ITTO950438A1

ITTO950438A1 - Dispositivo per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole

Info

Publication number: ITTO950438A1
Application number: IT95TO000438A
Authority: IT
Inventors: Wilfried Ess
Original assignee: Schelling & Co
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-11-30
Also published as: AT402192B; ATA114594A; DE19517295A1; ITTO950438A0; IT1279758B1

Abstract

Il dispositivo serve per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole. Possiede un piano elevatore (2) regolabile in senso verticale e una tavola (1) di appoggio o di riscontro prevista a lato del piano elevatore e associata all'impianto di ripartizione di tavole nonchè una ventosa a depressione (19) mobile al di sopra del piano elevatore (2) e della tavola (1) di appoggio o di riscontro. Il piano di appoggio del piano elevatore (2) è costituito da singoli rulli (3) girevoli, montati a distanza reciproca. Il piano elevatore (2) accoglie i pezzi a forma di tavola da ripartire disposti in una pila (21) dalla quale possono essere prelevati dalla ventosa a depressione (19) ed essere trasferiti sulla tavola (1) di appoggio o di riscontro dalla quale i pezzi a forma di tavola vengono alimentati uno per uno o a pacchi a una sega dell'impianto di ripartizione di tavole. Vicino al piano elevatore (2) è previsto un carrello a forca (4) mobile in senso orizzontale le cui barre (10) a denti di forca, che ne costituiscono un piano di appoggio, in una posizione di fine corsa del carrello a forca (4) si trovano a lato del piano elevatore (2) e nell'altra posizione di fine corsa si trovano in intercapedini che sono delimitate dai rulli (3) del piano di appoggio del piano elevatore (2) regolabile in senso verticale. Il piano di appoggio del carrello a forca (4) è montato in modo da poter essere regolato in altezza (1).

Description

DESCRIZIONE dell ' Invenzione Industriale avente per titolo : "Dispositivo per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole"

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole il quale ha le caratteristiche di cui al preambolo della rivendicazione 1.

Di dispositivi di questo genere sono note diverse forme di realizzazione e di costruzione {brevett:. austriaci AT-PS 377465, AT-PS 396891, pubblicazioni di brevetto tedesche DE-OS 2433 128, DE-OS 41 40 280, DE-OS 4320 397). In tutte queste costruzioni note i pezzi a forma di tavola impilati da ripartire vengono trasferiti su un piano elevatore che è disposto vicino a una tavola di appoggio o di riscontro dell 'impianto di ripartizione. Dalla pila sistemata sul piano elevatore una ventosa a depressione mobile in senso orizzontale solleva uno per uno i pezzi a forma di tavola cominciando dal pezzo che si trova in cima e li trasferisce sulla tavola di appoggio o di riscontro dove si forma un pacco di pezzi che può quindi essere tagliato in una sola passata dalle seghe dell'impianto di ripartizione di tavole. Invece di queste ventose a depressione, con cui è possibile sollevare sempre solo il pezzo che si trova in cima a una pila, si impiegano anche spintori che passano sul piano elevatore e al loro passaggio spostano più pezzi a forma di tavola contemporaneamente dalla pila che si trova sul piano elevatore spingendoli sulla tavola di appoggio o di riscontro. Se si tratta di pezzi a forma di tavola piuttosto sottili, a questi spintori è spesso associato un dispositivo alimentatore a rulli. Quando una pila disposta sul piano elevatore è completa, il piano elevatore sale a intervalli regolari per presentare allo spintore ovvero alla ventosa a depressione il pezzo che di volta in volta si trova in cima, indipendentemente dal fatto che vengano trasferiti sulla tavola di appoggio o di riscontro pezzi singoli o più pezzi contemporaneamente. La ventosa a depressione è in grado di compensare da sé le differenze di altezza. Lo spintore invece ha un'altezza di lavoro costante. Quando tutti i pezzi di una pila sono stati trasferiti alla tavola di appoggio o di riscontro dell'impianto di ripartizione di tavole, il piano elevatore viene abbassato nella sua posizione di partenza originaria e su di esso si colloca una pila nuova, dopodiché ricomincia daccapo il ciclo illustrato. L'abbassamento del piano elevatore e il suo caricamento con una nuova pila di pezzi richiedono parecchio tempo. A seconda dell'altezza della pila e dei tipi di macchine il tempo necessario per queste operazioni può comportare oltre il 10 % del tempo che ci vuole per caricare i pezzi sulla tavola di appoggio o di riscontro dell ' impianto di ripartizione di tavole. Quando il caricamento dell ' impianto di ripartizione rappresenta l'impasse del ciclo di lavorazione, la capacità di ripartizione di tutto l'impianto viene ridotta fino al 10 % per ogni nuova pila da collocare.

