ITTO940195A1

ITTO940195A1 - Elemento formatore per scatole di cartone, metodo per alimentare delle scatole non finite in un elemento formatore di scatole di cartone, e

Info

Publication number: ITTO940195A1
Application number: IT94TO000195A
Authority: IT
Inventors: Kazuya Ozawa
Original assignee: Lintec Corp
Priority date: 1993-04-23
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-09-18
Also published as: IT1267427B1; ITTO940195A0; KR0127861B1

Abstract

Una pluralità di scatole di cartone non finite, appiattite, sono disposte impilate e sono alimentate una per una ad un trasportatore. L'alimentazione è effettuata da dispositivi di alimentazione delle scatole non finite che si impegnano e si disimpegnano alternativamente rispetto ad una scatola di cartone non finita disposta a fianco del trasportatore. La scatola di cartone non finita alimentata dal dispositivo alimentatore di scatole non finite viene fornita al trasportatore mentre è trattenuta per aspirazione da un pattino aspiratore oscillante. Quando il pattino aspiratore oscilla. un'aletta destinata a formare la parte di fondo della scatola di cartone può impegnare con una coppia di barre di apertura della scatola di cartone, cosicché la scatola di cartone non finita può essere trasportata dal trasportatore mentre essa viene aperta. In un punto di transito del trasportatore sono disposti un dispositivo per piegare il fondo della scatola di cartone aperta ed un dispositivo pressatore. il dispositivo pressatore è adatto ad avanzare o ritrarsi dal fondo piegato passando nell'interno della scatola di cartone non finita. e preme fermamente la parte di fondo.

Description

DE SCRIZIONE

dell 'Invenzione Industriale avente per titolo

ELEMENTO FORMATORE PER SCATOLE DI CARTONE, METODO PER ALIMENTARE DELLE

SCATOLE NON FINITE IN UN ELEMENTO FORMATORE DI SCATOLE DI CARTONE,

E METODO PER APRIRE LE SCATOLE APPIATTITE

La presente invenzione si riferisce ad un elemento formatore per scatole di cartone che è in grado di alimentare in modo continuo e una dopo l 'altra una molteplicità di scatole di cartone non finite disposte in una condizione di impilaggio, ed è in grado di formare le parti di fondo aprendo in sequenza le scatole di cartone non finite addotte, e riguarda anche un metodo per addurre delle scatole di cartone non finite nell 'eie* mento formatore di scatole di cartone, ed un metodo per aprire le scatole di cartone non finite.

Tradizionalmente, la maggior parte dei vari prodotti ed articoli fabbricati negli stabilimenti vengono disposti entro scatole di cartone di dimensioni fisse, le quali contribuiscono in modo concreto ad aumentare le possibilità di trasporto nel processo della distribuzione. Queste scatole di cartone vengono ripiegate in un assetto piano quando si trovano in una fase Iniziale come scatole di cartone non finite, e vengono poi addotte l 'una dopo l 'altra oppure in gruppi ad un mezzo di trasporto prestabilito, e vengono montate in modo da formare un cubo nel processo di trasporto, in modo tale da poter venire utilizzate.

La figura 15 mostra un esempio di un dispositivo per addurre delle scatole di cartone non finite in un elemento tradizionale di formazione di scatole di cartone. In questo disegno, un magazzino di raccolta 200 che si sviluppa in senso verticale è formato da una coppia simmetrica su entrambi i lati di elementi piani 2QQA e 2Q0B, i quali sono disposti ad una distanza reciproca prestabilita. Una molteplicità di scatole di cartone non finite 201, che sono ricavate da cartone ondulato o simile, sono disposte in questo magazzino di raccolta 200 in una condizione di impilaggio. La scatola di cartone più bassa di queste scatole di cartone non finite 201 si impegna con dei rulli periferici esterni che fanno parte di una coppia di rulli 203 e 204 disposti in una parte inferiore del magazzino 200. Precisamente, la distanza tra i rulli 203 e 204 viene regolata in modo da essere inferiore alla distanza tra l 'estremità di sinistra e l 'estremità di destra delle scatole di cartone non finite 201, in modo tale da raccogliere nel magazzino 200 la molteplicità delle scatole di cartone non finite 201.

Un passaggio di trasporto 205 sviluppato in senso orizzontale è disposto al di sotto del magazzino 200. Questo passaggio di trasporto 20b è formato da un trasportatore non illustrato, del tipo a catena, a cinghia o similare. Una coppia di pattini di aspirazione 206 e 207, che costituiscono parti del dispositivo di alimentazione, sono disposti con possibilità di sollevamento in questo passaggio di trasporto 205. Questi pattini di aspirazione 206 e 207 sono collegati ad una adatta pompa di riduzione della pressione. 1 pattini di aspirazione 206 e 207, quando vengono sollevati, aspirano la più bassa delle scatole di cartone non finite 201 disposte sul lato del passaggio di trasporto 205, e quando i pattini di aspi razione 206 e 207 vengono abbassati, viene forzatamente annullata la presa tra le due estremità di quella scatola di cartone non finita 201 ed i rulli 203 e 204, in modo tale da permettere alla scatola di cartone non finita 201 di essere addotta sul passaggio di trasporto 205.

Un dispositivo 208 per l 'apertura della scatola di cartone è disposto a valle del magazzino 200 lungo il trasporto di passaggio 205. Questo dispositivo 208 per l 'apertura delle scatole di cartone è formato da un elemento 210 che posiziona l 'apertura delle scatole di cartone e da un pattino di aspirazione 209 il quale è in grado di orientarsi secondo le direzioni delle frecce A per mezzo di un braccio oscillante non illustrato. Più precisamente, quando la scatola di cartone non finita 201 viene trasportata fino ad una posizione prestabilita sul passaggio di trasporto 205, il pattino di aspirazione 209 viene abbassato fino alla posizione indicata dalle linee continue, e quando questo pattino di aspirazione 209 viene orientato nella posizione indicata dalle linee a doppio punto e tratteggio, una superficie laterale della scatola di cartone non finita 201 viene trattenuta per mezzo dell 'elemento di posizionamento 210 sopra menzionato per l 'apertura delle scatole di cartone. Ciò rende possibile trasformare la scatola di cartone non finita 201 in una scatola di cartone 201A praticamente di forma cubica, impedendo lo scorrimento della scatola di cartone non finita 201.

Tuttavia, dal momento che il dispositivo per alimentare la scatola di cartone non finita 201 sul passaggio di trasporto 205 utilizza un impianto di alimentazione forzato che impiega la coppia di pattini di aspirazione 206 e 207, si è incontrato il seguente inconveniente: dal momento che la forza necessaria per provocare lo spostamento della scatola di cartone non finita 201 sui rulli 203 e 204 agisce sulle due estremità della scatola di cartone non finita 201, si esercita un effetto contrario, tale da provocare una deformazione o un danneggiamento, su entrambe le estremità della scatola di cartone non finita 201, provocando in tal modo una diminuzione del valore del prodotto della scatola di cartone finale 201A medesima.

La scatola di cartone non finita 201 viene addotta facendo in modo che entrambe le sue estremità si spostino al di sopra delle superfici periferiche esterne dei rulli 203 e 204 per azione di una forza esterna, come è stato descritto in precedenza, e questa forza dipende esclusivamente dalla forza di aspirazione dei pattini 206 e 207. Per questo motivo, dal momento che è indispensabile una riduzione di pressione sufficiente ad effettuare questa alimentazione forzata, la pompa di diminuzione della pressione inveì tabil mente viene ad assumere dimensioni rilevanti. Inoltre occorre aumentare il numero dei pattini di aspirazione 206 e 207 impiegati quando vengono usati come oggetti delle scatole di cartone non finite relativamente di grande dimensione, per cui vi è stato l'Inconveniente dovuto al fatto di non poter ottenere una riduzione nel numero del componenti.

Inoltre, come avviene per il dispositivo 208 di apertura delle scatole di cartone, l 'operazione di apertura delle scatole di cartone viene effettuata mentre la scatola di cartone non finita 201 viene trasportata lungo il passaggio di trasporto 205, e la forza di apertura delle scatole di cartone agisce quando il pattino di aspirazione 209 viene orientato secondo una direzione opposta alla direzione del trasporto. Di conseguenza è relativamente difficile aumentare la velocità di trasporto, per cui ne è risultato l 'inconveniente secondo il quale diminuisce il rendimento di apertura delle scatole di cartone nell 'unità di tempo.

In aggiunta a ciò, i pattini di aspirazione 206 e 207 per alimentare la scatola di cartone non finita 201 sul passaggio di trasporto 205 sono necessari in una posizione che è separata e indipendente rispetto alla posizione del pattino di aspirazione 209 per aprire la scatola di cartone, per cui vi è stato l 'inconveniente dovuto al fatto di non poter ottenere una riduzione nel numero dei componenti impiegati. Inoltre, in questa disposizione, nel caso in cui viene usato un singolo serbatoio di riduzione della pressione in corrispondenza del numero dei pattini di aspirazione 206, 207 e 209 utilizzati , è necessario un serbatoio dì riduzione della pressione avente una capacità relativamente elevata. Ciò comporta quindi l 'inconveniente che il serbatoio di riduzione della pressione diviene inevitabilmente di dimensioni rilevanti.

Come avviene per la scatola di cartone 201 A che viene aperta come è stato descritto in precedenza, nel processo del suo trasporto una parte del fondo viene completamente formata piegando verso l 'interno le alette che formano la parte di fondo della scatola di cartone 20ΊΑ, e comprimendo detta parte di fondo per mezzo di un dispositivo di compressione, dalla parte esterna.

La figura 16 mostra l 'esempio di un dispositivo di compressione impiegato in un tradizionale elemento per la formazione di scatole di cartone atto ad effettuare tale formatura della parte di fondo. In questo disegno, un scatola di cartone aperta 201A viene trasportata lungo una coppia di rotaie di guida 300, le quali formano il passaggio di trasporto. Questa scatola di cartone 2Q1A è stata aperta per mezzo del dispositivo 208 per l 'apertura delle scatole di cartone che è stato descritto in precedenza.

Nel procedimento in base al quale la scatola di cartone 201A viene trasportata sulle rotaie di guida 300, le alette che formano la parte di fondo della scatola di cartone 201 vengono rispettivamente ripiegate secondo le direzioni delle frecce, come è illustrato nel disegno. Quando le alette sono state ripiegate, un adatto agente adesivo viene iniettato per mezzo di un dispositivo esterno non illustrato, e mentre viene mantenuta la condizione ripiegata, la parte di fondo viene compressa per mezzo di una corrispondente pressa 305, in modo da effettuare completamente la formatura della parte di fondo.

