ITTO940267A1 - Trafilatrice in linea per conduttori filiformi, sostanzialmente senza filiere, e relativo procedimento di trafilatura - Google Patents

Description

Descrizione del Brevetto d'invenzione Industriale avente per titolo:

"Trafilatrice in linea per conduttori filiformi, sostanzialmente senza filiere, e relativo procedimento di trafi latura",

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad una trafilatrice in linea per conduttori filiformi, sostanzialenente senza filiere e al relativo procedimento di trafilatura.

In questi ultimi anni si è diffusa la "trafilatura in linea", cioè l'esecuzione della trafilatura del filo di rame o alluminio durante il processo di smaltatura. In pratica, il processo di trafilatura consiste nel far passare ogni linea di filo di rame o alluminio in una trafila e poi far proseguire lo stesso filo nelle fasi di smaltatura, e cioè ricottura. applicazione dello smalto, cottura dello stesso e bobinatura.

Questo abbinamento consente una riduzione dei costi, poiché l'operazione di trafilatura è svolta In contemporanea con il processo di smaltatura e consente pure il miglioramento del prodotto finito, in quanto la trafilatura in contemporanea conferisce migliori proprietà tecnologiche al filo cosi prodotto.

Questa nuova tecnica ha richiesto, e richiede tuttora, la costruzione di trafile monolinea o multilinea da inserire nel processo di smaltatura. Queste trafile in genere sono caratterizzate da un sistema di coni contrapposti oppure di anelli eguali, i quali hanno la caratteristica di dare un incremento progressivo di velocità al filo che viene avvolto sugli stessi; questo incremento rappresenta la raccolta della quantità di filo in più che viene causata dalla filiera che si pone tra le varie piste dei coni o degli anelli.

In definitiva, se un filo di un certo diametro e di una certa lunghezza viene "trafilato", la sua lunghezza aumenterà in funzione della riduzione del suo diametro e questo allungamento con relativa riduzione di diametro avverrà ogni volta che il filo passa in una "filiera"; di qui la necessità di avere la pista del cono o l'anello successivi alla “filiera" dotati di movimento adatto a raccogliere la maggior lunghezza di filo. Ciò avviene ad ogni passaggio .

Ε' evidente che corredare una smalteria con "trafile in linea" richiede un grande investimento perchè ogni trafila deve avere una propria struttura molto solida ed un proprio apparato elettrico; inoltre la dotazione di filiere, che in genere sono in diamante, è un costo molto elevato come pure tutta la struttura per la manutenzione delle stesse.

A titolo indicativo, si pensi che ogni filiera deve avere un corredo di circa 5(3 filiere.

Scopo della presente invenzione è ovviare a questi inconvenienti di alto costo costituendo una trafila in linea comparabile come risultato alle trafile or ora menzionate, di basso costo e alla quale necessitano basse potenze installate.

L'innovazione consiste nell'ottenere la riduzione del diametro del filo e quindi il suo allungamento senza il totale utilizzo delle filiere, sfruttando la proprietà del materiale di detti conduttori, di allungarsi con relativa riduzione del diametro.

Si tenga presente che nel caso del rame ricotto, materiale tipico di detti conduttori filiformi, detto allungamento può giungere fino al 40% in determinate condizioni di temperatura, attorno ai 430°C.

Si consideri che l'allungamento a cui viene sottoposto detto filo di rame durante la trafilatura in linea varia dal 93⁄4 al 25% . tale percentuale essendo quindi ampiamente tollerata dal filo ricotto.

Caratteristica fondamentale della presente invenzione consiste nel- fatto che la trafilatrice in oggetto è costituita in modo da avere ciascun anello di tiro successivo con velocità di raccolta superiore a quella dell'anello di tiro precedente (come nei sistemi in uso) ma senza che il filo passi attraverso la filiera. Ciò si ottiene sfruttando le caratteristiche di allungamento che il filo assume quando la sua temperatura raggiunge o supera i 400°C. Si sono posti quindi tra i vari anelli di tiro su cui passa il filo, altri anelli riscaldatori nei quali il filo di rame passa senza contatti. Questi anelli riscaldatori sono collegati ad un generatore di frequenza e regolabili singolarmente in intensità, in modo che il filo, passando attraverso di essi, si riscalda per induzione molto rapidamente.

La temperatura è determinata dalla velocità di transito del filo e dall'intensità della frequenza della corrente; l 'allungamento è determinato dall'incremento dei vari anelli di tiro.

Il processo può svolgersi in ambiente neutro di azoto, in bagno d'acqua oppure in ambiente di vapore saturo.

Prima che il filo lasci la trafilatrice, e cioè l'ultimo passaggio, il filo sarà fatto passare in una filiera calibratrice tradizionale, in modo da ottenere il diametro richiesto con tolleranza mi1lesimale .

Da evidenziare che tale sistema di trafilatura consente pure di eliminare la ricottura del filo in linea, in quanto il filo cosi prodotto possiede già tutte le caratteristiche tecnologiche richieste dai vari capitolati IEC, NEMA, eco. riguardanti il filo smaltato .

Da tener presente che, nel caso di grande riduzione di diametro tra diametro ingresso e diametro uscita del filo e quindi elevato numero di passaggi, dà ottimi risultati il porre una filiera intermedia tradizionale di calibratura.

L'invenzione verrà ora dettagllatamente descritta con particolare riferimento al disegno allegato fornito a titolo d'esempio non limitativo in cui è raffigurata schematicamente una trafilatrice in linea secondo il trovato, ed in cui il filo è un filo di rame.

