ITTO930672A1

ITTO930672A1 - PROCEDURE FOR FINDING AN OPENING IN A CABLE BODY

Info

Publication number: ITTO930672A1
Application number: IT000672A
Authority: IT
Inventors: Giorgio Ravera
Original assignee: Giorgio Ravera
Priority date: 1993-09-15
Filing date: 1993-09-15
Publication date: 1995-03-15
Also published as: ITTO930672A0; IT1261260B

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per ricavare un?apertura in un corpo cavo? DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Procedure for obtaining an opening in a hollow body?

La presente invenzione riguarda un procedimento per ricavare un?apertura in un corpo cavo costituito da due lastre di materiale termoplastico accoppiate fra loro. The present invention relates to a process for making an opening in a hollow body consisting of two plates of thermoplastic material coupled together.

La presente invenzione ? stata sviluppata in particolare con riferimento alla fabbricazione di cappelliere per autoveicoli, prodotte secondo una tecnologia di per s? nota di soffiaggio e compressione. The present invention? was developed in particular with reference to the manufacture of overhead bins for motor vehicles, produced according to a technology in itself? blowing and squeezing note.

In questo campo, ? nata recentemente la necessit? di eseguire forature solamente su una delle due lastre accoppiate formanti la cappelliera, oppure su entrambe le lastre, ma in posizioni non allineate fra loro. Questa necessit? impedisce l?adozione di normali metodi di tranciatura con punzone e matrice o con fustelle. In this field, ? the need arose recently? to perform drilling only on one of the two coupled plates forming the shelf, or on both plates, but in positions not aligned with each other. This necessity? prevents the adoption of normal blanking methods with punch and die or with dies.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un procedimento semplice ed affidabile per ricavare un?apertura in una sola di due lastre di materiale termoplastico accoppiate fra loro, in corrispondenza di una cavit? formata fra le due lastre . The present invention has the purpose of providing a simple and reliable process for obtaining an opening in only one of two plates of thermoplastic material coupled together, in correspondence with a cavity. formed between the two plates.

Il procedimento secondo l'invenzione ? caratterizzato dal fatto che comprende la fase di applicare una pressione sulla superficie esterna di una lastra mediante un organo di taglio riscaldato, avente un bordo di taglio sagomato secondo un percorso chiuso di forma corrispondente a quella dell'apertura da ricavare, detto bordo di taglio essendo riscaldato ad una temperatura maggiore od uguale alla temperatura di fusione del materiale costituente la lastra ed essendo dotato di un movimento di taglio relativamente alla lastra, di ampiezza almeno pari allo spessore della lastra. The process according to the invention? characterized in that it comprises the step of applying a pressure on the external surface of a slab by means of a heated cutting member, having a cutting edge shaped according to a closed path having a shape corresponding to that of the opening to be obtained, said cutting edge being heated to a temperature greater than or equal to the melting temperature of the material constituting the sheet and being provided with a cutting movement relative to the sheet, having an amplitude at least equal to the thickness of the sheet.

Fra i vari vantaggi offerti dal procedimento secondo l?invenzione ? da notare la possibilit? di ottenere una finitura estetica del bordo di taglio in prossimit? dell'apertura, anche nel caso in cui la lastra da intagliare presenta un rivestimento estetico, ad esempio di tessuto. Among the various advantages offered by the process according to the invention? to note the possibility? to obtain an aesthetic finish of the cutting edge in the vicinity? of the opening, even in the case in which the plate to be carved has an aesthetic coating, for example of fabric.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento alla figura allegata, che illustra schematicamente un?attrezzatura utilizzata per svolgere il procedimento secondo l?invenzione. Further characteristics and advantages of the present invention will become evident in the course of the detailed description which follows, given purely by way of non-limiting example, with reference to the attached figure, which schematically illustrates an equipment used to carry out the process according to the invention.

Riferendosi alla figura, con 1 ? indicata una cappelliera per autoveicoli costituita da due .lastre 2, 4 di materiale termoplastico, accoppiate fra loro e definenti fra loro una cavit? 6. Le lastre 2, 4 possono eventualmente essere munite di rivestimenti estetici sulle loro superfici in vista. La cappelliera 1 viene ottenuta mediante una tecnica di per s? nota di soffiaggio e compressione, descritta dettagliatamente nella domanda di brevetto italiana n.67598-A/90. Referring to the figure, with 1? indicated a parcel shelf for motor vehicles consisting of two sheets 2, 4 of thermoplastic material, coupled together and defining a cavity between them. 6. The slabs 2, 4 can optionally be provided with aesthetic coatings on their visible surfaces. The parcel shelf 1 is obtained by means of a technique per se? blowing and compression note, described in detail in the Italian patent application n.67598-A / 90.

Al termine dello stampaggio della cappelliera 1, pu? essere necessario ricavare delle aperture nelle lastre 2, 4, ad esempio per sfruttare la cavit? 6 come una cavit? risonante ai fini della riduzione dei disturbi acustici provenienti dal bagagliaio del veicolo. Tali aperture potrebbero anche servire per l'applicazione di attacchi o per il fissaggio di corpi ausiliari. At the end of the molding of the parcel shelf 1, can? be it necessary to make openings in the slabs 2, 4, for example to exploit the cavity? 6 as a cavity? resonant for the purpose of reducing acoustic disturbances coming from the trunk of the vehicle. These openings could also be used for the application of attachments or for the attachment of auxiliary bodies.

