ITTO940974A1 - Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materia- le termoplastico. - Google Patents

Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materia- le termoplastico. Download PDF

Info

Publication number
ITTO940974A1
ITTO940974A1 IT94TO000974A ITTO940974A ITTO940974A1 IT TO940974 A1 ITTO940974 A1 IT TO940974A1 IT 94TO000974 A IT94TO000974 A IT 94TO000974A IT TO940974 A ITTO940974 A IT TO940974A IT TO940974 A1 ITTO940974 A1 IT TO940974A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
thermoplastic material
equipment
mold
layers
molds
Prior art date
Application number
IT94TO000974A
Other languages
English (en)
Inventor
Franco Cesano
Original Assignee
Franco Cesano
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franco Cesano filed Critical Franco Cesano
Priority to ITTO940974 priority Critical patent/IT1267175B1/it
Publication of ITTO940974A0 publication Critical patent/ITTO940974A0/it
Priority to EP19950118622 priority patent/EP0714750A1/en
Priority to BR9505318A priority patent/BR9505318A/pt
Priority to CN95121787A priority patent/CN1131607A/zh
Publication of ITTO940974A1 publication Critical patent/ITTO940974A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1267175B1 publication Critical patent/IT1267175B1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7441—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/004—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore making articles by joining parts moulded in separate cavities, said parts being in said separate cavities during said joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3035—Sun visors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Attrezzatura per lo stampaggio di componenti aventi un'anima formata da due strati di materiale termoplastico accoppiati fra loro lungo una linea di giunzione. L'attrezzatura comprende un primo ed un secondo semistampo (4, 8) muniti, rispettivamente, di una porzione di taglio aguzza (24) e di una superficie di riscontro (26) sostanzialmente piana. L'attrezzatura comprende inoltre mezzi distanziali (36) atti a limitare l'avvicinamento relativo fra i due semistampi (4, 8) in modo che nella posizione di chiusura del semistampi esista un gioco prestabilito (38) fra la porzione di taglio aguzza (24) e la superficie di riscontro (26).(fig.4).

