ITTO950703A1

ITTO950703A1 - Nastro a doppio strato per cerniera lampo

Info

Publication number: ITTO950703A1
Application number: IT95TO000703A
Authority: IT
Inventors: Yoshio Matsuda; Shunji Akashi; Hiroshi Yoshida
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-02
Also published as: TW305137U; US5586369A; ITTO950703A0; JPH0866208A; IT1280926B1; CN1125547A; DE19531950A1; DE19531950C2; KR970009873B1; KR960006827A

Abstract

Nastro per cerniera lampo (1) intessuto o lavorato a maglia in modo tale da formare una porzione marginale per l'attacco degli elementi d'accoppiamento (AP), una porzione del corpo del nastro (BP) ed una porzione per la cucitura del nastro (SP) sistemate trasversalmente al nastro (1), in cui il nastro (1) ha una porzione dalla struttura a doppio strato composta da un panno anteriore (11, 111) e da un panno posteriore (12, 112) uniti insieme mediante un filato di collegamento (1a) con uno spazio predeterminato fra questi estendentesi trasversalmente per una regione predeterminata del nastro (1), il filato di collegamento (1a) essendo un mono- o un multi-filamento di resina sintetica, il panno posteriore (12, 112) della porzione dalla struttura a doppio strato essendo una sezione (12', 112') formata da almeno un tessuto lavorato a maglia o intessuto a maglia.(Figura 1).

Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo: "Nastro a doppio strato per cerniera lampo",

SFONDO DELL’INVENZIONE

1. Campo dell’invenzione:

L’invenzione si riferisce ad un nastro per cerniere lampo, e più particolarmente ad un nastro adatto per le cerniere lampo destinato ad essere attaccato direttamente a capi d’abbigliamento sportivo, indumenti estivi, camicie, giubbotti, biancheria intima, ecc.

2. Descrizione della tecnica collegata:

In passato, sono stati fatti vari tentativi per munire le cerniere lampo di ventilazione. Per esempio, la pubblicazione del modello d’utilità giapponese no. Sho 34-6608 descrive un nastro per cerniera lampo munito della condizione d’impermeabilità, in cui fori passanti sono formati ed attaccati rispettivamente con occhielli per assicurare la ventilazione. Inoltre, recentemente è stato proposto che fori di ventilazione siano formati in una porzione del corpo del nastro, che fa parte di un nastro di cerniera intessuto o lavorato a maglia diversa da una porzione marginale per l’attacco degli elementi e da una porzione per la cucitura del nastro, contemporaneamente con la tessitura o la lavorazione a maglia del nastro della cerniera.

Secondo il nastro per cerniera descritto, per esempio, nella pubblicazione del modello d’utilità giapponese no. Sho 57-29601, la porzione del corpo del nastro tra la porzione marginale per l’attacco degli elementi e la porzione per la cucitura del nastro viene intessuta o lavorata a maglia con una densità più grossolana rispetto alle altre porzioni e quindi parte dei filati della tessitura e della lavorazione a maglia in posizioni adeguate della porzione del corpo del nastro viene spostata verso l’esterno per formare fori di ventilazione e contemporaneamente rendere densi nella struttura i bordi periferici dei fori di ventilazione, al che i bordi periferici vengono fusi mediante calore e ne viene pertanto impedito lo sfrangiamento . Secondo la pubblicazione del modello d’utilità giapponese no. Sho 61-30494, nel nastro per cerniera lavorato a ordito, una regione priva di file di maglie definita da robusti filati della lavorazione a maglia è formata su parte della porzione del corpo del nastro della cerniera, e fori di ventilazione sono formati a distanze predeterminate nella regione priva di file di maglie posando i robusti filati della lavorazione a maglia nella regione priva di file di maglie.

La cerniera lampo descritta nella pubblicazione del modello d’utilità giapponese no. Sho 34-6608 non solo presenta un problema relativo al suo aspetto, ma inoltre il suo uso è limitato agli articoli che richiedono la condizione di impermeabilità, quali i capi d’abbigliamento per la pioggia. Presupponendo che la cerniera lampo descritta nelle pubblicazioni di modello d’utilità giapponese no. Sho 57-29601 o 61-30494 venga attaccata ad un articolo, i fori di ventilazione o le porzioni di ventilazione non sono necessariamente esposti alla superficie cosicché questo dà un aspetto poco piacevole. Dal punto di vista funzionale, inoltre, sia l’una che l’altra di queste cerniere lampo sono difficili da attaccare ad un genere particolare di articoli, quale gli indumenti invernali. Inoltre, a causa dei fori di ventilazione formati nelle porzioni del corpo del nastro per la cerniera, il nastro per la cerniera tende a deformarsi nella porzione del corpo del nastro cosicché è difficile fissare una posizione stabile quando la cerniera lampo viene cucita su un articolo e durante l’uso.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE

Pertanto, uno scopo della presente invenzione è quello di provvedere un nastro per cerniera lampo intessuto o lavorato a maglia che possa assicurare la ventilazione e, contemporaneamente, sia dotato di aspetto presentabile per vari usi.

