ITTO940996A1 - Dispositivo e metodo di confezionamento per involucri in film con bande di strappo, in particolare per prodotti dolciari, e involucro - Google Patents

Abstract

L'invenzione riguarda un dispositivo e un metodo di confezionamento per involucri di prodotti dolciari. Il problema tecnico è di realizzare un dispositivo e un metodo di produzione per involucri in film con bande di strappo, ad alta velocità e di ridotto spessore ed in cui l'involucro possa essere aperto in modo netto e sicuro. Il dispositivo (21) usa un nastro (23) per il confezionamento in materiale termosaldabile avente i margini integri e prevede un meccanismo (58) per incidere l'involucro (25), nelle adiacenze di ciascuna banda di strappo (32), dopo la saldatura di zone longitudinali (26, 27) del nastro, adiacenti ai margini. Il meccanismo comprende un elemento sensore (63) atto a rilevare il passaggio della banda di strappo (32) davanti ad una postazione di controllo ed un organo di taglio (59) sincronizzato dall'elemento sensore. Il meccanismo d'incisione (58) è disposto fra un gruppo di formatura (42) del nastro ed un gruppo di piegatura (48a, 48b) delle zone longitudinali, prima di una stazione di taglio (49).FIG. 1.

Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo:

"Dispositivo e metodo di confezionamento per involucri in film con bande di strappo, in particolare per prodotti dolciari, e involucro realizzato secondo tale metodo"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo e un metodo di confezionamento per involucri in film con bande di strappo, particolarmente per prodotti dolciari, e l’involucro realizzato secondo tale metodo.

Le bande di strappo sono delle sottili strisce saldate ai film utilizzati per gli involucri, che definiscono una linguetta terminale, suscettibile di strappo. Quando la linguetta sia soggetta ad una modesta trazione, essa dà luogo all'asportazione della striscia di film saldata alla banda ed alla generazione di due parti di involucro, per un accesso al prodotto.

Una delle due parti di involucro potrà essere anche usata dal consumatore per evitare il contatto diretto con il prodotto. Perchè la banda di strappo possa dar luogo ad un taglio netto, il film prevede delle incisioni adiacenti alla linguetta terminale della banda, destinate a facilitare la lacerazione iniziale dell'involucro.

Dal brevetto italiano N. 1.041.468 della Richiedente, è noto un dispositivo che applica, per termosaldatura, una banda di strappo ad un nastro di confezionamento in film che costituirà l'involucro del prodotto da confezionare. Le bande vengono disposte trasversalmente al nastro, ad intervalli fissi associati alla lunghezza del prodotto. Contemporaneamente alla saldatura, il dispositivo esegue su un margine del nastro due piccole incisioni trasversali ai lati di ciascuna linguetta terminale. All'atto della formazione dell’involucro, il nastro si presenterà quindi con un margine inciso.

Per il confezionamento di un prodotto dolciario, il nastro viene generalmente trascinato in continuo da rulli traenti e conformato in modo da accogliere il prodotto. Altri rulli fanno combaciare delle zone longitudinali del nastro adiacenti ai margini e li saldano termicamente fra di loro, inglobando la banda di strappo in modo da lasciar sporgere da un margine la relativa linguetta terminale. Seguono poi successive fasi di piegature e un taglio finale dell’involucro per la confezione individuale dei prodotti.

I metodi di confezionamento di questo tipo risultano abbastanza efficaci. Tuttavia, le incisioni sul margine del nastro rappresentano delle zone di innesco alla lacerazione, anche durante la formazione dell’involucro. In quelle condizioni, il film è infatti sollecitato a sforzi di trazione e di torsione, che sono fortemente crescenti al crescere della velocità di trascinamento del film stesso. Le sollecitazioni termiche rappresentano un’aggravante. Rispetto a quanto sarebbe realizzabile con un nastro integro, il nastro inciso dovrà avere pertanto uno spessore maggiore e/o potrà sopportare una velocità di confezionamento molto minore.