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materiale termoplastico"
La presente invenzione si riferisce allo stampaggio di componenti, destinati in particolare all’industria automobilistica, dotati di un’anima di materiale termoplastico sulla quale è applicato un rivestimento estetico.
Più precisamente, l’invenzione riguarda un'attrezzatura per lo stampaggio di componenti aventi un'anima formata da due strati di materiale termoplastico accoppiati fra loro lungo una linea di giunzione.
Negli ultimi anni il richiedente ha sviluppato una tecnologia di stampaggio che ha formato oggetto di svariate domande di brevetto e che prevede l’impiego di aria compressa iniettata fra due strati di materiale termoplastico riscaldati per ottenerne la conformazione contro le pareti interne di uno stampo. Questa tecnologia di stampaggio si è dimostrata molto versatile e trova applicazione per la produzione dei componenti più diversi.
Fra le altre cose, questa tecnologia di stampaggio consente di applicare un rivestimento sull’anima di materiale termoplastico contemporaneamente allo stampaggio del componente ed inoltre gli strati di materiale termoplastico e gli eventuali strati di rivestimento vengono rifilati mediante organi di taglio che fanno parte dell’attrezzatura di stampaggio.
La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un perfezionamento a questa tecnica di stampaggio, volto ad ottenere un taglio preciso e con effetto estetico degli strati di materiale termoplastico e degli eventuali strati di rivestimento.
Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto realizzando un'attrezzatura di stampaggio avente le caratteristiche formanti oggetto delle rivendicazioni.
La principale caratteristica innovativa della presente invenzione consiste nel realizzare un taglio del tipo a fustella mediante una porzione di taglio aguzza portata da un semistampo che coopera con un superficie di riscontro sostanzialmente piana portata dall’altro semistampo. Nel funzionamento, la superficie di taglio aguzza non entra mai direttamente in contatto con la superficie di riscontro, poiché sono previsti mezzi distanziali che limitano l’avvicinamento relativo fra i semistampi in modo che nella posizione di chiusura dei semistampi esista un’gioco prestabilito fra la superficie di taglio aguzza e la superficie di riscontro. Questo permette di ridurre in modo notevolissimo l’usura dello stampo e consente di mantenere le prestazioni qualitative dell 'attrezzatura di stampaggio virtualmente inalterate nel tempo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui:
la fig.l illustra una pressa munita di un’attrezzatura di stampaggio secondo la presente invenzione ,
la fig.2 è una vista prospettica di un componente ottenuto con l’attrezzatura secondo l'invenzione,
la fig.3 è una sezione secondo la linea III-III della fig.2,
la fig.4 è una sezione schematica secondo la linea IV-IV della fig.l, e
le figg.5 e 6 sono sezioni corrispondenti a quella della fig.4 illustranti il procedimento di stampaggio .
Riferendosi inizialmente alla fig.l, con 1 è indicata una pressa equipaggiata con un'attrezzatura di stampaggio 2 includente un semistampo inferiore 4 fissato alla base 6 della pressa 1 ed un semistampo superiore 8 portato da una piastra 10 mobile verticalmente lungo guide 13 ed azionata, in modo convenzionale, mediante un cilindro idraulico 12.
Le figg.2 e 3 illustrano un componente 14 che viene prodotto mediante l ’attrezzatura secondo l’invenzione. Nell’esempio illustrato, il componente 14 è un’aletta parasole per veicoli, ma si intende che l’attrezzatura che verrà descritta in seguito può essere utilizzata per la produzione di svariati componenti , sia destinati all’industria automobilistica (pannelli o simili), sia per industrie di altro tipo. Il componente 14 è tipicamente formato da un’anima costituita da due strati 16, 18 di materiale termoplastico che vengono accoppiati fra loro lungo una linea di giunzione perimetrale 20.
Gli strati di materiale termoplastico 16, 18 possono essere eventualmente ricoperti sulle loro superfici esterne da strati di rivestimento 22, 24 di tessuto, non tessuto, PVC accoppiato od altro. Gli strati di rivestimento vengono applicati agli strati di materiale termoplastico durante lo stampaggio del componente ed il fissaggio degli strati di rivestimento avviene mediante semplice compressione contro il materiale termoplastico riscaldato.
Riferendosi alla fig.4, si può notare che la porzione perimetrale dei due semistampi 4, 8 e sagomata in modo da definire una zona di taglio 22, definita fra una porzione aguzza 24 ed una superficie di riscontro sostanzialmente piana 26. Nell’esempio illustrato nelle figure, la porzione aguzza 24 è realizzata in un sol pezzo con il semistampo superiore 8, mentre la superficie di riscontro 26 è formata sul semistampo inferiore 4, ma si intende che questa disposizione potrebbe essere invertita.
Il vertice della porzione aguzza 24 è posizionato in un punto intermedio della superficie di riscontro 26, cosicché esiste un piccolo gioco indicato con 28 fra il vertice della porzione aguzza 24 ed il bordo interno 30 della superficie di riscontro 26.
Nella fig.4, le dimensioni del gioco 28 sono state esagerate per semplificare la comprensione. In realtà, il gioco 28 è dell’ordine di pochi decimi di millimetro, in modo tale per cui sul componente finito non si nota l'imperfezione dovuta alla non perfetta corrispondenza fra le superfici di raccordo 32, 34. Il fatto di avere, una porzione di taglio aguzza che coopera con la superficie di riscontro sostanzialmente piana permette di semplificare la costruzione dello stampo, in quanto non è richiesta la perfetta corrispondenza di due superfici a punta.
Fra i due semistampi 4, 8 sono interposti elementi distanziali come quello indicato con 36 nella fig.4, che hanno lo scopo di limitare l’avvicinamento relativo fra i semistampi 4, 8 in modo che nella configurazione di chiusura dei semistampi illustrata nella fig.4 esista un gioco prestabilito indicato con 38 fra la porzione di taglio aguzza 24 e la superficie di riscontro 26. Questo fa sì che la forza di chiusura della pressa si scarichi attraverso gli elementi distanziali 26, senza che vi sia un contatto diretto fra i semistampi 4, 8 lungo la zona di tag lio 22.
Si comprenderà che l’assenza di contatto relativo fra i semistampi lungo la zona di taglio permette di ottenere una durata molto elevata degli stampi, poiché si evitano sforzi concentrati sulla porzione di taglio aguzza 24 che ne determinerebbero un rapido deterioramento.
Il semistampo superiore 8 porta una guida 40 che serve a trattenere un telaio di posizionamento sul quale viene teso uno strato di rivestimento da applicare sul componente da stampare.
Con riferimento alle figg.5 e 6, verrà ora descritto il funzionamento dell'attrezzatura di stampaggio.
La fig.5 illustra.la fase preparatoria, nella quale i semistampi 4, 8 sono in posizione aperta e sul semistampo inferiore 4 vengono sovrapposti nell'ordine un primo strato di rivestimento 42, un primo strato di materiale termoplastico riscaldato 44 ed un secondo strato di materiale termoplastico riscaldato 46. Fra i due strati di materiale termoplastico 44, 46 viene interposto un ugello 48 mediante il quale viene alimentata aria compressa all'interno dello stampo.
In questa prima fase, la pressione dell’aria alimentata tramite l’ugello 48 è relativamente bassa ed ha unicamente lo scopo di evitare l’incollamento fra le due lastre 44, 46. Un secondo strato di rivestimento 50 viene posizionato su un telaio 52 che viene trattenuto dalla guida 40.
Dopo aver disposto i vari strati come illustrato nella fig.5, vengono chiusi i due semistampi 4, 8 e viene alimentata aria ad alta pressione tramite l'ugello 48. Come è visibile nella fig.6, il getto d'aria sotto pressione spinge gli strati di materiale termoplastico 44, 46 contro le superfici interne dello stampo. In una sola fase si ottengono la conformazione degli strati di materiale termoplastico e l’applicazione dei rivestimenti sulle superfici esterne del componente, nonché il taglio delle porzioni degli strati di materiale termoplastico e degli strati di rivestimento che si trovano all'esterno dello stampo.
L'esperienza ha dimostrato che è possibile ottenere il taglio dei rivestimenti 42 e 50 e degli strati di materiale termoplastico 44, 46 anche senza un contatto diretto fra la porzione di taglio aguzza 24 e la superficie di riscontro 26. In effetti, il gioco 38 della zona di taglio 22 (fig.4) ha un'entità talmente piccola da consentire un taglio preciso ed un eccellente livello di finitura superficiale nella zona di giunzione fra gli strati di materiale termoplastico e fra i rivestimenti.

