicazione 9, in cui detta prima porzione di estremità (40-a) è provvista di una appendice anulare (43) comunicante con la detta cavità interna allungata; la detta appendice anulare (43) presentando diametro interno sostanzialmente eguale al diametro esterno di una porzione anulare di collegamento (23) della detta valvola su cui è atta a disporsi. 11. - Gruppo secondo la rivendicazione 9, in cui detta prima porzione di estremità (40-a) è provvista di una flangia piana di estremità (44, figura 4) atta ad essere stabilmente fissata in una porzione ribassata (11-a) dell’involucro per realizzare un collegamento stabile del gruppo alimentatore – attuatore (7) all’involucro (4). 12.- Gruppo secondo la rivendicazione 2, in cui il secondo stelo (56) è mobile sotto la spinta di un sistema di azionamento idraulico (60) realizzato nel gruppo alimentatore – attuatore (7). 13.- Gruppo secondo la rivendicazione 12, in cui il sistema di azionamento idraulico (60) comprende una prima camera (62) che è realizzata in una boccola (57) che supporta il secondo stelo ed alloggia una seconda porzione di estremità del secondo stelo (56); detto sistema di azionamento idraulico (60) comprendendo una seconda camera (63) comunicante con la prima camera (62) ed utilizzata per alimentare alla prima camera (62) olio in pressione per realizzare lo spostamento del secondo stelo (56) rispetto alla boccola. 14.- Gruppo secondo la rivendicazione 13, in cui la seconda camera (63) alloggia uno stantuffo (65) atto a muoversi all’interno della seconda camera (63) sotto la spinta di un sistema di azionamento vite/madrevite in cui un elemento filettato (70) avvitato in una apertura filettata del corpo (64) che delimita la seconda camera (63) presenta una prima estremità interna al corpo (64) e disposta in battuta sullo stantuffo (65) ed una seconda estremità disposta esternamente al corpo (64) provvista di una manopola (72) azionabile manualmente. 15. – Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il detto gruppo alimentatore - attuatore (7) è provvisto di una valvola comunicante con la detta cavità interna; detta valvola essendo configurata per realizzare il collegamento con un sistema di aspirazione ed immissione atto a realizzare l’aspirazione del gas presente in detta cavità e l’immissione di azoto, quando la detta valvola (5) è aperta.
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