La pressa 305 è formata da un blocco di supporto 306, da una coppia di cilindri 307 sostenuti da questo blocco di supporto 306 e da un blocco di compressione 308 fissato a questi cilindri 307. Ogni cilindro 307 comprende un corpo 310 del cilindro ed un'asta 311 di uno stantuffo montato entro il corpo 310 del cilindro, in modo tale da potersi allungare oppure arretrare. Il blocco di compressione 308 è fissato sui vertici delle aste 311 dello stantuffo.

Un piano di appoggio 315, il quale è in grado di appoggiare contro una superficie esterna della parte di -fondo in corrispondenza del dispositivo di compressione 305, è disposto sul lato della superficie esterna della parte di fondo della scatola di cartone 201A, come viene indicato per mezzo delle linee a due punti e a tratteggio, in modo tale da poter essere fatto avanzare oppure arretrare per mezzo di un elemento prestabilito di avanzamento e di arretramento.

Nella disposizione descritta in precedenza, si assume che le alette vengano piegate verso l 'interno per mezzo di un elemento di piegatura delle alette o simili non illustrato, disposto sul lato della parte di fondo, e che venga iniettato un adatto agente adesivo sulle superfici delle alette che vengano reciprocamente in contatto, per mezzo di un dispositivo esterno, durante questo processo di piegatura. Successivamente, quando la scatola di cartone 201A è arrivata nella posizione di compressione illustrata, vengono azionati i cilindri 307 del dispositivo di compressione 305 in modo da spingere in avanti le aste 311 dello stantuffo, in modo da fare avanzare entro la scatola di cartone 201 A il blocco di compressione 308 fissato sulle estremità delle aste 311 dello stantuffo. In questo momento viene effettuata una operazione di compressione prestabilita in cooperazione con il corrispondente piano di appoggio 315, per cui le alette vengono saldamente ripiegate insieme per mezzo dell 'agente adesivo, facendo sì che venga completamente formata la parte di fondo.

Con la pressa 305 sopra descritta, tuttavia, dal momento che il blocco di compressione 308 è formato di un singolo blocco piano, non è possibile modificare la sua superficie di compressione, per cui è necessario un blocco di compressione di grandi dimensioni per garantire una superficie sufficiente per la compressione. In questo caso, la pressa nel suo insieme diventa inevitabilmente di grandi dimensioni. Ciò comporta gli inconvenienti dovuti al fatto di imporre restrizioni alla disposizione del dispositivo di compressione rispetto agli altri elementi che fanno parte del dispositivo di formazione delle scatole di cartone, con l 'inconveniente di limitare il grado di libertà nella disposizione di tali elementi componenti .

La presente invenzione è stata prevista al fine di eliminare gli inconvenienti del tipo tradizionale descritto in precedenza, ed un primo scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento di formazione di scatole di cartone ed un metodo di alimentazione di scatole di cartone non finite, i quali siano in grado di realizzare un'alimentazione regolare delle scatole di cartone non finite senza applicare una forza esterna non necessaria alle scatole di cartone non finite, ed in modo da realizzare una struttura più semplice evitando l 'impiego di pattini di aspirazione impiegati esclusivamente per un'alimentazione forzata.

Un secondo scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento di formazione di scatole di cartone ed un metodo per aprire le scatole di cartone non finite, i quali siano in grado di aprire una scatola di cartone non finita mentre la scatola di cartone non finita viene trasferita verso un mezzo di trasporto prestabilito.

Un terzo scopo della presente invenzione è quello di fornire un elemento di formazione di scatole di cartone che sia in grado di ridurre al minimo le dimensioni di un dispositivo di compressione Impiegato nel suo Insieme in un elemento di formazione di scatole di cartone, aumentando la versatilità dell 'elemento di formazit>ne di scatole di cartone e rendendo possibile Impiegare in modo efficace l 'elemento di formazione di scatole di cartone anche nel caso di scatole di cartone che presentano delle su/ perfici di fondo relativamente elevate.

Per raggiungere 11 primo scopo, in conformità con la presente invenzione, viene fornito un elemento di formazione delle scatole di cartone che presenta un dispositivo per alimentare le scatole di cartone non finite, nel quale una pluralità di scatole di cartone non finite sono disposte in jun magazzino di raccolta in condizioni di impilaggio, in modo tale da alimentare le scatole di cartone non finite in sequenza ed in una direzione di adduzione prestabilita, mentre l 'elemento di formazione delle scatole di cartone è formato da: una coppia di elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite che sono disposti rispettivamente in prossimità di entrambe le estremità della scatola di cartone più esterna, se considerata nella direzione di alimentazione, della pila di scatole di cartone non finite, per sostenere le scatole di cartone non finite, e facendo in modo che le scatole di cartone non finite vengano addotte una dopo l 'altra, e ciascuno degli elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite comprende un albero il quale viene fatto ruotare per mezzo di un elemento di comando prestabilito, nonché una prima lama ed una seconda lama che sono disposte sull'albero rotante secondo una distanza reciproca prestabilita, in modo da impegnarsi in maniera intermittente e sostanzialmente alternata nella scatola di cartone non finita, di guisa che quando le prime lame sono disimpegnate dalla scatola di cartone posta più esternamente, secondo una vista rivolta nella direzione di alimentazione delle scatole di cartone non finite, è permessa l 'alimentazione di quella scatola di cartone non finita, e la scatola di scatola di cartone successiva tra quelle non finite può essere afferrata dalle seconde lame.

Inoltre, quale metodo per alimentare le scatole di cartone non finite, viene fornito un metodo per alimentare scatole di cartone non finite in un elemento di formazione di scatole di cartone, al fine di alimentare le scatole di cartone non finite disposte in condizione di impilaggio, una dopo l 'altra, secondo una direzione di alimentazione prestabilita, impiegando degli elementi di adduzione delle scatole di cartone non finite che presentano una prima lama ed una seconda lama e che sono in grado di impegnarsi in maniera intermittente e praticamente alternata nella scatola di cartone non finita, e che comprende le seguenti fasi: la prima lama viene portata ad impegnarsi nella più esterna, se considerata nella direzione di alimentazione, delle scatole di cartone non finite; la seconda lama viene portata ad impegnarsi nella scatola di cartone non finita successiva, eliminando la presa della prima lama in modo da permettere di addurre la più esterna delle scatole di cartone non finite; viene eliminatae la presa della scatola di cartone non finita mediante la seconda lama in modo da provocare la presa della scatola di cartone non finita da parte della prima lama; e viene continuata ripetutamente la serie delle operazioni dì cui sopra in modo da permettere di addurre una dopo l'altra le scatole di cartone non finite.

Per ottenere il secondo scopo, in conformità con la presente invenzione, viene fornito un elemento di formazione delle scatole di cartone che è in grado di aprire una dopo l'altra una pluralità di scatole di cartone non finite che vengono addotte a partire da un magazzino di raccolta che contiene le scatole di cartone non finite in una condizione di impilaggio, e l 'elemento di formazione delle scatole di cartone è formato da: un elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite disposto in modo tale da poter alimentare le scatole di cartone non finite una dopo l 'altra, eliminando in modo intermittente la presa della scatola di cartone non finita da parte dell 'elemento di alimentazione della scatola di cartone non finita; un elemento di aspirazione disposto per effettuare una variazione di posizione tra una posizione atta ad alimentare la scatola di scatola di cartone finita da parte dell 'elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite ed un elemento di trasporto prestabilito; ed un elemento di presa disposto lungo il percorso di spostamento della scatola di cartone non finita, in cui l 'elemento di presa è disposto in modo tale da poter venire in presa sulla superficie interna di un'aletta posta sul lato trascinato della scatola di cartone non finita, quando l 'elemento di aspirazione si sposta verso l 'elemento di trasporto mentre effettua l 'aspirazione della scatola di cartone non finita.

Il metodo di apertura delle scatole di cartone non finite si ottiene con le seguenti fasi : apertura e alimentazione delle scatole di cartone non finite l 'una dopo l 'altra in sequenza ed in maniera intermittente; aspirazione della scatola di cartone non finita da alimentare per mezzo di un elemento di aspirazione immediatamente prima del l 'apertura; spostamento della scatola di cartone non finita aspirata per mezzo dell 'elemento di aspirazione verso un elemento di trasporto prestabilito; e presa dell 'elemento di presa prestabilito sulla superficie interna di un'aletta posta sul lato trascinato della scatola di cartone non finita, durante il suo spostamento.

Per raggiungere il terzo scopo, in conformità con la presente invenzione, viene fornito un elemento di formazione delle scatole di cartone che presenta un dispositivo di compressione disposto in modo tale da poter avanzare oppure da poter arretrare rispetto ad una parte di fondo ripiegata di ciascuna delle scatole di cartone che vengono trasportate runa dopo l 'altra lungo un trasporto di passaggio, in cui il dispositivo di compressione comprende: un cilindro; una unità di avanzamento e di arretramento che è in grado di avanzare o di arretrare per mezzo del cilindro; ed una coppia di blocchi di compressione disposti alle estremità opposte della unità di avanzamento e di arretramento in modo tale per cui la coppia dei blocchi di compressione è in grado di spostarsi quasi a contatto reciproco oppure è in grado di allontanarsi reciprocamente quando viene estesa l 'unità di allungamento e di arretramento.

Quando la scatola di cartone non finita viene addotta, la prima e la seconda lama penetrano al di sotto di una superficie del lato di entrata, se considerato nella direzione di alimentazione, della scatola di cartone non finita, in modo intermittente e praticamente alternato, durante la rotazione degli alberi. Nella condizione in cui le prime lame sono in presa con la più esterna delle scatole di cartone non finite, se considerat nella direzione di alimentazione, viene bloccata l 'adduzione di quella scatola di cartone non finita. Quando gli alberi rotanti ruotano secondo angoli prestabiliti, e le prime lame si allontanano dalla superficie del lato di entrata della scatola di cartone non finita più esterna, si annulla la presa della scatola di cartone non finita da parte delle prime lame. In questo momento, la scatola di cartone non finita viene addotta all'elemento di trasporto o simile per effetto del peso proprio o simile.

Quando viene elimitata la presa della scatola di cartone non finità da parte delle prime lame, le seconde lame penetrano al di sotto della superficie del lato di entrata di una scatola di cartone non finita successiva, in modo da favorire l'adduzione della sola scatola di cartone non finita posta sul lato più esterno. Successivamente, quando si elimina la presa da parte delle seconde lame conseguente all'ulteriore rotazione degli alberi, le prime lame penetrano di nuovo al di sotto della superficie del lato di entrata. Successivamente, ripetendo il procedimento sopra descritto, è possibile addurre una dopo l'altra le scatole di cartone non finite al mezzo di trasporto.

