ITTO950258U1

ITTO950258U1 - Bocchetta di coestrusione a due canali

Info

Publication number: ITTO950258U1
Application number: IT95TO000258U
Authority: IT
Inventors: Michael Meier-Kaiser; Hans Lorenz; Roland Schuchmann
Original assignee: Roehm Gmbh
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1997-06-15
Also published as: ITTO950258V0; IT235988Y1; BE1009539A3; DE29500803U1

Abstract

L'invenzione riguarda una bocchetta di coestrusione a due canali per la fabbricazione di nastri piani in materiale termoplastico, che contiene due canali (5a, 5b) di adduzione, due canali di distribuzione (6a, 6b) con zone di accumulo (1a, 1b) , una piastra intermedia (8) con una parte appuntita (8a) una zona (7) di raccolta dei flussi, un labbro di uscita superiore (2a) e un labbro di uscita inferiore (2b) con una pluralità di mezzi di regolazione (3) caratterizzata dal fatto, che i due labbri di uscita sono realizzati sotto forma di labbri Superflex con lamine (9) e con un nastro di acciaio (10).

Description

DESCRIZIONE del modello di utilità dal titolo

"Bocchetta di coestrusione a due canali"

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda una bocchetta di coestrusione a due canali, per la fabbricazione di nastri piani in materiale termoplastico, secondo due strati.

Stato della tecnica

Gli oggetti in materia plastica che sono formati da una pluralità di strati trovano una ampia applicazione. Depositando uno strato di materiale plastico aggiuntivo sulla superficie di un corpo di base in materia plastica, si possono realizzare numerose caratteristiche aggiuntive, come ad esempio una migliore resistenza alle intemperie oppure migliori forme cromatiche. Oltre alla laminazione e al rivestimento, è possibile anche coestrudere i materiali termoplastici. In questo caso i diversi materiali plastici vengono addotti insieme nella condìzione fusa in un utensile speciale, una bocchetta di coestrusione, e vengono estrusi insieme. Questo procedimento offre tra l'altro il vantaggio di una tenuta particolarmente buona degli strati di materiale plastico e inoltre è a basso costo. Il procedimento di coestrusione è importante in particolar modo nella fabbricazione di nastri piani, di piastre o di fogli in materiale termoplastico.

Per quanto riguarda le bocchette di coestrusione, si distingue tra bocchette di coestrusione con adattatore e a più canali. Nel caso delle bocchette di coestrusione con adattatore, i diversi strati fusi vengono guidati insieme in un canale con una ridotta larghezza e altezza e poi vengono distribuiti insieme secondo la forma voluta del prodotto. Poiché è relativamente lungo il percorso comune di scorrimento dei flussi di materiale fuso, la bocchetta di coestrusione con adattatore è particolarmente adatta per i materiali plastici con un analogo comportamento nei riguardi dello scorrimento e con temperature confrontabi1i.

Per quanto riguarda invece la bocchetta di coestrusione a più canali, i flussi di materiale fuso vengono in un primo tempo distribuiti secondo canali separati all'incirca secondo la forma geometrica voluta per il prodotto estruso e vengono guidati insieme solamente all'uscita della bocchetta. Le bacchette di coestrusione a più canali hanno una struttura più costosa, però offrono vantaggi soprattutto nel caso di materiali plastici che hanno comportamenti di scorrirnento molto diversi. Un problema generale che si incontra nel caso delle bocchette di coestrusione a più canali riguarda la regolazione dei singoli spessori degli strati nel senso della larghezza durante il funzionamento. Questa regolazione è necessaria poiché hanno un effetto particolarmente intenso nel caso delle bocchette di coestrusione a più canali le variazioni delle caratteristiche di scorrimento o del punto di funzionamento.

Una bocchetta di coestrusione a più canali per la estrusione contemporanea di guide di materia plastica che presentano fino a quattro strati di materiale termoplastico, viene descritto nel brevetto US 3.694.119.1 flussi di materiale fuso vengono in questo casa guidati attraverso canali di alimentazione entro canali di distribuzione che sono disposti perpendicolarmente alla direzione della estrusione, e dai quali si dipartono degli spazi vuoti di accumulo. Gli spazi vuoti di accumulo sono realizzati con linguette elastiche interne ed esterne, delle quali si può regalare l'altezza per mezzo di elementi di regolazione, ad esempio mediante viti. In questo si può regolare singolarmente nel senso della larghezza lo spessore dei flussi di materiale fuso e quindi degli strati di materiale plastico estruso. E' però problematico regolare con precisione gli spessori degli strati, a causa della esecuzione piena delle linguette.

