ITTO950916A1

ITTO950916A1 - CABLE BODY MANUFACTURING PROCESS THROUGH BLOWING

Info

Publication number: ITTO950916A1
Application number: IT95TO000916A
Authority: IT
Inventors: Daniel Chautagnat
Original assignee: Cedipack Sarl
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 1997-05-14
Also published as: IT1281029B1; FR2726783B1; JPH08252860A; FR2726783A1; ITTO950916A0

Abstract

Procedimento di fabbricazione per soffiatura di corpi cavi in materiale plastico a partire da un preformato del tipo secondo il quale in un medesimo stampo si procede alla soffiatura simultanea di più di detti corpi cavi, caratterizzato dal fatto che la tappa di soffiatura E3 si fa in due operazioni successive, 01, 02, una prima operazione 01 durante la quale si procede alla soffiatura di una parte dei preformati seguita da una seconda operazione 02 che consiste nel procedere alla soffiatura del resto del preformati.Manufacturing process for blowing hollow bodies in plastic material starting from a preform of the type according to which in the same mold simultaneous blowing of more than said hollow bodies is carried out, characterized in that the blowing stage E3 is divided into two subsequent operations, 01, 02, a first operation 01 during which part of the preforms is blown followed by a second operation 02 which consists in blowing the rest of the preforms.

Description

Descrizione a corredo di una domanda di brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: Procedimento di fabbricazione di un corpo cavo tramite soffiatura. Description accompanying a patent application for an Industrial Invention entitled: Process of manufacturing a hollow body by blowing.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne un procedimento di fabbricazione di un corpo cavo tramite soffiatura, e piu' particolarmente un perfezionamento per la realizzazione di corpi cavi in materia plastica quali delle bottiglie o dei flaconi . The present invention relates to a process for manufacturing a hollow body by blowing, and more particularly an improvement for the production of hollow bodies in plastic material such as bottles or flasks.

La soffiatura per ottenere dei corpi cavi è un procedimento ben conosciuto in se' poiché viene utilizzato da numerosi anni per la fabbricazione di più articoli in vetro quali delle bottiglie. Blowing to obtain hollow bodies is a well-known procedure in itself as it has been used for many years for the manufacture of several glass items such as bottles.

Dall 'apparire delle materie plastiche e dall'utilizzazione sempe più corrente di tale materiale, i costruttori sono stati ben inteso portati a trasporre ciò che veniva fatto per il vetro ed è così che la soffiatura viene attualmente utilizzata anche come procedimento di realizzazione di bottiglie o flaconi in materiale plastico. From the appearance of plastic materials and from the increasingly common use of this material, the manufacturers have clearly been led to transpose what was done for glass and this is how blowing is currently also used as a process for making bottles or plastic bottles.

Il procedimento generalmente utilizzato è del tipo secondo il quale più preformati sono iniettati prima di essere posizionati in uno stampo per esservi soffiati grazie a dell'aria sotto pressione. Ben inteso, prima del posizionamento dei preformati, essi vengono riscaldati in una tappa intermedia. The process generally used is of the type according to which several preforms are injected before being positioned in a mold to be blown into it by means of pressurized air. Of course, before the positioning of the preforms, they are heated in an intermediate step.

Sono note delle macchine atte a mettere in opera il procedimento di soffiatura tradizionale, grazie alle quali vengono eseguite simultaneamente tutte le tappe di procedimento ed esse comprendono, a questo effetto, con piatto ruotante sul quale sono previste quattro postazioni di lavoro, tra cui la postazione di iniezione e la postazione di soffiatura. L'operazione di soffiatura è un'operazione delicata che necessita una pressione rilevante di chiusura dello stampo che comprende più impronte. In effetti, la chiusura dello stampo, costituito da due semistampi, deve poter resistere alla pressione di soffiatura. Ora, una nuova generazione di bottiglie in materia plastica è nata la quale necessita di una pressione di soffiatura e pertanto di una forza di chiusura dello stampo rilevante. Ad esempio, è il caso della soffiatura di bottiglie del tipo a fondo a tulipano realizzata in polietilenetereftalato (PET). Al fine di risolvere il problema della forza di chiusura dello stampo di soffiatura, i costruttori sono ricorsi all'aumento della potenza delle macchine, cosa che, ben inteso, necessita della realizzazione di nuove macchine più grandi delle macchine attuali. Machines are known which are suitable for implementing the traditional blowing process, thanks to which all the process steps are performed simultaneously and for this purpose they include a rotating plate on which four workstations are provided, including the workstation. injection machine and the blowing station. The blowing operation is a delicate operation that requires a significant closing pressure of the mold which includes several cavities. In fact, the closure of the mold, consisting of two half-molds, must be able to withstand the blowing pressure. Now, a new generation of plastic bottles has been born which requires a blowing pressure and therefore a significant closing force of the mold. For example, this is the case of the blowing of tulip-bottomed bottles made of polyethylene terephthalate (PET). In order to solve the problem of the closing force of the blow mold, the manufacturers have resorted to increasing the power of the machines, which, of course, requires the construction of new machines larger than the current machines.