Si è già cercato di minimizzare questo tempo passivo aumentando la velocità del piano elevatore e della linea a rulli su cui vengono collocate le pile nuove. In modo proporzionale all'aumento della velocità di sollevamento del piano elevatore sale però la potenza del motore e il prezzo relativo, senza contare il fatto che la massa notevole delle pile dei pezzi pone seri limiti all'aumento della velocità di alimentazione della linea a rulli. Si è anche pensato di disporre due piani elevatori l'uno vicino all'altro. Mentre le tavole vengono prelevate con la ventosa a depressione da un piano elevatore, sull'altro piano elevatore viene caricata una pila di pezzi. Una volta che dal primo piano elevatore sono state prelevate una per una le tavole, la ventosa a depressione viene portata sull'altro piano elevatore. Questo però richiede percorsi più lunghi per la ventosa a depressione, per cui una parte non trascurabile del tempo risparmiato va perduta nei tempi di spostamento più lunghi della ventosa a depressione, senza contare il fatto che i piani elevatori e i dispositivi di comando necessari per il loro movimento comportano elevati costi d'investimento.

La presente invenzione, partendo da questo stato della tecnica, si prefigge lo scopo di risparmiare più tempo possibile con un impegno ridotto di macchinari e apparecchiature nella suddetta parte del ciclo di lavorazione in cui vengono ripartiti pezzi^a forma di tavola e questo scopo viene raggiunto<' >con i provvedimenti che costituiscono l'oggetto e il contenuto della parte caratterizzante della rivendicazione 1.

Per illustrare la presente invenzione qui di seguito vengono descritti, sulla scorta dei disegni, due esempi di realizzazione, senza che per questo la presente invenzione sia limitata a questi due esempi di realizzazione. Nei disegni: la figura 1 è una vista laterale di un primo esempio di realizzazione e la figura 2 ne è una vista dall'alto,

la figura 3 è una vista laterale di un secondo esempio di realizzazione e la figura 4 ne è la vista dall'alto.

Le viste laterali e le viste dall'alto sono rispettivamente rappresentate in scale diverse. Nelle viste dall'alto non sono rappresentati i dispositivi della ventosa a depressione e dello spintore che si trovano in alto.

A lato di una tavola 1 di appoggio o di riscontro, che fa parte integrante della struttura di un impianto di ripartizione di tavole con seghe per l ’ esecuzione di tagli longitudinali e trasversali ed eventualmente di testa, è disposto ^n piano elevatore 2 scorrevole in verticale il cui piano di appoggio è costituito da un gran numero di rulli girevoli disposti in parallelo a una certa distanza reciproca in modo che tra i rulli 3 adiacenti risulti un'intercapedine. Questo piano di appoggio si estende in perpendicolare al piano del disegno. Un carrello a forca 4, che visto di lato (figura 1) ha forma a U, possiede lati orizzontali inferiori 5 con rotelle 6 che corrono su rotaie 7. Queste rotaie 7 si estendono da entrambi i lati del piano elevatore 2 (figura 2) . Montanti verticali 8 e una traversa 9 portano più barre 10 a denti di forca che sporgono liberamente e la cui lunghezza assiale corrisponde all 'incirca alla larghezza del piano elevatore 2. Queste barre 10 a denti di forca, che formano un piano di appoggio, sono disposte di fronte al piano elevatore 2 in modo da venirsi a trovare tra i rulli 3, che costituiscono il piano di appoggio del piano elevatore 2, e rispettivamente da potersi infilare tra questi rulli 3. E' inoltre previsto un telaio di appoggio 11 con montanti verticali 12 fissi, una traversa 13 con barre 14 di appoggio sporgenti verso il piano elevatore 2 che si trovano tra le barre 10 a denti di forca del carrello a forca 4, essendo che lo spigolo superiore 15 delle barre di appoggio 14 si trova leggermente più in alto dello spigolo superiore 16 delle barre 10 a denti di forca.

Su barre longitudinali 17, che si trovano al di sopra del piano elevatore 2 e si estendono sul telaio di appoggio 11, sul piano elevatore 2 e sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro, è montata una slitta 18 scorrevole con ventose a depressione 19. Le ventose a depressione 19 possono sollevarsi e abbassarsi.