Una bocchetta di estrusione a canale singolo per guide di materiale plastico, la quale permette una regolazione molto precisa del flusso di materiale fuso nel senso della larghezza, è nota da EP-A-3Ó7 022 (US 4.990.079). In questa bocchetta di estrusione, il sottile labbro di uscita è provvisto di lamine, attraverso le quali si sviluppa in senso trasversale un nastro flessibile di acciaio. L'apertura della bocchetta si può regolare in modo molto accurato e preciso, esercitando mediante elementi di regolazione una pressione sul nastro di acciaio e questo a sua volta provoca uno spostamento delle lamine. Questa esecuzione del labbro di uscita viene chiamata labbro Superflex in campo tecnica.

Scapo e soluzione

Lo scapo della invenzione è stato quello di realizzare una bocchetta di estrusione a due canali, la quale permette una regolazione straordinariamente accurata e precisa degli strati di materiale plastico. 11 problema è stato risolto mediante una bocchetta di estrusione a due canali per la fabbricazione di nastri piani in materiale termoplastico, la quale contiene due canali di alimentazione del flusso (5a, 5b), due canali di distribuzione (6a, 6b) con zone di accumulo (1a, 1b), una piattaforma intermedia (8) con una parte a punta (8a), una zona (7) di incontro dei flussi, un labbro di uscita superiore (2a) e un labbro di uscita inferiore ( ) con una pluralità di elementi di regolazione (3), e nel quale i due labbri di uscita sono realizzati sotto forma di labbri Superile* con lamine (9) e con un nastro di acciaio (10).

L'invenzione verrà descritta dalle figure che seguono, però non è limitata alle forme di esecuzione illustrate.

La figura 1 mostra una bocchetta di coestrusione a due canali secondo l'invenzione, con una piastra intermedia (8) che si sviluppa verso di essa simmetricarnente e a spigolo vivo, secondo una sezione longitudinale e nella direzione della estrusione.

La figura 2 mostra una bocchetta di coestrusione a due canali secondo l'invenzione con una piastra intermedia (8), la quale si sviluppa a spigolo vivo verso di essa in modo asimmetrico, con un vano cavo (4) in una sezione longitudinale e nella direzione della estrusione.

Numeri di riferimento impiegati nelle figure:

1a: zona di accumulo del canale superiore

1b: zona di accumulo del canale inferiore

2a: labbro di uscita superiore

2b: labbro di uscita inferiore

3: mezzi di regolazione

4; vano cavo

5a: canale superiore di adduzione del flusso

5b: canale inferiore di adduzione del flusso

6a: canale superiore di distribuzione

6b: canale inferiore di distribuzione

7: zona di incontro dei flussi del canale

superiore e del canale inferiore

8: piastra intermedia

8a: punta della piastra intermedia

9: lamina

10: nastro in acciaio.

La bocchetta di coestrusione a due canali secondo l'invenzione è adatta per la fabbricazione di nastri a due strati in materiale termoplastico, in particolare di piastre e di fogli. La regolazione dei flussi di materiale fuso nel senso della larghezza può avvenire in modo molto preciso e semplice per mezzo della esecuzione con labbri flessibili. Ciò permette una efficace e rapida compensazione delle variazioni rispetto agli spessori voluti degli strati, le quali si verifica durante il funzionamento dell'impianto di estrusione, ad esempio nel caso dell'avviamento, quando si sostituisce una carica oppure per effetto di variazioni di viscosità o di temperatura dei flussi di materiale fuso.

Esecuzione dell'invenzione

La nuova bocchetta di coestrusione a due canali contiene due canali (5a, 5b) di alimentazione per il flusso nei quali vengono addotte le colate di materiale plastico, ad esempio sotto la pressione di una coclea di alimentazione. I canali di adduzione del flusso sono normalmente realizzati circolari e possono avere ad esempio un diametro compreso tra 2 mm e 50 mm. Essi sboccano nei canali di distribuzione (6a o 6b). Dai canali di distribuzione le colate di materiale plastico vengono spinte a pressione nelle zone di accumulo. Le due zone di accumu lo sono limitate superiormente o inferiormente dalla piastra intermedia (8) e dai labbri (2a o 2h).

La piastra intermedia (B) pub avere ad esempio una altezza compresa tra 10 e 200 min. Per evitare zone di vorticazione , essa deve essere realizzata in modo da terminare con un profilo appuntito nella zona dove si incontrano i flussi del canale superiore e del canale inferiore 7. In questo caso la posizione della punta (8a) pub essere realizzata anche in modo asimmetrico in corrispondenza della posizione dello strato limite che si sviluppa nel canale di scorrimento (figura 2). L'impiego di una separazione termica per mezzo di un vano cavo (4) nella piastra intermedia (8) pub essere effettuato in via alternativa. Una separazione termica pub essere ad esempio vantaggiosa quando si devono coestrudere colate di materiale plastico a temperatura molto diversa. In questo caso la piastra intermedia (8) pub essere realizzata divisa in parti oppure pub essere prodotta in modo preferito divisa in parti e poi pub venire saldata al fine di evitare dei difetti di tenuta.