La trafilatrice 1 è costituita in modo da avere ciascun anello 3 successivo con velocità di raccolta superiore a quella dell'anello precedente (come nei sistemi in uso) ma senza che il filo 5 passi attraverso la filiera.

Ciò si ottiene sfruttando le caratteristiche di allungamento che il filo 5 assume quando la sua temperatura raggiunge o supera i 430°C. Si sono posti quindi tra i vari anelli di tiro 3 su cui passa il filo, altri anelli 7 nei quali detto filo 5 di rame passa senza contatti. Questi anelli 7. o anelli di riscaldamento, sono collegati ad un generatore di frequenza (non indicato) e regolabili singolarmente in intensità, in modo che il filo 5, passando attraverso detti anelli 7, si riscalda per induzione molto rapidamente.

La temperatura è determinata dalla velocità di transito del filo e dall'intensità della frequenza della corrente; l'allungamento è determinato dall'incremento dei vari anelli di tiro 3.

Il processo può svolgersi in ambiente neutro di azoto, in bagno d'acqua oppure in ambiente di vapore saturo.

Prima che il filo 5 lasci la trafilatrice 1, e cioè all'ultimo passaggio, il filo 5 sarà fatto passare in una filiera calibratrice 9 tradizionale, in modo da ottenere il diametro richiesto con tolleranza millesimale.

Da evidenziare che tale sistema di trafilatura consente pure di eliminare la ricottura del filo in linea, in quanto il filo cosi prodotto possiede già tutte le caratteristiche tecnologiche richieste dai vari capitolati IEC, NEMA, ecc. riguardanti il filo smaltato.

Nel caso di grande riduzione di diametro tra diametro ingresso e diametro uscita del filo 5 e quindi elevato numero di passaggi. dà ottimi risultati il porre una filiera intermedia 11 tradizionale di calibratura.

E' evidente che l'invenzione non è limitata alla forma di esecuzione descritta ed illustrata ma che numerose varianti ed ulteriori perfezionamenti possono esservi apportati senza con ciò uscire dall'ambito del trovato.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Trafilatrice (1) per conduttori filiformi, costituita 1n modo da avere ciascun anello (3) successivo con velocità d1 raccolta superiore a quella dell'anello precedente, caratterizzata dal fatto che tra detti primi anelli (3), o anelli di tiro, sul quali viene fatto passare il filo (5) nei passaggi successivi sono posti altri anelli (7). o anelli riscaldatori. nei quali il filo (5) viene fatto passare senza contatti; detti altri anelli (7) essendo collegati ad un generatore di frequenza e regolabili singolarmente in intensità, in modo che il filo (5), passando attraverso detti anelli (7), si riscalda per Induzione molto rapidamente.
2. 2. Trafilatrice (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la temperatura del filo (5) che viene fatto passare senza contatti attraverso detti altri anelli (7), o anelli riscaldatori, è determinata dalla velocità di transito del filo (5) e dall'intensità della frequenza della corrente; l'allungamento essendo determinato dall'incremento dei vari primi anelli (3) sul quali viene avvolto il filo (5) nei singoli passaggi.
3. 3. Trafilatrice (1) secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzata dal fatto che, prima che il filo (5) lasci la trafilatrice (1), e cioè all'ultimo passaggio, il filo (5) viene fatto passare in una filiera calibratrice (9) tradizionale, in modo da ottenere il diametro richiesto con tolleranza millesimale.
4. 4. Trafilatrice (1) secondo le rivendicazioni 1, 2 e 3, caratterizzata dal fatto che, nel caso di notevole riduzione di diametro tra diametro ingresso e diametro uscita del filo (5) e quindi elevato numero di passaggi, è prevista dotata di una filiera intermedia (11) tradizionale di calibratura.
5. 5. Procedimento di trafilatura di conduttori filiformi, caratterizzato dal fatto che il filo (5) viene fatto passare in stadi successivi su vari primi anelli (3) di tiro, ciascuno di detti primi anelli (3) di tiro avendo un incremento di velocità per allungare detto filo (5), tra detti primi anelli (3) sui quali viene avvolto il filo (5) essendo previsti altrettanti secondi anelli (7) o anelli di riscaldamento attraverso i quali viene fatto passare il filo (5) da allungare, detti secondi anelli (7) essendo collegati ad almeno un generatore di frequenza,- la temperatura alla quale il filo (5) viene fatto passare attraverso detti secondi anelli (7) riscaldatori essendo determinata e dalla velocità di transito del filo (5) e dall'intensità della frequenza della corrente; l'allungamento del filo (5) essendo invece determinato dall'incremento dei primi anelli (3) sui quali viene fatto passare il filo (5) nei singoli passaggi.
6. 6. Procedimento di trafilatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto precedimento può svolgersi in ambiente neutro di azoto, in bagno d'acqua oppure in ambiente di vapore saturo.
7. 7. Procedimento di trafilatura secondo la rivendicazione 5 e 6, caratterizzato dal fatto che il filo (5) trattato è un filo conduttore di rame, alluminio o simili, atto ad essere successivamente smaltato in linea in un impanto di smaltatura. (IN
8. 8. Procedimento di trafilatura secondo le rivendicazioni 5, 6 e 7, caratterizzato dal fatto che si basa sulle proprietà che ha il materiale del conduttore filiforme ricotto di allungarsi, con relativa riduzione di diametro; nel caso del rame ricotto detto allungamento essendo pari fino al 43%, e dette caratteristiche di al l ungamento verificandosi quando la temperatura del filo è sostanzialmente attorno ai 400° C.