La presente invenzione ha per scopo di risolvere questo inconveniente proponendo un nuovo procedimento di fabbricazione, secondo il quale in un medesimo stampo si procede alla soffiatura simultanea di più corpi cavi, e secondo il quale la tappa della soffiatura si fa in due operazioni successive, una prima operazione durante la quale si procede alla soffiatura di una parte dei preformati seguita da una seconda operazione che consiste nel procedere alla soffiatura del resto dei preformati. The purpose of the present invention is to solve this drawback by proposing a new manufacturing process, according to which several hollow bodies are blown simultaneously in the same mold, and according to which the blowing stage is carried out in two successive operations, one first operation during which a part of the preforms is blown followed by a second operation which consists in blowing the rest of the preforms.

Secondo una caratteristica complementare del procedimento la tappa di soffiatura è preceduta da una tappa di iniezione dei preformati secondo la quale viene iniettato nel medesimo tempo un insieme di preformati in numero identico al numero di preformati soffiati nella tappa di soffiatura. According to a complementary feature of the process, the blowing step is preceded by a step for injection of the preforms according to which a set of preforms in a number identical to the number of preforms blown in the blowing step is injected at the same time.

Secondo un'altra caratteristica la tappa di soffiatura è fatta durante sensibilmente il medesimo tempo della tampa di iniezione dei preformati. According to another characteristic, the blowing step is performed during the same time as the injection molding of the preforms.

L'invenzione concerne anche il dispositivo destinato a mettere in opera il procedimento e che comprende almeno quattro postazioni di lavoro. In particolare, una prima postazione dove viene realizzata la prima tappa di iniezione dei preformati, una seconda postazione dove viene realizzata la seconda tappa di condizionamento, una terza postazione dove viene realizzata la soffiatura propriamente detta della terza tappa del procedimento e una quarta postazione dove si realizza l’ultima e quarta tappa cioè l'espulsione delle bottiglie realizzate. The invention also relates to the device intended to implement the process and which comprises at least four workstations. In particular, a first station where the first stage of injection of the preforms is carried out, a second station where the second conditioning stage is carried out, a third station where the blowing proper of the third stage of the procedure is carried out and a fourth station where the it carries out the last and fourth stage, that is, the ejection of the bottles made.

Secondo una caratteristica complementare, il dispositivo comprende dei mezzi di comando di soffiatura in due operazioni successive. According to a complementary feature, the device comprises blowing control means in two successive operations.

Altre caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno dalla descrizione che segue riguardante i disegni allegati che sono dati a titolo di esempio non limitativo. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description concerning the attached drawings which are given by way of non-limiting example.

Le figure da 1 a 4 rappresentano un insieme di corpi cavi quali una bottiglia, la fig. 1 essendo una vista laterale, la fig. 2 una vista dall'alto, la fig. 3 essendo una vista in sezione parziale secondo III-III, mentre la fig. 4 è una vista in sezione simile secondo IV-IV. Figures 1 to 4 represent a set of hollow bodies such as a bottle, fig. 1 being a side view, fig. 2 a top view, FIG. 3 being a partial section view according to III-III, while fig. 4 is a similar sectional view according to IV-IV.

