ITTO940886A1 - Dispositivo per il montaggio di generatori di fascio elettronico. - Google Patents

Abstract

I noti apparati a spinotto per il montaggio di organi generatori di fasci elettronici per tubi catodici a fasci multipli presentano sostanzialmente un insieme di spinotti, che si inseriscono nelle aperture (16) di passaggio degli elettrodi (14.1; 14.2) a griglia che vengono infilati sugli spinotti suddetti. Gli spinotti (12) sono conformati in modo che almeno nella direzione (s) dei fasci essi si appoggino completamente alle pareti dei fori negli elettrodi (14.1; 14.2) a griglia. Inoltre per ogni passaggio dei fasci nella griglia (14.1; 14.2) a fascio di elettroni è presente uno spinotto (12). In base all'invenzione viene proposto di limitare ad un contatto puntiforme le superfici di appoggio degli spinotti (12) con gli elettrodi (14.1; 14.2) a griglia nella direzione longitudinale dell'asse (s) dei fasci. Inoltre viene proposta una disposizione degli spinotti, con la quale è sufficiente la presenza di due soli spinotti (12) per l'allineamento di un sistema a tre fasci elettronici, e che parimenti consente la realizzazione di un elevato grado di precisione nell'allineamento dei diversi elettrodi (14.1;14.2) a griglia.fig. 2a.

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Dispositivo per il montaggio di generatori di fascio

elettronico" ,

DESCRIZIONE

Campo tecnico

L'invenzione riguarda un dispositivo per il montaggio di generatori di fasci elettronici, in particolare di generatori di fasci elettronici per tubi catodici a fasci multipli .

Stato attuale della tecnica

I tubi catodici a fasci multipli, per esempio i cinescopi a colori, sono provvisti di generatori di fasci elettronici, che ad esempio dispongono di quattro elettrodi a griglia disposti in successione e mantenenti una certa distanza l’uno dall'altro, nei quali i diversi elettrodi a griglia, che influiscono sul rispettivo fascio elettronico, vengono formati da un elettrodo a griglia comune per tutti i fasci elettronici del sistema.

Ognuno di questi comuni elettrodi a griglia presenta un'apertura di passaggio per ciascun fascio elettronico, ed a tale riguardo non solo le aperture di passaggio nei diversi comuni elettrodi a griglia, ma anche - a seconda del tipo di progettazione - le aperture di passaggio in una griglia comune possono presentare differenti grandezze di apertura. In generale, si può affermare che la grandezza delle aperture di passaggio nei diversi elettrodi a griglia cresce.a partire dal catodo nella direzione verso la superficie di incidenza dei fasci elettronici.

Già a questo punto occorre rilevare che le aperture di passaggio non debbono essere necessariamente costituite da fori praticati in fondi piani di griglia, ma possono anche essere dei fori provvisti dei cosiddetti canali di passaggio, che vengono realizzati per motivi opto-elettronici, e che mediante una appendice di forma tubolare prolungano la profondità della rispettiva apertura nel fondo della griglia. Siffatti fori provvisti di canali di passaggio negli elettrodi a griglia si incontrano per esempio, nel caso dei cinescopi a colori, nell'area della lente principale, ossia nella parte superiore della griglia 3 e nella griglia 4.

Affinché questi organi generatori di fasci elettronici producano una buona resa d'immagine, per esempio sullo schermo di un cinescopio a colori, è tra l'altro necessario che i comuni elettrodi a griglia mantengano tra loro una distanza prestabilita, e che le aperture di passaggio in un comune elettrodo a griglia siano esattamente allineate con le rispettive aperture di passaggio di un altro comune elettrodo a griglia.

Per realizzare questi requisiti, dal documento DE 34 21 884 è noto un dispositivo, che presenta uno spinotto per ogni percorso di raggi del sistema generatore di fasci elettronici, e per l'impostazione della distanza tra due comuni elettrodi a griglia è provvisto di un elemento distanziatore diviso in due parti, che può essere disposto in senso trasversale rispetto alla direzione dei fasci tra i due comuni elettrodi a griglia.