Le pile, alte da 1000 a 2000 mm , sono costituite da una pluralità di pezzi a forma di tavola sovrapposti che vengono portati al piano elevatore 2 e sistemati sullo stesso mediante un dispositivo adatto - di regola si tratta di una linea a rulli 22 {figura 2) . Al trasferimento di una nuova pila di questo genere, il piano elevatore 2 si trova nella sua posizione abbassata dalla quale viene poi sollevato a intervalli regolari in modo che il pezzo a forma di tavola, che si trova di volta in volta in cima alla pila, può essere afferrato dalle ventose a depressione 19 che lo sollevano e quindi lo portano alla tavola 1 di appoggio o di riscontro dove lo depositano. Questa operazione continua fino a che sulla tavola 1 di appoggio <’>o di riscontro non si è formato un pacco 20 di pezzi che, dopo essere stati allineati, vengono alimentati alle seghe dell'impianto di ripartizione di tavole. Non appena il pacco 20 di pezzi è stato trasferito alla sega, si ripete l'operazione di caricamento per formare un nuovo pacco 20 di pezzi sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro. Questa operazione continua fino a che non si è esaurita la pila 21 di pezzi che si trova sul piano elevatore 2 .

Nella figura 1 è rappresentato il momento del ciclo di lavorazione in cui dalla pila 21 dei pezzi, che si trova sul piano elevatore 2, sono stati asportati pezzi fino a ridurre l'altezza della pila a circa 200 mm. Il piano elevatore 2 ha così raggiunto un livello a cui il piano di appoggio costituito dai rulli 3 si trova leggermente al di sopra del piano di appoggio delle barre 10 a denti di forca del carrello a forca 4. Ora il carrello a forca 4 avanza verso il piano elevatore 2 fino a che le sue barre 10 a denti di forca non vengono a trovarsi tra i rulli 3 dove formano un secondo piano di appoggio. Il piarlo elevatore 2, che porta il resto della pila 21, viene quindi abbassato nella sua posizione originaria di partenza e trasferisce questa pila 21 al carrello a forca dal quale ora le ventose a depressione 19 trasferiscono in successione i pezzi restanti della pila 21 alla tavola 1 di appoggio o di riscontro. Durante questo tempo il piano elevatore 2, che è ritornato nella sua posizione originaria di partenza, viene caricato con una nuova pila di pezzi. Quando il piano elevatore 2 è ritornato in posizione di partenza, il suo piano di appoggio si trova allo stesso livello della linea a rulli 22 su cui vengono alimentate le pile nuove.

Quando la pila è costituita da pezzi a forma di tavola che hanno superfici sensibili, il pezzo che si trova in fondo alla pila è appoggiato su una cosiddetta tavola di riguardo che non deve passare nell'impianto di ripartizione. Questa tavola di riguardo, che poggia sul carrello a forca 4 avanzato, viene afferrata dalle ventose a depressione 19 che la spostano a sinistra m figura 1 - e la depositano sulle barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11. Intanto la nuova pila alimentata sulla linea a rulli 22 (figura 2) è stata trasferita sul piano elevatore 2 abbassato che a questo punto, dopo che il carrello a forca 4 è ritornato nella sua posizione di partenza rappresentata in figura 1, si alza a intervalli regolari in modo che il pezzo a forma di tavola, che si trova di volta in volta in cima alla pila, viene portato nel raggio d'azione delle ventose a depressione 19 che, nel modo descritto nell'introduzione, trasferiscono i pezzi uno alla volta alla tavola 1 di appoggio o di riscontro. Sul telaio di appoggio 11 intanto si impilano le tavole di riguardo. Quando la pila delle tavole di riguardo ha raggiunto un'altezza predeterminata, viene estratta di lato oppure portata via in altro modo .

L'esempio di realizzazione delle figure 3 e 4 si differenzia dal primo esempio descritto per il fatto che per il trasferimento dei pezzi a forma di tavola sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro dell'impianto di ripartizione di tavole è previsto uno spintore 23 che, mediante una slitta 18, è scorrevole lungo le barre longitudinali 17. Questo spintore 23, che a seconda della sua impostazione, è in grado di afferrare per il bordo uno o più pezzi a forma di tavola della pila, può lavorale a un solo livello. L'appoggio costituito dalle barre 10 a denti di forca del carrello a forca 4 è pertanto regolabile in altezza e per questa regolazione in altezza è previsto un meccanismo di sollevamento 27. Le barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11 sono in questo caso costituite da rulli montati da entrambi i lati. Come è rappresentato nel disegno, allo spintore 23 può ancora essere associato un dispositivo a rulli per l'avvicinamento dei pezzi i cui rulli 24 azionati a motore cooperano a guisa di mangani . Questi dispositivi a rulli per l 'avvicinamento dei pezzi vengono impiegati preferibilmente, quando i pezzi a forma di tavola sono relativamente sottili.