La fig. 5 è una vista laterale di un preformato. Le figg. 6, 7, 8 e 9 illustrano in modo schematico il principio generale del procedimento nelle sue differenti tappe. Fig. 5 is a side view of a preform. Figs. 6, 7, 8 and 9 schematically illustrate the general principle of the procedure in its different stages.

La fig. 6 illustra la prima tappa. Fig. 6 illustrates the first stage.

La fig. 7 illustra la seconda tappa. Fig. 7 illustrates the second stage.

La fig. 8 illustra la terza tappa. Fig. 8 illustrates the third stage.

La fig. 9 illustra la quarta tappa. Fig. 9 illustrates the fourth stage.

Le figg. 10 e 11 rappresentano una macchina destinata a mettere in opera il procedimento dell'invenzione . Figs. 10 and 11 show a machine intended to implement the process of the invention.

La fig. 10 è una vista laterale. Fig. 10 is a side view.

La fig. 11 è una vista dall'alto. Fig. 11 is a top view.

La fig. 12 illustra la prima tappa del procedimento secondo l'invenzione. Fig. 12 illustrates the first stage of the process according to the invention.

La fig. 13 illustra la seconda tappa del procedimento secondo l'invenzione. Fig. 13 illustrates the second stage of the process according to the invention.

Le figg. 14, 15, 16 e 17 illustrano la terza tappa del procedimento secondo l'invenzione. Figs. 14, 15, 16 and 17 illustrate the third stage of the process according to the invention.

La fig. 18 è una vista schematica illustrante la quarta tappa del procedimento. Fig. 18 is a schematic view illustrating the fourth step of the process.

La fig. 19 è un diagramma illustrante l'insieme delle tappe del procedimento. Fig. 19 is a diagram illustrating all the steps of the process.

Le figg. da 1 a 4 illustrano una forma di esecuzione di un corpo cavo che può essere realizzato tramite il procedimento dell'invenzione. Questo corpo cavo è, ad esempio, una bottiglia 1 che ha una forma ben nota di per sè e che non sarà pertanto descritta in dettaglio, tanto più che l'invenzione non riguarda la bottiglia propriamente detta ma il suo procedimento di realizzazione. Notiamo solamente che quest'ultima è costituita da un involucro formato da una parete periferica in materia plastica quale il polipropilene (PP) oppure il polietilene (PE) o il polietilenetereftalato (PET). La parete inferiore 2 è del tipo detta a tulipano e comprende, ad esempio, sei risalti di appoggio 3 formanti cosi una struttura di rinforzo per il fondo di detta bottiglia, che comprende nella sua parte superiore un collo di riempimento 4. Il corpo cavo così definito è realizzato grazie al procedimento secondo l'invenzione a partire da un preformato 5 come illustrato in fig. 5. La bottiglia finale essendo formata tramite soffiatura d'aria all'interno del preformato preventivamente iniettato poi scaldato e messo all'interno dì uno stampo. Figs. 1 to 4 illustrate an embodiment of a hollow body which can be made by means of the method of the invention. This hollow body is, for example, a bottle 1 which has a well-known shape per se and which will therefore not be described in detail, especially since the invention does not relate to the bottle itself but to its manufacturing process. We only note that the latter consists of a casing formed by a peripheral wall in plastic material such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE) or polyethylene terephthalate (PET). The lower wall 2 is of the so-called tulip type and comprises, for example, six support projections 3 thus forming a reinforcing structure for the bottom of said bottle, which comprises in its upper part a filling neck 4. The hollow body thus defined is made thanks to the process according to the invention starting from a preform 5 as illustrated in fig. 5. The final bottle being formed by blowing air inside the preformed product previously injected then heated and placed inside a mold.

