ITTO950727A1 - Procedimento per la fabbricazione di un laminato, laminato ottenuto con tale procedimento e macchina per l'esecuzione del procedimento. - Google Patents
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Abstract
Al fine di laminare un tessuto 8 con una griglia 1 di materiale plastico formata da fili orientati connessi da giunzioni aventi nodi più spessi e non orientati o meno orientati, il tessuto 8 e la griglia 1 avendo la stessa temperatura di fusione, la griglia 1 è riscaldata da un tamburo 3 per fondere le superfici dei nodi, e la griglia 1 ed il tessuto 8 sono fatti passare attraverso una strozzatura formata da rulli di strizione 6, 7, il tessuto 8 essendo preriscaldato facendolo passare intorno ad un rullo di preriscaldamento 9. Il rullo di strizione 6 ha protuberanze di superficie formate mediante godronatura di dimensioni tali per cui un numero di protuberanze impegna (tramite il tessuto 8) ciascun nodo della griglia 1.(Figura 1)
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per la fabbricazione di un laminato, laminato ottenuto con tale procedimento e macchina per l'esecuzione del procedimento",
TESTO DELLA DESCRIZIONE
Sfondo dell'invenzione
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di fabbricazione di un laminato, comprendente: predisporre una struttura a maglie di materiale plastico, come una griglia o geogriglia od una rete avente fili orientati connessi fra loro da porzioni più spesse e non orientate o meno orientate; predisporre un tessuto per la laminazione con la struttura a maglie; riscaldare le superfici di dette porzioni più spesse per rammollire o fondere le superfici; far passare la struttura a maglie ed il tessuto attraverso un passaggio ristretto formato da un organo di strizione ed un organo di riscontro, per costringere il materiale plastico rammollito o fuso di dette porzioni più spesse a penetrare nel tessuto; e raffreddare il laminato così formato. L'invenzione si riferisce anche al laminato stesso ed alla macchina di laminazione.
CJn procedimento ed un laminato di questo tipo sono descritti in US 5 152 633 (Mercer ed altri). Nella procedura descritta, la struttura a maglie ed il tessuto vengono fatti passare fra due rulli che definiscono una strozzatura iniziale. Vi é tuttavia una tendenza dei rulli a spingere per strizzamento il materiale plastico all'indietro a partire dalla sua posizione iniziale con quello che può essere denominato "effetto a nocciolo di ciliegia". Questo riduce lo spessore del materiale plastico disponibile per la penetrazione nel tessuto e riduce la resistenza dell'unione fra la struttura a maglie ed il tessuto.
Nella procedura illustrata in US 5 152 633, il calore é applicato alla struttura a maglie attraverso il tessuto, ed il rischio di un ritiro del tessuto é evitato scegliendo un tessuto con una temperatura di rammollimento o fusione più alta di quella delle superiici di dette porzioni più spesse. Tuttavia, é desiderabile in certi casi utilizzare un tessuto con una temperatura di rammollimento o fusione simile od inferiore a quella di dette superiici.
I fili orientati della struttura a maglie non dovrebbero essere riscaldati a tal punto da deorientarli; per alcune applicazioni, come asfalto di rinforzo, é indesiderabile che i fili aderiscano al tessuto.
E' qui utilizzata l'espressione "rammollimento o fusione". I materiali plastici rammolliscono molto significativamente prima del loro punto di fusione e possono avere un punto di fusione indefinito. Non é essenziale che il materiale plastico fonda al fine di penetrare nel tessuto, sebbene ovviamente esso debba essere sufficientemente molle.
L'Invenzione
Secondo la presente invenzione, l'organo di strizzone ha protuberanze di superficie che impegnano la faccia del tessuto opposta alla faccia del tessuto che impegna la struttura a maglie, in generale almeno una protuberanza impegnando (tramite il tessuto) sostanzialmente ciascuna di dette porzioni più spesse della struttura a maglie ove é richiesta l'unione. Le rivendicazioni 2 a 14 rivendicano caratteristiche preferite od opzionali dell'invenzione. L'invenzione si estende al laminato realizzato con il procedimento dell'invenzione e ad una macchina di laminazione atta ad eseguire il procedimento dell1invenzione.