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Attrezzatura per lo stampaggio di componenti aventi un’anima formata da due strati dì materiale termoplastico (16, 18) accoppiati fra loro lungo una linea di giunzione (20), comprendente un primo ed un secondo semistampo (4, 8) dotati di un movimento relativo e muniti di mezzi di taglio mutuamente cooperanti atti ad eseguire il taglio di detti strati di materiale termoplastico (16, 18) e di eventuali strati di rivestimento (42, 50), caratterizzata dal fatto che detti mezzi di taglio comprendono una porzione di taglio aguzza (24) portata dal primo semistampo (4) ed una superficie di riscontro (26) sostanzialmente piana portata dal secondo semistampo (8) e dal fatto che l’attrezzatura comprende mezzi distanziali (36) atti a limitare l'avvicinamento relativo fra i due semistampi (4, 8) in modo che nella posizione di chiusura dei semistampi (4, 8) esista un gioco prestabilito (38) fra la porzione di taglio aguzza (24) e la superficie di riscontro (26).
  2. 2. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che nella configurazione chiusa dei semistampi (4, 8) il vertice della porzione di taglio (24) è situato ad una certa distanza (28) da un bordo (30) della superficie di riscontro (26) rivolto verso l’interno dello stampo.
  3. 3. Attrezzatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la porzione di taglio aguzza (24) è raccordata ad una superficie di conformazione (32) con profilo arcuato.
  4. 4. Attrezzatura secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il bordo interno (30) della superficie di riscontro (26) è raccordato ad una superficie di conformazione (34) con profilo arcuato .
ITTO940974 1994-11-29 1994-11-29 Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materiale termoplastico. IT1267175B1 (it)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO940974 IT1267175B1 (it) 1994-11-29 1994-11-29 Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materiale termoplastico.
EP19950118622 EP0714750A1 (en) 1994-11-29 1995-11-27 Equipment for moulding components with cores of thermoplastic material
BR9505318A BR9505318A (pt) 1994-11-29 1995-11-28 Equipamento para moldar componentes com núcleo de material termoplástico
CN95121787A CN1131607A (zh) 1994-11-29 1995-11-28 用于成型带热塑性材料芯层的部件的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO940974 IT1267175B1 (it) 1994-11-29 1994-11-29 Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materiale termoplastico.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITTO940974A0 ITTO940974A0 (it) 1994-11-29
ITTO940974A1 true ITTO940974A1 (it) 1996-05-29
IT1267175B1 IT1267175B1 (it) 1997-01-28

