ITTO940643A1 - KIT FOR FUSIONS OF FIXED PROSTHESIS IN DENTISTRY - Google Patents
KIT FOR FUSIONS OF FIXED PROSTHESIS IN DENTISTRY Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO940643A1 ITTO940643A1 IT000643A ITTO940643A ITTO940643A1 IT TO940643 A1 ITTO940643 A1 IT TO940643A1 IT 000643 A IT000643 A IT 000643A IT TO940643 A ITTO940643 A IT TO940643A IT TO940643 A1 ITTO940643 A1 IT TO940643A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- cylinders
- coating
- kit
- prosthesis
- wedge shapes
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Prostheses (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
Descrizione del Brevetto d’invenzione Industriale dal titolo: Description of the Industrial Invention Patent entitled:
"Kit per fusioni di protesi fisse in odontotecnica", a nome: "Kit for casting fixed prostheses in dental technology", in the name:
Descrizione Description
La présente invenzione si riferisce ad un kit per fusioni di protesi fisse in odontotecnica. The present invention refers to a kit for casting fixed prostheses in dental technology.
E’noto come in odontotecnica il cilindro tradizionale per la messa in rivestimento e successiva fusione a cera persa di protesi fisse sia effettivamente un cilindro e come detto cilindro, dato che tale è nel senso geometrico della parola, dia luogo ad un inconveniente, legato sostanzialmente alla difformità di spessore della TN massa di rivestimento in relazione al posizionamento delle modellazioni nel cilindro stesso . It is known that in dental technology the traditional cylinder for investing and subsequent lost-wax casting of fixed prostheses is actually a cylinder and as said cylinder, given that this is in the geometric sense of the word, gives rise to a drawback, substantially linked to the difference in thickness of the TN coating mass in relation to the positioning of the models in the cylinder itself.
Il Richiedente della presente domanda di brevetto è già titolare del modello d'utilità No. 203.850 del 31 maggio 1985 e rilasciato il 12 gennaio 1987, relativo ad un "cilindro perfezionato per fusioni monoblocco per protesi fisse in odontotecnica". The Applicant of the present patent application is already the owner of utility model No. 203.850 of May 31, 1985 and issued on January 12, 1987, relating to an "improved cylinder for monobloc castings for fixed prostheses in dental technology".
Con detto modello il Richiedente intendeva modificare il cilindro propriamente detto, fornendo un "cilindro perfezionato..." la cui sezione, nella quale viene versato il materiale di rivestimento, assume, dalla base in su, gradualmente una forma a ferro di cavallo, tale da consentire alla protesi, un vano di consolidamento del materiale di rivestimento a spessore costante. With this model the Applicant intended to modify the cylinder proper, providing an "improved cylinder ..." whose section, into which the coating material is poured, gradually assumes, from the base upwards, a horseshoe shape, such to allow the prosthesis, a compartment for consolidation of the covering material of constant thickness.
Con tale soluzione la solidificazione, il preriscaldo e il raffreddamento del rivestimento su protesi estese avvengono in equilibrio senza che le espansioni della massa influiscano sulla linea modellata della protesi, e sopratutto consentendo un'uniformità di rivestimento sia internamente che esternamente alle modellazioni. With this solution, the solidification, preheating and cooling of the coating on extended prostheses take place in equilibrium without the expansions of the mass affecting the modeled line of the prosthesis, and above all allowing a uniformity of the coating both internally and externally to the models.
Il concetto messo in atto da detto modello si è dimostrato valido, ragion per cui si è sentita la necessità di dover provvedere alla preparazione di detti cilindri più rapidamente che non con il metodo del cilindro perfezionato di cui al modello citato, e con una gamma superiore di forme, allo scopo di soddisfare esigenze diverse di fusione. The concept implemented by this model proved to be valid, which is why the need was felt to have to prepare said cylinders more quickly than with the improved cylinder method referred to in the aforementioned model, and with a higher range. of shapes, in order to satisfy different casting needs.
Scopo della presente invenzione è ovviare a questo incoveniente fornendo un “kit" di elementi atto a costituire rapidamente e facilmente qualsiasi cilindro del tipo perfezionato per fusioni per protesi fisse. The object of the present invention is to obviate this drawback by providing a "kit" of elements able to rapidly and easily constitute any cylinder of the improved type for castings for fixed prostheses.