Utilizzando l'invenzione, le protuberanze impegnano dette porzioni più spesse della struttura a maglie e trattengono il materiale plastico rammollito o fuso sostanzialmente in posizione sulle porzioni più spesse, premono il tessuto nella superficie rammollita o fusa di ciascuna porzione più spessa, e possono intaccare il tessuto. Questo può evitare parzialmente o completamente il verificarsi dell'effetto a nocciolo di ciliegia, poiché il materiale plastico rammollito o fuso é intrappolato fra le protuberanze e non viene strizzato via dalla porzione più spessa. Senza la presenza del tessuto, le protuberanze annegherebbero completamente nel materiale plastico rammollito o fuso e le scanalature fra le protuberanze si riempirebbero con materiale plastico rammollito o fuso. Quando il tessuto é presente, la sommità di ciascuna protuberanza preme il tessuto fortemente nel materiale plastico rammollito o fuso, ma anche il tessuto fra coppie di protuberanze é posto in tensione attraverso il materiale plastico rammollito o fuso e pertanto il materiale plastico rammollito o fuso, per passare nello spazio delle scanalature, deve fare ciò attraverso il tessuto. Questo assicura il massimo possibile impegno delle fibre del tessuto da parte del materiale plastico, in contrasto con una semplice adesione del tessuto alla struttura a maglie. In altre parole, poiché il materiale plastico é trattenuto dalle protuberanze, vi é un maggior spessore di materiale plastico disponibile per la penetrazione nel tessuto e la resistenza dell'unione é significativamente migliorata. L'invenzione consente pertanto di laminare un tessuto su una struttura a maglie unendo i due strati in modo discreto soltanto in corrispondenza dei nodi della struttura a maglie, senza l'aggiunta di un altro materiale come un materiale "hot melt" od un adesivo.
Le protuberanze sono preferibilmente discontinue, viste in sezione nella direzione della macchina. Le protuberanze sono preferibilmente in forma di piccole protuberanze discrete, vantaggiosamente del tipo noto sotto il nome di "godronatura". Preferibilmente le protuberanze sono di forma piramidale. Tuttavia, qualsiasi forma di protuberanza, a patto che sia regolare e precisa, é utilizzabile, come ad esempio nervature assiali formate da scanalature trasversali (parallele all'asse di un rullo di strizione), o nervature longitudinali (circonferenziali) o nervature elicoidali. La zona di sommità di ciascuna protuberanza in impegno (tramite il tessuto) con una di dette porzioni più spesse é preferibilmente significativamente più piccola della zona del materiale plastico rammollito o fuso sulla porzione più spessa. La dimensione ed il distanziamento delle protuberanze é preferibilmente tale per cui una pluralità di protuberanze impegna (tramite il tessuto) sostanzialmente ciascuna di dette porzioni più spesse della struttura a maglie. Per esempio: se detta area é 20 mm x 20 min, il passo delle protuberanze é preferibilmente non meno di circa 1 mm; se detta area é 1/2 mm x 1/2 mm, il passo delle protuberanze é preferibilmente di circa 0,1 mm fino a circa 0,2 mm. Tali protuberanze si impegnano fermamente soltanto con una piccola porzione dell'area superficiale della porzione più spessa. Questo assicura che in tali punti il tessuto sia premuto molto fortemente nel materiale plastico rammollito o fuso ed assicura anche che il velo principale di materiale plastico rammollito o fuso sia tenuto in contatto con il tessuto per assicurare l'impegno massimo. E* possibile che un unico punto di contatto su ciascuna di dette porzioni più spesse sia sufficiente, ma ciò non é preferito.