II problema tecnico dell'invenzione è di realizzare un dispositivo e un metodo di produzione per involucri in film con bande di strappo, particolarmente per prodotti dolciari, che non limitino la velocità di confezionamento del prodotto e che diano origine ad un involucro di ridotto spessore e che possa essere aperto in modo netto e sicuro.

Questo problema è risolto dal dispositivo dell'invenzione, il quale è caratterizzato da ciò che esso usa un nastro per il confezionamento, avente i margini integri e prevede un meccanismo per incidere l'involucro, nelle adiacenze di ciascuna banda, dopo la saldatura di zone longitudinali del nastro, adiacenti ai margini.

Il metodo prevede corrispondentemente l’incisione di un margine dell'involucro con la banda, in fase di confezionamento del prodotto, dopo la saldatura del film che forma l’involucro, attorno al prodotto stesso.

L’involucro ha una linguetta sporgente dai margini del film adiacenti alle zone saldate, ed entrambi i margini del film usato per il confezionamento, adiacenti alla linguetta presentano una coppia di incisioni passanti su entrambi i margini, indicative di un taglio successivo alla saldatura.

L’impiego di un film integro consente elevate velocità di confezionamento e/o la produzione di involucri con bande di strappo aventi spessori molto limitati. Un involucro di questo tipo offre anche la possibilità della rottura facilitata e la separazione del prodotto, anche nel caso in cui un consumatore strappi la linguetta sporgente nella direzione opposta a quella predisposta per l'apertura dell'involucro.

Le caratteristiche dell’invenzione risulteranno chiare dalla descrizione seguente, fatta a titolo esemplificativo, ma non limitativo, con riferimento agli annessi disegni, in cui:

Fig. 1 rappresenta una vista schematica in prospettiva di un dispositivo di confezionamento secondo l’invenzione;

Fig. 2 rappresenta alcuni particolari di fig. 1; Fig. 3 rappresenta altri particolari di fig. 1; Fig. 4 rappresenta un dettaglio di fig. 3;

Fig. 5 rappresenta una sezione schematica del dispositivo di fig. 1, in condizioni operative; Fig. 6 rappresenta la vista parziale di film usato dal dispositivo dell’invenzione;

Fig. 7 rappresenta una sezione schematica parziale di un involucro secondo l’invenzione;

Fig. 8 rappresenta una vista in pianta di un involucro in film per prodotti dolciari;

Fig. 9 rappresenta una vista capovolta di un involucro in film secondo l'invenzione, in una normale condizione di consumo; e

Fig. 10 rappresenta l’involucro di fig. 9, in un’altra condizione di consumo.

Con riferimento alle figure 1 a 5 , un dispositivo di confezionamento è stato designato con 21, installato su una linea di trasporto 22 di una fila di prodotti P che traslano secondo la freccia F. I prodotti P possono essere prodotti dolciari provenienti da un forno. Il dispositivo 21 utilizza un nastro d'imballaggio 23 avvolto in una bobina 24 e comprende dei componenti di tipo noto per sagomare il nastro 23 e formare involucri 25 attorno ai prodotti P per un loro confezionamento individuale.

Il nastro d'imballaggio 23 (ved. anche fig. 6) è costituito da un film di materiale termosaldabile , quale cellofane, polipropilene e laminato plastico in genere. L’involucro 25 viene formato per termosaldatura di due zone longitudinali 26 e 27 del nastro 23, adiacenti ai margini laterali. La confezione del prodotto P viene resa individuale mediante saldatura di zone trasversali 28 e 29 e un taglio trasversale 31, adiacente alle zone 28 e 29.

Per facilitare l'apertura dell’involucro 25, delle bande di strappo 32, sono saldate termicamente al nastro 23 trasversalmente ad esso, in modo che per ciascuna banda 32 una sua linguetta terminale 33 sia sporgente dal margine adiacente alla zona 26, L’altra estremità della banda 32 è invece arretrata rispetto all'altro margine del nastro 23, adiacente alla zona 27.