Nella presente invenzione, quando i mezzi di adduzione delle scatole di cartone non finite si trovano in posizioni di presa prestabilite rispetto alla scatola di cartone non finita, non viene effettuata l 'adduzione della scatola di cartone non finita. Tuttavia, quando viene eliminata la presa sopra menzionata, è resa possibile l 'alimentazione di quella scatola di cartone non finita. In questo momento, la scatola di cartone non finita la cui presa è stata eliminata viene aspirata per mezzo dell 'elemento di aspirazione, e seguendo il movimento oscillante del mezzo di aspi razione si sposta verso il mezzo di trasporto. In questo momento, dato che il mezzo di presa è disposto secondo il percorso di spostamento della scatola di cartone non finita, il mezzo di presa si impegna sulla superficie interna di un'aletta della scatola di cartone non finita posta sul lato trascinato. In questo momento viene applicata una forza di apertura della scatola di cartone per effetto della riduzione dello spostamento dell'aletta del lato trascinato per effetto del mezzo di presa e dello spostamento dell'aletta sul lato in entrata. Quando l'elemento di aspirazione viene ulteriormente orientato verso 11 mezzo di trasporto, è possibile aprire la scatola di cartone non finita.

Inoltre, nella presente invenzione, quando la scatola di cartone il cui fondo è stato ripiegato raggiunge la posizione prestabilita nel passaggio di trasporto, viene azionato il cilindro del dispositivo di compressione in modo da spostarsi in avanti verso la parte di fondo di quella scatola di cartone. L'unità di avanzamento e di arretramento viene inoltre fatta estendere seguendo il movimento di avanzamento del cilindro, e la coppia dei blocchi di compressione premono contro la parte di fondo della scatola di cartone. In questo momento, i blocchi di compressione sono disposti in modo da allontanarsi reciprocamente e dilatarsi mentre viene dilatata l 'unità di avanzamento e d arretramento, per cui è possibile garantire un'ampia superficie di compressione.

Lo scopo di cui sopra ed altri scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione diventeranno più manifesti in base alla seguente descrizione dettagliata dell ' invenzione, che dovrà venire letta unitamente ai disegni allegati. In essi :

La figura 1 è una vista in alzata anteriore di un elemento di formazione per scatole di cartone, che illustra un'esecuzione della presente invenzione;

la figura 2 è una vista in pianta della figura 1;

la figura 3 è una vista in alzata laterale sul lato di destra della figura 1;

la figura 4 è una vista in prospettiva schematica e parzialmente in sezione che illustra una parte fondamentale di un elemento di alimentazione di scatole di cartone non finite che fa parte dell 'esecuzione;

la figura 5 è una vista in prospettiva di una parte fondamentale di un elemento di alimentazione di scatole di cartone non finite che presenta un elemento di espulsione;

la figura 6 è una vista schematica in prospettiva che illustra un elemento per la piegatura delle alette atto a formare una parte di fondo di una scatola di cartone aperta, ed un dispositivo per comprimere la parte di fondo;

la figura 7 è una vista in pianta la quale spiega il funzionamento del dispositivo di compressione;

la figura 8 è una vista esplosa in prospettiva di una parte fondamentale del dispositivo di compressione;

la figura 9 è uno schema che descrive il funzionamento iniziale dell'elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite;

la figura 10 è uno schema che descrive il funzionamento dell 'elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite, in una condizione successiva a quella illustrata nella figura 9;

la figura lì è uno schema che spiega il funzionamento dell 'elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite, in una condizione successiva alla condizione illustrata nella figura 10;

la figura 12 è uno schema che descrive la condizione dei bracci oscillanti nella condizione illustrata nella figura 11;

la figura 13 è uno schema che descrive il funzionamento dell 'elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite, in una condizione successiva a quella illustrata nella figura 11;

la figura 14 è uno schema che descrive 11 funzionamento dell'elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite, in una condizione che segue alla condizione illustrata nella figura 13;

la figura 15 è uno schema che illustra un dispositivo per l'alimentazione di scatole di cartone non finite in un tradizionale elemento per la formazione delle scatole di cartone; e

la figura 16 è uno schema di un dispositivo di compressione impiegato in un elemento tradizionale per la formazione delle scatole di cartone.

La presente invenzione verrà descritta in dettaglio con riferimento ai disegni allegati 1 quali illustrano una sua esecuzione.

Nelle figure da 1 a 3, un elemento 10 per la formazione delle scatole di cartone è formato da un telaio 11 realizzato unendo insieme: una pluralità di elementi in acciaio in senso verticale ed orizzontale; un magazzino di raccolta 13 disposto su di una parte superiore di questo telaio 11 in corrispondenza di una estremità del medesimo, in modo tale da potere raccogliere in una condizione di impilaggio una molteplicità di scatole di cartone non finite 12 ripiegate in piano; una coppia di elementi di adduzione 15 delle scatole di cartone non finite che vengono rispettivamente disposti in prossimità delle due estremità delle scatole di cartone non finite 12, e che vengono posti in rotazione per mezzo di un elemento di trascinamento e di trasmissione 14 che comprende un motore, pignoni, catene e simili che verranno descritti in un secondo tempo; un elemento di aspi razione 16 disposto nella posizione al di sotto dell 'elemento di adduzione 15 delle scatole di cartone non finite; un mezzo di trasporto 17 disposto in senso orizzontale in una posizione al di sotto di questo emento di aspirazione 16; un elemento 19 di piegatura delle alette per formare la parte di fondo di una scatola di cartone aperta 12A trasportata mediante l 'elemento di trasporto 17; ed un dispositivo a pressa 20 per comprimere la parte inferiore della scatola di cartone ripiegata per mezzo di questo, elemento 19 per la piegatura delle alette.

Come è illustrato nella figura lt il telaio 11 comprende un telaio inferiore 22 e un telaio superiore 23. Il telaio superiore 23 presenta un primo telaio 24 a forma di porta e un secondo telaio 25 a forma di porta, che sono disposti ad una distanza prestabilita reciproca lungo il mezzo di trasporto 17. Come è illustrato nella figura 2, sostenuti da questi telai 24 e 25 a forma di porta vi sono degli elementi a piastra da 13A a 13E i quali costituiscono il magazzino di raccolta 13 in modo tale per cui le loro posizioni sono rispettivamente regolabili. Le scatole di cartone non finite 12 vengono raccolte in condizioni di impilaggio in una superficie interna determinata da questi elementi a forma di piastra da 13A a 13E. Come è illustrato nella figura 2, una coppia di alberi rotanti 27 e 28 aventi la forma di aste quadrangolari, le quali sono sostenute con possibilità di rotazione per mezzo di cuscinetti 26 su entrambe le estremità delle stesse, sono disposti sul primo e sul secondo telaio 24 e 25 a forma di porta. Inoltre, un albero di trasmissione 30 formato da un'asta quadrangolare è sostenuto con possibilità di rotazione ad un'estremità del telai 24 e 25 a forma di porta tramite una coppia di rispettivi cuscinetti 31, in modo da trascinare in rotazione gli alberi 27 e 28 contemporaneamente.

Gli ingranaggi 35, 36 e 37, 38, sotto forma di ingranaggi conici, che sono disposti a distanze prestabilite, sono montati in zone centrali in senso assiale degli alberi rotanti 27 e 28, in modo da formare delle coppie rispettive. Gli ingranaggi 43 e 44, i quali si impegnano rispettivamente con una coppia di ingranaggi 40 e 41 fissati sull 'albero di trasmissione 30, sono montati sui lati esterni dei cuscinetti 26 disposti ad una estremità degli alberi rotanti 27 e 28. Di questi ingranaggi 43 e 44, l 'ingranaggio 43 disposto sul lato di sinistra nella figura 1 é accoppiato all 'elemento di trascinamento e di trasmissione 14. Di conseguenza, la rotazione dell 'albero 27 viene trasmessa all 'albero rotante 28 per mezzo dell 'albero di trasmissione 30, in modo da far ruotare l'albero 28 in sincronismo con l 'albero rotante 27. Tutti gli ingranaggi che sono disposti sagli alberi rotanti 27 e 28 e sull 'albero di trasmissione 30 son o d ,ii.sposti in modo da spostarsi lungo la direzione assiale. Come è illustrato nella figura 1, il secondo telaio 25 a forma di porta è disposto in modo taie da potersi spostare per avvicinarsi o allontanarsi dal primo telaio 24 a forma di porta lungo rotaie di guida 33, in modo da essere in grado di adattarsi alle varie dimensioni delle scatole di cartone non finite 12 che devono venire addotte.

La trasmissione di potenza all 'albero rotante 27 viene effettuata per mezzo dell 'elemento di trascinamento e di trasmissione 14 accoppiato all '-ingranaggio 43 fissato ad un'estremità di questo albero rotante 27. Per fornire una descrizione più dettagliata, come viene illustrato nella figura 3, questo elemento di trascinamento e di trasmissione 14 è formato da un motore 50 disposto sul lato della parte di fondo del telaio inferiore 22; un primo rocchetto 51 è fissato ad un albero di uscita di questo motore 50; una prima catena 52 è avvolta intorno a questo primo rocchetto 51; un secondo rocchetto 54 è disposto in una posizione superiore di fronte al primo rocchetto 51 e intorno ad esso viene avvolta la prima catena 52; un terzo rocchetto 56 è fissato su di un albero rotante 55 di questo secondo rocchetto 54; una seconda catena 57 è avvolta intorno a questo terzo rocchetto 56; un quarto rocchetto 58 è disposto in una posizione superiore di fronte al terzo rocchetto 56, un quinto rocchetto 59 è sostenuto con possibilità di rotazione da un albero rotante di questo quarto rocchetto 58; una terza catena 60 è avvolta intorno a questo quinto rocchetto 59; attorno ad un sesto rocchetto 61 è avvolta questa terza catena 60 all 'altra estremità dello stesso; un settimo rocchetto 63 è fissato ad un albero rotante 62 di questo sesto rocchetto 61; ed una quarta catena 64 è trascinata tra questo settimo rocchetto 63 ed una superficie periferica esterna dell'ingranaggio 43.