Secondo l’invenzione, è provvisto un nastro per cerniera lampo intessuto o lavorato a maglia in modo tale da formare una porzione marginale per l’attacco degli elementi d’accoppiamento, una porzione del corpo del nastro ed una porzione per la cucitura del nastro sistemata in ordine trasversale al nastro, in cui il nastro ha una porzione dalla struttura a doppio strato composta da un panno anteriore ed un panno posteriore uniti insieme mediante un filato di collegamento con uno spazio predeterminato formato fra questi estendentesi trasversalmente per una regione predeterminata del nastro, il filato di collegamento essendo un mono- o multi-filamento di resina sintetica, il panno posteriore della porzione dalla struttura a doppio strato essendo una sezione formata da almeno un tessuto a maglia. La regione formata dalla porzione dalla struttura a doppio strato può essere la porzione per la cucitura del nastro o qualsiasi altra porzione del nastro ad eccezione della porzione marginale per l’attacco degli elementi d’accoppiamento purché il panno posteriore della porzione dalla struttura a doppio strato abbia una struttura a maglia.

Il panno anteriore ed il panno posteriore sono collegati l’uno con l’altro dal filato di collegamento con uno spazio predeterminato mentre i due panni sono intessuti o lavorati a maglia. Il panno anteriore della porzione dalla struttura a doppio strato è intessuto o lavorato a maglia con una densità uguale a quella del nastro per cerniera normale , mentre il panno posteriore di quella porzione è intessuto o lavorato a maglia in modo da avere almeno una struttura a maglie grossolane, nel qual caso le altre porzioni o l’area del nastro per la cerniera potrebbe non avere una struttura a maglia. Però, al fine di mantenere la porzione marginale per l'attacco degli elementi priva di deformazioni quali per esempio l’espansione ed il restringimento longitudinale e trasversale, si deve applicare una struttura di una porzione marginale per l’attacco degli elementi del nastro per cerniera normale che sia intessuta o lavorata a maglia con una grossa densità su tutta la sua area. Un’altra caratteristica importante di quest’invenzione è che il filato di collegamento è un mono- o multi-filamento di resina sintetica avente un grado necessario di rigidità. Questo filato di collegamento serve ad impedire che il panno anteriore e posteriore vadano perfettamente a contatto l’uno con l’altro. Anche se i due panni sono portati a contatto l’uno con l’altro mediante cucitura, i filati di collegamento esistenti tra i due panni servono a lasciare un piccolo spazio di ventilazione tra questi panni.

Presupponendo che una cerniera lampo che utilizza il nastro per cerniera sopra menzionato venga attaccato, per esempio, ad un capo d’abbigliamento sportivo, il sudore evaporerà attraverso la struttura a maglia del panno posteriore verso il panno anteriore e quindi s’irradierà liberamente attraverso lo spazio tra i due panni verso l’esterno, cosicché la porzione attaccata alla cerniera lampo di un indumento non diventerà più appiccicosa per via del sudore, dando così un tocco rinfrescante.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 è una vista in sezione schematica di un nastro per cerniera lampo dell ’invenzione, che mostra la sua struttura e la sua funzione secondo una prima forma d’attuazione di quest ’invenzione ;

la figura 2 è una vista in sezione schematica di un altro nastro per cerniera lampo di quest’invenzione, che mostra la sua struttura e funzione secondo una seconda forma d’attuazione di quest ’invenzione ;

la figura 3 è un diagramma che mostra i movimenti di accavallamento di una struttura lavorata a maglie di un nastro per cerniera lavorata a maglia di questa invenzione;

la figura 4 è un diagramma che mostra i movimenti di accavallamento di una regione a doppio strato del nastro per cerniera;

la figura 5 è un diagramma che mostra i movimenti di accavallamento di una porzione marginale per l’attacco degli elementi del nastro della cerniera; e

la figura 6 è una vista in sezione ingrandita, frammentaria, di una regione a doppio strato di un nastro per cerniera intessuto di quest’invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE

FORME D’ATTUAZIONE PREFERITE

Saranno ora descritte in dettaglio forme d’attuazione preferite di quest’invenzione con riferimento ai disegni annessi. Le figure 1 e 2 sono viste in sezione schematiche che mostrano forme differenti di nastri per cerniere lampo e le loro posizione d’attacco.

