ITTO950313A1

ITTO950313A1 - Procedimento per la produzione di un nastro metallico a due strati e dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento.

Info

Publication number: ITTO950313A1
Application number: IT95TO000313A
Authority: IT
Inventors: Xaver Lipp
Original assignee: Xaver Lipp
Priority date: 1994-05-07
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-10-19
Also published as: FR2719511B1; IT1279131B1; FR2719511A1; ITTO950313A0; DE4416231B4; DE4416231A1; CN1104133A; CN1066359C

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale avente per titolo: "Procedimento per la produzione di un nastro metallico a due strati e dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento"

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un procedimento per la produzione di un nastro a due strati i cui due strati sono costituiti ciascuno da un nastro metallico e sono uniti l'uno all'altro nonché un dispositivo per l'esecuzione di questo procedimento e una parete per contenitore realizzata con il nastro in questione.

La produzione di un nastro del genere di cui all'introduzione presenta difficoltà perlomeno nei casi in cui uno dei nastri ha uno spessore talmente ridotto che con una guida laterale non è possibile far coincidere i due nastri per poterli unire. La presente invenzione si prefigge pertanto lo scopo di indicare un procedimento col quale è possibile produrre senza problemi un nastro a due strati del genere di cui all’introduzione, anche quando uno o entrambi i nastri metallici da unire non hanno una rigidità trasversale sufficiente a permetterne l'allineamento reciproco per mezzo di guide laterali.

Questo scopo viene raggiunto con un procedimento che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1.

Per il fatto che secondo la presente invenzione almeno il nastro metallico che costituisce uno degli strati, prima di essere congiunto al nastro metallico che costituisce l’altro strato, viene dotato di nervature che si sviluppano in lunghezza estendendosi in una direzione che ha almeno una componente in direzione trasversale del nastro, non si presentano difficoltà a eseguire la stiratura di una delle metà del nastro, che si rende necessaria per l'allineamento reciproco dei nastri, dato che a questo scopo basta appiattire solo alcune delle nervature che si trovano su questa metà del nastro. Dato che sia l'esecuzione delle nervature che l'appiattimento non presentano difficoltà nel caso di nastri metallici sottili, il procedimento di cui alla presente invenzione è particolarmente adatto per il collegamento di almeno un nastro metallico sottile a un altro nastro metallico. L'allineamento senza guide laterali previsto dalla presente invenzione è anche molto vantaggioso nei casi in cui i due nastri metallici non hanno la stessa larghezza e in particolare il nastro metallico dotato di nervature è più stretto dell'altro nastro metallico. Per controllare se il nastro metallico da allineare si trova nella posizione prevista oppure è fuori posizione, ci si può servire di sensori adatti, per esempio di un relè fotoelettrico. In caso di scostamento, il segnale di questo sensore permette di predisporre la stiratura dell 'una o dell'altra metà del nastro.

In una forma di realizzazione preferita i due nastri metallici vengono incollati.

I due nastri metallici vengono preferibilmente tirati ciascuno da un rotolo. Durante questa operazione, se necessario, può aver luogo una frenatura per sottoporre i nastri metallici a una certa sollecitazione di trazione al momento in cui vengono portati a contatto l'uno con l'altro. Per creare questa sollecitazione di trazione si può prevedere per esempio almeno una coppia di rulli di trasporto. Quando, come sarà opportuno in molti casi, il nastro a due strati viene avvolto dopo il collegamento dei suoi due strati, si può produrre la sollecitazione di trazione desiderata anche ricorrendo a un motore per azionare in rotazione questo rotolo.

In una forma di realizzazione preferita le nervature immediatamente successive vengono disposte in simmetria rispetto a una linea che si estende in direzione trasversale del nastro, in modo che ciascuna nervatura formi con questa linea un angolo acuto della stessa grandezza.

Non è necessario che le nervature si estendano su tutta la larghezza del nastro metallico. Anzi, possono anche terminare a distanza dai due bordi longitudinali laterali, sempre che questa distanza sia abbastanza ridotta.