Come ? gi? stato indicato in precedenza, il procedimento secondo la presente invenzione ? particolarmente vantaggioso nei casi in cui le aperture devono essere ricavate soltanto nella lastra superiore 2 o nella lastra inferiore 4, oppure in en trambe le lastre 2, 4, ma in in posizioni non allineate fra loro. Infatti, in questi casi, non ? possibile utilizzare normali metodi di tranciatura con punzone e matrice o con fustelle. How ? already? previously indicated, the process according to the present invention? particularly advantageous in cases where the openings must be made only in the upper plate 2 or in the lower plate 4, or in both plates 2, 4, but in positions not aligned with each other. Indeed, in these cases, not? It is possible to use normal blanking methods with punch and die or with dies.

Per l?esecuzione del procedimento secondo l'invenzione, la cappelliera 1 viene disposta su un sopporto 8 con profilo corrispondente a quello della lastra inferiore 4. La foratura della lastra superiore 2 viene ottenuta mediante un?attrezzatura 10 comprendente un organo di taglio 12 portato da un cilindro pneumatico 14, atto ad impartire all?organo di taglio 12 un movimento nella direzione indicata dalla doppia freccia A di ampiezza pari o superiore allo spessore della lastra da intagliare. To carry out the method according to the invention, the shelf 1 is arranged on a support 8 with a profile corresponding to that of the lower plate 4. The perforation of the upper plate 2 is obtained by means of an equipment 10 comprising a cutting member 12 carried by a pneumatic cylinder 14, adapted to impart to the cutting member 12 a movement in the direction indicated by the double arrow A having an amplitude equal to or greater than the thickness of the slab to be carved.

L'organo di taglio 12 pr?senta un bordo di taglio 16 sagomato secondo un percorso chiuso di forma corrispondente a quello dell'apertura 18 che si intende ricavare nella lastra 2. Nell'organo di taglio 12 sono inseriti elementi elettrici riscaldanti 20, atti a mantenere la temperatura del bordo di taglio 16 ad un valore pari o superiore alla temperatura di fusione del materiale costituente la lastra da intagliare. The cutting member 12 has a cutting edge 16 shaped according to a closed path of shape corresponding to that of the opening 18 which is to be obtained in the plate 2. In the cutting member 12 there are inserted electric heating elements 20, suitable for to maintain the temperature of the cutting edge 16 at a value equal to or higher than the melting temperature of the material constituting the plate to be carved.

La temperatura dell?organo di taglio 12 viene controllata tramite un elemento sensibile (non illustrato) e mantenuta costante al valore prefissato mediante un termoregolatore. The temperature of the cutting member 12 is controlled by a sensitive element (not shown) and kept constant at the predetermined value by means of a thermoregulator.

Nell'organo di taglio 12 ? ricavata una camera pneumatica 22 situata in corrispondenza del bordo di taglio 16 e collegabile selettivamente, tramite una valvola a tre vie 26, ad una sorgente di depressione 28 o ad una sorgente di fluido sotto pressione 30. Durante l'esecuzione del taglio, la camera pneumatica 24 viene collegata alla sorgente di depressione 28, in modo da trattenere la porzione di lastra 32 costituente lo sfrido dell'operazione di taglio. La porzione di lastra 32 viene successivamente espulsa mediante un soffio d'aria proveniente dalla sorgente di pressione 30. In alternativa, il ritegno della porzione di sfrido 32 durante il taglio e la sua successiva espulsione potrebbero essere eseguite mediante un dispositivo di ritenuta meccanico. In the cutting tool 12? obtained a pneumatic chamber 22 located in correspondence with the cutting edge 16 and which can be selectively connected, by means of a three-way valve 26, to a source of depression 28 or to a source of fluid under pressure 30. During the execution of the cut, the chamber pneumatic 24 is connected to the vacuum source 28, so as to retain the portion of the plate 32 constituting the scrap from the cutting operation. The plate portion 32 is subsequently expelled by means of a blow of air coming from the pressure source 30. Alternatively, the retention of the scrap portion 32 during cutting and its subsequent expulsion could be performed by means of a mechanical retention device.

Claims

CLAIMS 1. Process for making an opening in a hollow body (1) consisting of two plates (2, 4) of thermoplastic material coupled together, characterized in that it comprises the step of applying pressure on the external surface of a plate {2 ) by means of a heated cutting member (12) having a cutting edge (16) shaped according to a closed path of a shape corresponding to that of the opening to be obtained (18), said cutting edge (16) being heated to a higher temperature or equal to the melting temperature of the material constituting the plate (2) and being provided with a cutting movement relative to the plate (2) having an amplitude at least equal to the thickness of the plate (2).

2. Process according to claim 1, characterized in that the cutting member (12)? equipped with constraint means (24, 28) which during the cutting operation are adapted to hold back the portion of the plate (32) which is removed by the cutting operation.

3. Process according to claim 2, characterized in that said restraining means comprise a pneumatic chamber (24) defined in correspondence with said cutting edge (16) and connected to a vacuum source (28).

4. Process according to claim 2, characterized in that the cutting member (12)? it is also equipped with means (24, 30) for expelling said portion of plate (32) removed at the end of the cutting operation.

5. Process according to claim 4, characterized in that said expulsion means comprise a pneumatic chamber (24) defined in correspondence with said cutting edge (16) and connected to a source of pressurized fluid (30)