Come viene illustrato nella figura 2, l 'elemento di alimentazione 15 delle scatole di cartone non finite è montato sul primo e sul secondo telaio a forma di porta 24 e 25 in prossimità delle due estremità della scatola di cartone non finita 12, sui lati di sinistra e di destra dello stesso disegno, in modo tale da essere orientato in senso verticale. In questa esecuzione, due elementi di alimentazione 15 delle scatole di cartone non finite sono disposti in una serie per ciascuno del primo e secondo telaio 24 e 25 a forma di porta, ossia viene fornita una coppia di serie che ciascuna delle quali comprende due elementi di alimentazione di scatole di cartone non finite. Come viene anche illustrato nella figura 3, ciascuno di questi elementi di alimentazione 15 di scatole di cartone non finite è formato: da un ingranaggio 70 il quale è in presa con uno degli ingranaggi da 35 a 38 disposti in parti centrali degl*i alberi rotanti 27 e 28 sostenuti rispettivamente dal primo e dal secondo telaio 24 e 25 a forma di porta; da un albero rotante 72 al quale è fissato l'ingranaggio 70; da una prima e da una seconda lama 74 e 75 montate su di un'estremità inferiore di questo albero rotante 72; e da un elemento di espulsione 76 montato sulla prima lama 74 dell 'elemento di alimentazione 15 di scatole di cartone non finite, disposto su questo lato nella figura 3. Si deve osservare che ciascun albero rotante 72 che fa parte dell 'elemento di alimentazione 15 di scatole di cartone non finite è disposto in una condizione in cui esso passa attraverso un involucro cilindrico 68 sostenuto da entrambi il primo ed il secondo telaio a forma di porta 24 e 25.

Come è illustrato nelle figure 4 e 5, la prima e la seconda lama 74 e 75 sono formate ciascuna praticamente a forma di un ventilatore, e la prima lama 74 è formata in modo tale per cui in essa l 'angolo di diffusione del ventilatore è superiore a quello della seconda lama 75. Queste prima e seconda lama 74 e 75 sono disposte in modo tale per cui le direzioni nelle quali essi sporgono con le loro estremità prossimali disposte sull ' albero rotante 72 sono sfalsate l'una dall'altra secondo un angolo prestabilito lungo la direzione circonferenziale dell 'albero rotante 72. L'ampiezza regolata di questo angolo è sufficiente se, quando la prima lama 74 viene disimpegnata dalla scatola di cartone non finita 12, la seconda lama 75 è ubicata sul lato della superficie inferiore di una scatola di cartone non finita successiva 12, in modo da impegnarsi nella scatola di cartone non finita successiva 12. Nello stesso tempo è sufficiente che qi seconda lama si trova in una posizione in cui il suo accoppi ameni viene rimosso, la prima lama sia in grado di impegnarsi di nuovo su quello più esterno, se visto nella direzione di alimentazione, cioè su quella più bassa tra le scatole di cartone non finite 12. La distanza verticale tra le lame 74 e 75 viene regolata in modo da essere praticamente equivalente allo spessore unitario di una scatola di cartone non finita 12 nella condizione ripiegata, mentre lo spessore dell 'elemento di espulsione 76 montato sulla prima lama 74 viene regolato in modo da essere praticamente equivalente allo spessore della scatola di cartone non finita 12. In questa esecuzione, al fine di alimentare la scatola di cartone non finita 12 spostando leggermente la scatola di cartone non finita 12 nella sua direzione in piano per mezzo dell 'elemento di espulsione 76, la seconda lama 75 dell 'elemento di alimentazione 15 della scatola di cartone non finita, sul lato in cui è montato l 'elemento di espulsione 76, viene disposta in modo tale da sovrapporsi in parte con la prima lama 74 in relazione alla loro posizione verticale. Inoltre, l 'elemento di alimentazione 15 per le scatole di cartone non finite che non è provvisto degli elementi di espulsione 76 è disposto in una posizione leggermente all 'esterno del magazzino di raccolta 13, come viene illustrato nella figura 9.

Come è illustrato nella figura 4, una coppia di bracci oscillanti 77 e 78 sono rispettivamente disposti tra i due elementi di alimentazione 15 delle scatole di cartone non finite, in modo tale da favorire l 'entrata delle seconde lame 75 al di sotto del lato della superficie inferiore di una scatola di cartone non finita 12 successiva, nel momento in cui viene addotta una scatola di cartone non finita 12 posta nella posizione più bassa del mezzo rii trasporto 17. Come è illustrato nella figura 1, questi bracci oscillanti 77 e 78 sono rispettivamente fissati ad aste 79 e 80 che ruotano in sensi opposti e che si sviluppano tra le estremità dei rispettivi telai 24 e 25 a forma di porta, in una direzione perpendicolare al piano del disegno. Questi bracci oscillanti 77 e 80 sono fissati in modo tale, per cui le loro direzioni di oscillazione differiscono l 'una dall ' altra. Come è illustrato nelle figure 2 e 3, queste aste 79 e 80 che ruotano in sensi contrari sono accoppiate ad un'estremità degli alberi rotanti 27 e 28 per mezzo di rispettivi meccanismi a leva 82, in modo da poter ruotare secondo angoli prestabiliti nella direzione rivolta in avanti e all ' indietro, permettendo quindi l'oscillazione dei bracci 77 e 78.

Come è illustrato nella figura 1, l 'elemento di aspirazione 16 è montato al di sotto del braccio oscillante 78. In questa esecuzione, l 'elemento di aspirazione 16 comprende un pattino di aspirazione 85 ed una pompa 92 di riduzione della pressione (vedere figura 3) accoppiata a questo pattino di aspirazione 85 per mezzo di un adatto tubo. Come è illustrato nella figura 2, una coppia di aste 86 per l'apertura delle scatole di cartone, le quali servono da mezzi per impegnarsi nelle parti delle alette della scatola di cartone non finita 12, sono disposti su entrambi i lati del pattino di aspirazione 85. Come è illustrato nella figura 3, un'estremità prossimale del pattino di aspirazione 85 è fissata ad un'asta 87 che ruota in senso contrario e che si sviluppa tra le estremità del primo telaio 24 a forma di porta. Un'estremità di questa asta 87 che ruota in senso contrario è accoppiata ad un'estremità esterna dell 'albero rotante 62 il quale sostiene il sesto e il settimo rocchetto 61 e 63 che fanno parte dell'elemento di trascinamento e di trasmissione 14, in modo da permettere l'oscillazione del pattino di aspirazione 85. L'angolo di oscillazione di questo pattino di aspirazione 85 viene impostato in modo tale, per cui una posizione che si trova nelle immediate vicinanze della superficie inferiore della scatola di cartone non finita 12 posta nella posizione più bassa viene imposta come limite superiore, ed una posizione nella quale questa scatola di cartone non finita 12 può essere addotta sull ' elemento di trasporto 17 disposto al di sotto della scatola di cartone non finita 12 che viene addotta viene imposta quale limite inferiore.

La coppia sopra descritta di aste 86 per l'apertura delle scatole di cartone è sostenuta dal primo telaio 24 a forma di porta in modo tale da potersi spostare in modo da avvicinarsi o da allontanarsi reciprocamente, come è illustrato nella figura 2. Per fornire una descrizione più dettagliata di questa disposizione, come è illustrato nella figura 4, quando la scatola di cartone non finita 12 posta nella posizione più bassa viene abbassata in modo da poter essere addotta, ciascuna asta 86 per l 'apertura delle scatole di cartone viene adattata in modo da essere raccolta in una feritoia 12d ricavata in un'aletta 12c disposta su di un lato più lontano, se visto nella direzione di alimentazione (ossia su di un lato inferiore), di quella scatola di cartone non finita 12, e si impegna mediante una superficie interna di un'aletta 12B disposta su di un lato superiore di essa. In questa condizione di contatto, la scatola di cartone non finita 12 può venire aperta in modo da essere aspirato dal pattino 85 quando il pattino di aspirazione oscilla verso il basso.

L'elemento di trasporto 17 è disposto in una posizione al di sotto dell'elemento di aspirazione 16. Come è illustrato nella figura 2, questo elemento di trasporto 17 è formato da una coppia di rotaie di guida 95 disposte in senso orizzontale su di un lato della parte superiore del telaio inferiore 22; una coppia di catene di trasporto 96 viene trascinata lungo queste rispettive rotaie di guida 95; e vi sono degli estrattori 97 fissati a queste catene di trasporto 96 secondo distanze prestabilite, cosi da trasportare la scatola di cartone aperta 12A in modo da impegnarsi in un lato trascinato del medesimo.

Come è illustrato nelle figure 1 e 2, le catene di trasporto 96 vengono rispettivamente trascinate, da un lato, tra dei rocchetti di trasporto 98 sostenuti dall 'albero rotante 55 che fa parte dell 'elemento di trascinamento e di trasmissione 14, e dall 'altro lato tra rocchetti 99 disposti sul lato di destra del telaio inferiore 22 in posizioni che si fronteggiano reciprocamente rispetto ai rocchetti di trasporto 98.

Quando questi rocchetti di trasporto 98 ruotano, la scatola di cartone 12A può venire trasportata secondo la direzione di trasporto indicata dalla freccia B nelle figure 1 e 2. Si deve osservare che, nella figura 2, una coppia di guide laterali 89, le quali si sviluppano parallelamente alla rotaia di guida 95, vengono ri spetti vanente disposte in posizioni che si trovano al di fuori delle rotaie di guida 95. Per effetto di queste guide laterali 89, il cartone 12A non è in grado di cadere al l 'esterno del passaggio di trasporto.

L'elemento 19 per la piegatura delle alette è disposto in prossimità di una posizione centrale di una delle guide laterali 89. Come è Illustrato nella figura 6, questo elemento 19 per la piegatura delle alette è formato da un'asta oscillante 100 disposta dal lato di trasci namento del la scatola di cartone 12A; un'asta di guida 101 è disposta a valle rispetto a questa asta oscillante 100 secondo una distanza prestabilita da essa; ed una coppia di aste aperte 106 e 107 sporgono rispettivamente in senso diagonale verso l 'alto e verso il basso a partire da una superficie di estremità di un piano di appoggio 106, il quale coopera con il dispositivo di compressione 20 che verrà descritto nel seguito.

L'asta oscillante 100 viene Impiegata al fine di piegare verso l 'interno in lato trascinato di una delle alette disposte sul lato sinistro e destro, al fine di realizzare la parte di fondo della scatola di cartone aperta 12A. Questa asta oscillante 100 ha un'estremità distale avente la forma di un gancio, ed è fissata ad un albero di supporto 102 disposto verticalmente in modo che la sua posizione assiale può venire regolata. Come è illustrato nelle figure da 1 a 3, l 'albero di supporto 102 presenta sulla sua estremità inferiore un ingranaggio trascinato 103 il quale si trova in presa con un ingranaggio di trascinamento principale 104 sostenuto da una parte del telaio inferiore 22. Questo ingranaggio di trascinamento principale 104 è accoppiato ad un meccanismo a leva 109 il quale a sua volta è accoppiato ad un'estremità dell 'albero rotante 55 del rocchetti di trasporto 98, per trascinare il mezzo di trasporto 17. Di conseguenza, l 'ingranaggio trascinato 103 viene messo nelle condizioni di ruotare in senso contrario, facendo in modo che oscilli l'asta 100.