Se l’unione o l'unione a resistenza piena non é richiesta su tutte le suddette porzioni più spesse, soltanto delle zone selezionate dell'organo di strizione possono essere predisposte con protuberanze, le altre zone essendo lisce od incavate. Per esempio, le protuberanze possono essere predisposte su un rullo di strizione in bande circonferenziali od elicoidali o trasversali.
L'altezza delle protuberanze é preferibilmente non inferiore allo spessore compresso medio del tessuto (cioè misurato in una procedura di prova in cui il tessuto é compresso fra due piastre piane e la distanza fra le piastre é misurata) ed é preferibilmente non inferiore al diametro compresso medio delle fibre di diametro più grande nel tessuto (tale diametro potendo essere misurato nello stesso modo). L'altezza delle protuberanze dipende dalla profondità attesa del materiale plastico rammollito o fuso. L'altezza può per esempio essere non meno di circa il 5% di detta porzione più spessa; l'altezza può per esempio essere non più di circa il 20% di detta porzione più spessa; l'altezza può essere per esempio circa il 10% di detta porzione più spessa. L'altezza é preferibilmente non meno di circa 0,2 mm o 0,3 mm, od anche non meno di circa 0,7 mm in alcune forme di attuazione. In una forma di attuazione preferita, l'altezza non é più di circa 0,6 mm o 0,5 min; in un'altra forma di attuazione preferita, l'altezza non é più di circa 1,5 mm od 1 mm e può essere circa 1 mm o leggermente meno.
Il passo nella direzione della macchina (MD) e nella direzione trasversale (TD) dipende dalle dimensioni MD e TD delle giunzioni. Uno od entrambi i passi possono per esempio essere non inferiori a circa il 15% od il 20% della dimensione nella rispettiva direzione di detta porzione più spessa o della sua superficie rammollita o fusa; uno od entrambi i passi possono per esempio essere non più di circa il 45%, il 50% od il 60% della dimensione nella rispettiva direzione di detta porzione più spessa o della sua superficie rammollita o fusa. In una forma preferita di attuazione, uno od entrambi i passi non sono inferiori a circa 1,5 mm; in una forma preferita di attuazione, uno od entrambi i passi non sono superiori a circa 3 mm.
E' desiderabile essere in grado di laminare un tessuto ed una struttura a maglie aventi una superficie con temperatura di rammollimento o fusione simile, od anche un tessuto avente una temperatura di rammollimento o fusione inferiore a quella della superficie della struttura a maglie. Per esempio, un laminato costituito da tessuto di polipropilene e da una griglia può essere usato per rinforzo di asfalto e la superficie di asfalto successivamente riciclata raccogliendola, fondendola e posandola di nuovo. In tali casi, nel procedimento dell'invenzione vi può essere una qualche fusione superficiale delle fibre del tessuto, ma la fusione completa della struttura del tessuto dovrebbe essere evitata. Ciò viene ottenuto mediante un bilanciamento attento della temperatura del tessuto e del volume di materiale plastico rammollito o fuso disponibile su dette porzioni più spesse a confronto del volume delle fibre annegate in esso. Se vi é troppo materiale plastico rammollito o fuso, é possibile che possa verificarsi un rammollimento od una fusione inaccettabili delle fibre di tessuto; se ve ne é troppo poco, ne risulta una unione inadeguata; se ve ne é approssimativamente la quantità giusta, allora, quando il materiale plastico rammollito o fuso annega ciascuna fibra, la pelle del materiale plastico in contatto con la fibra viene raffreddata immediatamente al di sotto della sua temperatura di rammollimento o fusione ed al di sotto della temperatura di rammollimento o fusione della fibra e vi é una quantità insufficiente di materiale plastico fuso fra le fibre per scaldare nuovamente tale pelle fino alla sua temperatura di rammollimento o fusione. In pratica/ si é trovato che quando la temperatura di rammollimento o fusione del tessuto e della struttura a maglie é la stessa, alla macchina viene dato un processo molto robusto, senza alcun limite di controllo altamente critico.
