ITTO950253A1 - Procedimento e macchina per il confezionamento di pasta alimentare fre sca in contenitori sigillati a perdere. - Google Patents

Abstract

Il procedimento comprende, in successione, almeno le seguenti fasi operative: a) alimentare singoli fasci di elementi rettilinei di pasta, risultanti dall'operazione di taglio di un foglio di impasto fresco e sospendere ciascun fascio su di un supporto orizzontale mobile avente dimensioni minori della lunghezza del fascio in modo che detto fascio si disponga a cavaliere del supporto con i lembi di estremità pendenti verso il basso da un lato e dell'altro del supporto stesso; b) impegnare selettivamente ed in successione l'uno e l'altro lembo pendente del fascio di pasta con rispettivi nastri formatori disposti reciprocamente affacciati e traslabili orizzontalmente per ripiegare detti lembi l'uno sull'altro al di sotto del supporto a guisa di matassa; c) sfilare il supporto dalla matassa formata e depositare quest'ultima in un rispettivo vassoio disposto sottostante i nastri formatori.

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo:

"Procedimento e macchina per il confezionamento di pasta alimentare fresca in contenitori sigillati a perdere"

La presente invenzione si riferisce ad una macchina e ad un procedimento per il confezionamento di pasta alimentare fresca in contenitori sigillati a perdere, intendendosi per fresca la pasta comunemente denominata tagliolini e fettuccine, tagliatelle e simili.

Come è noto tale pasta alimentare fresca viene prodotta industrialmente a partire da fogli di impasto fresco, i quali vengono trattati con tagli paralleli separanti singoli elementi di pasta di forma allungata. Per la conservazione e la distribuzione alla vendita della pasta così ottenuta, singole porzioni di pasta di prefissato peso, vengono ripiegate a guisa di matassa e confezionate, eventualmente sottovuoto, in contenitori a perdere, tipicamente a forma di vassoio, i quali vengono sigillati con una pellicola protettiva di materiale polimerico termosaldabile.

L'operazione di piegatura in matasse delle singole porzioni di pasta da confezionare viene attualmente svolta manualmente con evidenti svantaggi consistenti essenzialmente in elevati costi di produzione/ ridotta resa degli impianti in termini di confezioni prodotte nell'unità di tempo e minori caratteristiche igieniche del processo di produzione.

La presente invenzione è diretta ad eliminare questi ed altri inconvenienti e, nell'ambito di questa finalità generale, ha gli importanti scopi di realizzare una macchina ed un procedimento in grado di eliminare qualsiasi intervento manuale e di eseguire automaticamente le diverse fasi del procedimento di confezionamento fornendo e depositando singole dosi di pasta fresca confezionate a matasse nei corrispondenti vassoi di contenimento i quali, al termine di detto processo completamente automatizzato, possono essere direttamente inviati alla stazione di sigillatura per termosaldatura.

L'invenzione consegue questi ed altri importanti scopi con un procedimento ed una macchina aventi le caratteristiche specifiche di cui alle rivendicazioni che seguono.

Sostanzialmente il procedimento secondo l'invenzione si basa sul concetto di:

a) sospendere singoli fasci di elementi rettilinei di pasta, risultanti dall'operazione di taglio del foglio di impasto, su di un supporto mobile avente dimensioni minori della lunghezza di ogni fascio, così che i lembi di estremità di detto fascio si dispongono a cavaliere del supporto pendenti verso il basso da un lato e dall'altro del supporto stesso,

b) impegnar* selettivamente e successivamente l'uno e l'altro lembo pendente del fascio di pasta, con rispettivi nastri formatori disposti affacciati e traslabili orizzontalmente al di sotto del supporto in modo da ripiegare in successione un lembo sull'altro e conferire al fascio una forma sostanzialmente a matassa, c) sfilare il supporto dalla matassa formata, depositare quest'ultima in un rispettivo vassoio disposto sottostante i nastri formatori, previo distanziamento di detti nastri e premere la matassa fino a farle assumere la dimensione prefissata.