L'asta di guida 101 viene impiegata per piegare verso l 'interno l 'aletta posta sul lato di entrata al fine di realizzare una parte della zona di fondo della scatola di cartone aperta 12A, e al fine di favorire il trasporto della scatola di cartone 12A mantenendo la posizione ripiegata dell 'aletta che è stata piegata dall 'asta oscillante 100. Questa asta di guida 101 presenta una parte di guida incurvata 101 A per piegare verso l 'interno l 'aletta posta sul lato di guida della scatola di cartone 12A, ed una parte di guida rettilinea ì 01 B che si sviluppa secondo la direzione del trasporto. Un'estremità distale della parte di guida incurvata 101 A viene formata a guisa di un elemento di supporto 101C il quale si sviluppa parallelamente alla parte di guida rettilinea 101 B. Un albero di collegamento 101 D è collegato a questo elemento di sostegno 101C, e l 'albero di collegamento 101 D è supportato da una piastra 101 E in modo tale per cui è regolabile la sua posizione verticale.

Come è illustrato nella figura 6, le aste aperte 106 e 107 sono disposte in modo tale da ripiegare verso l 'interno le alette superiore ed inferiore al fine di formare la parte di fondo della scatola di cartone aperta 12A. La distanza verticale tra le estremità distali delle aste aperte 106 e 107 viene regolata in modo da essere più lunga della distanza tra le alette superiore ed inferiore. Di conseguenza, quando la scatola di cartone 12A viene trasportato secondo la direzione di trasporto B, le alette superiore ed inferiore vengono piegate verso l 'interno mantenendosi in presa ed essendo guidate dalle aste aperte 106 e 107, e vengono piegate verso l 'interno per mezzo della parte di guida incurvata 101 A dell 'asta di guida 101. Mantenendo questa condizione, la scatola di cartone 12A viene trasportata mentre viene guidata dalla parte di guida rettilinea 101B.

Dopo di aver terminato la piegatura delle rispettive alette le quali formano la parte di fondo, la parte di fondo viene compressa mediante un dispositivo di compressione 20 disposto in modo tale da poter avanzare oppure arretrare in una direzione perpendicolare alla rotaia di guida 95. Come viene illustrato nelle figure da 1 a 3, questa pressa 20 è disposta sul telaio inferiore 22 lungo la rotaia di guida 95, ed è formata da una piastra di base 112, da una piastra dì sostegno 113 sospesa a partire da una. superficie inferiore di questa piastra di base 112, da un'unità di avanzamento e di arretramento montata su di una superficie superiore della piastra di base 112, da un cilindro 115 per estendere o per ritrarre questa unità di avanzamento e di arretramento 114, e da un blocco di compressione 117 montato su di una estremità distale dell 'unità di avanzamento e di arretramento 114.

La piastra di base 112 è montata con possibilità di sollevamento su di una parte del telaio inferiore 22 per mezzo di un adatto elemento dì fissaggio, in modo da soddisfare l 'esigenza di comprimere le parti di fondo delle scatole di cartone 12 di varie dimensioni che vengono formati. Come viene Illustrato nella figura 7, l 'unità di avanzamento e di arretramento 114 viene formata impiegando una pluralità di blocchi 120 con aste quadrangolari. In particolare, questi blocchi 120 con aste quadrangolari sono collegati reciprocamente per mezzo di alberi di collegamento 121, in modo tale per cui le loro posizioni superiore ed inferiore vengono disposte in relazioni alternate, così da formare dei primi e dei secondi membri 114A e 114B di avanzamento e di arretramento, i quali sono combinati in modo tale da intersecarsi reciprocamente secondo posizioni centrali praticamente assiali dei blocchi 120.

Come è illustrato nelle figure da 5 a 8, il blocco di compressione 117 comprende un primo blocco 117A e un secondo blocco 117B. Il primo blocco 1Ί7Α è sostenuto con possibilità di rotazione da un'estremità distale del primo elemento 114A di avanzamento e di arretramento, mentre il secondo blocco 1178 è sostenuto con possibilità di rotazione da un'estremità distale del secondo elemento 1148 di avanzamento e di arretramento. Come è illustrato nella figura 6, i blocchi 117A e 117B sono rispettivamente provvisti di piastre di collegamento 123 e 124 a guisa di piattaforme, le quali sono disposte in una relazione di posizione nella quale una superficie di estremità inferiore della piastra di collegamento 123 ed una superficie di estremità superiore della piastra di collegamento 124 sono a contatto l 'una contro l 'altra. Oi conseguenza, in una condizione in cui l 'unità 114 di avanzamento e di arretramento viene prolungata nel suo insieme, i blocchi H7A e 117B si espandono in modo da allontanarsi reciprocamente, mentre, in una condizione in cui l 'unità di avanzamento e di arretramento 114 viene fatta arretrare, si riduce la distanza tra i blocchi U7A e 1178.

Come è illustrato nella figura 8, dei tubi di collegamento 126 e 127 sono fissati rispettivamente alle estremità delle piastre di collegamento 123 e 124 per mezzo di saldature o simili. Un blocco 120 distale con asta quadrangolare, che costituisce una parte del primo elemento 114A di avanzamento e di arretramento, è disposto al di sotto di un'estremità inferiore del condotto di collegamento 126. In questa condizione, l 'albero di collegamento 121 viene montato con accoppiamento non rigido nel condotto di collegamento 126 e nel blocco 120 con asta quadrangolare, e degli anelli di ritegno 130 superiori ed inferiori sono rispettivamente fissati ad entrambe le estremità di questo albero di collegamento 121. Nello stesso tempo, un altro blocco distale 120 con asta quadrangolare, che fa parte del secondo elemento 114B di avanzamento e di arretramento, è disposto su di un'estremità superiore dell 'altro condotto di collegamento 127. L'albero di collegamento 121 viene anch'esso montato con accoppiamento non rigido nel blocco 120 con asta quadrangolare e nel condotto di collegamento 127, e gli anelli di ritegno 130 sono rispettivamente fissati ad entrambe le estremità di questo albero di collegamento 121.

Come avviene per i blocchi distali 120 con asta quadrangolare degli elementi 114A e 114B di avanzamento e di arretramento, l 'albero di collegamento 121 viene montato con accoppiamento non rigido entro parti centrali in senso assiale degli elementi Ì14A e 114B di avanzamento e di arretramento, i quali si intersecano reciprocamente, e gli anelli di ritegno 130 vengono rispettivamente fissati ad entrambe le estremità di questo albero di collegamento 121.

Dei perni 132 e 133 di ritegno per le molle sono fissati rispettivamente in zone degli anelli di ritegno superiore ed inferiore 130 nelle parti di intersezione. Un'estremità delle molle a elica 135 e 136 viene trattenuta rispettivamente da questi perni 132 e 133 di ritegno delle molle, mentre l 'altra estremità di queste molle ad elica 135 e 136 è fissata a perni di ritegno delle molle 137 e 138, fissati alle piastre di collegamento 123 e 124, in modo che le superfici di estremità distale del primo e del secondo blocco Ì17A e 117B diventano parallele alla rotaia di guida 95.

Come è illustrato nella figura 7, il cilindro 115 per far avanzare o arretrare l 'unità sopra menzionata di avanzamento e di arretramento 114 comprende un corpo cilindrico 115A e Tasta di uno stantuffo 115B, disposti in modo tale da poter avanzare o arretrare nella direzione assiale del corpo del cilindro 115A. Un blocco 140 di avanzamento e di arretramento è accoppiato a quest'asta 115B dello stantuffo. Questo blocco di avanzamento e di arretramento 140 è messo in grado di avanzare o di arretrare lungo una guida 141 montata sulla piattaforma di base 112» ed una parte dell 'unità di avanzamento e di arretramento 114 si impegna con questo blocco 140 di avanzamento e di arretramento, in modo tale da permettere l 'estensione e l 'arretramento dell 'unità di avanzamento e di arretramento 114. Si deve osservare che il cilindro 115 ha un'apertura 142 di alimentazione dell 'aria montata su di una estremità prossimale del corpo 115A del cilindro. Questa apertura 142 di alimentazione dell 'aria è col legata per mezzo di un adatto condotto ad una sorgente di aria in pressione 145 disposta sul fondo del telaio inferiore 22, come è illustrato nella figura 3.

Come è illustrato nella figura 6, il piano di appoggio 105, disposto in una posizione opposta al blocco 117 del dispositivo di compressione 20, è profilato con la forma di una piastra avente una superficie parallela alla superficie di estremità distale del blocco di compressione 117. Questo piano di appoggio 105 è sostenuto da un mezzo di avanzamento e di arretramento 150 in modo da poter avanzare o arretrare. Si deve osservare che, nella figura 2, questo piano di appoggio 105 è indicato mediante linee a doppio punto ed a tratti, in modo da evitare la confusione del disegno. In questa esecuzione, questo piano di appoggio 105 è formato da tre cilindri 151, 152 e 153. I cilindri da 151 a 153 sono provvisti rispettivamente di corpi cilindrici 151A, 152A e 153A e da aste degli stantuffi 151B, 152B e 153B, le quali sono montate nei corpi cilindrici 151A, 152Λ e 153A in modo tale da poter avanzare oppure arretrare. Il corpo cilindrico centrale 152A è collegato per mezzo di un adatto condotto ad una sorgente di aria in pressione 155 (vedere figura 3) disposta sul fondo del telaio inferiore 22, in modo da permettere l 'avanzamento o la ritrazione del piano di appoggio 105.

Nelle figure da 1 a 3, il numero di riferimento 160 indica una parte di comando fissata ad un lato del telaio inferiore 22. Vari pulsanti di azionamento sono disposti su questa parte di comando 160. Il numero di riferimento 165 si riferisce ad una guida che impedisce un'ondulazione della scatola di cartone 12A. Questa guida 165 serve ad impedire che la scatola di cartone 12A oscilli verso l'alto durante il trasporto, e favorisce il trasporto con la condizione di scatola di cartone aperta mantenuta in cooperazione con gli elementi di spinta 97 sopra descritti. Questa guida 165 che impedisce l 'oscillazione è fissata sul secondo telaio 25 a forma di porta in modo tale per cui la sua posizione di montaggio orizzontale e verticale può venire regolata secondo le necessità. Con riferimento anche alle figure da 9 a 14, verrà fornita nel seguito una breve descrizione del funzionamento del dispositivo sopra descritto.