Il principio dì base del procedimento al quale porta il perfezionamento è illustrato schematicamente dalle figg. da 6 a 9. Questo procedimento atto a fabbricare un corpo cavo quale una bottiglia o simile in materia plastica è, ad esempio, del tipo detto "iniezione-soffiatura con bi-stiratura " e consiste nel procedere a differenti tappe successive seguenti: The basic principle of the process to which the improvement leads is schematically illustrated in figs. 6 to 9. This process for manufacturing a hollow body such as a bottle or the like in plastic material is, for example, of the type called "injection-blowing with double-ironing" and consists in proceeding with the following different successive steps:

la tappa (E1, figura 6) che consiste nell'iniettare un preformato. Al momento di questa tappa, il preformato 5 è ottenuto tramite iniezione in uno stampo 6 di una materia plastica 7, ad esempio, del tipo polimeri termoplastici. A partire da una materiale reso plastico tramite il calore, si procede alla sua iniezione attraverso un tubo di piccolo diametro 8 nella cavità dello stampo di preformatura. Sotto l'effetto della pressione di iniezione, il materiale riempie la cavità dello stampo e sì solidifica raffreddandosi a contatto della parete dello stampo. La preformatura 5 così realizzata è trasferita per subire la seconda tappa. the step (E1, figure 6) which consists in injecting a preform. At the time of this step, the preform 5 is obtained by injection into a mold 6 of a plastic material 7, for example, of the thermoplastic polymer type. Starting from a material made plastic by heat, it is injected through a small diameter tube 8 into the cavity of the preforming mold. Under the effect of the injection pressure, the material fills the mold cavity and solidifies by cooling in contact with the mold wall. The preforming 5 thus obtained is transferred to undergo the second stage.

2a tappa (E2, figura 7) che consiste nel ricondizionare termicamente il preformato, cioè nel riscaldare ad una temperatura sufficiente per permettere la tappa seguente 8. Il riscaldamento della parete del preformato deve essere uniforme ed è realizzato tramite dei mezzi di riscaldamento 9 dì tipo elettrico che comprendono un riscaldamento centrale interno 9a e un riscaldamento periferico esterno 9b. 2nd step (E2, figure 7) which consists in thermally reconditioning the preformed product, i.e. in heating it to a temperature sufficient to allow the following step 8. The heating of the preformed wall must be uniform and is carried out by means of heating means 9 of the type which include internal central heating 9a and external peripheral heating 9b.

3a tappa (E3, figura 8) che consiste nel distendere assialmente il preformato grazie ad un'asta di allungamento 10 ed a stirarlo radialmente tramite gonfiaggio con l'aiuto di aria compressa. Il preformato essendo disposto all'interno di uno stampo. 3rd step (E3, figure 8) which consists in axially stretching the preform by means of an elongation rod 10 and radially stretching it by inflating with the help of compressed air. The preform being arranged inside a mold.

4a tappa (E4, figura 9) che consiste nell 'espellere la bottiglia 1 realizzata al momento della 3a tappa e a lasciarla raffreddare. 4th stage (E4, figure 9) which consists in ejecting the bottle 1 made at the time of the 3rd stage and letting it cool.

Nell'industria della fabbricazione industriale di bottiglie non si parla ben inteso di realizzare le bottiglie individualmente una dopo l'altra come si potrebbe fare a titolo sperimentale. In the industrial bottle manufacturing industry there is no clear talk of making bottles individually one after the other as could be done on an experimental basis.

Così, con l’aiuto di una sola e medesima macchina 13 vengono eseguite non solamente le quattro tappe del procedimento E1, E2, E3, E4 ma fabbricate simultaneamente più bottiglie come, ad esempio, otto bottiglie 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g. Ih. Thus, with the help of one and the same machine 13, not only the four steps of the process E1, E2, E3, E4 are carried out, but several bottles are produced simultaneously, such as, for example, eight bottles 1a, 1b, 1c, 1d, 1e , 1f, 1g. Ih.

Così la macchina 12 comprende un piatto mobile 13 ruotante attorno ad un asse verticale XX disposto sul basamento 14 e quattro postazioni di lavoro 15, 16, 17, 18 corrisponenti alle quattro tappe successive del procedimento E1, E2, E3, E4. Thus the machine 12 comprises a movable plate 13 rotating around a vertical axis XX arranged on the base 14 and four work stations 15, 16, 17, 18 corresponding to the four successive stages of the process E1, E2, E3, E4.