Per l'allineamento di due comuni elettrodi a griglia mediante il noto apparato, dapprima un comune elettrodo a griglia viene infilato con le sue aperture di passaggio sugli spinotti. Successivamente l'elemento distanziatore viene portato nella sua posizione di inserimento, e l'altro comune elettrodo a griglia è infilato con i suoi fori di passaggio sugli spinotti medesimi, per cui i due comuni elettrodi a griglia risultano disposti l'uno sull'altro ad una certa distanza reciproca, realizzata mediante l'elemento distanziatore, e sono allineati tra loro per quanto riguarda le loro aperture di passaggio.

In tali condizioni, l'allineamento delle aperture di passaggio nei due elettrodi a griglia è ottenuto per il fatto che gli spinotti suddetti, nelle zone in cui .essi penetrano attraverso le aperture di passaggio, presentano una sezione trasversale di forma ellittica, oppure una sezione trasversale di forma circolare, delimitata da due corde. Il diametro maggiore dell'ellisse, ovvero il diametro della .sezione trasversale di forma circolare, è uguale al diametro minimo dei fori ovvero dei canali di passaggio, risultante dal margine di tolleranza, nel rispettivo comune elettrodo a griglia, al fine di evitare un inceppamento nelle operazioni di montaggio o di estrazione degli stessi elettrodi a griglia.

Per ottenere un allineamento delle aperture di passaggio nel piano in senso trasversale alla direzione dei fasci, le due superfici di appoggio di uno spinotto (preferibilmente dello spinotto mediano), situate radialmente rispetto alla direzione dei fasci, sono ruotate di 90° rispetto alle superfici di appoggio degli altri spinotti (documenti EP 0 158388 e JP 52-15260). Con il termine di superfici d'appoggio si intendono le zone degli spinotti estendentisi in senso radiale rispetto alla direzione dei fasci, con le quali i rispettivi spinotti, quando l'elettrodo a griglia è infilato in posizione, vengono a contatto con le pareti dei canali di passaggio o con i bordi dei fori.

Quando i due comuni elettrodi a griglia sono allineati mediante l'apparato sopra descritto, attraverso una corrispondente configurazione degli spinotti è possibile realizzare l'allineamento di altri elettrodi à griglia sul sistema di spinotti. Il fissaggio permanente degli elettrodi a griglia nelle posizioni reciprocamente stabilite si ottiene mediante strisce di vetro, che dopo riscaldamento vengono premute .lateralmente contro gli elettrodi suddetti. Dopo il raffreddamento delle strisce di vetro, gli elementi distanziatori sono portati in una posizione di fuoriuscita,,per cui il sistema di generazione dei fasci elettronici può essere estratto dagli spinotti.

Se per esempio il diametro maggiore della ellisse che attraversa i fori od i canali di passaggio è uguale al diametro minimo risultante dal margine di tolleranza per il foro od il canale di passaggio, i comuni elettrodi a griglia possono essere allineati solo con un relativo grado di imprecisione. Ciò deve essere attribuito al fatto che, nelle produzioni di massa, i fori od i canali di passaggio ottenuti mediante operazioni di stampaggio-tranciatura non possono mai essere realizzati con una circolarità del 1003⁄4, ovvero i canali di passaggio annessi al fori non possono mai essere formati con pareti aventi un andamento completamente paralleloali'asse dei fasci.

Pertanto è necessario che le zone degli spinotti, che attraversano i fori od i canali di passaggio, e che con le loro superfici di appoggio dovrebbero trovarsi a contatto- con questi fori o canali di passaggio, qualora questi avessero una configurazione ideale, tengano conto di tutti gli scostamenti dalle dimensioni nominali, manifestantisi nella operazione di stampaggio-tranciatura ed ancora tollerabili, ed a tale scopo essi sono realizzati con dimensioni un poco più piccole rispetto al diametro nominale del foro o del canale di passaggio.