In primo luogo, si assume che la molteplicità delle scatole di cartone non finite 12 che sono ripiegate in piano siano disposte nel magazzino di raccolta 13 in una condizione di impilaggio. In questa condizione, il motore 50 può essere messo in rotazione mediante la pressione di un pulsante di funzionamento prestabilito sulla parte di comando 160.

Quando il motore 50 è in rotazione, l 'albero 27 sostenuto dal primo telaio 24 a forma di porta viene fatto ruotare per mezzo dell 'elemento di trascinamento e di trasmissione 14. La rotazione dell 'albero 27 viene trasmessa all 'albero rotante 28 sostenuto dal secondo telaio 25 a forma di porta, per mezzo dell 'albero di trasmissione 30. Quando questi alberi rotanti 27 e 28 sono in rotazione, ruotano anche gli ingranaggi da 35 e 38 fissati agli alberi ruotanti 27 e 28, e ruotano rispettivamente gli ingranaggi 70 che sono in presa con questi ingranaggi da 35 a 38.

La rotazione degli ingranaggi 70 fa ruotare gli alberi 72 del rispettivo elemento 15 di alimentazione delle scatole di cartone non finite secondo le rispettive direzioni delle frecce C in figura 4.

In questo caso si assume che la posizione iniziale delle scatole di cartone non finite 12 disposte nel magazzino di raccolta 13 sia quella illustrata nella figura 9. In questa condizione, dal momento che le seconde lame 75 si trovano in presa con la superficie inferiore di quella più esterna, se vista nella direzione di alimentazione, tra le scatole di cartone non finite 12, ossia la scatola di cartone non finita 12 posta nella posizione più bassa, questa scatola di cartone non finita 12 non è in grado di essere alimentata o di cadere in basso.

Quando gli alberi 72 ruotano secondo un angolo prestabilito, e le seconde lame 75 vengono allontanate dalle loro posizioni di presa, come è illustrato nella figura 10, le prime lame 74 raggiungono la loro posizione di presa, e la scatola di cartone non finita 12 che si trova nella posizione più bassa e che fino ad allora è stata sostenuta dalle seconde lame 75, ricade sulle prime lame 74. Quando gli alberi 72 ruotano ulteriormente, come è illustrato nella figura 11, gli elementi di espulsione 76,Vunontati solamente su di un lato sull 'elemento di alimentazione 15 delle scatole di cartone non finite, si spostano gradualmente verso la scatola di cartone non finita 12, e spingono la scatola di cartone non finita 12 verso l 'esterno, nella direzione della freccia D in figura 11, secondo una distanza prestabilita. In questo istante, i bracci oscillanti 77 e 78 che sono sostenuti con possibilità di oscillazione dalle aste 79 e 80 che ruotano in sensi contrari e sono sostenute tra le estremità dei telai 24 e 25 a forma di porte, oscillano anch'essi contemporaneamente come è illustrato nella figura 12. Il braccio oscillante 77 disposto sul lato di sinistra nel disegno si sposta verso l 'alto fino ad una posizione in cui viene in contatto contro una superficie della scatola di cartone non finita 12 che segue, mentre il braccio oscillante 78 disposto sul lato di destra viene in contatto contro una superficie superiore della scatola di cartone non finita 12 che viene espulsa verso l 'esterno dagli elementi espulsori 76, agendo in modo da spingere leggermente quest'area verso il basso.

In questa condizione, quando gli alberi 72 ruotano secondo un angolo prestabilito, il pattino di aspirazione 85 che forma l 'elemento di aspirazione 16 si avvicina gradualmente dalla parte inferiore, come è illustrato nella figura 13. Quando gli alberi 72 ruotano ulteriormente, nell 'istante in cui le prime lame 74 si disimpegnano dalla scatola di cartone non finita 12 posta nella posizione più bassa, la scatola di cartone non finita 12 posta nella posizione più bassa viene aspirata dal pattino 85 e viene tirata in senso diagonale verso il basso mentre si mantiene la presa delle seconde lame 75 con la scatola di cartone non finita 12 che segue, come è illustrate nella figura 14.

Le feritoie sopra menzionate 12D per ripiegare le alette sono ricavate nella scatola di cartone non finita 12 tirata verso il basso dal pattino di aspirazione 85. Le parti che definiscono le feritoie 12D oltrepassano la coppia di aste 86 per l 'apertura delle scatole di cartone, che servono da elemento di presa disposto a monte secondo il percorso di spostamento delle feritoie 12D. Tuttavia, le aste 86 per l 'apertura delle scatole di cartone si impegnano con la superficie interna dell 'aletta 12B posta sul lato superiore in corrispondenza delle posizioni in cui sono ricavate le feritoie 120.

In questa condizione, quando il pattino di aspirazione 85 si sposta ulteriormente verso il basso, dal momento che l 'aletta 12B del lato superiore è in presa nel modo descritto in precedenza, la scatola di cartone non finita 12 viene gradualmente aperta come indicato dalle linee a doppio punto ed a tratti nella figura 14. Successivamente, quando l 'aspirazione 85 raggiunge la sua posizione più bassa, l'aletta 12B posta sul lato superiore della scatola di cartone non finita 12 si disimpegna rispetto alle aste 86 di apertura delle scatole di cartone, e ricade sulle rotaie di guida 95 che formano il mezzo di trasporto 17. Viene allora terminata l'alimentazione di una scatola di cartone non finita 12, e ripetendo l 'operazione sopra descritta vengono effettuate consecutivamente e l 'una dopo l'altra l'alimentazione e l'apertura delle scatole di cartone non finite 12.

La scatola di cartone aperta 12A che è caduta sulle rotaie di guida 95 viene trasportata nella direzione della freccia B in figura 1 a seguito dello spostamento degli elementi di spinta 97 fissati sulle catene di trasporto 96. In questo momento, la scatola di cartone 12A non è in grado di oscillare verso l 'alto per effetto della guida 165 che impedisce tale oscillazione, e la condizione di apertura viene mantenuta in modo stabile grazie all 'interazione con gli elementi di spinta 97.

. Durante il processo di trasporto viene effettuata la formatura del fondo, come è illustrato nella figura 6. Ossia, come avviene nel caso della scatola di cartone aperta 12A che si è spostata sulle rotaie di guida 95, l 'aletta posta sul lato di entrata delle alette di sinistra e di destra per formare la parte di fondo viene piegata verso l 'interno per mezzo delle parti di guida incurvate 101A, e viene completamente piegata per mezzo delia parte di guida 101B ad avanzamento rettilineo. Di queste alette, l 'aletta posta sul lato trascinato, ossia l 'aletta del lato di destra in figura 6, viene piegata verso l 'interno quando l 'asta 100 viene fatta oscillare fino alla posizione indicata dalle linee a doppio punto e tratto, immediatamente dopo che l 'aletta ha oltrepassato la posizione dell 'asta oscillante 100 indicata dalle linee continue. Mantenendo questa condizione, l 'aletta posta sul lato trascinato viene completamente ripiegata dall 'asta di guida 101.

Immediatamente dopo che sono state ripiegate le alette di sinistra e di destra, vengono anche ripiegate le alette superiore ed inferiore. Questa piegatura viene effettuata per mezzo della coppia di aste aperte 106 e 107, superiore ed inferiore, che sporgono da uno dei piani di appoggio 105. Ossia, quando le alette superiore ed inferiore sono penetrate nelle superfici di estremità distali delle aste aperte 106 e 107, le alette superiore ed inferiore vengono gradualmente ripiegate verso l 'interno in corrispondenza degli angoli di inclinazione di queste aste aperte 106 e 107. Successivamente, quando le alette superiore ed inferiore vengono piegate, la scatola di cartone 12A viene trasportata in modo da essere guidata dalla parte di guida incurvata Ί01Α dell 'asta di guida 101 , mantenendone la condizione di completo piegamento per mezzo della parte di guida 101 B con avanzamento rettilineo.

Si deve osservare che, nel processo di formazione della parte di fondo della scatola di cartone aperta 12A, viene iniettato un agente adesivo sulle superfici esterne delle alette di sinistra e di destra, per mezzo di un dispositivo di iniezione di agente adesivo (non illustrato), nel momento in cui le alette di sinistra e di destra vengono ripiegate verso l 'interno. Quando le alette superiore ed inferiore vengono ripiegate in modo da sovrapporsi alle alette di sinistra e di destra, si forma una parte fissa del fondo.

Immediatamente dopo la formazione della parte di fondo, quando la scatola di cartone 12 viene trasportato fino ad una linea di una direzione di avanzamento del dispositivo di pressione 20, viene effettuata una compressione in modo da completare l 'incollaggio ottenuto impiegando l 'elemento adesivo.

Più precisamente, in una condizione iniziale, il dispositivo di pressione 20 assume una posizione arretrata rispetto alle rotaie di guida 95, come è illustrato nella figura 2. Tuttavia, quando la scatola di cartone 12A ha raggiunto una posizione prestabilita, l'asta 115B dello stantuffo del cilindro 115 del dispositivo di pressione 20 si sposta in avanti, mentre il piano di appoggio opposto 105 viene anche esso spinte in avanti a seguito dell'avanzamento delle aste 151B, 152B e 153B dello stantuffo. Di conseguenza, 11 blocco di pressione 117 montato sull 'estremità dell 'unità 114 di avanzamento e di arretramento raggiunge la superficie interna della parte di fondo della scatola di cartone 12A. Nel medesimo tempo, il piano di appoggio 105 raggiunge anch'esso una superficie esterna della parte di fondo. Quando il fondo viene compresso per mezzo di questi due elementi, viene realizzata completamente la giunzione per mezzo dell 'agente adesivo. In corrispondenza di questa giunzione, dal momento che l 'unità di avanzamento e di arretramento 114 viene formata per mezzo del primo e del secondo elemento di avanzamento e di arretramento 114A e 114B, nel quale la pluralità dei blocchi 120 ad asta quadrangolare sono disposti in modo tale da intersecarsi reciprocamente, nella condizione dilatata aumenta la distanza relativa tra il primo ed il secondo blocco U7A e 117B che fanno parte del blocco di compressione 117, in modo tale da ingrandire la superficie di pressione.