Il nastro metallico, che è dotato delle nervature, può essere per esempio di acciaio legato. In molti casi basta che questo nastro di acciaio legato abbia uno spessore inferiore a 1 mm, preferibilmente addirittura uno spessore inferiore a 0,5 mm . Un nastro di acciaio legato di questo genere può essere collegato per esempio a un nastro di acciaio zincato.

La presente invenzione si prefigge anche lo scopo di proporre un dispositivo vantaggioso per l'esecuzione del procedimento di cui alla presente invenzione. Questo scopo viene raggiunto con un dispositivo che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 13, mentre forme vantaggiose di realizzazione di questo dispositivo sono oggetto delle rivendicazioni da 14 a 18.

E' oggetto della presente invenzione anche una parete per contenitore fabbricata con il nastro di cui alla presente invenzione, in particolare per un silo. Se si fabbrica la parete del contenitore con un nastro a due strati, dove uno degli strati conferisce alla parete la necessaria resistenza meccanica, l'altro strato - preferibilmente quello di acciaio legato - può conferire alla parete interna del contenitore le caratteristiche chimiche desiderate, per cui in questo contenitore si possono anche immagazzinare per esempio cereali o altri prodotti destinati all'alimentazione di persone o animali.

Nel caso che con un nastro a due strati prodotto con il procedimento di cui alla presente invenzione venga fabbricata una parete per contenitore formando una spirale con il nastro e collegando le zone immediatamente adiacenti del nastro con un'aggraffatura che le unisce a tenuta conferendo una buona resistenza meccanica, basta che le due zone marginali dello strato di acciaio legato sporgano nell'aggraffatura senza peraltro essere aggraffate nella stessa.

La presente invenzione viene descritta più dettagliatamente qui di seguito sulla scorta di esempi di realizzazione. Nel disegno:

la figura 1 è una vista laterale che rappresenta schematicamente un dispositivo realizzato secondo la presente invenzione per la produzione di un nastro a due strati con il procedimento di cui alla presente invenzione,

la figura 2 è una vista dall'alto del dispositivo spianatore e di una porzione del nastro, la figura 3 è una vista dall'alto del nastro dotato di nervature prima del suo ingresso nel dispositivo spianatore,

la figura 4 è una vista che rappresenta schematicamente un silo fabbricato col nastro di cui alla presente invenzione e

la figura 5 è una sezione longitudinale della parete del silo in corrispondenza di una delle aggraffature .

Un dispositivo per la produzione di un nastro 1 a due strati il cui primo strato è costituito da un nastro 2 di acciaio zincato e il cui secondo strato è costituito da un nastro 3 di acciaio legato, presenta un dispositivo di supporto 4 per un rotolo 5 formato dal nastro 2 di acciaio zincato e un dispositivo di supporto 6 per un rotolo 7 formato dal nastro 3 di acciaio legato. Con questo dispositivo è naturalmente possibile lavorare anche nastri di altri materiali.

Nell'esempio di realizzazione rappresentato il nastro 1 a due strati è destinato alla fabbricazione di pareti 8 per silo. Il nastro 2 di acciaio zincato ha pertanto uno spessore che conferisce al silo la necessaria resistenza meccanica e che di solito va da 1,5 mm a 4 mm. In questo esempio di realizzazione la larghezza è di 495 mm. Il nastro 3 di acciaio legato serve a rendere resistente agli agenti chimici il lato interno della parete 8 del silo in modo che nel silo possano essere conservati prodotti, per esempio cereali, che sono destinati all'alimentazione di persone o di animali. In questo esempio di realizzazione il nastro 3 di acciaio legato ha uno spessore che va da 0,25 mm a 0,5 mm . La sua larghezza è di 430 mm. Come risulta dalla figura 2, il nastro 2 di acciaio zincato sporge oltre i due bordi longitudinali del nastro 3 di acciaio legato e, per la precisione, da un lato sporge di circa 15 mm di più che dall'altro per tener conto delle aggraffature 9 da eseguire durante la fabbricazione della parete 8 del silo.