Quando lo spintore 23 ha smaltito la pila che si trova sul piano elevatore 2 fino a che non ne rimane che un resto 21 (figura 3) , il carrello a forca 4 si porta di nuovo in avanti e, nel modo descritto sopra, prende in consegna la restante pila 21 che ora, mediante il meccanismo di sollevamento 27, viene sollevata a intervalli di tempo prestabiliti dal carrello a forca 4 che la porta nel raggio d'azione dello spintore 23. Durante questo tempo il piano elevatore 2 viene riportato in basso e caricato con una nuova pila. Se la pila poggia su una tavola di riguardo, non appena tutti i pezzi a forma di tavola da ripartire sono stati trasferiti sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro, il carrello a forca 4 la solleva di quel tanto da poter ritornare in seguito nella sua posizione di partenza rappresentata in figura 3, mentre le barre 10 a denti di forca per il momento vengono a trovarsi al di sopra delle barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11. All'abbassamento del carrello a forca 4 ovvero delle barre 10 a denti di forca la tavola di riguardo passa alle barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11 da dove può essere depositata in un altro telaio 25 adatto. Una volta che sul telaio 25 si sono raccolte più tavole di riguardo, è possibile portarle via. Il piano di appoggio del telaio 25 si trova leggermente al di sotto del rullo 28 che è azionato a motore e trasporta le tavole di riguardo che, dopo essere passate su questo rullo 28, cadono sul telaio di 25.

I singoli movimenti sono comandati a programma. Lo spintore 23 articolato alla slitta 18 è montato in modo da poter essere impostato per spostare contemporaneamente uno o più pezzi a forma di tavola dalla pila che si trova sul piano elevatore 2 e spingerli di lato.

Nelle viste dall'alto delle figure 2 e 4 le barre longitudinali 17 e le slitte 18 scorrevoli sulle stesse non sono rappresentate per motivi di chiarezza del disegno. A seconda della forma di realizzazione si può prevedere una sola barra longitudinale 17 oppure si possono disporre l una accanto all'altra più barre longitudinali.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole, con almeno un piano elevatore regolabile *in senso verticale e una tavola di appoggio o di riscontro prevista a lato del piano elevatore e associata all'impianto di ripartizione di tavole e in cui sono previsti perlomeno una ventosa a depressione mobile al di sopra del piano elevatore e della tavola di appoggio o di riscontro oppure uno spintore che passa sul piano elevatore e al quale è eventualmente associato un dispositivo alimentatore a rulli, essendo che almeno il piano di appoggio è costituito da singole barre disposte a distanza reciproca oppure da cilindri o rulli montati girevoli e che il piano elevatore accoglie i pezzi a forma di tavola da ripartire disposti in una pila dalla quale possono essere prelevati dalla ventosa a depressione o dallo spintore ed essere trasferiti sulla tavola di appoggio o di riscontro dalla quale i pezzi a forma di tavola vengono alimentati uno per uno o a pacchi a una sega dell'impianto di ripartizione di tavole, caratterizzato dal fatto che vicino al piano elevatore (2) è previsto un carrello a forca (4) mobile in senso orizzontale le cui barre (10) a denti di forca, che costituiscono un piano di appoggio, in una posizione di fine corsa (figura 1) del carrello a forca (4) si trovano a lato del piano elevatore ( 21) e nell'altra posizione di fine corsa si trovano i<'>n intercapedini delimitate dalle barre, dai cilindri o dai rulli (3) del piano di appoggio del piano elevatore {2} regolabile in senso verticale .
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il piano di appoggio del carrello a forca (4) è montato in modo da poter essere regolato in altezza.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il carrello a forca (4) - guardando di lato in perpendicolare alla sua direzione di marcia - presenta una forma a U, essendo che i lati orizzontali inferiori (5) di questa forma a U corrono con rotelle (6) o ruote su rotaie (V) .
4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il piano elevatore (2) regolabile in altezza si trova tra le rotaie (7) predisposte a coppie per il carrello a forca (4) .
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la lunghezza delle barre (IO) a denti di forca del carrello a forca (4) è all'incirca uguale alla larghezza del piano elevatore (2).
6. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il senso di marcia del carrello a forca (4) e il senso dello spostamento della ventosa a depressione (19) ovvero dello spintore (23) vanno nella stessa direzione.
7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che, quando il carrello a forca (4) si trova a lato del piano elevatore (2), il piano di appoggio del carrello costituito dalle barre (10) a denti di forca viene a trovarsi al di sotto di un piano di appoggio di un telaio (11), piano di appoggio che è fisso ed è costituito anch'esso da barre di appoggio (14), rulli o cilindri.
8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le barre (10) a denti di forca del carrello a forca (4) sono spostate di lato rispetto alle barre (14) di appoggio, ai rulli o ai cilindri del telaio (11) e che le barre (10) a denti di forca sono collegate alla traversa (9), che le porta, per mezzo di un elemento a gomito (26).