A questo riguardo occorre rilevare che particolarmente le aperture di passaggio, che mediante strette porzioni di materiale sono situate ad una certa distanza dalle adiacenti aperture di passaggio, hanno la tendenza a presentare errori di circolarità. Particolari problemi si presentano quando le pareti dei canali di passaggio non hanno andamenti esattamente paralleli agli assi dei fasci.

In queste condizioni, se la tolleranza nei segmenti considerata per tali casi viene scelta con valori troppo piccoli, viene reso più difficile l'infilamento sugli spinotti, perché questi elettrodi a griglia si inceppano sugli spinotti medesimi. Da ciò può derivare il fatto che, esercitando un certo sforzo durante l'applicazione di siffatti elettrodi a griglia, viene alterata la sezione trasversale delle aperture, ovvero gli spinotti vengono sottoposti ad una eccessiva usura.

L'invenzione ha pertanto lo scopo di provvedere un dispositivo per il montaggio di sistemi generatori di fasci elettronici, il quale elimini i problemi dell'applicazione, e nello stesso tempo permetta di effettuare il reciproco allineamento e collegamento degli elettrodi a griglia, con un grado di precisione maggiore.

Esposizione dell'invenzione

Tale compito viene assolto per il fatto che, com'è indicato nella Rivendicazione 1, per l'allineamento di elettrodi a griglia provvisti di canali di passaggio, le zone degli spinotti, che nella direzione dei fasci si trovano a contatto con le pareti dei canali di passaggio, presentano una lunghezza d'ingombro inferiore alla profondità dei canali di passaggio.

In questo modo si ottiene che gli stessi spinotti, le cui superfici di appoggio vengono a contatto con le pareti dei canali di passaggio, quando questi ultimi hanno una configurazione ideale, non risultino a contatto con le pareti suddette per l'intera profondità dei canali di passaggio. Nel caso di canali di passaggio non realizzati in forma ideale, ciò significa che con una riduzione di lunghezza delle zone di appoggio, nella direzione dei fasci, siffatti canali di passaggio presentano una minore tendenza all'inceppamento rispetto a quanto avviene con le zone di appoggio di tipo tradizionale, estendentisi sulla intera profondità del canale di passaggio.

L'altra conseguenza è che, per esempio nel caso di una sezione ellittica dello spinotto, in senso trasversale rispetto alla direzione dei fasci, l'asse maggiore della ellisse può essere maggiormente approssimato al diametro nominale del canale di passaggio, e quindi è possibile accrescere ulteriormente la precisione di allineamento degli elettrodi a griglia su un apparato a spinotti.

Se in base alla Rivendicazione 2 le zone degli spinotti, che nella direzione dei fasci si appoggiano alle pareti dei canali di passaggio, sono realizzate in modo che esse abbiano un contatto puntiforme nella direzione dei fasci rispetto alle stesse pareti, è possibile effettuare un allineamento reciproco degli elettrodi a griglia con un grado molto elevato di precisione. Con l'espressione di contatto puntiforme tra spinotto e parete si intendono tutte le forme di attuazione degli spinotti ove le rispettive zone di appoggio presentano un profilo circolare o triangolare in una sezione nella direzione dei fasci.

Un ulteriore miglioramento nella qualità di allineamento dell'apparato si ottiene quando, in base alla Rivendicazione 3, gli spinotti sono conformati in modo che, con l'elettrodo a griglia infilato sugli spinotti ed ivi situato nella sua posizione terminale, il contatto tra lo spinotto e la parete si produce in una zona dei canali di passaggio, che è direttamente adiacente al raggio di curvatura. Questo avviene per il fatto che, in corrispondenza a pareti con andamento non parallelo alla direzione dei fasci, nelle zone di parete che sono situate in vicinanza del raggio di curvatura risulta minimo lo sfalsamento riferito all'intera profondità di un siffatto canale di passaggio.