Sebbene la struttura a maglie venga riscaldata, si é trovato che la resistenza dell'unione é ulteriormente migliorata se il tessuto viene riscaldato, ad esempio prima di essere portato in impegno con la struttura a maglie, in quanto questo riduce il raffreddamento del materiale plastico e consente al materiale plastico di penetrare ulteriormente nel tessuto od anche fino all’altro lato del tessuto, anche se il tessuto ha una temperatura di rammollimento o fusione simile od inferiore rispetto a quella della superficie della struttura a maglie; questo migliora l'annegamento delle fibre di tessuto nel materiale plastico della porzione più spessa della struttura a maglie. Normalmente nella laminazione non sarebbe necessario preriscaldare il secondo nastro che viene portato in contatto con la superficie fusa di un primo nastro, poiché si possono applicare trattamenti per migliorare l'unione o differenti proprietà possono essere fornite sulle superfici. Il preriscaldamento per esempio può essere effettuato facendo passare il tessuto intorno ad un rullo di preriscaldamento separato e/o riscaldando detto organo di strizione e facendo passare il tessuto in contatto con un tratto od arco di lunghezza significativa dell’organo di strizione prima che esso raggiunga la strozzatura. Il vantaggio di riscaldare l'organo di strizione é che la temperatura del materiale plastico fuso é mantenuta il più possibile elevata attraverso l’operazione di compressione della strozzatura al fine di assicurare un buon impegno del materiale plastico con le fibre del tessuto.
Se lo si desidera, il laminato può essere raffreddato a forza immediatamente dopo la strozzatura.
La struttura a maglie é preferibilmente riscaldata prima di portarla in impegno con il tessuto. Questo consente di utilizzare tessuti con temperatura di rammollimento o fusione simile od inferiore rispetto a quella della superficie della struttura a maglie. Ciò nonostante, se il tessuto ha una temperatura di rammollimento o fusione più elevata, é possibile applicare calore alla faccia opposta del tessuto quando il tessuto é in contatto con la struttura a maglie, allo scopo di riscaldare la superficie delle porzioni più spesse della struttura a maglie.
Il rullo di riscaldamento della struttura a maglie, ed anche il rullo di preriscaldamento del tessuto e/o l'organo di strizione, se lo si desidera, possono essere riscaldati per induzione elettrica, per esempio a 250 Hz, il che consente al rullo od all'organo di essere mantenuti puliti ed evita sistemi di tubazioni complicati. I rulli od organi possono avere qualsiasi adatta superficie che non aderisca.
Sebbene il materiale preferito per la struttura a maglie ed anche per il tessuto sia polipropilene, si può utilizzare qualsiasi materiale adatto, per esempio polietilene ad alta densità per la struttura a maglie e poliestere per il tessuto.
Dette porzioni più spesse possono essere nodi nelle giunzioni di una struttura a maglie orientata biassialmente o parti delle o pressoché tutte le barre trasversali di una struttura a maglie orientata uniassialmente.