Le caratteristiche, le finalità ed i vantaggi del procedimento e della macchina secondo la presente invenzione risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue e con riferimento agli annessi disegni, fomiti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali:

- la fig. 1 è una vista schematica in elevazione frontale di una macchina per l'attuazione del procedimento di confezionamento secondo l'invenzione,

- la fig. 2 è una sezione schematica nella direzione delle frecce H-n di fig. 1,

- la fig. 2a è un particolare in maggior scala della fig. 2,

- la fig. 3 è una sezione secondo la linea ΙII-ΙII di fig. 1, - le figg. 4 a 12 sono viste schematiche mostranti in successione rispettive fasi del procedimento di confezione.

Riferendosi inizialmente alle figure 1 a 3, con 10 è indicata la macchina confezionatrice nel suo complesso essenzialmente formata da un banco 11 composto da due sezioni reciprocamente distanziate ll'-ll" tra le quali è sopportato, con possibilità di avanzamento controllato, un nastro B (fig.2) di materiale termoplastico recante una o più serie affiancate, tìpicamente due serie affiancate V1-V2 di vassoi termoformati. La sezione 11' del banco 11 reca un nastro trasportatore 12 per l'alimentazione di singoli fasci FP di elementi rettilinei di pasta provenienti, con opportuno distanziamento, dalla sezione di taglio (non disegnata) ed un primo nastro formatore 13'; la sezione 11" del banco 11, a sua volta reca un secondo nastro formatore 13" affacciato al primo e con esso cooperante come verrà nel seguito dettagliatamente descritto; i nastri formatori 13'-13" essendo disposti sovrastanti alle serie V1 -V2 di vassoi termoformati.

Superiormente al banco 11 è disposta un'incastellatura 14 la quale sorregge, con possibilità di spostamenti di regolazione longitudinali e trasversali, una o più teste operative 15, per esempio quattro teste operative disposte a coppie ciascuna delle quali è allineata con ciascuna serie V1-V2 di vassoi termoformati.

Ciascuna testa 15 (fig. 2a) reca un supporto orizzontale a pettine 16 disposto parallelo al piano dei nastri formatori 13'-13", un secondo pettine separatore verticale 17, disposto perpendicolare ai suddetti nastri formatori ed i cui rebbi si insinuano tra i rebbi del supporto orizzontale 16 ed un organo pressore 18.

Il supporto orizzontale 16 è soggetto ad un martinetto pneumatico di movimentazione orizzontale 19 e ad un motore elettrico 20, associato ad una slitta 21 di movimentazione verticale e può assumere, come meglio risulterà dal seguito, una posizione avanzata iniziale di sostegno centrale del fascio di pasta FP giacente sui nastri formatori, una posizione di massimo sollevamento del detto fascio di pasta, una posizione di sollevamento intermedio di detto fascio ed una posizione terminale arretrata di disimpegno del fascio stesso, frattanto piegato a guisa di matassa.

Il pettine separatore 17, soggetto a sua volta ad un martinetto 19' di movimentazione orizzontale, ed il pressore 18 sono entrambi solidali alla slitta di movimentazione verticale 21 e possono assumere, come meglio risulterà dal seguito, una posizione di riposo sollevata ed una posizione operativa abbassata.

Ciascun nastro formatore 13'-13" è chiuso ad anello (fig.l) e rinviato da una pluralità di rulli fissi, nonché da un rullo terminale 22'-22" che è portato da una slitta (non disegnata) mobile orizzontalmente nella direzione longitudinale del nastro e da un rullo tenditore 23'-23" anch'esso portato da un supporto (non disegnato) mobile orizzontalmente ed atto a compensare le variazioni di lunghezza libera del nastro conseguenti agli spostamenti del rullo terminale 22.

Il funzionamento della macchina descritta è schematizzato nelle figure 4 a 12 corrispondenti a rispettive e successive fasi del procedimento di confezionamento attuato dalla macchina stessa. Inizialmente, alimentato dal trasportatore 12, ciascun fascio FP di elementi rettilinei di pasta perviene, grazie alla rotazione dei nastri formatori 13' -13", nella posizione illustrata in figura 1, nella quale detto fascio si arresta in allineamento con la prima testa 15 sostenuto da entrambi i nastri formatori 13'-13",i cui rulli terminali 22 sono reciprocamente accostati, al di sopra di un corrispondente vassoio V1 .