Si deve osservare che il momento in cui viene effettuata ciascuna parte di funzionamento in questa esecuzione viene impostato in anticipo, per cui è possibile sincronizzare agevolmente una serie di operazioni senza avere un'interferenza reciproca, per mezzo di orologi di comando non illustrati , oppure mediante la regolazione degli angoli di rotazione dei vari meccanismi articolati.

Come è stato descritto in precedenza, la scatola di cartone 12A per la quale si è completata la formatura del fondo viene ulteriormente trasportata sulle rotaie di guida 95, e viene trasportata su varie linee. Per esempio, dopo che dei prodotti industriali o simili sono stati al loggiati nelle scatole di cartone 12A ed i loro coperchi sono stati chiusi , le scatole di cartone 12A possono essere trasportate una dopo l 'altra ad un magazzino automatizzato o simile.

In conseguenza di ciò, è possibile ottenere i vantaggi che seguono. La disposizione adotta è tale per cui l 'elemento di alimentazione 15 delle scatole di cartone non finite viene disposto in prossimità di entrambe le estremità della molteplicità di scatole di cartone non finite 12 raccolte nel magazzino 13 in condizioni di impilaggio, la prima lama 74 e la seconda lama 75 vengono disposte lungo la direzione assiale di ciascuno degli alberi rotanti 72, ed una scatola di cartone non finita 12 che segue viene portata in presa con le seconde lame 75 quando viene eliminata, da parte delle prime lame 74, la presa di quella più esterna, se vista nella direzione di alimentazione, delle scatole di cartone non finite 12, ossia la scatola di cartone non finita 12 posta in posizione più bassa. E' quindi possibile ottenere un vantaggio dovuto al fatto che è possibile effettuare in maniera affidabile un'alimentazione intermittente delle scatole di cartone non finite, una dopo l 'altra.

In aggiunta a ciò, dal momento che l 'alimentazione della scatola di cartone non finita 12 posta in posizione più bassa viene effettuata rimuovendo la presa, non viene affatto impiegata la forza esterna che viene normalmente usata. Di conseguenza, nell 'istante in cui le scatole di cartone non finite vengono alimentate, ‘è possibile evitare in modo efficace del fattori che producono dei danneggiamenti alle scatole di cartone non finite 12. E* possibile inoltre superare in maniera positiva l 'inconveniente tradizionale dovuto al fatto che il valore del prodotto della scatola di cartone 12A medesima viene ridotto quando si tratta di un prodotto finito.

Inoltre, nell 'esecuzione sopra descritta, la disposizione impiegata è tale per cui l 'elemento di espulsione 76 viene montato sulla prima lama 74,. in entrambi gli elementi di alimentazione 15 delle scatole di cartone non finite, su di un solo lato, e quando la scatola di cartone non finita posta nella posizione più bassa viene spinta verso l 'esterno in senso orizzontale secondo una distanza prestabilita per mezzo di questi elementi di espulsione 76, il braccio oscillante 77 situato su di un lato viene in contatto contro la superficie inferiore della scatola di cartone non finita 12 che segue, mentre il braccio oscillante 78 situato sull 'altro lato viene in contatto contro la superficie superiore della scatola di cartone non finita 12 posta nella posizione più bassa, e spinge quest'ultima verso il basso con leggera pressione. Di conseguenza, durante questa operazione è possibile favorire la penetrazione delle seconde lame 75 al di sotto del lato della superficie inferiore della scatola di cartone non finita 12 che segue, in modo molto regolare, per cui vi è il vantaggio dovuto al fatto che viene mantenuta in maniera soddisfacente l 'operazione di alimentazione di una scatola di cartone non finita alla volta.

In aggiunta a ciò, l 'elemento di aspirazione 16 è formato dal pattino di aspirazione 85 e dalla pompa di riduzione della pressione 92, e la disposizione adottata è tale per cui, quando il pattino 85 aspira la scatola di cartone non finita 12 e si sposta verso il basso, le aste 86 di apertura della scatola di cartone si impegnano nella superficie interna dell * aletta 12B disposta sul lato superiore della scatola di cartone non finita 12. In altre parole, dal momento che si impiega un sistema di apertura delle scatole di cartone in cui la scatola di cartone non finita 12 viene aperta lungo la direzione di alimentazione della medesima, è possibile ottenere un'affidabilità nell 'apertura delle scatole di cartone. Inoltre, si prevede che anche accelerando la velocità di alimentazione delle scatole di cartone non finite 12 si possa incrementare in maniera rilevante l 'efficienza di funzionamento meccanico, senza provocare problemi nell 'apertura delle scatole di cartone non finite. Anche se l'aletta 12B si trova temporaneamente in presa con le aste 86 per l 'apertura della scatola di cartone, dal momento che l 'aletta 12B stessa viene facilmente ripiegata in corrispondenza della sua parte di collegamento con una parte dello spezzone della scatola di cartone non finita 12, e viene rilasciata dalla sua condizione di presa, non è necessario considerare il rischio che venga provocato un danneggiamento alla scatola di cartone non finita quando essa viene tirata in basso mediante l'aspirazione.

Inoltre, dal momento che le aste 86 per l 'apertura della scatola di cartone sono disposte sul primo telaio 24 a forma di porta in modo tale per cui la loro posizione è regolabile, si possono impiegare quali oggetti da aprire delle scatole di cartone non finite grandi e piccole di dimensione diverse. Vi è quindi il vantaggio dovuto al fatto di poter effettivamente ampliare la versatilità complessiva dell 'elemento di formazione delle scatola di cartone.

In aggiunta a ciò, cosi come avviene nel caso del dispositivo di pressione 20, 11 primo ed il secondo elemento di avanzamento e di arretra mento 114 A e 114B vengono impiegati con una disposizione che impiega la pluralità dei blocchi 120 con aste quadrangolari , ed il primo e il secondo blocco 117A e 117B montati sulle estremità distali degli stessi sono disposti in modo tale da spostarsi secondo direzioni reciprocamente opposte, quando questi elementi di avanzamento e di arretramento 114A e 114B si spostano in avanti verso il piano di appoggio opposto 105. E' quindi possibile allargare l'area di compressione, per cui vi è il vantaggio di poter usare come oggetti delle scatole di cartone non finite di dimensioni relativamente grandi .

Nella condizione non operativa del dispositivo di pressione, i blocchi 120 con aste quadrangolari che formano gli elementi di avanzamento e di arretramento 114A e 114B vengono ripiegati in modo tale per cui le loro superfici opposte vengono sovrapposte l 'una sulla parte superiore dell 'altra, ed il primo e il secondo blocco 117A e 117B montati sulle estremità distali degli stessi sono portati in stretta vicinanza l 'uno dell 'altro. Quando viene adottata questa disposizione, è possibile rendere compatte le dimensioni complessive dell 'elemento di formazione delle scatola di cartone, per cui l 'elemento di formazione delle scatola di cartone si può installare agevolmente anche quando è limitato lo spazio di montaggio. I-noltre, grazie alle sue dimensioni compatte, vi sono i vantaggi dovuti al fatto di poter evitare positivamente l 'interferenza meccanica con altri elementi componenti, ed al fatto che viene impartito un grado di libertà alla disposizione ed alla forma di tali elementi.

Anche se, nell 'esecuzione sopra descritta, è stata fornita la descrizione di un caso in cui le scatole di cartone non finite 12 vengono disposte secondo una disposizione orizzontale nel magazzino di raccolta 13, e viene scelta come direzione di alimentazione una direzione rivolta in senso verticale verso il basso al di sotto del magazzino, la presente invenzione non è limitata a questo caso. E' possibile ad esempio una disposizione tale per cui viene impiegato un magazzino di raccolta che è in grado di impilare una molteplicità di scatole di cartone non finite 12 in una direzione inclinata, e viene scelta come direzione di avanzamento una direzione rivolta verso una posizione disposta al di sotto del magazzino su di una linea prolungata nella direzione secondo la quale vengono impilate le scatole di cartone non finite. In questo caso, è sufficiente che le posizioni in cui sono montati il pattino di aspirazione 85 e le aste 86 di apertura delle scatole di cartone vengano leggermente modificate.

Anche se, nell 'esecuzione sopra descritta, è stata fornita una descrizione di un esempio in cui viene adottato un singolo pattino di aspirazione 85 a guisa di elemento dì aspirazione 16, non è limitato il numero dei pattini dì aspirazione 85 impiegati. Di fatto, nel caso che vengano usati quali oggetti da aprire delle scatole di cartone non finite di dimensioni relativamente elevate, si possono impiegare due o più pattini di aspirazione. In questo caso, dal momento che 1 pattini di aspirazione svolgono la medesima operazione, è sufficiente una sola pompa di riduzione della pressione 92.

Inoltre, dal momento che è necessaria una forza di aspirazione che sia solamente in grado di controllare la direzione di caduta della scatola di cartone non finita 12, non diventano grandi le dimensioni della pompa di riduzione della pressione 92.

Anche se, nell 'esecuzione sopra descritta, l 'unità di avanzamento e arretramento 114 viene ottenuta per mezzo del blocco di avanzamento e arretramento 140 in modo tale da poter avanzare oppure arretrare, nell 'esecuzione della presente invenzione si può impiegare in via alternativa un dispositivo tale per cui l 'asta 115B dello stantuffo del cilindro 115 viene direttamente accoppiata all 'unità di avanzamento e arretramento 114.

Inoltre, la disposizione del primo e del secondo blocco 117A e 117B, che costituiscono il blocco di pressione 117, non è limitata all 'esempio illustrato, ed il blocco di pressione può venire realizzato in modo analogo impiegando elementi a forma di piastre o simili . In altre parole, sono possibili varie modifiazioni di progetto in conformità con la presente invenzione, a condizione che il blocco di pressione sia in grado di spostarsi secondo le direzioni reciproche opposte, seguendo gli spostamenti dell 'unità di avanzamento e arretramento 114.