Un terzo dispositivo di supporto 10 destinato ad accogliere un rotolo 11 formato con il nastro 1 a due strati finito è dotato di un motore per l'azionamento in rotazione che non è rappresentato, essendo nota la sua costruzione. Durante la formazione del rotolo 11 il nastro 2 di acciaio zincato viene tirato dal rotolo 5 e il nastro 3 di acciaio legato viene tirato dal rotolo 7. In considerazione del fatto che il nastro 3 di acciaio legato deve costituire il lato interno della parete 8 del silo, il rotolo viene formato in modo che il nastro 3 di acciaio legato sia rivolto all'interno anche nel rotolo. Un dispositivo di frenatura 12 e un dispositivo di frenatura 13, che si impegnano sul nastro 2 di acciaio zincato e rispettivamente sul nastro 3 di acciaio legato, garantiscono che i due nastri vengano sottoposti costantemente a una certa sollecitazione di trazione.

Dopo aver attraversato il dispositivo di frenatura 13, il nastro 3 di acciaio legato viene fatto passare attraverso la luce fra due cilindri per goffrare 14 con cui il nastro 3 di acciaio legato viene dotato di nervature 15 che si sviluppano in lunghezza. Come risulta dalla figura 3, queste nervature hanno andamento rettilineo. Due nervature 15 immediatamente adiacenti sono disposte ciascuna in simmetria rispetto a una linea immaginaria che corre in direzione trasversale del nastro 3 di acciaio legato, in modo da formare un angolo acuto che in questo esempio di realizzazione è di 5° circa. Due nervature 15 immediatamente adiacenti formano quindi un angolo di 10° circa. In questo esempio di realizzazione le nervature 15 terminano a breve distanza dai lati longitudinali del nastro 3 di acciaio legato.

Il nastro 3 di acciaio legato dotato delle nervature 15 e il nastro 2 di acciaio zincato vengono inviati a una stazione di collegamento che in questo esempio di realizzazione presenta un rullo di appoggio 16 che sostiene il nastro 2 di acciaio zincato su tutta la sua larghezza, quando col suo lato rivolto dall'altra parte del nastro 3 di acciaio legato viene a contatto con il rullo di appoggio 16. Al di sopra del rullo di appoggio 16 sono disposti due rulli pressori e spianatori 17 e rispettivamente 18 che sono disposti l'uno vicino all'altro sullo stesso asse e possono essere spinti contro il rullo di appoggio 16 indipendentemente l'uno dall'altro con una forza che può essere scelta a piacimento. Come si vede in figura 1, dopo aver lasciato la coppia di cilindri per goffrare 14, il nastro 3 di acciaio legato va a contatto con i rulli pressori e spianatori 17, 18 che lo rinviano nella direzione in cui si sposta il nastro 2 di acciaio zincato. Quest'ultimo e il nastro 3 di acciaio legato attraversano quindi insieme la luce tra cilindri individuata da un lato dal rullo di appoggio 16 e dall'altro dai due rulli pressori e spianatori 17, 18. Nella fessura cuneiforme, individuata da un lato dal nastro 2 di acciaio zincato e dall'altro dal nastro 3 di acciaio legato al loro ingresso nella luce tra il rullo di appoggio 16 e i rulli pressori e spianatori 17, 18, un dispositivo 19 per l'applicazione di adesivo immette un adesivo per metalli. L'adesivo forma un sottile strato che copre del tutto o in parte il lato interno del nastro 3 di acciaio legato rivolto verso il nastro 2 di acciaio zincato. Se l’adesivo deve coprire il nastro solo in parte, è opportuno effettuare un’applicazione a strisce.