Nella seconda fase del procedimento i nastri formatori 13 '-13" si allontanano reciprocamente aprendo un varco nel quale si introduce, spostandosi trasversalmente ai nastri, previo abbassamento della slitta 21, il supporto a pettine orizzontale 16 il quale si porta nella posizione avanzata di sostegno centrale del fascio di pasta (fig.4}. Segue una terza fase di innalzamento del supporto a pettine 16 il quale si porta nella posizione di massimo sollevamento consentendo al fascio di pasta di disporsi a cavaliere del supporto 16 medesimo con i lembi L1 -L2 totalmente disimpegnati dai nastri formatori 13'-13M e disposti liberi e pendenti da un lato e dall'altro di detto supporto (fig. 5).

Nella successiva quarta fase del procedimento il supporto 16 si abbassa portandosi nella posizione di sollevamento intermedio nella quale le estremità dei lembi L1-L2 pendenti sono contenuti nel sottostante vassoio V1 (fig. 6) .

Nella quinta fase del procedimento, il nastro formatore 13' avanza nella direzione di impegno del lembo L1 , indicata dalla freccia Fi nel disegno, e ripiega detto lembo al di sotto del supporto orizzontale 16 a pettine (fig. 7) . In successione il nastro 13' arretra ed il nastro 13" avanza nella direzione della freccia F2 ripiegando sul primo lembo L1 il secondo lembo L2 e formando, come mostrato in figura, la matassa M di pasta (fig.8).

La fase successiva prevede il ritorno dei nastri 13'-13" nella posizione di allineamento con la testa 15, l'abbassamento del pettine di contrasto 17 che impedisce alla matassa M di spostarsi trasversalmente ai nastri e lo sfilamento del supporto 16 dalla matassa stessa (fig. 9). A questo punto i nastri 13'-13" si scostano reciprocamente abbandonando la matassa che cade nel sottostante vassoio V1 (fig.10), dopodiché il pressore 18 si abbassa sulla matassa (fig. 11) conferendole la configurazione finale permettente la sigillatura del vassoio eseguita, per esempio, a mezzo di un foglio di materiale polimerico termosaldato.

Al termine del ciclo produttivo sopra descritto,i nastri formatori 13'-13" traslano di conserva allineandosi con la seconda testa 15, affiancata alla prima, ed inizia un nuovo ciclo di riempimento della fila affiancata di vassoi V2 (fig. 12).

Riferendosi ora alla sezione di fig.3 si vede che due coppie di teste 115-215 sono disposte distanziate nella direzione di avanzamento del nastro di vassoi B secondo una disposizione vantaggiosa che permette il riempimento simultaneo di due vassoi di una medesima fila.