Se gli spinotti in senso trasversale alla direzione dei fasci presentano una sezione trasversale del tipo indicato nella Rivendicazione 4, è possibile ottenere in modo molto preciso un allineamento degli elettrodi a griglia semplicemente con due spinotti, quando per l'operazione di allineamento questi due spinotti penetrano attraverso i fori esterni di passaggio. L'elevato grado di precisione nell'allineamento deriva dal fatto che per l'allineamento medesimo non è necessario fare ricorso alle aperture intermedie di passaggio, perché queste, soprattutto quando esse sono separate da strette porzioni di materiale rispetto ai fori esterni per i fasci, tendono a presentare degli errori di circolarità.

L'impiego di spinotti con sezione triangolare, in senso trasversale rispetto alla direzione dei fasci, non è solo limitato agli elettrodi a griglia, le cui aperture di passaggio sono provviste di canali. Mediante spinotti aventi una siffatta configurazione è anzi possibile allineare, con lo stesso grado di precisione, anche delle semplici aperture di passaggio, situate nei fondi piani di griglia.

Breve descrizione delle figure

Sono mostrati:

nella Figura la, una sezione di un dispositivo per il montaggio di organi generatori di fasci elettronici;

nella Figura lb, una vista dall'alto di un dispositivo per il montaggio di organi generatori di fasci elettronici;

nella Figura 2a, un'altra rappresentazione simile a quella della Figura la;

nella Figura 2b, un'altra rappresentazione simile a quella della Figura lb;

nella Figura 3a, un'altra rappresentazione simile a quella della Figura la, e

nella Figura 3b, un'altra rappresentazione simile a quella della Figura lb.

Modalità di attuazione dell'invenzione

Nella Figura la è mostrata una sezione di un dispositivo 10 per il montaggio di organi generatori di fasci elettronici, lungo la linea indicata con x-x nella Figura lb. Questo dispositivo 10 è formato sostanzialmente da una piastra 11 di base, da spinotti 12 sporgenti in senso verticale rispetto al piano della piastra 11 di base, e da un elemento distanziatore 13 in due parti. Per una maggiore chiarezza di rappresentazione, non è mostrato il modo in cui l'elemento distanziatore 13, che può essere spostato in senso radiale rispetto all'asse degli spinotti 12, è collegato alla piastra 10 di base.

Per una migliore comprensione dell'invenzione, nella Figura la due comuni elettrodi 14.1, 14.2 a griglia sono infilati sugli spinotti 12. Ciascuno di questi due elettrodi 14.1, 14.2 a griglia, conformati a guisa di cappelli, presenta nel fondo 15 di griglia tre aperture 16 di passaggio con sezione trasversale circolare, "com'è meglio mostrato nella Figura lb in una rappresentazione in sezione lungo la linea indicata con A-A nella Figura la.

Ciascuna di queste aperture 16 di passaggio, visibili nella Figure la, è provvista di un canale 17 avente una conformazione tubolare, facente seguito al raggio 18 di curvatura nel fondo 15 della griglia. In corrispondenza ai loro fondi 15 di griglia, rivolti l'uno verso l'altro, i due elettrodi 14.1, 14.2 a griglia sono tenuti ad una certa distanza reciproca mediante un elemento distanziatore 13, qui rappresentato nella posizione di inserimento.

Nell'esempio di attuazione mostrato con le Figure la ed lb, il numero degli spinotti 12 corrisponde al numero delle aperture 16 di passaggio nei due elettrodi 14.1, 14.2 a griglia.