La saldatura di una banda di strappo ad un nastro di confezionamento può avvenire in continuo, ad esempio mediante il dispositivo di applicazione di bande, descritto nel brevetto italiano N. 1.041.468 della Richiedente. Quel dispositivo provvede anche a praticare una coppia di incisioni adiacenti alla linguetta terminale della banda, che rappresentano un punto d’innesco dell’azione di lacerazione sull’involucro.

Il dispositivo di confezionamento 21 comprende un corpo di base 36 con una tavola allungata 37 che supporta un nastro trasportatore d’ingresso 38. Ad un lato della tavola 37 si trova un’incastellatura fissa 39 con rulli tenditori 40 e 41 che supportano il nastro d’imballaggio 23. In asse con il nastro trasportatore 38 sono disposti un gruppo formatore 42, una serie di coppie di rulli di trazione 43a, 43b; 44a, 44b e 45a, 45b e coppie di pattini 46a, 46b; 47a, 47b e una coppia di rulli piegatori 48a, 48b. Il dispositivo 21 comprende anche, una stazione 49 di saldatura e taglio, una consolle 50 e un nastro trasportatore di uscita 51.

Il dispositivo 21 è controllato da un governo elettronico, non mostrato nelle figure, che controlla gli organi di attuazione dei vari cinematismi e ne programma il funzionamento, in base alle dimensioni del prodotto P ed al tipo di nastro d’imballaggio utilizzato.

Per ciò che riguarda la presente invenzione, il nastro d’imballaggio 23 emergente dai rulli tenditori 40 e 41 e proveniente dalla bobina 24 è provvisto delle bande di strappo 32, ma non ha alcuna incisione sui margini longitudinali. Le bande di strappo 32 sono disposte secondo un passo longitudinale costante, associato alla lunghezza del prodotto P.

Il gruppo formatore 42 fa adagiare il nastro 23 su una sagoma cava in modo da modificarne la superficie emergente dal rullo tenditore 41 in una superficie tubolare aperta, con una sezione ad "U" capovolto. Il prodotto P proveniente dal nastro trasportatore 38 attraversa la sagoma cava e viene spinto all'interno della superficie tubolare. Il gruppo 42 sagoma ulteriormente il nastro 23, avvicinandone simmetricamente le zone longitudinali 26 e 27 adiacenti ai margini, in modo da sovrapporli per una opportuna larghezza.

All'uscita del gruppo 42 (fig. 2), il nastro 23 avrà una parte superiore 52 sostanzialmente chiusa in cui è disposto il prodotto P e una parte inferiore costituita dalle zone longitudinali 26 e 27, sovrapposte fra di loro. Le zone 26 e 27 attraversano una fessura longitudinale 53 di un piano di copertura 54 e vengono impegnate in successione dai rulli 43a, 43b, dai pattini 46a, 46b, dai rulli 44a, 44b, dai pattini 47a, 47b e dai rulli 45a e 45b. I pattini 46a, 46b; 47a, 47b sono predisposti per riscaldare la zone sovrapposte 26 e 27, in preparazione della loro saldatura.

Per l'azione termica e per un'azione di pressione, i rulli di trazione 43a, 43b; 44a, 44b e 45a, 45b saldano fra di loro le zone sovrapposte 26 e 27. Inoltre, i rulli esercitano un’azione traente sulle stesse zone, per far avanzare il nastro 23 e i prodotti P.

I rulli piegatori 48a, 48b piegano sostanzialmente a 90° le zone 26 e 27, già saldate, e le fanno adagiare sul fondo della parte 52. La stazione 49 è a sua volta predisposta per eseguire le termosaldature trasversali 28 e 29 sul nastro 23 e il taglio 31 fra le due saldature, per formare il prodotto P confezionato individualmente. L’insieme prodotto P-involucro 25 emergerà infine dal nastro trasportatore 51.

Secondo l’invenzione, il dispositivo 21 comprende un meccanismo di incisione 58, predisposto per eseguire due incisioni trasversali nelle zone 26 e 27 già saldate, ai lati di ciascuna linguetta 33, in corrispondenza dei margini, destinati a facilitare la lacerazione dell'involucro 25 confezionato con il prodotto P.