Pertanto, una prima postazione 15 dove è realizzata la prima tappa El di iniezione dei preformati, una seconda postazione 16 dove è realizzata la seconda tappa E2 di ricondizionamento, una terza postazione 17 dove è realizzata la soffiatura propriamente detta della terza tappa E3 del procedimento e una quarta postazione 18 dove si fa l'ultima e quarta tappa E4 cioè l'espulsione delle bottiglie realizzate. Così, viene realizzato simultaneamente, in un ciclo di una durata (T) sulla prima postazione 15 la prima tappa El di iniezione dei preformati, sulla seconda postazione 16 la seconda tappa E2 di ricondizionamento, i preformati essendo stati iniettati sulla prima postazione 15 durante il ciclo precedente, sulla terza postazione 17 la terza tappa E3 di iniezione dei preformati ricondizionati sulla seconda postazione 16 al momento del ciclo precedente e iniettati al momento del ciclo precedente quest'ultimo ciclo, sulla quarta postazione 18, la quarta tappa E4 di espulsione delle bottiglie che sono state soffiate nella terza postazione 17 al momento del ciclo precedente . Therefore, a first station 15 where the first stage E1 for the injection of the preforms is carried out, a second station 16 where the second stage E2 of reconditioning is carried out, a third station 17 where the blowing proper of the third stage E3 of the process is carried out and a fourth station 18 where the last and fourth stage E4 takes place, ie the ejection of the bottles made. Thus, in a cycle of a duration (T) the first stage El for the injection of the preforms is carried out simultaneously on the first station 15, on the second station 16 the second stage E2 of reconditioning, the preforms having been injected on the first station 15 during the previous cycle, on the third station 17 the third stage E3 for the injection of the preforms reconditioned on the second station 16 at the time of the previous cycle and injected at the time of the previous cycle this last cycle, on the fourth station 18, the fourth stage E4 for ejection of the bottles which were blown into the third station 17 at the time of the previous cycle.

Il piatto ruotante 13 è di fatto un piatto di gestione atto simultaneamente: The rotating plate 13 is in fact a management plate acting simultaneously:

a far passare l'insieme dei preformati iniettati dalla prima postazione di lavoro 15 alla seconda postazione di lavoro 16, to pass all the injected preforms from the first workstation 15 to the second workstation 16,

a far passare l'insieme dei preformati ricondizionati termicamente dalla seconda postazione di lavoro 16 alla terza postazione di lavoro 17, to pass all the thermally reconditioned preforms from the second workstation 16 to the third workstation 17,

a far passare le bottiglie soffiate dalla terza postazione di lavoro 17 alla quarta postazione di lavoro 18 di espulsione. to pass the blown bottles from the third workstation 17 to the fourth workstation 18 for ejection.

Come è stato detto in precedenza, il procedimento secondo l'invenzione permette di realizzare simultaneamente più bottiglie e, ad esempio simultaneamente otto bottiglie la, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1h e, per ciascuna postazione di lavoro, si procede a più esecuzioni simultanee. As previously said, the process according to the invention allows to simultaneously produce several bottles and, for example simultaneously eight bottles la, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1h and, for each work station, it is possible to proceeds to multiple simultaneous executions.

Cosi, sulla prima postazione 15 si inietta simultaneamente, ad esempio, otto preformati 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h tramite iniezione di materia plastica in otto stampi disposti fianco a fianco, come è illustrato schematicamente nella fig. 12. Thus, on the first station 15, for example, eight preforms 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h are simultaneously injected by injection of plastic material into eight molds arranged side by side, as shown schematically in fig. 12.

Nella seconda postazione 16, gli otto preformati realizzati per iniezione sulla prima postazione 15 vengono ricondizionati, il ricondizionamento è un ricondizionamento termico che consiste nel riscaldare gli otto preformati 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h affinchè la materia che li costituisce si trovi in una postazione a una temperatura sufficente da permettere l'operazione seguente di soffiatura. In the second station 16, the eight preforms made by injection on the first station 15 are reconditioned, the reconditioning is a thermal reconditioning which consists in heating the eight preforms 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h so that the material that constitutes them to be found in a location at a sufficient temperature to allow the following blowing operation.

L'invenzione concerne più particolarmente la terza tappa 3 del procedimento, realizzata alla terza postazione. Così, secondo l'invenzione, la soffiatura di tutti i preformati ricondizionati non si fa in una sola operazione, ed in un sol tempo, ma almeno in due tempi, al momento di due operazioni successive come è rappresentato alle figure 14 e 15. The invention relates more particularly to the third step 3 of the process, carried out at the third station. Thus, according to the invention, the blowing of all the reconditioned preforms is not done in a single operation, and in a single time, but at least in two times, at the time of two successive operations as shown in figures 14 and 15.