Il kit in oggetto è sostanzialmente costituito da: The kit in question basically consists of:
- una piastra base, di forma circolare, di spessore sostanzialmente uniforme, provvista dotata su una sua superficie di una pluralità di scanalature o incisioni circolari concentriche, dotata inoltre di una sporgenza centrale sostanzialmente conica; - a base plate, of circular shape, of substantially uniform thickness, provided with a plurality of concentric circular grooves or incisions on one of its surfaces, further equipped with a substantially conical central projection;
- una pluralità di cilindri di vari diametri standard, scelti in base all'ampiezza della bocca alla quale è destinata la protesi fissa; ciascuno di detti cilindri essendo atto ad essere inserito in una delle succitate scanalature previste sulla piastra base; - a plurality of cylinders of various standard diameters, chosen on the basis of the width of the mouth for which the fixed prosthesis is intended; each of said cylinders being able to be inserted in one of the aforementioned grooves provided on the base plate;
- una pluralità di forme a cuneo, atte ad essere applicate ad aggancio al bordo superiore di uno di detti cilindri e sporgenti all'interno del cilindro stesso; dette forme a cuneo applicate al cilindro determinando in esso la possibilità di uniformare lo spessore del rivestimento sia internamente che esternamente alle modellazioni che si vogliono riprodurre in metallo. - a plurality of wedge shapes, adapted to be applied by hooking to the upper edge of one of said cylinders and protruding inside the cylinder itself; said wedge shapes applied to the cylinder determining in it the possibility of uniforming the thickness of the coating both internally and externally to the models to be reproduced in metal.
I cilindri sono in genere previsti ,in metallo o in altro materiale adatto, la piastra di base è costituita in genere in materiale plastico o gommoso, le forme a cuneo sono costituite in genere in P.V.C. od altro materiale plastico leggero. The cylinders are generally provided, in metal or other suitable material, the base plate is generally made of plastic or rubber material, the wedge shapes are generally made of P.V.C. or other light plastic material.
Un’ulteriore caratteristica del kit in oggetto è costituita dal fatto che le forme a cuneo previste per essere applicate ad aggancio al bordo di uno dei cilindri utilizzati, sono forme a sezione decrescente verso il basso, allo scopo di consentire una facile estrazione della forma dal materiale di rivestimento indurito. A further characteristic of the kit in question is constituted by the fact that the wedge shapes foreseen to be applied by hooking to the edge of one of the cylinders used, are shapes with a decreasing section downwards, in order to allow an easy extraction of the shape from the hardened coating material.
II metodo con cui si esegue la fusione delle protesi è quello normalmente detto a cera persa: vale a dire, il modellato in cera della protesi che si vuole riprodurre viene posizionato sulla piastra, quindi viene montato il cilindro adatto sulla base e montato il cuneo adatto per la protesi che si vuole riprodurre; quindi si riempie il cilindro con il materiale di rivestimento, che viene ad occupare detto spazio circostante il modellato della protesi. Indurito il rivestimento, si disinserisce il cuneo in plastica e la base in gomma, e il solo cilindro viene messo in un forno di preriscaldo allo scopo di far espandere il materiale di rivestimento, di far colare la cera del modellato e per preparare il rivestimento a ricevere l'iniezione del metallo durante la fusione. Quando la cera si è sciolta del tutto, il materiale di rivestimento reca in esso l'impronta esatta della protesi da produrre. The method by which the prosthesis is fused is that normally called lost wax: that is to say, the wax model of the prosthesis to be reproduced is positioned on the plate, then the suitable cylinder is mounted on the base and the suitable wedge is mounted. for the prosthesis to be reproduced; then the cylinder is filled with the covering material, which occupies said space surrounding the model of the prosthesis. Once the investment has hardened, the plastic wedge and the rubber base are removed, and the cylinder alone is placed in a preheating oven in order to expand the investment material, to pour the wax of the model and to prepare the investment to receive the injection of the metal during melting. When the wax has completely melted, the veneer material bears the exact imprint of the prosthesis to be produced therein.
A questo punto, nello stampo viene iniettato il materiale costituente la protesi, quale oro, acciaio, lega ceramica o simili; il riempimento della cavità (costituzione della protesi) avviene in genere a mezzo pressofusione o centrifugazione. At this point, the material constituting the prosthesis, such as gold, steel, ceramic alloy or the like, is injected into the mold; the filling of the cavity (creation of the prosthesis) usually takes place by means of die casting or centrifugation.
Da rilevare che 1'uniformmità del rivestimento internamente èd esternamente alle modellazioni, determinata dalle forme a cuneo, porta ad assenza di tensioni, per cui la protesi viene prodotta eguale al modellato senza pericolo che detto modellato di protesi si sia deformato durante i vari passaggi che intercorrono,tra la modellazione e lo smuffolamento della fusione. It should be noted that the uniformity of the coating internally and externally to the models, determined by the wedge shapes, leads to the absence of tension, so that the prosthesis is produced equal to the model without danger that said prosthesis model is deformed during the various steps that between modeling and divesting of the fusion.
