ITTO940483A1

ITTO940483A1 - Meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili.

Info

Publication number: ITTO940483A1
Application number: IT000483A
Authority: IT
Inventors: Agnolo Nelio Francisco Dell
Original assignee: Agnolo Nelio Francisco Dell
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1995-12-10
Also published as: ITTO940483A0; IT1266024B1; BR9301989A; CN1101528A

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per Invenzione Industriale

Come é già generalmente noto, esistono parecchie condizioni nelle quali é necessario separare le particelle più leggere di una massa da altre particelle più pesanti, ciò che succede, per esempio, con le foglie di tabacco dopo che queste sono state staccate.

Per realizzare un tale procedimento, vi sono attualmente parecchi tipi di apparecchiature conosciute che sono costituite fondamentalmente da un silo, il cui interno configura una camera di separazione funzionante pneumaticamente, cioè la separazione viene effettuato,sollevando le particelle di densità minore mediante un getto di aria verso l'alto, trasportandole ad un tamburo dove all'uscita vengono raccolte le particelle selezionate, mentre quelle più pesanti, steli e foglie con piccioli cadono sopra un canale trasportatore disposto obliquamente e intercollegato con una tramoggia terminale per espellere questo materiale; che può essere sottoposto ad una nuova fase di separazione oppure scartato.

Alternativamente, per aumentare l'efficienza del processo di separazione in questione, i separatori tradizionali contengono inoltre altri accessori, quali meccanismi di trattamento e/oppure divisori e simili, normalmente per aumentare la omogeneità del materiale che sedimenta all'interno della camera.

Un'altra caratteristice dei sistemi tradizionali consiste nel fatto che questi sono sistemi chiusi con trasporto del materiale effettuato mediante aria compressa.

Per quanto riguarda il largo impiego di separatori pneumatici convenzionali, si può mettere in evidenza una serie di deficienze, tra le quali é possibile citare una installazione relativamente grande, che va contro i principi di produzione più moderni, nei quali si sesidera sempre l'utilizzo migliore dell'area disponibile, la necessità di parecchie macchine simili intercollegate l'una dietro all'altra in modo tale da ottenere la purezza di separazione richiesta, poiché una velocità determinata del getto d'aria preleva le particelle ad una densità determinata in modo tale da ottenere una altezza selettiva di particelle di differente densità, essendo così necessario detto impiego di parecchie macchine simili nelle quali vengono cambiati soltanto la velocità dei getti di aria e altri aspetti dimensionali.

Inoltre, il carico di parecchi separatori uno dopo l'altro mediante mezzi pneumatici, che é un requisito tecnico tradizionale, comporta un maggior consumo di energia con le risultanti deficienze, quali la necessità di una installazione elettrica più potente, il che aumenta di conseguenza il costo del prodotto finale.

Nel tentativo di risolvere alcuni di questi problemi, sono già state trovate alcune apparecchiature nelle quali le varie camere separate all'interno di un singolo silo sono integrate in modo tale da rendere più compatta l'apparecchiatura. Tuttavia, in linea di massima questa costruzione é soltanto la stessa cosa che prendere vari separatori individuali e riunirli insieme in un singolo meccanismo, in modo tale che non esiste alcun maggiore vantaggio tecnico oltre che una piccola riduzione nello spazio occupato rispetto a costruzioni più tradizionali; e le stesse strutture basate sull'impiego di almeno un meccanismo divisore/trattamento per ogni camera, aventi di conseguenza un elevato numero di parti soggette a rottura ed a revisione per il trasporto pneumatico tra le diverse camere che sono separate da paratie di divi.sione, per cui continua la necessità di una potenza installata relativamente elevata per soddisfare ai requisiti di trasporto dei materiali tra le camere e cosi via.