I rulli pressori e spianatori 17 e 18 non servono soltanto a premere il nastro 3 di acciaio legato con l'adesivo sul nastro 2 di acciaio zincato per unirlo al nastro 2 di acciaio zincato stesso. Dato che, a causa della sua ridotta rigidità trasversale, non è possibile far coincidere il nastro 3 di acciaio legato col nastro 2 di acciaio zincato per mezzo di guide laterali meccaniche, i due rulli pressori e spianatori 17 e 18 servono anche all'allineamento del nastro 3 di acciaio legato sul nastro 2 di acciaio zincato. Questo allineamento avviene in modo che, quando il nastro 3 di acciaio legato mostra la tendenza a spostarsi verso destra per lasciare la posizione prevista per l'allineamento, la metà destra del nastro 3 di acciaio legato viene stirata in direzione longitudinale per mezzo del rullo pressore e spianatore 18 associato alla metà destra del nastro. A questo scopo il rullo pressore e spianatore 18 viene premuto con più forza contro il rullo di appoggio 16 per cui, passando per la luce tra i cilindri, vengono appiattite le nervature 15 della metà destra del nastro. Questo stiramento della metà destra del nastro fa tornare il nastro 3 di acciaio legato nella posizione prevista per l'allineamento. Analogamente, quando il nastro 3 di acciaio legato si sposta lateralmente verso sinistra, viene riportato in posizione con uno stiramento della sua metà sinistra. L'appiattimento delle nervature 15 durante una correzione della posizione di allineamento del nastro 3 di acciaio legato rispetto al nastro 2 di acciaio zincato è rappresentato schematicamente in figura 2 dalla differenza di larghezza fra le nervature 15 delle due metà del nastro.

Dopo che il nastro 3 di acciaio legato è stato collegato al nastro 2 di acciaio zincato il nastro 1 a due strati viene avvolto per formare il rotolo 11. Il necessario stiramento del nastro 3 di acciaio legato è reso possibile dalle nervature 15 e l'operazione di avvolgimento non può quindi dar luogo a dannose forze di taglio nello strato di adesivo.