Il kit in oggetto verrà ora dettagliatamente descritto con particolare riferimento ai disegni allegati, forniti a titolo d'esempio non limitativo, in cui: The kit in question will now be described in detail with particular reference to the attached drawings, provided by way of non-limiting example, in which:
Fig. 1 è una vista laterale in elevazione del kit in oggetto; Fig. 1 is a side elevation view of the kit in question;
Fig. 2 è una vista in pianta di Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of Fig. 1;
Fig. 3 è una vista corrispondente alla Fig. 2 con una modellazione inserita; Fig. 3 is a view corresponding to Fig. 2 with a modeling inserted;
Fig. 4 è una vista laterale esplosa del kit di Fig. 1. Fig. 4 is an exploded side view of the kit of Fig. 1.
Come appare evidente delle figure, il kit in oggetto è sostanzialemte costituito da: As is evident from the figures, the kit in question is substantially made up of:
- una piastra base 1, di forma circolare, di spessore sostanzialmente uniforme, provvista dotata su una sua superficie di una pluralità di scanalature 3 o incisioni circolari concentriche, dotata inoltre di una sporgenza centrale 5 sostanzialmente conica; - a base plate 1, of circular shape, of substantially uniform thickness, provided equipped on one of its surface with a plurality of concentric circular grooves 3 or incisions, further provided with a substantially conical central projection 5;
- una pluralità di cilindri 7 di vari diametri standard, scelti in base all’ampiezza della bocca alla quale è destinata la protesi fissa 9; ciascuno di detti cilindri 7 essendo atto ad essere inserito in una delle succitate scanalature 3 previste sulla piastra base 1; - a plurality of cylinders 7 of various standard diameters, chosen on the basis of the width of the mouth to which the fixed prosthesis 9 is intended; each of said cylinders 7 being able to be inserted in one of the aforementioned grooves 3 provided on the base plate 1;
- una pluralità di forme a cuneo 11, atte ad essere applicate ad aggancio, in 13, al bordo superiore 15 di uno di detti cilindri 7 e sporgenti all’interno del cilindro stesso; dette forme a cuneo 11 applicate al cilindro determinando in esso la possibilità di uniformare lo spessore del rivestimento sia internamente che esternamente alle modellazioni che si vogliono riprodurre in metallo. - a plurality of wedge shapes 11, suitable to be applied by hooking, in 13, to the upper edge 15 of one of said cylinders 7 and protruding inside the cylinder itself; said wedge shapes 11 applied to the cylinder determining the possibility of making the coating thickness uniform both internally and externally to the models to be reproduced in metal.
I cilindri 7 sono in genere previsti in metallo o in altro materiale adatto, la piastra di base 1 è costituita in genere in materiale plastico o gommoso, le forme a cuneo 11 sono costituite in genere in P.V.C. od altro materiale plastico leggero. The cylinders 7 are generally provided in metal or other suitable material, the base plate 1 is generally made of plastic or rubber material, the wedge shapes 11 are generally made of P.V.C. or other light plastic material.
Un'ulteriore caratteristica del kit in oggetto è costituita dal fatto che le forme a cuneo 11 previste per essere applicate ad aggancio, in 13, al bordo superiore 15 di uno dei cilindri 7 utilizzati, sono a sezione decrescente verso il basso, allo scopo di consentire una facile estrazione della forma dal materiale di rivestimento indurito. A further characteristic of the kit in question is constituted by the fact that the wedge shapes 11 foreseen to be applied by hooking, at 13, to the upper edge 15 of one of the cylinders 7 used, have a decreasing section downwards, in order to allow easy extraction of the form from the cured coating material.