Alla luce di tali inconvenienti e con l'intenzione di superarli completamente, é stato sviluppato il meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili, il quale é costituito fondamentalmente da un silo che co stituisce un separatore con sezioni multiple definite da getti di aria verso l'alto a differenti velocità, in modo tale che il materiale che deve essere separato viene introdotto all'interno del separatore in una traiettoria,balistica disposta longitudinalmente e viene sottoposto trasversalmente alla azione dei getti di aria presenti in ogni sezione, in modo tale da ottenere una separazione delle particelle di differenti densità in una sola operazione.

Si deve mettere in evidenza che la presente invenzione rappresenta un nuovo concetto, in cui viene abbandonata la filosofia di camere separate e distinte per il trattamento di particelle con differenti densità, adottando il concetto secondo il quale particelle di una determinata densità vengono classificate mediante getti di aria a velocità adatte, rendendo possibile attuare nello stesso silo un separatore con parecchie sezioni, il numero ideale essendo A e 5, in una forma estremamente compatta e semplice, eliminando l'impiego di un grande numero di divisori e/oppure di meccanismi di trattamento, rendendo l'apparecchiatura meno costosa e meno soggetta a rotture e/oppure a manutenzione, oltre a provvedere una sostanziale riduzione nel consumo di energia, tenendo presente la eliminazione delle numerose fasi di carico pneumatico tra una camera e l'altra.

I disegni allegati illustrano l'apparecchiatura con camere multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco, nei quali:

la figura 1 illustra una vista laterale esterna schematica della stessa;

la figura 2 illustra una vista panoramica;

la figura 3 illustra in dettaglio il setaccio di uscita; e

la figura 4 illustra l'andamento della corrente di aria nelle camere multiple.

Secondo quanto viene illustrato nelle figure precedenti, il meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco, l'essenza della presente invenzione, é costituito da un singolo silo (1), comprendente un separatore con sezioni multiple (2) definite da corrispondenti getti di aria verso l'alto (3a), (3b), (3c) e (3d) sostanzialmente trasversali alla direzione di flusso delle massa di materiale (A) che deve essere separato, il quale viene scagliato balisticamente per mezzo di un meccanismo di trattamento (5) da una estremità del silo (1) verso l'altra estremità (1 ),in cui é disposta una uscita (6) per il materiale scartato, mentre nella parte inferiore di detto silo (1), disposto lungo tutte le sezioni (2), é provvisto un canale trasportatore (7), che ha il compito di trasportare v^-erso la uscita (6) il materiale più denso che cade su di esso.

A sua volta, ogni sezione (2) del separatore ha una entrata dell'aria inferiore (8) disposta sotto il canale trasportatore (7) ed una uscita superiore (8’) utilizzata come scarico dell'aria in eccesso della sezione e del materiale di qualità PD1, PD2, PD3 e PDA che vi viene separato, entrambe collegate ad un corrispondente dispositivo di circolazione (9) per mezzo di condotti (10) e (11) tra i quali sono disposti cicloni separatori (12) (figura 1) per estrarre dall'aria la parte solida della corrente.

Inoltre, una caratteristica della presente invenzione é quella di provvedere un controllo separato e differenziato della velocità delle correnti di aria (3a), (3b), (3c) e (3d) che salgono in ogni sezione (2), in modo tale da creare una corrente differenziata di particelle, selezionando le stesse a seconda della densità, PD1, PD2, PD3 e PD4.

Per una maggiore efficienza nel processo di separazione e per evitare che porzioni accidentali di materiale classificato vengano scaricate attraverso l'uscita (6), l'apparecchiatura in questione ha inoltre un setaccio di separazione finale (13) (figura 3), costituita fondamentalmente da un meccanismo di trattamento (14) disposto nel punto di scarico (6) al disopra di un compressore di aria (15) e al disotto di un condotto verticale (16), avente la zona centrale (17) strozzata e l'estremità superiore (18) con l'area della sezione trasversale che si allarga g radualmente verso l'alto in modo tale da creare una zona di bassa pressione per il ritorno del materiale più denso (19), permettendo il passaggio soltanto del materiale più leggero (20) verso lo scivolo di uscita (21), il quale é intercollegato ad una separatore a ciclone (non illustrato) avente una funzione analoga a quella del separatore (12) in modo tale da potere ricircolare l'aria.