In questo caso il passo di avanzamento del nastro B è pari al doppio della lunghezza "h" di ciascun vassoio V (fig.2) e la coppia di teste 150-250 è distanziata di un tratto T che è pari alla somma di un numero dispari di vassoi in modo che le teste 150 riempiono per esempio i vassoi pari e le teste 250 quelli dispari (lasciati vuoti dalle teste 150), o viceversa.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, i particolari di esecuzione del procedimento e le forme di realizzazione della macchina potranno essere ampiamente variati, rispetto a quanto descritto ed illustrato a titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione definito dalle seguenti rivendicazioni nelle quali i numeri di riferimento sono riportati a solo titolo di miglior comprensione.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 ) - Procedimento per il confezionamento di pasta alimentare fresca in contenitori sigillati a perdere, caratterizzato dal fatto che comprende, in successione, almeno le seguenti fasi operative: a) alimentare singoli fasci (FP) di elementi rettilinei di pasta, risultanti dall'operazione di taglio di un foglio di impasto fresco e sospendere ciascun fascio su di un supporto orizzontale mobile (16) avente dimensioni minori della lunghezza del fascio stesso in modo che detto fascio si disponga a cavaliere del supporto (16) con i lembi di estremità (L1-L2) pendenti verso il basso da un lato e dall'altro del supporto stesso; b) impegnare selettivamente ed in successione l'uno e l'altro lembo pendente (L1-L2) del fascio di pasta con rispettivi nastri formatori (13 -13") disposti reciprocamente affacciati e traslabili orizzontalmente per ripiegare detti lembi l'uno sull'altro al di sotto del supporto (16) conferendo al fascio di pasta una forma sostanzialmente a matassa (M); c) sfilare il supporto orizzontale (16) dalla matassa (M) formata, depositare quest' ultima in un rispettivo vassoio (V1-V2) disposto sottostante i nastri formatori (13'-13"), previo distanziamento reciproco di detti nastri e agire sulla matassa (M) mediante un pressore (18) per farle assumere la dimensione compattata finale permettente la termosigillatura del detto vassoio. 2) - Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di sospensione di ciascun fascio rettilineo (FP) di pasta prevede, in successione, il preventivo spostamento reciproco dei nastri formatori (13 '-13'') e la delimitazione di un varco tra detti, nastri nel quale si introduce, per traslazione orizzontale, il supporto mobile (16), lo spostamento verticale del supporto (16) fino ad una quota di massimo sollevamento che consente al fascio di disporsi a cavaliere del supporto con i lembi pendenti (L1-L2) totalmente disimpegnati dai nastri formatori (13'-13"), l'abbassamento parziale del supporto (16) ad una quota di sollevamento intermedio nella quale i lembi pendenti (L1-L2) sono contenuti nel sottostante vassoio. 3) - Procedimento secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che la fase di ripiegamento dei lembi (L1-L2) pendenti del fascio prevede in successione avanzamento (F1) del primo nastro formatore (13') ed il corrispondente contemporaneo arretramento del secondo nastro (13") seguiti dall'avanzamento (F2) del secondo nastro (13") con il corrispondente e contemporaneo arretramento del primo (13') . 4) - Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase di sfilamento del supporto orizzontale (16) dalla matassa (M) formata avviene previo abbassamento di un elemento di contrasto (17) che impedisce alla matassa stessa di spostarsi trasversalmente rispetto ai nastri formatori (13'-13") . 5) - Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la fase finale di compattazione della matassa (M) di pasta è ottenuta calando sulla matassa stessa un organo pressore (18) mobile verticalmente. 6) - Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti e sostanzialmente quale risulta dall'esempio descritto ed illustrato. 7) - Macchina per l'attuazione del procedimento secondo le rivendicazioni 1 a 6, caratterizzata dal fatto che comprende un banco (11) con due sezioni reciprocamente distanziate (ll'-ll") tra le quali si sposta, con avanzamento controllato, un nastro (B) di materiale termoplastico recante almeno una serie di vassoi termoformati (V); un nastro trasportatore (12) per l'alimentazione di singoli fasci (FP) rettilinei di pasta ed un primo e secondo nastri formatori (13 '-13") disposti sovrastanti al nastro (B) dei vassoi termoformati e dal fatto che il banco (11) è sormontato da un'incastellatura recante almeno una testa operativa (15) disposta sovrastante ai nastri formatori (13'- 13" ) ed includente un supporto orizzontale a pettine (16), parallelo al piano dei nastri formatori, un separatore verticale a pettine (17) , perpendicolare al piano dei nastri formatori ed i cui rebbi si insinuano nei rebbi del supporto orizzontale (16) ed un organo pressore (18) . 8) - Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detti supporto orizzontale a pettine (16), separatore verticale a pettine (17) e organo pressore (18) sono solidali ad una slitta (21) di movimentazione verticale azionata da un motore elettrico (20) e dal fatto che detti supporto (16) e separatore (17) sono singolarmente soggetti a rispettivi martinetti pneumatici (19-19') di movimentazione orizzontale. 9) - Macchina secondo le rivendicazioni 7 ed 8, caratterizzata dal fatto che comprende due coppie (115-215) di teste operative distanziate, nella direzione di avanzamento del nastro (B) di vassoi (V1-V2), di un tratto (T) pari alla somma di un numero dispari di vassoi, e dal fatto che il passo di avanzamento di detto nastro (B) e pari al doppio della lunghezza (h) di ciascun vassoio (V1-V2) . 10) - Macchina secondo le rivendicazioni 7 a 9, caratterizzata dal fatto che ciascun nastro formatore (13 '-13") è chiuso ad anello e rinviato da una pluralità di rulli fissi nonché da un rullo terminale (22' -22”) portato da una slitta mobile orizzontalmente nella direzione longitudinale del nastro e da un rullo tenditore (23'-23") anch'esso portato da un supporto mobile orizzontalmente, atto a compensare le variazioni di lunghezza libera del nastro conseguenti agli spostamenti del rullo terminale (22). 11) - Macchina secondo le rivendicazioni 7 a 9 e sostanzialmente come descritta ed illustrata.