Se mediante il dispositivo 10, formato dalle parti 11 ÷ 13, si deve effettuare l'allineamento di un elettrodo 14.1 a griglia con un altro elettrodo 14.2, anzitutto il primo elettrodo 14.1 a griglia viene infilato con le aperture 16 di passaggio sugli spinotti 12, ed è portato nella sua posizione terminale sugli spinotti medesimi. In questo esempio di attuazione, quest'ultima operazione viene realizzata per il fatto che il primo elettrodo 14.1 di griglia con il suo bordo 19 di tazza viene ad appoggiarsi sulla piastra 11 di base.

L'allineamento di questo elettrodo 14.1 a griglia avviene mediante gli spinotti 12, i quali, com'è mostrato nella Figura lb, nella direzione S dei fasci (Figura la) sono realizzati in forma molto più sottile rispettò al diametro libero delle aperture 16 di passaggio. Solo in una zona di queste aperture 16 di passaggio, che di seguito dai raggi 18 di curvatura si raccorda con i canali tubolari 17 di passaggio, i suddetti spinotti 12 presentano una sezione trasversale che nella direzione x oppure nella direzione y ha una estensione corrispondente al diametro della suddetta apertura 16 di passaggio.

Secondo la rappresentazione della Figura lb, ciò si rileva dal fatto che, con le sezioni trasversali degli spinotti aventi una forma ellittica nelle zone suddette - in senso trasversale rispetto alla direzione dei fasci - il diametro sull'asse maggiore degli spinotti 12 per le due aperture esterne 16 di passaggio si estende nella direzionò y, mentre il diametro sull'asse maggiore dello spinotto 12, penetrante attraverso il foro intermedio 16 di passaggio,' si estende nella direzione x. Come si può vedere chiaramente nella Figura lb, i diametri sugli assi maggiori, che costituiscono nello stesso tempo le superfici di appoggio, vengono a contatto con i bordi 20 delle aperture 16 di passaggio .

Per motivi inerenti alla rappresentazione grafica, solo per lo spinotto intermedio 12 nella Figura la è mostrato che le sezioni trasversali ellittiche dello spinotto medesimo, visibili nella Figura lb, non si appoggiano contro le pareti del canale 17 di passaggio per l'intera profondità di questo. Particolarmente da questa rappresentazione si può rilevare che la sezione trasversale ellittica dello spinotto intermedio 12 si appoggia solo in modo puntiforme contro le pareti dei canali 17 di passaggio lungo la direzione S dei fasci.

Questo contatto puntiforme delle sezioni trasversali ellittiche degli spinotti, nella direzione S dei fasci, garantisce che le aperture 16, provviste dei canali 17 di passaggio, possano essere infilate senza problemi sugli spinotti 12, indipendentemente dal parallelismo delle pareti degli stessi canali 17 di passaggio rispetto alla suddetta direzione S dei fasci, e che nello stesso tempo esse possano essere allineate con grande precisione rispetto agli assi degli spinotti. Quest'ultima condizione vale tanto più quanto maggiore è la vicinanza del contatto puntiforme, tra il rispettivo spinotto e la parete del canale 17 di passaggio, al raggio 18 di curvatura.

Quando il primo elettrodo 14.1 a griglia è stato infilato ed allineato sugli spinotti 12, viene inserito l'elemento distanziatore 13 in due parti. Successivamente, sugli stessi spinotti 12 viene infilato l'altro elettrodo 14.2 a griglia. Quando questo elettrodo 14.2 a griglia ha raggiunto la sua posizione terminale sull'apparato a spinotti, questo stesso elettrodo 14.2 viene allineato rispetto all'altro elettrodo 14.1 a griglia, mediante la configurazione degli spinotti già descritta con riferimento a questo elettrodo 14.1 a griglia.

In un altro esempio di attuazione, non rappresentato, dopo l'infilamento e l'allineamento del secondo elettrodo 14.2 a griglia sull'apparato a spinotti è possibile infilare ed allineare altri elettrodi a griglia.