La struttura a maglie potrebbe essere una rete orientata biassialmente, con un piccolo passo di maglia, di basso peso, per esempio realizzata allungando un materiale di partenza prodotto con uno dei procedimenti descritti in US 2 919 467 (Mercer) o in US 3 252 181 (Hureau). La macchina sarebbe economica da realizzare in quanto si potrebbe utilizzare un rullo di riscaldamento di diametro molto piccolo per riscaldare la rete; grazie al passo piccolo, non vi sarebbe rischio che i fili orientati entrino in contatto con il rullo caldo. Tuttavia, l’invenzione ha particolare utilità nel riscaldamento di strutture a maglie con passo di maglia più ampio, ad esempio aventi un passo di maglie nella direzione della macchina (MD) di non meno di circa 25 mm o 30 mm, le quali strutture a maglie possono essere denominate griglie (o geogriglie se per uso in geoingegneria). Tali griglie possono avere un peso di non meno di circa 150 g/m^ sebbene il peso dipenda per esempio dall'entità dell'orientamento trasversale, se ve ne é. Tali griglie possono essere per esempio griglie allungate uniassialmente o biassialmente realizzate con uno dei procedimenti descritti in US 4 374 798 (Mercer) o in US 5053 264 (Beretta). Per strutture a maglie con passo MD ampio, occorrerebbe un rullo di riscaldamento molto grande per mantenere i fili orientati fuori dal contatto con il rullo caldo, o alternativamente si potrebbe usare per il riscaldamento un nastro trasportatore di acciaio, riscaldato. In generale, qualsiasi adatto mezzo di riscaldamento può essere utilizzato, preferibilmente del tipo a contatto che trasferisce calore a dette porzioni più spesse mediante conduzione da un componente caldo che si muove alla stessa velocità della struttura a maglie.
Il laminato dell'invenzione può essere utilizzato in qualsiasi applicazione ove un tessuto leggero o relativamente debole, generalmente non in tessuto, deve essere sopportato, per esempio, in sistemi di filtrazione, in materiali per il controllo dell'erosione, o in applicazioni di ingegneria civile o di altro tipo in cui sono richieste sia le proprietà di un tessuto, sia le proprietà di una struttura a maglie o griglia ad elevata resistenza. Laminando la struttura a maglie sul tessuto, l'installazione può essere notevolmente facilitata. Un uso particolare del laminato dell'invenzione é nel rinforzo di una superficie pavimentata, come descritto in US 5152 633 (Mercer ed altri).
Forma preferita di attuazione
L'invenzione verrà ulteriormente descritta, a titolo di esempio, con riferimento ai disegni annessi, in cui:
- la figura 1 é una sezione verticale schematica di una macchina per realizzare un laminato secondo 1’invenzione, e
la figura 2 é una vista ampliata della parte della superficie del rullo di strizione superiore.
La figura 1 illustra un esempio di un'adatta macchina di laminazione. Una griglia 1 é alimentata nella macchina sotto tensione controllata. Dopo essere passata intorno ad un rullo 2 liberamente girevole, essa si avvolge intorno alla superficie di un rullo riscaldato o tamburo 3. La superficie del tamburo 3 é rivestita con un'adatta superficie non aderente resistente all'usura, per esempio politetrafluoroetilene ed acciaio inossidabile sinterizzati. Il tamburo 3 é riscaldato mediante un riscaldatore elettrico ad induttanza 4, la temperatura del tamburo 3 essendo misurata con un pirometro ad infrarossi 5. L'uscita in potenza del riscaldatore ad induttanza 4 é controllata per mantenere una temperatura di tamburo costante. Lasciando il tamburo 3, la griglia 1 passa fra un organo di riscontro in forma di rullo di strizione inferiore 6 ed un organo di strizione in forma di un rullo di strizione superiore 7. Il tamburo 3 ed il rullo di strizione inferiore 6 sono comandati alla stessa velocità di superficie che é pure la velocità della griglia 1 che passa attraverso la macchina. Un tessuto 8 é alimentato nella macchina sotto tensione controllata, passando dapprima, se necessario, intorno ad un rullo riscaldato 9 di preriscaldamento, la cui superficie é mantenuta ad una temperatura sotto la temperatura di rammollimento o fusione del tessuto 8; la superficie del rullo di preriscaldamento 9 può essere cromata. Il tessuto 8 passa poi intorno al rullo di strizione Superiore 7 ed é portato in contatto con la griglia 1 nel punto di strizione fra i rulli di strizione 7 e 6. Il rullo di strizione superiore 7 può anche essere riscaldato se richiesto per mantenere la temperatura del tessuto. Il rullo di strizione superiore 7 ha sulla sua superficie un adatto disegno di protuberanze, per esempio la godronatura illustrata nella figura 2. Il rullo di strizione superiore 7 può essere rivestito con una superficie non aderente simile a quella del tamburo 3, per assicurare che qualsiasi polimero fuso che penetri il tessuto β sia portato via dal tessuto 8 e non rimanga sul rullo 7 accumulandosi e bloccando le scanalature. Il rullo di strizione inferiore 6 può, se richiesto, essere coperto di gomma.