Come è stato descritto in precedenza, in conformità con la presente invenzione è possibile fornire un elemento di formazione delle scatole di cartone, un metodo per alimentare delle scatole di cartone non finite nell 'elemento di formazione delle scatole di cartone, ed un metodo per aprire le scatole di cartone non finite, 1 quali sono caratterizzati dal rilevanti vantaggi che seguono e che non sono stati ottenuti in precedenza: è possibile effettuare un'alimentazione regolare senza applicare una forza esterna non necessaria alla scatola di cartone non finita, e si può semplificare la struttura evitando l 'impiego dei tradizionali pattini di aspirazione impiegati esclusivamente per un'alimentazione forzata. Inoltre, la scatola di cartone non finita può essere aperta in modo affidabile e rapido lungo la direzione in cui viene alimentata la scatola di cartone non finita, e la presente invenzione può venire impiegata efficacemente anche per le scatole di cartone non finite nelle quali le superfici di fondo si presentano relativamente ampie nell 'istante in cui viene formato il fondo dopo l 'apertura delle scatole di cartone non finite.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 . Elemento di formazione per scatole di cartone che presenta un dispositivo di alimentazione delle scatole di cartone non finite, per fornire .le scatole di cartone non finite, nel quale una pluralità di scatole di cartone non finite sono disposte entro un magazzino di raccolta in una condizione di impilaggio in modo tale da fornire le scatole di cartone non finite l 'una dopo l 'altra secondo una direzione di alimentazione prestabilita, e detto elemento di formazione delle scatole di cartone comprende: una coppia di elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite, disposti rispettivamente in prossimità delle due estremità del più esterno di essi, se visto nella direzione di alimentazione delle scatole di cartone non finite impilate, al fine di sostenere le scatole di cartone non finite ed in modo da permettere che le scatole di cartone non finite vengano alimentate l 'una dopo l 'altra, e ciascuno di detti elementi di alimentazìone delle scatole di cartone non finite comprende un albero che viene fatto ruotare per mezzo di un elemento di comando prestabilito, nonché una prima lama ed una seconda lama le quali sono disposte su detto albero rotante ad una distanza prestabilita fra di loro, in modo tale da impegnarsi in maniera intermittente e praticamente alternata entro la scatola di cartone non finita, nel quale quando dette prime lame vengono disimpegnate dalla più esterna, se vista nella direzione di alimentazione, delle scatole di cartone non finite, è permessa l 'adduzione di quella scatola di cartone non finita, ed ita scatola di cartone successiva delle scatole di cartone non finite viene messa in grado di entrare in presa con dette seconde lame.
2 . Elemento di formazione di scatole di cartone, secondo la rivendicazione 1, nel quale detto elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite comprende una coppia di serie di elementi di alimentazione, le quali comprendono ciascuna due elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite, e detti due elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite sono disposti secondo una distanza reciproca prestabilita.
3 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 1, nel quale detti elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite sono disposti in modo tale da venire orientati in senso verticale, e viene impostata come direzione di alimentazione una direzione rivolta verso il basso di detti elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite.
4 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 1, nel quale, in detta coppia di serie di due elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite, ciascuno di detti elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite situato da un lato è provvisto di un elemento di espulsione per spingere quella più esterna tra le scatole di cartone non finite nella sua direzione in piano rispetto a quella che segue delle scatole di cartone non finite.
5 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 4, nel quale detto elemento di espulsione è disposto tra detta prima lama e detta seconda lama.
6 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 1, nel quale la distanza tra detta prima lama e detta seconda lama è impostata in modo da essere praticamente equivalente allo spessore della scatola di cartone non finita.
7 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 1, nel quale una coppia di bracci oscillanti sono sovrapposti in prossimità di detto elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite, in modo da favorire la penetrazione di dette seconde lame al di sotto di un lato della superficie inferiore di una scatola di cartone non finita che segue, nel momento in cui viene alimentata la scatola di cartone non finita posta nella posizione più esterna.
8 . Metodo per fornire scatole di cartone non finite in un elemento di formazione per scatole di cartone, per alimentare scatole di cartone non finite disposte in condizione impilata e l'una dopo l 'altra secondo una direzione di alimentazione prestabilita, impiegando degli elementi di alimentazione delle scatole di cartone non finite che presentano una prima lama ed una seconda lama le quali sono in grado di impegnarsi in modo intermittente e praticamente alternato nella scatola di cartone non finita, e che comprende le fasi seguenti : detta prima lama viene portata ad impegnarsi nella più esterna, se vista nella direzione di alimentazione, tra le scatole di cartone non finite; detta seconda lama viene portata ad impegnarsi nella scatola di cartone non finita successiva, eliminando la presa da parte di detta prima lama, in modo da permettere l 'alimentazione di quella più esterna tra le scatole di cartone non finite; viene eliminata la presa della scatola di cartone non finita per mezzo di detta seconda lama, in modo da provocare la presa della scatola di cartone non finita da parte di detta prima lama; e si continua ripetutamente la serie delle operazioni di cui sopra in modo da permettere l' alimentazione delle scatole di cartone non finite l 'una dopo l 'altra.
9 . Metodo per alimentare scatole di cartone non finite in un elemento di formazione per scatole di cartone, conforme alla ri vendicazione 8, il quale comprende inoltre la fase consistente nello spostare quella più esterna tra le scatole di cartone non finite, in una direzione nel piano della medesima, rispetto a quella che segue delle scatole di cartone non finite, nel momento in cui viene alimentata quella più esterna tra le scatole di cartone non finite.
10 . Elemento di formazione per scatole di cartone in grado di aprire consecutivamente una pluralità di scatole di cartone non finite le quali sono alimentate a partire da un magazzino che raccoglie le scatole di cartone non finite in una condizione impilata, e detto elemento di formazione per scatole di cartone comprende: un elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite disposto in modo tale da poter alimentare le scatole di cartone non finite l 'una dopo l 'altra, eliminando in modo intermittente la presa della scatola di cartone non finita da parte di "detto elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite; degli elementi di aspirazione in grado di oscillare tra una posizio; destinata ad alimentare la scatola di cartone non finita per mezzo di d3⁄4 to elemento di alimentazione delle scatole di cartone non finite e di un mezzo di trasporto prestabilito; e un elemento di presa disposto secondo il percorso di spostamento di detta scatola di cartone non finita, . nel quale detto elemento di presa è disposto in modo tale da potersi impegnare su di una superficie interna di un'aletta posta sul lato trascinato della scatola di cartone non finita, quando detto elemento di aspirazione oscilla verso detto elemento di trasporto durante l 'aspirazione della scatola di cartone non finita.
11 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 10, nel quale detto elemento di aspirazione comprende almeno un pattino di aspirazione atto ad impartire una forza di aspirazione ad una superficie della scatola di cartone non finita mentre detto pattino di aspirazione è in contatto con detta superficie, ed una pompa di riduzione della pressione è collegata a detto pattino di aspirazione.
12 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 10, nel quale detto elemento di presa comprende una coppia di aste per l 'apertura di scatole di cartone, disposte l ' una di fronte all 'altra in modo tale da potersi spostare in maniera da avvicinarsi o da allontanarsi reciprocamente.
13 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 10, nel quale detto elemento di presa comprende una coppia di aste per l 'apertura delle scatole di cartone, le quali sono in grado di oltrepassare delle feritoie ricavate nell'aletta posta sul lato di entrata della scatola di cartone non finita.
14 . Metodo per aprire scatole di cartone non finite in un elemento di formazione per scatole di cartone, per aprire una pluralità di scatole di cartone non finite le quali vengono addotte da un magazzino che raccoglie le scatole di cartone non finite in una condizione di impilaggio, e che comprende le seguenti fasi : apertura e alimentazione delle scatole di cartone non finite, l 'una dopo l 'altra e consecutivamente in modo intermittente; aspirazione della scatola di cartone non finita da alimentare per mezzo di elementi di aspirazione, immediatamente prima di detta apertura; spostamento della scatola di cartone non finita, aspirata per mezzo di detto elemento di aspirazione, fino ad un mezzo di trasporto prestabilito; e esecuzione dell 'impegno di un elemento di presa prestabilito sulla superficie interna di un'aletta posta sul lato trascinato della scatola di cartone non finita, durante detto spostamento.
15 . Metodo per aprire scatole di cartone non finite in un elemento di formazione per scatole di cartone, conforme alla rivendicazione 14, nel quale lo spostamento della scatola di cartone non finita viene effettuato in una condizione in cui viene continuata l 'aspirazione per mezzo di detto elemento di aspirazione, tra una posizione destinata ad alimentare la scatola di cartone non finita e detto elemento di trasporto.
16 . Elemento di formazione per scatole di cartone, provvisto di un dispositivo di pressione disposto in modo tale da essere in grado di avanzare e di allontanarsi rispetto ad una parte del fondo ripiegato di ciascuna delle scatole di cartone che vengono trasportate l 'una di seguit all 'altra lungo un passaggio di trasporto, nel quale detto dispositivo di pressione comprende: un cilindro; una unità di avanzamento e arretramento che è in grado di avanzare o di arretrare per mezzo di detto cilindro; ed una coppia di blocchi di pressione disposti ad un'estremità distale di detta unità di avanzamento e arretramento, in modo tale per cui detta coppia di blocchi di pressione è in grado di spostarsi e dì avvicinarsi ed allontanarsi reciprocamente quando viene estesa detta unità di avanzamento e arretramento.
17 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 16, nel quale detta unità di avanzamento e arretramento comprende un primo elemento di avanzamento e arretramento ed un secondo elemento di avanzamento e arretramento, in ciascuno dei quali una pluralità di blocchi con aste quadrangolari che si sviluppano in direzione assiale sono accoppiati reciprocamente in modo tale che le posizioni superiore e inferiore di detti blocchi con aste quadrangolari si portano in una disposizione alternata.
18 . Elemento di formazione per scatole di cartone, conforme alla rivendicazione 16, nel quale detta coppia di blocchi di pressione è disposta in modo tale che i blocchi si avvicinano reciprocamente in corrispondenza di una posizione arretrata di detta unità di avanzamento e arretramento.
19 . Elemento di formazione per scatole dì cartone, secondo la rivendicazione 16, nel quale detto dispositivo di pressione è disposto in una posizione in cui detto dispositivo di pressione è in grado di spingere a pressione la parte di fondo a partire da un lato interno della scatola di cartone non finita.
20 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 19, nel quale un piano di appoggio è disposto in una posizione che fronteggia detto dispositivo di pressione, e la parte di fondo della scatola di cartone viene spinta a pressione dall 'interno e dall 'esterno della parte di fondo per mezzo di detto dispositivo di pressione e rispettivamente di detto piano di appoggio.
21 . Elemento di formazione per scatole di cartone, secondo la rivendicazione 20, nel quale detto piano di appoggio è disposto in modo tale da poter avanzare ed arretrare rispetto a detto dispositivo di pressione.
22 . Elemento formatore per scatole di cartone, metodo per alimentare delle scatole non finite in un elemento formatore di scatole di cartone, e metodo per aprire le scatole appiattite, caratterizzati dalle particolarità, disposizioni, funzionamento e modi di operare, quali appaiono dalla descrizione sopraestesa e dai disegni annessi, o sostituiti da loro equivalenti tecnici, presi nel loro insieme, nelle loro varie combinazioni o separatamente.