Nelle figure 1 e 2, il numero di riferimento 1 designa un nastro per cerniera di quest’invenzione; il numero di riferimento 2 un articolo, per esempio un capo d’abbigliamento, a cui dev’essere attaccata una cerniera lampo; il numero di riferimento 3 degli elementi d’accoppiamento; il numero di riferimento 4 un cordone interno; e il numero di riferimento 5, un filato di cucitura.

Il nastro per cerniera 1 comprende una porzione per la cucitura del nastro SP da attaccarsi all’articolo 2, una porzione marginale per l’attacco degli elementi AP, ed una porzione del corpo del nastro BP che fa parte del nastro 1 diversa dalla porzione per la cucitura del nastro SP e da una porzione marginale per l’attacco degli elementi AP. Le tre porzioni del nastro per cerniera 1 sono sistemate in ordine in una direzione trasversale rispetto al nastro 1.

Nell’esempio della figura 1, la porzione per la cucitura del nastro SP ha una struttura a doppio strato composta da un panno anteriore 11 e da un panno posteriore 12, che sono uniti insieme da filati di collegamento la con uno spazio predeterminato D mentre i due panni 11, 12 sono intessuti o lavorati a maglia. Il panno anteriore 11 di una porzione dalla struttura a doppio strato è intessuto o lavorato a maglia con una densità uguale a quella del nastro per cerniera normale, mentre il panno posteriore 12 di quella porzione è intessuto o lavorato a maglia in modo da avere almeno una struttura a maglia grossolana, nel qual caso le altre porzioni o area del nastro per cerniera 1 non possono avere una struttura a maglia. Però, al fine di mantenere la porzione marginale per l’attacco degli elementi AP priva di deformazioni quale l’espansione ed il restringimento longitudinale e trasversale, si dovrebbe applicare una struttura di una porzione marginale per l’attacco degli elementi del nastro per cerniera normale che è intessuta o lavorata a maglia con una grande densità per tutta l’area. Un’altra importante caratteristica di quest’invenzione è che i filati di collegamento la sono mono- o multi-filamenti di resina sintetica aventi un grado necessario di rigidità. Questi filati di collegamento la servono ad impedire ai panni anteriore e posteriore 11, 12 di entrare in contatto perfetto l’uno con l’altro. Anche se i due panni 11, 12 vengono portati a contatto l’uno con l’altro mediante cucitura, i filati di collegamento la esistenti tra i due panni 11, 12 servono a lasciare un piccolo spazio di ventilazione tra i panni 11, 12.

Supponendo che una cerniera lampo 10 che utilizza il nastro per cerniera sopra menzionato 1 venga attaccata, per esempio, ad un capo d’abbigliamento sportivo, il sudore evaporerà attraverso la struttura a maglia del panno posteriore 12 verso il panno anteriore 11 e quindi s’irradierà attraverso lo spazio D tra i due panni 11, 12 liberamente verso l’esterno come indicato dalle frecce delle figure 1 e 2 cosicché la porzione attaccata alla cerniera lampo di un indumento non presenta più il problema di diventare appiccicosa a causa del sudore, dando così un tocco rinfrescante.

Nell’esempio della figura 2, la porzione per la cucitura del nastro SP e la porzione marginale per l’attacco degli elementi AP del nastro per cerniera 1 hanno una struttura identica a quella del nastro per cerniera normale, mentre soltanto la porzione del corpo del nastro BP è una struttura a doppio strato dei panni anteriore e posteriore 11, 12. Il panno posteriore 12 di una porzione dalla struttura a doppio strato è intessuto o lavorato a maglia in una struttura a maglia. In questo caso, il panno Anteriore 11 della porzione dalla struttura a doppio strato può avere la medesima struttura intessuta o lavorata a maglia della porzione per la cucitura del nastro SP oppure può avere una struttura a maglia come quella del panno posteriore 12 di quella porzione. Anche in questo esempio, i filati di collegamento la sono mono- o multi-filamenti di resina sintetica aventi un grado necessario di rigidità, ed uno spazio predeterminato D è definito tra i panni anteriore e posteriore 11, 12. Di conseguenza, l’umidità quale il sudore evaporerà attraverso la struttura a maglia del panno posteriore 12 verso il panno anteriore 11 e quindi non tarderà ad irradiarsi verso l’esterno attraverso lo spazio D tra i due panni 11, 12.