Family

ID=11412937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITTO940974 IT1267175B1 (it) 1994-11-29 1994-11-29 Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materiale termoplastico.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0714750A1 (it)
CN (1) CN1131607A (it)
BR (1) BR9505318A (it)
IT (1) IT1267175B1 (it)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3049893B1 (fr) * 2016-04-12 2018-10-19 Iguatech Procede de fabrication d'un reservoir a enceinte fermee, outillage pour la mise en œuvre dudit procede et reservoir obtenu

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2686556A (en) * 1950-05-31 1954-08-17 Gerber Eugene Machine for sealing thermoplastic materials
US4247350A (en) * 1975-04-10 1981-01-27 Mcintyre Donald E Simulated leather accessory and method of making same
EP0287784A3 (de) * 1986-02-28 1991-07-17 Alkor Gmbh Kunststoffe Mit einer beheizten Kontaktfläche ausgestattete Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststofffolien, -bahnen und/oder zuschnitten
JPH0615210B2 (ja) * 1987-05-15 1994-03-02 デルタ工業株式会社 自動車用サンバイザの製造方法
JPH01180325A (ja) * 1988-01-11 1989-07-18 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用サンバイザの製造方法
IT1261329B (it) * 1993-11-04 1996-05-14 Alessandra Maccherrone Metodo per la realizzazione di alette parasole per veicoli e aletta parasole realizzata secondo tale metodo

Also Published As

Publication number Publication date
EP0714750A1 (en) 1996-06-05
BR9505318A (pt) 1997-10-21
ITTO940974A0 (it) 1994-11-29
CN1131607A (zh) 1996-09-25
IT1267175B1 (it) 1997-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0186015B1 (en) A method of making a laminated body and a molding apparatus for the same
US5223201A (en) Method of manufacturing a laminated body
US5238640A (en) Method of manufacturing a laminated body
EP1864782B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff mit Einlageteilen an der Innen- bzw. Aussenseite
KR940005371A (ko) 다층성형품의 제조장치 및 제조방법
JPH02292019A (ja) 剛性のある変形可能な支持体と可撓性のある装飾カバーとを金型成形により組み立てる方法
US20110186209A1 (en) Complex geometries made of composite material and forming process for same
CN108688192B (zh) 一种c型梁复合材料成型工装及复合材料c型梁成型方法
US4975236A (en) Method of pre-shaping and vacuum molding a thermoplastic sheet
DE102011015818A1 (de) Umbugverfahren, Umbugvorrichtung sowie Bauteil mit Umbug
JPS63159022A (ja) 多層成形品の製造方法
CN110405990B (zh) 一种中空带织物密封件的模具及其连续成型方法
WO2011038895A1 (de) Imd-form, spritzgussvorrichtung mit einer solchen imd-form sowie verfahren zur herstellung eines foliendekorierten kunststoffteils
ITTO940974A1 (it) Attrezzatura per lo stampaggio di componenti con un'anima di materia- le termoplastico.
ITTO990506A1 (it) Attrezzatura per lo stampaggio di articoli termostatici
DE60112935T2 (de) Verfahren zur beschichtung und entsprechender gegenstand
IT1261329B (it) Metodo per la realizzazione di alette parasole per veicoli e aletta parasole realizzata secondo tale metodo
US1708059A (en) Method of making window guides
JPS61137713A (ja) 積層体の製造方法及びそのための金型装置
CA1293604C (en) Method of making a laminated body and a molding apparatus for the same
CA1296152C (en) Method of making a laminated body and a molding apparatus for the same
JP2021011029A (ja) 成形構造体の製造方法及び成形構造体
JPH0624755B2 (ja) 中空偏平構造物のブロー成形方法及び成形装置
EP0703854B1 (en) Apparatus for producing a component obtained from two thermoplastic sheets
JPH07256698A (ja) 射出成形により複合成形体を製造するための金型装置及びその使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted
TA Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001

Effective date: 19971129