A titolo di esempio, il meccanismo 58 comprende un organo di taglio 59 e un organo di contrasto 60, disposti l’uno di fronte all’altro lungo la direzione F, fra i rulli di trazione 45a, 45b e i rulli piegatori 48a e 48b. Gli organi 59 e 60 comprendono due settori 61 e 62, suscettibili di rotazione in senso opposto, con possibilità di tangenza con le zone longitudinali 26 e 27 del nastro 23. Il meccanismo 58 comprende inoltre un elemento sensore 63, atto a rilevare il passaggio di una particolare zona del nastro 23 e un gruppo motore 64 per motorizzare gli organi 59 e 60.

L’organo di taglio 59 comprende una coppia di lame 65, parallele fra di loro ed orientate nella direzione trasversale delle zone 26 e 27 già saldate, emergenti dai rulli 45a, 45b. L'organo di contrasto 60 comprende una coppia di contro-lame 66, atte a collaborare con le lame 65, nella condizione di tangenza dei settori 61 e 62 con le zone longitudinali 26 e 27.

L'elemento sensore 63 può essere disposto in corrispondenza dei pattini 47a e 47b, o in altra idonea postazione di controllo nella direzione F, lungo la traiettoria delle zone 26 e 27. L’elemento 62 può essere di tipo fotoelettrico, predisposto per generare un segnale elettrico al passaggio della banda 32 o della sua linguetta 33 di fronte alla postazione di controllo.

Il governo elettronico risponderà al segnale di passaggio dell’elemento sensore 63 per attivare il gruppo motore 61, in modo da porre in rotazione gli organi 59 e 60 con una velocità periferica uguale a quella di trascinamento del nastro 31 e con una fase tale da portare le lame 65 a collaborare con le controlame 66 ai lati della linguetta 33 e in condizione di tangenza dei settori 61 e 62. Le due lame eseguiranno due intagli 67 e 68 nelle zone 26 e 27, ai lati di ciascuna linguetta 33, in corrispondenza dei margini, senza alcuna influenza sulle successive fasi del confezionamento.

Il meccanismo 58 potrà avere una struttura diversa da quella fin qui descritta. A titolo di esempio, l'elemento sensore 63 potrà essere di tipo diverso e leggere delle opportune tacche sul nastro 31, associate alla posizione di ciascuna banda 33, rispetto al taglio finale 31. Il controllo del gruppo motore 61 a sua volta potrà essere effettuato da mezzi elettronici specifici, indipendenti dal governo elettronico generale del dispositivo 21.

In modo ancora differente, l’organo di taglio potrà essere motorizzato, ad esempio da ingranaggi e/o da innesti in opportuno sincronismo con i rulli di trazione del dispositivo 21, senza impiegare alcun elemento sensore. In questo caso, gli ingranaggi saranno associati al passo delle bande di strappo 33.

Il dispositivo 21 con il meccanismo 58 consente l'impiego di film aventi uno spessore di circa 25 μ e una velocità di trascinamento del nastro 23 dell'ordine di 1 m/sec, non molto difformi da quanto è ottenibile quando gli involucri non hanno le bande di strappo. L’incisione dopo la saldatura riguarda infatti parti dell'involucro di spessore elevato e avviene in una fase quasi terminale del confezionamento in cui il film è poco sollecitato.

Dopo il confezionamento del prodotto P, nell’involucro 25 (fig. 9) la linguetta 33 sporge dai margini adiacenti alle zone saldate 26 e 27, ed entrambi i margini adiacenti alla linguetta presentano le incisioni 67 e 68, indicative' di un’incisione successiva alla saldatura.