Nella apparecchiatura secondo la presente invenzione, il materiale che deve essere separato (foglie di tabacco strappate) viene scagliato mediante un meccanismo di trattamento (5) (figura 4) e immediatamente sottoposto alla azione di una prima sezione del separatore (2), la quale funziona con una velocità del getto di aria verso l'alto (3a), quindi le particelle di minore densità PD1 vengono separate e le altre di densità media sino a PD2, PD3 e PD4 proseguono nella direzione delle sezioni successive, mentre gli steli, più densi delle altre particelle, cadono liberamente sul canale trasportatore (7).

Successivamente, la seconda sezione (2) a sua volta, con una velocità del getto di aria nel presente esempio leggermente più elevata che nella sezione precedente, solleva le particelle con densità PD2, più dense di PD1 e meno dense di PD3, mentre la sezione 3 con una velocità del getto di aria maggiore solleva le particelle con densità PD3, meno dense di PD4, e la sezione 4 solleva le particelle PD4.

D'altra parte, un certo gruppo di particelle PD5 costituite da una miscela di particelle più dense con altre meno dense, non può essere sollevato in una qualsiasi delle sezioni precedenti, il che si verifica per esempio quando uno stelo (scarto) si sovrappone ad una lamina di foglia (materiale classificato) in modo tale che tale materiale viene allora sottoposto ad un ultimo stadio rappresentato da un setaccio separatore finale (13) per trattare e sollevare i residui accidentali di materiale classificato che é ancora mescolato con lo scarto, separandolo.

Naturalmente, il meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili in questione, può essere attuato utilizzando due o più materiali differenti, e si può presentare in altre forme e sistemazioni entro le disposizioni precedenti, senza uscire dalla protezione della presente invenzione.

Claims

R IVEND IC A Z IO N I 1 . Meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili, caratterizzato dal fatto che é formato da un singolo silo (1), comprendente un separatore con sezioni multiple (2) definite da corrispondenti getti di aria verso l’alto (3a), (3b), (3c) e {3d) sostanzialmente trasversali rispetto alla direzione di flusso della massa di materiale (M che deve essere separato, il quale viene scagliato balisticamente mediante un meccanismo di trattamento (5) da una estremità del silo (1) verso l'altra estremità (1), in cui é disposta una uscita (6) per il materiale scartato.
2. Meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che é provvisto di un controllo separato e differenziato dei getti di aria (3a), (3b), (3c) e {3d) che salgono in ogni sezione (2), in modo tale da creare un flusso differenziato di particelle, selezionando le stesse secondo la densità PD&, PD2, PD3 e PD4.
3. Meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che é provvisto di una canale trasportatore (7) disposto lungo le sezioni (2), il quale si sposta verso l'uscita (6).
4 . Meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ogni sezione del separatore (2) ha un ingresso di aria inferiore (8) disposto sotto il canale trasportatore (7) ed una uscita superiore (8') utilizzata come scarico per l'eccesso di aria della sezione e per il materiale di qualità PD1, PD2, PD3 e PD4 che vi é separato, entrambi intercollegati ad un dispositivo di circolazione (9) per mezzo di condotti (10) e (11) tra i quali sono disposti separatori a ciclone (12).
5. Meccanismo con sezioni multiple per la separazione di foglie e di steli di tabacco e simili secondo la rivendicazione 1, per una maggiore efficienza nel processo di separazione e per evitare che porzioni accidentali del materiale classificato vengano scaricate attraverso l'uscita (6), caratterizzato dal fatto che presenta un setaccio separatore finale (13) costituito fondamentalmente da un meccanismo di trattamento (14) disposto nel punto di scarico (6) sopra un compressore di aria (15) e al disotto di un condotto verticale (16) avente la zona centrale (17) strozzata e l'estremità superiore (18) con l'area della sezione trasversale che si allarga gradualmente verso l’alto ed intercollegato ad uno scivolo di uscita (21), il quale é associato con un corrispondente separatore a ciclone.