I labbri di uscita superiore e inferiore (2a o 2b), come è noto ad esempio dall'EP 367 022, vengono realizzati sotto forma di labbri Superflex. La larghezza dei labbri di uscita corrisponde alla larghezza del nastro di materiale plastico da estrudere e può ad esempio essere compreso tra 100 e 3000 mm, Lo spessore dei labbri è di solito inferiore a 20 mm, ad esempio è compreso tra 3 e 10 mm , per cui si ottiene una sufficiente flessibilità.

Al di sopra o al di sotto dei labbri si sviluppano delle lamine (9) le quali possono venire spostare l'una rispetto all'altra e le cui superfici di fondo si trovano in contatto geometrico con i labbri. Le superfici di fondo sono disposte di preferenza reciprocamente ad angolo, come ad esempio viene descritto nell 'EP 367022. Il collegamento geometrico tra le lamine e il labbro può venire in questo modo ottenuto per mezzo di un gradino sul lato esterno del labbro e di una corrispondente scanalatura nella superficie di fondo delle lamine.

I mezzi di regolazione (3) trasmettano le forze di regolazione tramite un nastro di acciaio (10) sulle lamine, le quali a loro volta provocano una deformazione elastica dei labbri. Il nastro di acciaia (10) deve avere una elasticità tale da trasferire la forza di regolazione proveniente da un mezzo (3) su di una pluralità di lamine, però può venire deformata in modo efficace anche da un singolo mezzo di regolazione (3). Nel caso di una distanza tra i mezzi di regolazione ad esempio compresa tra 10 e 40 mm, è adatto ad esempio un nastro di acciaio (10) avente uno spessore inferiore a 20 mm, ad esempio compreso tra 0,5 e 10 mm, di preferenza con uno spessore compreso tra 0,5 mm e 5 mm e una larghezza compresa tra 6 e 20 mm. Di preferenza si impiega un nastro continua per l'intera larghezza della bocchetta però di lunghezza corrispondente.

Si preferisce, anche se non è indispensabile, che i mezzi di regolazione (3) siano disposti lungo l'intera larghezza della bocchetta secondo distanze uniformi ad esempio comprese tra 10 e 40 mm , e che tutte le lamine (9) abbiano la stessa larghezza. Se fondamentalmente si vuole avere sui lati della bocchetta un comando di precisione della ampiezza della feritoia, può essere sufficiente che in tale posizione i mezzi di regolazione siano disposti più stretti rispetto alla parte centrale. Si possono anche ad esempio impiegare sull'esterno lamine aventi una larghezza minore rispetto al centro.

Quali mezzi di regolazione (3) sono adatti viti o perni a vite che possono venire spostati manualmente oppure anche a motore. Si possono anche impiegare perni di dilatazione termici oppure piezotraslatori i quali possono eventualmente essere spostati in altezza con viti o con perni a vite per cui si ricava un ulteriore campo di regolazione. I mezzi di regolazione (3) possono eventualmente essere collegati con un dispositivo di misura e di regolazione ad esempio per comandare l'altezza del cordolo, come essi sono ad esempio noti dal DE 40 33 661 o dal modello tedesco di utilità G 94 15 619.0, e possono venire incorporati in corrispondenti circuiti di regolazione sotto forma di grandezze di regolazione.

L'invenzione viene impiegata di preferenza per la estrusione di nastri di materiale plastico a due strati con uno spessore compreso tra 0,5 e 50 mm e con una larghezza compresa tra 100 e 3000 mm. Si possono trattare praticamente tutti i materiali termoplastici come ad esempio i procopοlimeri di acrilnitril/butadien/stirolo (ABS), il polimetil metacrilato, il policarbonato, il polietilene, il polipropilene, il polivinil cloruro, il poliestere, 1 polisulfoni o i polieter sulfoni.

Claims

RIVENDICAZIONI -1 Bocchetta di coestrusione a due canali per la fahbricazione di nastri piani in materiale termoplastico, che contiene due canali (5a, 5b) di adduzione, due canali di distribuzione (6a, 6b) con zone di accumulo (1a, 1b), una piastra intermedia (8) con una parte appuntita (8a), una zona (7) di raccolta del flusso, un labbro superiore di uscita (Sa) e un labbro inferiore di uscita (2b), con una pluralità di mezzi di regolazione (3), caratterizzata dal fatto, che i due labbri di uscita sono realizzati sotto forma di labbri Superflex con lamine (9) e con un nastro di acciaio (10). 2. - Bocchetta di coestrusione a due canali secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto, che la piastra intermedia (8) viene realizzata simmetrica e termina mediante una punta. 3. - Bocchetta di coestrusione a due canali secondo la rivendicazione 1, caratterizzata da fatto, che la piastra intermedia (8) è realizzata asimmetrica e termina mediante una punta. 4. - Rocchetta di coestrusione a duecanali secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 3 caratterizzata dal fatto, che la piastra intermedia (8) presenta un vano cavo.