La griglia 1 é illustrata in forma di griglia orientata biassialmente 1 avente nodi più spessi nelle sue giunzioni, ma essa potrebbe essere una griglia orientata uniassialmente avente barre trasversali più spesse. La superficie dei nodi o barre della griglia 1 in contatto con il tamburo 3 é rammollita o fusa, il grado di rammollimento o fusione essendo controllato dalla temperatura del tamburo 3, dalla tensione della griglia 1 quando entra nella macchina, e dall'angolo di avvolgimento della griglia 1 intorno al tamburo 3, che possono essere regolati alterando la posizione del rullo 2. Il diametro del tamburo 3 di preriscaldamento della griglia é sufficientemente grande per impedire il contatto fra la superficie del tamburo ed i fili orientati MD della griglia 1 quando la griglia 1 viene avvolta intorno al tamburo 3 sotto tensione e quando i fili orientati MD sono tirati in linee rette fra le giunzioni o nodi. La griglia 1 entra nella strizzone fra i rulli di strizione 7 e 6 con la superficie rammollita o fusa dei suoi nodi disposta in alto ed il tessuto 8 é premuto in tale superficie rammollita o fusa dalla pressione fra i rulli di strizione 7 e 6, costringendo la griglia 1 ed il tessuto 8 a laminarsi insieme. Il laminato 10 lascia la macchina e si raffredda naturalmente.
Nella figura 2, la linea 11 é parallela all'asse del rullo superiore di strizione 7. Le protuberanze 12 sono illustrate a titolo di esempio in forma di godronatura a diamante in cui vi sono serie di scanalature con un angolo sensibile rispetto all'asse del rullo 7, producendo protuberanze conformate a piramide.
Esempio di macchina
- Lunghezza di ciascun rullo di strizione 7, 9: 4700 mm.
- Diametro di ciascun rullo di strizione 7, 9: 300 mm.
- Lunghezza del tamburo di riscaldamento 3: 4700 mm. - Diametro del tamburo di riscaldamento 3: 1000 mm. - Altezza delle protuberanze: 0,4 mm.
- Passi delle protuberanze: circa 2,7 mm MD, 1,6 mm TD (come in figura 2).
- Profilo delle protuberanze: come in figura 2.
Esempio di procedimento
La griglia é una struttura a maglie di polipropilene orientato biassialmente realizzata con il procedimento descritto in US 4374 798.
La temperatura di fusione del materiale plastico: circa 70°C.
Peso della griglia per metro quadro: 200 g.
Passo MD dei nodi della griglia: 65 mm.
Passo TD dei nodi della griglia: 65 mm. Spessore dei nodi della griglia: 4,4 mm.
Spessore dei fili della griglia: 0,8 mm.
Il tessuto é un tessuto non tessuto di polipropilene, unito a punti utilizzando un filo monofi1amento .
Temperatura di fusione del tessuto: circa 170°C. Peso del tessuto per metro quadro: 130 g.
Spessore compresso medio del tessuto: 0,54 mm. Diametro delle fibre più grandi del tessuto: 0,14 mm.
Temperatura del tamburo 3 di riscaldamento: 240 “C.
Temperatura del rullo 9 di preriscaldamento del tessuto e del rullo superiore di strizzone 7: 120°C.
Area del nodo rammollito o fuso: approssimativamente 7 mm x 7mm.
Velocità di avanzamento del laminato 10: 4,7 m/sec.
Larghezza del laminato: 3800 mm.
La presente invenzione é stata descritta sopra puramente a titolo di esempio, e modifiche possono essere realizzate entro lo spirito dell'invenzione.