Quando tutti gli elettrodi a griglia (in questo caso solo gli elettrodi 14.1 e 14.2) sono stati allineati sull'apparato a spinotti, questi vengono collegati tra loro mediante la nota tecnica di vetrificazione, e possono poi essere estratti dal dispositivo-10 verso l'alto, dopo che sono stati rimossi gli elementi distanziatori 13.

Nelle Figure 2a e 2b è mostrata un'altra forma di attuazione di un dispositivo per il montaggio di organi generatori di fasci elettronici. Anche per questo caso è mostrata nella Figura 2a una sezione lungo la linea indicata con x-x nella Figura 2b. La stessa Figura 2b mostra una vista dall'alto, in corrispondenza alla superficie di sezione indicata con A-A nella Figura 2a. Anche nella Figura 2a due elettrodi 14.1, 14.2 a griglia, provvisti-di canali 17 di passaggio, sono disposti in modo allineato su un dispositivo 10, formato da una piastra 11 di base, da un apparato 12 di spinotti e da un elemento distanziatore 13.

A differenza di 'quanto avviene nella configurazione mostrata nelle Figure la ed lb, nella forma di 'attuazione secondo la Figura 2 solo le due aperture esterne 16 di passaggio sono attraversate ciascuna da uno spinotto 12'. Com'è già stato illustrato con riferimento alle Figure la ed lb, anche gli spinotti 12, che penetrano attraverso le aperture esterne 16 di passaggio, presentano una conformazione notevolmente più sottile rispetto al diametro libero delle stesse aperture 16 di passaggio (Figura 2a).

Affinché in questo dispositivo 10, mediante i due spinotti 12 venga ottenuto un allineamento dei due elettrodi 14.1, 14.2 a griglia in un piano trasversale rispetto alla direzione S dei fasci, in questo esempio di attuazione i suddetti spinotti 12 presentano una sezione all'incirca triangolare in senso trasversale rispetto alla direzione S dei fasci (Figura 2b). In tali condizioni, ogni volta due spigoli della sezione trasversale triangolare di ciascuno dei due spinotti 12 si trovano a contatto con i bordi 20 dei fori, in corrispondenza alle intersezioni degli assi passanti per i centri delle rispettive aperture 16, con i bordi 20 di questi fori.

L'allineamento degli elettrodi 14.1, 14.2 a griglia nella direzione x avviene per mezzo del terzo spigolo della sezione trasversale triangolare di ciascun spinotto 12, in quanto questo spigolo si trova a contatto con il punto d'intersezione di un asse x, passante per il centro del rispettivo foro 16 e formante un angolo di 90° con il suddetto asse y. Come mostra inoltre la Figura 2b, i terzi spigoli delle sezioni trasversali degli spinotti, aventi in questa zona una forma triangolare, sono rivolti in sensi opposti rispetto al foro intermedio 16, ossia i terzi spigoli sono rivolti in direzioni opposte lungo l'asse x.

Anche in questo esempio di attuazione le zone degli spinotti 12, che in base alla rappresentazione mostrata nella Figura 2b si trovano a contatto con i bordi 20 dei fori, non si trovano a contatto con la parete del canale 17 di passaggio per l'intera profondità di questo. Invece anche qui la rispettiva sezione trasversale dello spinotto è realizzata in modo che nella direzione S dei fasci sussista soltanto un contatto puntiforme tra ciascuno dei tre spigoli della sezione trasversale dello spinotto, di forma triangolare, e le pareti dei canali 17 di passaggio. Già in precedenza sono state illustrate le particolarità del contatto puntiforme della sezione trasversale dello spinotto nella direzione S dei fasci, e quindi non occorrono altre spiegazioni al riguardo. Se in base alla forma di attuazione secondo le Figure 2a e 2b per l'allineamento si impiegano solo due spinotti 12, rispetto a quanto avviene nella forma di attuazione mostrata nelle Figure la ed lb, oltre al vantaggio di una riduzione di costi per la fabbricazione degli spinotti si realizza anche il vantaggio che, ad esempio nel caso di un elettrodo a griglia a tre fasci, per l'allineamento occorre fare ricorso non a tutte le aperture 16 di passaggio, ma solo a quelle che già nel processo di fabbricazione possono essere realizzate con un elevato grado di precisione. Quest'ultima condizione garantisce che, nell'allineamento dei diversi elettrodi 14.1, 14.2 a griglia con l'impiego di due soli, spinotti 12, sia possibile accrescere ulteriormente la precisione di allineamento degli elettrodi stessi.