Il consumatore aprirà correttamente l'involucro 25, strappando la linguetta 33 verso la zona 26, nel senso della freccia 69 di figura 9. L'involucro 25 offre d'altra parte anche la possibilità di una lacerazione abbastanza agevole, anche nel caso in cui il consumatore strappi erroneamente la linguetta 33 verso la zona 27, nel senso della freiccia 70 di figura 10, opposta a quella ottimizzata per l’apertura dell’involucro.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di confezionamento per involucri in film con bande di strappo, particolarmente per prodotti dolciari, caratterizzato da ciò che esso usa un nastro per il confezionamento, avente i margini integri e prevede un meccanismo per incidere l'involucro, nelle adiacenze di ciascuna banda, dopo la saldatura di zone longitudinali del nastro, adiacenti ai margini.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che detto meccanismo comprende un elemento sensore atto a rilevare il passaggio della banda di strappo davanti ad una postazione di controllo ed un organo di taglio sincronizzato dal suddetto elemento sensore.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente dei rulli di trazione per l ’avanzamento del nastro e la termosaldatura delle zone longitudinali del nastro,caratterizzato da ciò che detto meccanismo è disposto a valle dei suddetti rulli di trazione.
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti comprendente una stazione di saldatura e taglio trasversale per il confezionamento individuale del prodotto, caratterizzato da ciò che detto meccanismo è disposto direttamente a monte della suddetta stazione di saldatura e taglio.
5. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, adatto a usare un nastro di confezionamento che viene srotolato da una bobina e comprendente un gruppo di formatura e un. gruppo di piegatura, in cui il gruppo di piegatura è predisposto per deformare il nastro in movimento in modo da fargli assumere una forma tubolare aperta con una sezione ad "U" per avvolgere il prodotto e ricavare dette zone longitudinali sovrapposte l’uria all’altra e in cui il gruppo di piegatura è predisposto per piegare dette zone longitudinal i dopo la loro saldatura, caratterizzato da ciò che detto meccanismo è disposto fra il gruppo di formatura e il gruppo di piegatura .
6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto nastro avanza con una predeterminata velocità, caratterizzato da ciò che detto meccanismo comprende un organo di taglio mobile alla stessa velocità di avanzamento del suddetto nastro.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratter izzato da ciò che detto meccanismo comprende un organo di contrasto sincrono con detto organo di taglio, in cui l'organo di taglio comprende un settore comandato a motore e avente due lame trasversali e l'organo di contrasto comprende due controlame atte a collaborare con le due lame dell’organo di taglio ed in cui detti settori sono suscettibili di tangenza con le suddette zone longitudinali del nastro.
8. 8. Metodo di confezionamento per involucri in film con bande di strappo, particolarmente per prodotti dolciari, caratterizzato da ciò che esso usa un nastro per il confezionamento avente i margini integri e prevede l'incisione di un margine dell'involucro con la banda, in fase di conf ezionamento del prodotto, dopo la saldatura del film che forma l'involucro, attorno al prodotto stesso.
9. 9. Metodo di confezionamento secondo la rivendicazione 8, in cui il nastro viene srotolato da una bobina e viene deformato in movimento per assumere una forma tubolare aperta con una sezione ad "U" per avvolgere il prodotto sincrono con lo svolgimento del nastro, e in cui dalla sezione ad "U" vengono ricavati due zone longitudinali sovrapposte che vengono saldate termicamente in continuo, caratterizzato da ciò che l’incisione delle zone sovrapposte segue la saldatura è precede una piegatura delle suddette zone, una saldatura trasversale e un taglio trasversale per la separazione del prodotto confezionato.
10. 10. Metodo di confezionamento secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzato da ciò che detta incisione avviene alla stessa velocità di avanzamento del nastro.
11. 11. Involucro in film con bande di strappo, particolarmente per prodotti dolciari, in cui una linguetta della suddetta banda è sporgente da due zone longitudinali sovrapposte e saldate del suddetto film, caratterizzato da ciò che entrambe le zone longitudinali del film usato .per il confezionamento, adiacenti alla linguetta presentano una coppia di incisioni su entrambi i margini, indicative di una incisione successiva alla formazione dell'involucro in fase di confezionamento e dopo la saldatura delle suddette zone longitudinali. 13. Dispositivo e metodo di confezionamento per involucri in film con bande di strappo, sostanzialmente come descritto e con riferimento agli annessi disegni. 14. Involucro in film con bande di strappo, particolarmente per prodotti dolciari, sostanzialmente come descritto e con riferimento ai disegni.