Le figure 3 a 5 mostrano una struttura lavorata ad ordito dettagliata del nastro per cerniera 1 della figura 1. La figura 3 è un diagramma che mostra i movimenti d’accavallamento della struttura a maglia 12’ del panno posteriore 12 e mostra inoltre i movimenti d’accavallamento dei filati di collegamento la. La figura 4 è un diagramma che mostra i movimenti d’accavallamento della porzione dalla struttura a doppio strato composta dai panni anteriore e posteriore 11, 12 uniti insieme dai filati di collegamento la. Filati interposti 1b sono inseriti nella struttura a maglia 12’. La figura 5 è un diagramma che mostra i movimenti d’accavallamento di una struttura lavorata ad ordito della porzione marginale per l’attacco degli elementi AP.

Secondo gli esempi illustrati, nella porzione dalla struttura a doppio strato dei panni anteriore e posteriore 11, 12 uniti insieme dai filati di collegamento la, il panno anteriore 11 è lavorato a maglia con aghi di lavorazione a maglia posteriori B, mentre il panno posteriore 12 è lavorato a maglia con aghi di lavorazione a maglia anteriori F. Il panno anteriore 11 è una struttura lavorata ad ordito composta da punti catena, punti a maglia da 1-0/1-2 e da una struttura interposta da 0-0/4-4, che vengono lavorati a maglia simultaneamente per ottenere un panno di elevata densità. La struttura a maglia 12* del panno posteriore 12 ha una struttura lavorata a maglia a guisa di "marquisette" o di tulle come mostrato nella figura 3. I filati interposti lb aventi una struttura desiderata sono inseriti nei punti catena per ottenere una struttura a maglia quale un pizzo.

I panni anteriore e posteriore 11, 12 rispettivamente lavorati a maglia dagli aghi posteriori ed anteriori B, A sono uniti insieme dai filati di collegamento la. Come mostrato nelle figure 3 e 4, i filati di collegamento la vengono lavorati a maglia sul lato posteriore in uno schema di 1-0, quindi sul lato anteriore in uno schema di 0-1 per collegare i panni anteriore e posteriore 11, 12, e quindi sul lato anteriore in uno schema di 1-2 per collegare i panni anteriore e posteriore 11, 12 diagonalmente, al che essi vengono riportati sul lato anteriore in uno schema di 2-1 e sul lato posteriore in uno schema di 1-0 e successivamente vengono ripetuti gli stessi schemi di lavorazione a maglia. Così ciascuno dei filati di collegamento la collega i panni anteriore e posteriore 11, 12 ad ogni punto sul lato posteriore o anteriore. Inoltre, in quest’invenzione, i filati di collegamento la collegano i panni anteriore e posteriore 11, 12 con una lunghezza predeterminata tra questi per definire uno spazio predeterminato D. I filati di collegamento la sono mono- o multifilamenti di resina sintetica, i quali sono preferibilmente più rigidi di altri filati. Pertanto, anche nel caso in cui vengano utilizzati multi-filamenti , è preferibile che i filamenti siano di grosse dimensioni e ridotti di numero.

L’intera porzione marginale per l’attacco degli elementi AP del nastro per cerniera 1 è lavorata a maglia dagli aghi anteriori F come mostrato nella figura 5. La struttura di lavorazione a maglia della porzione marginale per l’attacco degli elementi AP comprende punti catena e punti a maglia da 1-0/1-2 ed una struttura interposta di 0-0/4-4, che vengono lavorati a maglia simultaneamente. Questa struttura di lavorazione a maglia è l’inverso di quella del panno anteriore 11.

Anche il nastro per cerniera 1 della figura 2 può essere lavorato a maglia nella stessa struttura di lavorazione a maglia di quella della figura 1. Tuttavia, la struttura di lavorazione a maglia in ciascuna fra la porzione per la cucitura del nastro SP, la porzione del corpo del nastro BP e la porzione marginale per l'attacco degli elementi AP , specialmente la struttura a doppio strato e la sua struttura a maglia, può essere modificata come desiderato. Purché la struttura a maglia 12’ del panno posteriore 12 sia lavorata a maglia e la porzione marginale per l’attacco degli elementi AP sia lavorata a maglia ad alta densità senza avere una struttura a doppio strato, è possibile effettuare una serie di selezioni includenti diversi tipi di filati di lavorazione a maglia. Inoltre, i filati di collegamento la possono essere lavorati a maglia tra i panni anteriore e posteriore 11, 12, saltando tra un punto e l’altro o più.