Se il nastro 1 a due strati deve servire per fabbricare la parete cilindrica 8 di un silo disposto in verticale, per esempio di un silo per cereali, con il nastro 1 a due strati si forma una spirale di diametro corrispondente al diametro del silo, essendo che, se il lato interno della parete 8 del silo deve essere resistente agli agenti chimici, il nastro 3 di acciaio legato deve venirsi a trovare sul lato interno della parete 8 del silo. Le zone marginali del nastro 1 a due strati, che aderiscono l'una all'altra, vengono collegate dall'aggraffatura 9 che le unisce a tenuta di fluidi conferendo una buona resistenza meccanica. Come si vede in figura 5, l'aggraffatura 9 viene eseguita in modo che la zona marginale 2 ', in cui il nastro 2 di acciaio zincato sporge in misura minore oltre il nastro 3 di acciaio legato, assuma la forma di un profilato a C al di sopra del quale passa un altro profilato a C formato dalla zona marginale 2" più larga. La striscia marginale di questa zona di estremità 2" si impegna nel profilato a C formato dalla zona marginale 2' e vi rimane bloccato. Come si vede in figura 5, il nastro 3 di acciaio legato finisce dove comincia il giogo costituito dai due profilati a C formati dalle zone marginali 2' e 2" e impegnati l'uno nell'altro. Le due zone marginali 2' e 2" del nastro 3 di acciaio legato vengono pressate l’una contro l'altra. In aggiunta, come è rappresentato in figura 5, l'estremità libera delle due zone marginali 2‘ e 2" può essere chiusa a tenuta con una massa sigillante 21. Se necessario si può ancora mettere un cordone 22 di massa sigillante nella fessura cuneiforme che il nastro 3 di acciaio legato forma al piede dell'aggraffatura 9.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un nastro a due strati i cui due strati sono costituiti ciascuno da un nastro metallico e sono uniti l'uno all'altro, caratterizzato dal fatto che a) i due nastri metallici vengono congiunti alla stessa velocità b) il nastro metallico che costituisce uno degli strati, prima di essere congiunto al nastro metallico che costituisce l'altro strato, viene dotato di nervature che si sviluppano in lunghezza estendendosi in una direzione che ha almeno una componente in direzione trasversale del nastro, c) nel caso che il nastro metallico dotato delle nervature abbia tendenza a spostarsi verso destra o verso sinistra in senso trasversale alla direzione in cui si muove e a lasciare così la corretta posizione di allineamento rispetto all'altro nastro metallico, la metà destra o rispettivamente sinistra di questo nastro metallico dotato delle nervature viene stirata in direzione longitudinale mediante appiattimento di alcune delle nervature che si trovano sulla metà in questione del nastro.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i due nastri metallici vengono incollati l’uno all'altro.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il nastro metallico dotato delle nervature viene allineato sull'altro nastro metallico in modo che quest'ultimo sporga da entrambi i lati.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che sono previste sporgenze differenti, ciascuna di misura costante.
5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che i due nastri metallici vengono tirati ciascuno da un rotolo.
6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che con il nastro a due strati viene formato un rotolo.
7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che nervature immediatamente successive vengono disposte in simmetria rispetto a una linea immaginaria che si estende in direzione trasversale del nastro e con questa linea formano un angolo acuto della stessa grandezza.
8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che i bordi longitudinali laterali vengono tenuti liberi da nervature.
9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che le nervature vengono conformate su un nastro di acciaio legato.
10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che viene dotato delle nervature un nastro di acciaio legato di spessore inferiore a 1 min, preferibilmente inferiore a 0,5 mm .
11. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che il nastro metallico dotato delle nervature viene collegato a un nastro di acciaio zincato.
12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che viene impiegato nastro di acciaio zincato con uno spessore tra 1 mm e 5 mm, preferibilmente tra 1,5 mm e 4 mm .
13. Dispositivo per l'esecuzione del procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da a) un dispositivo di goffratura con almeno una coppia di cilindri per goffrare {14) tra i quali, per la formazione delle nervature (15), viene fatto passare il nastro metallico (3) da dotare delle nervature, b) un dispositivo spianatore con almeno due rulli pressori (17, 18) che sono disposti vicini in direzione trasversale del nastro e possono essere premuti alternativamente contro la metà sinistra o rispettivamente destra del nastro metallico (3) dotato delle nervature (15) allo scopo di appiattire singole porzioni nervate, c) un dispositivo (19) per l'applicazione di adesivo, d) una stazione di collegamento (16, 17, 18) in cui i due nastri metallici (2, 3) vengono fatti aderire l'uno all’altro mediante interposizione dell'adesivo.
14. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il dispositivo raddrizzatore presenta almeno un rullo di appoggio (16) che assorbe la pressione esercitata dai rulli pressori (17, 18).
15. Dispositivo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che i rulli pressori (17, 18) e il rullo di appoggio (16) costituiscono almeno una parte della stazione di collegamento.
16. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 13 a 15, caratterizzato da un dispositivo di supporto (4, 6) per ciascuno dei due rotoli (5, 7) formati dai due nastri metallici (2, 3) .
17. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che almeno una delle due linee che portano i due nastri metallici (2, 3) dal rotolo {5, 7) alla stazione di collegamento è disposto un dispositivo di frenatura {12, 13) del nastro metallico {2, 3).
18. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 13 a 17, caratterizzato da un dispositivo di avvolgimento del nastro (1) a due strati.
19. Parete (8) per un contenitore, in particolare per un silo (20), fabbricata con un nastro a due strati, caratterizzata dal fatto che il nastro (1) a due strati costituito da uno strato esterno di acciaio zincato e da uno strato interno di acciaio legato forma una spirale e che le porzioni immediatamente adiacenti di questa spirale sono collegate mediante un'aggraffatura (9) che le unisce a tenuta conferendo una buona resistenza meccanica.
20. Parete per un contenitore secondo la rivendicazione 19, caratterizzata dal fatto che nell'aggraffatura (9) le due zone marginali dello strato di acciaio legato si trovano l'una accanto all'altra e terminano nell'aggraffatura (9) a una distanza dalla superficie della parete interna del contenitore che corrisponde alla larghezza dell'aggraffatura stessa.