A tale riguardo occorre rilevare che la sezione triangolare degli spinotti 12, stabilita in senso trasversale rispetto alla direzione S dei fasci, non è limitata ad elettrodi a griglia che sono provvisti di canali 17 di passaggio. Infatti gli spinotti con sezione trasversale triangolare possono essere utilizzati anche per l'allineamento di semplici fori nel fondo 15 della griglia.

L'esempio mostrato nelle Figure 3a e 3b si differenzia da quello rappresentato nelle Figure 2a e 2b solo per il fatto che il terzo spigolo della sezione trasversale triangolare dello spinotto è rivolto nella direzione verso il foro intermedio 16 di passaggio (Figura 3b).

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per il montaggio di organi generatori di fasci elettronici per tubi catodici a fasci multipli, il quale presenta degli spinotti (12) di centraggio, sui quali vengono alloggiati gli elettrodi (14.1, 14.2) a griglia dell'organo generatore di fasci elettronici, e che in senso radiale rispetto alla direzione dei fasci si trovano almeno parzialmente a contatto con i bordi (20) dei fori (16) o dei canali (17) di passaggio presenti nei suddetti elettrodi (14.1, 14.2) a griglia, caratterizzato dal fatto che, per l'allineamento di elettrodi (14.1, 14.2) a griglia, provvisti di canali (17) di passaggio, le zone degli spinotti (12), che nella direzione (S) dei fasci si trovano a contatto con le pareti dei suddetti canali (17) di passaggio, presentano una lunghezza d'ingombro minore rispetto alla profondità dei canali (17) di passaggio.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli spinotti (12) nella direzione (S) dei fasci hanno un contatto puntiforme con le pareti dei canali (17) di passaggio.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che le zone degli spinotti (12), che nella direzione (S) dei fasci si trovano a contatto con le pareti dei canali (17) di passaggio, in corrispondenza alla posizione terminale del rispettivo elettrodo (14.1, 14.2) a griglia sugli spinotti (12) si trovano a contatto con i luoghi delle pareti negli stessi canali (17) di passaggio che· sono direttamente contigui al raggio (18) di curvatura.
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che per l'alloggiamento e l'allineamento di elettrodi (14.1; 14.2) a griglia sono presenti due spinotti (12), che con l'infilamento degli stessi elettrodi (14.1; 14.2) a griglia si inseriscono attraverso le rispettive aperture esterne (16) di passaggio nei suddetti elettrodi (14.1; 14.2) a griglia, che la sezione trasversale del rispettivo spinotto (12), in senso trasversale rispetto alla direzione (S) dei fasci, è realizzata con una forma sostanzialmente triangolare, che le sezioni trasversali degli spinotti (12) sono orientate in modo che, quando gli elettrodi (14.1; 14.2) a griglia sono infilati in posizione, ogni volta due spigoli della sezione trasversale triangolare si trovano a contatto con le zone perimetrali (20) del foro, nelle quali un asse (y), passante per il centro della rispettiva apertura (16), interseca il bordo (20) di questa, che il terzo spigolo della sezione trasversale triangolare si trova a contatto con una delle due zone sul bordo (20) del foro, nelle quali un asse (x) passante per il centro della rispettiva apertura (16) e formante un angolo di 90° con l'asse (y), interseca lo stesso bordo (20) della rispettiva apertura (16), e che i terzi spigoli dei due spinotti (12) sono rivolti in direzioni tra loro opposte lungo il suddetto asse (x).