La figura 6 è una vista in sezione che mostra una struttura intessuta a doppio strato di un nastro per cerniera intessuto 1 secondo quest’invenzione. Questa struttura intessuta viene ottenuta con lo stesso procedimento di quello per la tessitura di un tessuto a pelo raso mediante taglio normale, ed i panni anteriore e posteriore 111, 112 sono uniti insieme mediante filati di collegamento la. Secondo questo esempio illustrato, il panno anteriore Ili ha una struttura intessuta semplice, ed il panno posteriore 112 ha una struttura a maglia intessuta a struttura ritorta. I filati di collegamento la sono sistemati in uno schema adatto insieme a filati per l’ordito WP dei panni anteriore e posteriore 111, 112; essi vengono intessuti simultaneamente con tre filati per la trama WF del panno anteriore 111 e quindi con tre filati per la trama WF del panno posteriore 112, al che essi vengono intessuti nuovamente con il panno anteriore 111 per ripetere lo stesso schema di tessitura.

I filati di collegamento la, come quelli nel nastro per cerniera lavorato a ordito, possono essere mono- oppure mult i-filamenti di dimensione relativamente grande e di numero relativamente piccolo. I filati per l’ordito WP da utilizzare nella struttura a maglia 112' del panno posteriore 112 possono essere una combinazione di mono- e multi-f ilamenti , oppure robusti filati ritorti al fine di stabilizzare la forma delle maglie. Di conseguenza, anche nel nastro per cerniera intessuto 1, come il nastro per cerniera lavorato a maglia 1, in parte perché il panno anteriore 111 può adattarsi nell’aspetto a varie forme di tessitura, ed in parte perché il panno posteriore 112 collegato con il panno anteriore 111 mediante i filati di collegamento la ha una struttura a maglia, la ventilazione è assicurata cosicché sul lato posteriore della cerniera lampo non si raccoglierà la minima parte di sudore causato, per esempio, da intenso esercizio, impedendo a quell’area di diventare appiccicosa.

Come risulta chiaro dalla descrizione suddetta, secondo il nastro per cerniera, una regione predeterminata estendentesi trasversalmente al nastro ha una porzione dalla struttura intessuta o lavorata a maglia a doppio strato composta da panni anteriore e posteriore uniti insieme dai filati di collegamento relativamente rigidi, ed il panno posteriore della porzione dalla struttura a doppio strato ha una struttura a maglia. Con questo sistema, presupponendo che una cerniera lampo che utilizza il nastro per cerniera suddetto sia attaccata, per esempio, ad un capo d’abbigliamento sportivo o di biancheria intima che richieda ventilazione, il sudore evaporerà attraverso la struttura a maglia del panno posteriore verso il panno anteriore e quindi s’irradierà liberamente attraverso lo spazio tra i due panni verso l’esterno cosicché la porzione di un indumento attaccata alla cerniera lampo non tenderà più a diventare appiccicosa a causa del sudore, dando così un tocco rinfrescante. Inoltre, dal momento che il panno anteriore può essere intessuto o lavorato a maglia in base al genere di articolo a cui dovrà essere attaccata la cerniera lampo, è possibile soddisfare varie esigenze.

Claims

Rivendicazioni 1. Nastro per cerniera lampo (1) intessuto o lavorato a maglia in modo tale da formare una porzione marginale per l’attacco degli elementi d’accoppiamento (AP), una porzione del corpo del nastro (BP) ed una porzione per la cucitura del nastro (SP) sistemata in ordine trasversale a detto nastro (1), in cui detto nastro (1) ha una porzione dalla struttura a doppio strato composta da un panno anteriore (11, 111) e da un panno posteriore (12, 112) uniti insieme mediante un filato di collegamento (la) con uno spazio predeterminato fra questi estendentesi trasversalmente per una regione predeterminata di detto nastro (1), detto filato di collegamento (la) essendo un mono- o multifilamento di resina sintetica, detto panno posteriore (12, 112) della porzione dalla struttura a doppio strato essendo una sezione (12’, 112') formata da almeno un tessuto lavorato a maglia o intessuto a maglia.
2. Nastro per cerniera lampo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta regione predeterminata della porzione dalla struttura a doppio strato è la porzione per la cucitura del nastro (SP).
3. Nastro per cerniera (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta regione predeterminata della porzione dalla struttura a doppio strato è la porzione del corpo del nastro (BP) .
4. Nastro per cerniera lampo (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detta regione predeterminata della porzione dalla struttura a doppio strato è la porzione per la cucitura del nastro (SP) e la porzione del corpo del nastro (BP).