II metodo di produzione delle protesi è quello normalmente detto a cera persa: vale a dire, il modellato in cera della protesi 9 che si vuole riprodurre viene posizionato sulla piastra 1, quindi viene montato il cilindro adatto 7 sulla base 1 e montato il cuneo adatto 11 per la protesi 9 che si vuole produrre; quindi si riempie il cilindro 7 con il materiale di rivestimento, che viene ad occupare detto spazio 17 circostante il modellato della protesi 9. Indurito il rivestimento, si disinserisce il cuneo 11 in plastica e la base 1 in gomma, e il solo cilindro 7 viene messo in un forno di preriscaldo allo scopo di far espandere il materiale di rivestimento, di far colare la cera del modellato e per preparare il rivestimento a ricevere l'iniezione del metallo durante la fusione. Quando la cera si è sciolta del tutto, il materiale di rivestimento reca in esso l'impronta esatta della protesi 9 da produrre. The prosthesis production method is that normally called lost wax: that is to say, the wax model of the prosthesis 9 to be reproduced is positioned on the plate 1, then the suitable cylinder 7 is mounted on the base 1 and the suitable wedge is mounted. 11 for the prosthesis 9 to be produced; then the cylinder 7 is filled with the covering material, which comes to occupy said space 17 surrounding the model of the prosthesis 9. Once the covering has hardened, the plastic wedge 11 and the rubber base 1 are removed, and only the cylinder 7 is placed in a preheating oven in order to expand the investment material, to pour the wax of the model and to prepare the investment to receive the injection of the metal during casting. When the wax has completely melted, the investment material bears the exact impression of the prosthesis 9 to be produced therein.
A questo punto, nello stampo viene iniettato il materiale costituente la protesi, quale oro, acciaio, lega ceramica o simili; il riempimento della cavità (costituzione della protesi) avviene in genere a mezzo pressofusione o centrifugazióne. At this point, the material constituting the prosthesis, such as gold, steel, ceramic alloy or the like, is injected into the mold; the filling of the cavity (constitution of the prosthesis) usually takes place by means of die casting or centrifugation.
Da rilevare che l'uniformità del rivestimento internamente ed esternamente alle modellazioni, determinata dalle forme a cuneo 11, porta ad assenza di tensioni, per cui la protesi 9 viene riprodotta eguale al modellato senza pericolo che detto modellato di protesi si sia deformato durante i vari passaggi che intercorrono tra la modellazione e lo smuffolamento della fusione. It should be noted that the uniformity of the coating internally and externally to the models, determined by the wedge shapes 11, leads to the absence of tension, so that the prosthesis 9 is reproduced equal to the model without danger that said prosthesis model is deformed during the various passages between modeling and divesting of the casting.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94TO000643A IT1266191B1 (en) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Kit for the fusion of fixed prostheses in dentistry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94TO000643A IT1266191B1 (en) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Kit for the fusion of fixed prostheses in dentistry |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO940643A0 ITTO940643A0 (en) | 1994-08-02 |
| ITTO940643A1 true ITTO940643A1 (en) | 1996-02-02 |
| IT1266191B1 IT1266191B1 (en) | 1996-12-23 |
Family
ID=11412722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT94TO000643A IT1266191B1 (en) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | Kit for the fusion of fixed prostheses in dentistry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1266191B1 (en) |
-
1994
- 1994-08-02 IT IT94TO000643A patent/IT1266191B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO940643A0 (en) | 1994-08-02 |
| IT1266191B1 (en) | 1996-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2142635A1 (en) | Bone prostheses with direct cast macrotextured surface regions and method for manufacturing the same | |
| US5232365A (en) | Process for producing dental working cast | |
| GB2072567A (en) | Forms for investment casting and products produced therefrom | |
| US3985178A (en) | Precision investment casting apparatus with reservoir blocks | |
| US2936490A (en) | Process of bonding cast metal and plastic | |
| DE60018280D1 (en) | METHOD OF CASTING OPTHALMIC LENSES | |
| US2423330A (en) | Method of making dentures | |
| US964499A (en) | Identification device. | |
| ES2092509T3 (en) | PROCEDURE AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF AN ASSEMBLED OBJECT. | |
| US4846682A (en) | Method of fabricating artificial dentures | |
| US4347888A (en) | Method of making forms for investment casting and products produced therefrom | |
| DE69216157D1 (en) | Vertical split shape with feeder | |
| DE69327714D1 (en) | Investment casting process for the production of castings | |
| US5338192A (en) | Dental flask expander and method of use | |
| US2889598A (en) | Dental pattern | |
| ATE340950T1 (en) | SUPPORT PLATE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
| US1037489A (en) | Process of producing patterns for castings, &c. | |
| US3561521A (en) | Method for changing the size of wax ring patterns | |
| CN207949921U (en) | A kind of thermal expansion regulating device that can save embedded material | |
| EP1025810A3 (en) | Cast for embedding patterns in mould material for the production of moulds for dental workpieces | |
| US1798279A (en) | Denture manufacture | |
| JP2605575Y2 (en) | Covered denture | |
| JP2721767B2 (en) | Dental prosthesis casting mold sprue form | |
| US1257367A (en) | Process of making gold crowns. | |
| JPH0713902Y2 (en) | Core ring for high pressure casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19970813 |