Claims (16)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per realizzare un laminato, comprendente: predisporre una struttura a maglie di materiale plastico avente fili orientati connessi fra loro da porzioni più spesse e non orientate o meno orientate; predisporre un tessuto per la laminazione con la struttura a maglie; riscaldare le superfici di dette porzioni più spesse della struttura a maglie per rammollire o fondere le superfici di dette porzioni più spesse; far passare la struttura a maglie ed il tessuto attraverso una strozzatura formata da un organa di strizzone ed un organo di riscontro, per costringere il materiale plastico rammollito o fuso di dette porzioni più spesse a penetrare nel tessuto; e raffreddare il laminato così formato; detto organo di strizione avendo protuberanze di superficie che impegnano la faccia del tessuto opposta alla faccia del tessuto che impegna la struttura a maglie, in generale almeno una protuberanza impegnando (tramite il tessuto) sostanzialmente ciascuna di dette porzioni più spesse della struttura a maglie ove l'unione é richiesta.
- 2. Il procedimento della rivendicazione 1, in cui una pluralità di dette protuberanze impegna (tramite il tessuto) sostanzialmente ciascuna di dette porzioni più spesse della struttura a maglie ove é richiesta l'unione.
- 3. Il procedimento della rivendicazione 1 o 2, in cui l'altezza delle protuberanze non é inferiore a circa lo spessore compresso medio del tessuto.
- 4. Il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l'altezza delle protuberanze non é inferiore a circa il diametro compresso medio delle fibre di maggiore diametro nel tessuto.
- 5. Il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l'altezza delle protuberanze non é inferiore a circa il 5% di dette porzioni più spesse della struttura a maglie.
- 6. Il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui dette protuberanze sono in forma di protuberanze discrete e piccole.
- 7. Il procedimento della rivendicazione 6, in cui dette protuberanze sono formate con godronatura.
- 8. Il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui dette protuberanze sono a piramide.
- 9. Il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il tessuto é riscaldato prima di portarlo in impegno con la struttura a maglie.
- 10. Il procedimento della rivendicazione 9, in cui il tessuto é riscaldato ad una temperatura inferiore a quella delle superiici di dette porzioni più spesse.
- 11. Il procedimento della rivendicazione 9 o 10, in cui detto organo di strizione é riscaldato ad una temperatura inferiore alla temperatura di rammollimento o fusione del tessuto.
- 12. Il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui le superfici di dette porzioni più spesse sono riscaldate prima portandole in impegno con il tessuto.
- 13. Il procedimento della rivendicazione 12, in cui le superfici di dette porzioni più spesse sono riscaldate impegnandole con un componente caldo che si muove alla stessa velocità della struttura a maglie.
- 14. Il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la temperatura di rammollimento o fusione del tessuto é approssimativamente la stessa od é inferiore alla temperatura di rammollimento ο fusione delle superfici di dette porzioni più spesse.
- 15. Laminato realizzato con il procedimento di una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.
- 16. Macchina di laminazione per laminare un tessuto con una struttura a maglie di materiale plastico avente fili orientati connessi insieme mediante porzioni più spesse e non orientate o meno orientate, la macchina comprendendo: un organo di strizzone avente protuberanze di superficie; un organo di riscontro per formare una strozzatura con l'organo di strizione; mezzi per alimentare il tessuto a detta strozzatura; e mezzi per alimentare la struttura a maglie a detta strozzatura per riscaldare le superfici di dette porzioni più spesse per rammollire o fondere le superfici; per cui il tessuto e la struttura a maglie sono fatti passare attraverso detta strozzatura ed il materiale plastico rammollito o fuso di dette porzioni più spesse penetra nel tessuto; le protuberanze su detto organo di strizione essendo tali per cui in generale almeno una protuberanza impegna (tramite il tessuto) sostanzialmente ciascuna di dette porzioni più spesse della struttura a maglie ove l'unione é richiesta.
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