ITTO930690A1

ITTO930690A1 - Materiale fibroso ad elevate caratteristiche termo e fono isolanti realizzato attraverso un procedimento tecnologico meccanico-termico.

Info

Publication number: ITTO930690A1
Application number: IT000690A
Authority: IT
Inventors: Antonio Maria Paracchi
Original assignee: Ar A R A T S R L
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1993-09-17
Publication date: 1995-03-18
Also published as: ITTO930690A0; IT1261268B

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Materiale fibroso ad elevate caratteristiche termo e fono isolanti realizzato attraverso un procedimento tecnologico meccanico-termico"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un materiale fibroso, le cui caratteristiche offrono prestazioni termo e fono isolanti migliori rispetto ai materiali attualmente disponibili, ottenuto mediante un processo tecnologico di natura meccanicotermica? La materia prima utilizzata ? costituita da una miscela controllata di fibre di polimeri sintetici o fibre naturali o combinazioni di questi, senza aggiunta di. resine e collanti.

Il materiale ottenuto sulla base della presente invenzione pud essere utilizzato in tutti i settori che necessitano isolamenti termici ed acustici.

Le materie prime attualmente utilizzate per realizzare, materiali per isolamento termico e/o acustico sono: lana di vetro o di roccia, polistirolo espanso, schiume poiiuretani che, schiume melami niche, fibre sintetiche, ed altri. Alcune di queste presentano degli inconvenienti., Per esempio: - 1'utilizzo della lana di vetro o di roccia, materiali con basso coefficiente di trasmi ssivit? termica, pub causare gravi problemi igienic o-sanitari sia in fase di produzione che in fase di posa in opera, quali irritazioni dermiche, danni all'apparato respiratorio ed, ancora pi? grave nel tempo, effetti cancerogeni; inoltre questi materiali hanno la limitazione di non possedere una propria forma e consistenza e conseguentemente di avere una scarsa lavorabilit?. E' necessario inoltre, durante la realizzazione della struttura isolante, provvedere una barriera vapore.

Infine presentano problemi per lo smaltimento in quanto sono da considerarsi rifiuto tossico e nocivo.

- il polistirolo, rispetto ai prodotti precedenti, ha migliori caratteristiche dal punto di vista ig ienico-sani tario ? Essendo un materiale rigido ha anche maggiore facilit? di posa in opera; richiede per? di essere tagliato e sagomato ed ? in grado di rivestire solamente pareti piane e regolari. Non essendo adattabile ha quindi una limitazione nel rivestimento di eventuali sporgenze (es. tubazioni). Anche per il polistirolo ? necessaria una barriera vapore .

Con il tempo il polistirolo espanso subisce dei processi di disgregazione che causano scivolamenti verso il basso del materiale sfaldato e, di conseguenza, ne diminuiscono la capacit? di isolamento; inoltre questo materiale non ? riciclabile e presenta problemi per lo smaltimento in quanto risulta molto voluminoso;

- ? noto il fatto che per la produzione delle schiume polimeriche, specialmente quelle poliuretaniche, vengono utilizzate sostanze chimiche shiumogene altamente nocive a base di cianuri, che possono creare problemi di salute per il personale che ne segue la lavorazione. Anche questi prodotti presentano difficolt? per i processi di riciclaggio e smaltimento;

- per la realizzazione dei prodotti a base di materie prime fibrose attualmente vengano utilizzate resine o collanti, necessari per consolidare i veli o i materassi fibrosi tra di loro. Questi processi chimici di consolidamento rendono i prodotti difficilmente riciclabili o smaltibili. Inoltre, questi materiali, essendo realizzati con un processo di sovrafiposizione di vari strati fibrosi piani e paralleli, hanno elevata densit? finale e, di conseguenza, scarsa capacit? di modellamento.

11 materiale oggetto della presente invenzione elimina gli inconvenienti descritti sopra:

- pu? essere realizzato in qualsiasi forma (come i prodotti a base di schiume polimeriche) mantenendola nel tempo;

- pu? essere realizzato in pannelli autoportanti (come il polistirolo espanso e a volte i materiali a base fibrosa tradizionali), che si mantengono per? modellabili assicurando l'adattamento a qualsiasi tipo di superficie;

l'alta lavorabi1 it? di questo materiale permette una maggiore produttivit? dei processi di messa in ope ra;

- essendo costituito solamente da materie fibrose senza aggiunta di additivi chimici risulta atossico e facilmente riciclabile o smaltibi1e .

Ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue effettuata con riferimento ai disegni annessi, forniti a titolo di esempio non limitativo, in cui le figure 1 e 2 illustrano schematicamente due procedimenti di realizzazione del procedimento secondo l'invenzione .

Nella figura 1 con il numero di riferimento 1 si indica una carda, con il 2 una guida, con il 3 un accesso di aria compressa, con il 4 un distributore flessibile, con il 5 fibre miscelate parallelamente, con il 6 un nastro trasportator e, con il 7 una sagoma permeabile, con l'S un forno con circolazione d'aria e con il 8 una camera di raffreddamento.

Nella figura 2 con il numero di riferimento 1 si intende una carda, con il 2 una guida, con il 3 fibre parai 1e1izzate , con il 4 una guida mobile, con il 5 una guida, con il 6 un nastro trasportatore, con il 7 un forno con circolazione d'aria, con l'8 una camera di raffreddamento e con il 8 il materiale finito.

Il materiale ? costituito da una miscela controllata di almeno due tipi di fibre sintetiche e/o sintetiche e naturali con punti di fusione differenti.

Le fibre scelte vengono sottoposte a dei processi di miscelazione, apertura e para11e1izzaz ione simili a quelli utilizzati per la reaiizzazione dei materiali non tessuti consolidati per fnezzo meccanico.

In seguito, si ottengono dei nastri cardati o faldati, che costituiscono gli elementi base per la realizzazione del prodotto.

Questi elementi base vengono condotti, mediante aria compressa o con sistemi meccanici, attraverso tubi flessibili o guide, ap<positamente realizzati, verso sagome permeabili all'aria (figura 1) oppure direttamente su nastri trasportatori (figura E).

In questo modo le fibre risultano agglomerate e verticalizzate rispetto alla loro direzione inizia-1e .

Il materiale pu? essere ottenuto partendo anche dalle fibre sciolte preventivamente miscelate e aperte senza passare attraverso un processo di parai 1e1izzaz ione. In questo caso la miscela delle fibre ha una disposizione casuale.

Le sagome contenenti le fibre o le fibre sui nastri trasportatori vengono termotrattate in forni con circolazione d'aria ad una temperatura controllata. La temperatura del trattamento viene definita in base al tipo di miscela di fibre scelta.

I prodotti ottenuti, prima di essere estratti dalle sagome, subiscono un processo di raffreddamento.

Claims

R IVENDICAZIONI 1 . Materiale fibroso ottenibile in forme predefinite mediante un processo tecnologico meccanico-terird co, senza aggiunta di collanti o resine.
2. Materiale secondo la rivendicacione 1 ottenuto da una miscela controllata di due o pi? tipi di fibre sintetiche con punti di fusione differenti.
3. Materiale secondo la r i vendicazione 1 ottenuto da una miscela controllata di due o pi? tipi di fibre naturali e almeno un tipo di fibra sintetica termofondibile.
4. Materiale secondo le rivendicazioni 1 - 3 ottenuto attraverso un processo di consolidamento escl usivamente termico, come da descrizione riporta- ta .