Lo stampo 11 essendo costituito in modo continuo in sè tramite due semi-stampi 11a, 11b la cui chiusura viene fatta grazie a più macchine 110 per formare la successione di otto sagome 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h. The mold 11 being constituted continuously in itself by means of two half-molds 11a, 11b whose closure is made thanks to several machines 110 to form the succession of eight shapes 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h .

Così dopo la chiusura dello stampo 11 sugli otto preformati 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h come è rappresentato in fig. 14 nella prima operazione e, come è illustrato in fig. 16, si allungano gli otto preformati 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h tramite l'impegno verso il basso di otto assi di allungamento 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h mentre si procede alla soffiatura di alcuni preformati mentre nell'operazione seguente si soffiano i preformati restanti. Così nella prima operazione 01, fig. 16, si soffia, ad esempio, un preformato su due e, per esempio, i quattro preformati 5a, 5c, 5e, 5g. La soffiatura Si di questi primi preformati viene fatta a forte pressione mentre una bassa pressione viene mantenuta nei preformati restanti 5b, 5d, 5f, 5h. In una seconda operazione (02) che è un'operazione che segue la prima operazione, si procede alla soffiatura S2 dei quattro preformati 5b, 5d, 5f, 5h come è illustrato in fig. 17. Thus, after closing the mold 11 on the eight preforms 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h as shown in fig. 14 in the first operation and, as illustrated in fig. 16, the eight preforms 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h are lengthened through the downward engagement of eight elongation axes 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10f, 10g, 10h while some preforms are blown while in the following operation the remaining preforms are blown. Thus in the first operation 01, fig. 16, for example, one preform out of two is blown and, for example, the four preforms 5a, 5c, 5e, 5g. The Si blowing of these first preforms is carried out under high pressure while a low pressure is maintained in the remaining preforms 5b, 5d, 5f, 5h. In a second operation (02) which is an operation that follows the first operation, S2 is blown of the four preforms 5b, 5d, 5f, 5h as illustrated in fig. 17.

Nella quarta postazione 18, vengono espulse tutte le bottiglie che sono state soffiate nella terza postazione. Al momento di questa tappa, lo stampo che è servito al momento della tappa precedente alla soffiatura di otto bottiglie si apre per lasciar uscire dette bottiglie così realizzate come è rappresentato in fig. 18. In the fourth station 18, all the bottles that have been blown in the third station are ejected. At the time of this stage, the mold that was used at the time of the stage preceding the blowing of eight bottles opens to let out said bottles thus made as shown in fig. 18.

La fig. 19 è un diagramma illustrante in ascisse schematicamente la durata delle quattro tappe El, E2, E3, E4 che si eseguono simultaneamente. Nella prima postazione 15 viene fatta la prima tappa del procedimento che consiste nell'iniettare (tappa El), raffreddare (tappa RI). L'insieme di queste azioni dura un tempo T determinato. Fig. 19 is a diagram schematically illustrating in abscissa the duration of the four stages El, E2, E3, E4 which are carried out simultaneously. In the first station 15 the first stage of the procedure is carried out which consists of injecting (stage El), cooling (stage RI). All these actions last for a given time T.

Durante questo medesimo tempo T viene realizzato sulla seconda postazione 16 il condizionamento termico E2, e la ritrazione dei mezzi di riscaldamento R2. During this same time T, the thermal conditioning E2 and the retraction of the heating means R2 are carried out on the second station 16.

Durante questo medesimo tempo T si procede alla tappa seguente che consiste nella soffiatura dei preformati, che si fa in due tappe successive: During this same time T we proceed to the next stage which consists in the blowing of the preforms, which is done in two successive stages:

la prima operazione 01 di soffiatura SI dei preformati 5a, 5c, 5e, 5g e la seconda operazione 02 di soffiatura S2 dei preformati restanti 5b, 5d, 5f, 5h. the first blowing operation 01 S1 of the preforms 5a, 5c, 5e, 5g and the second blowing operation 02 S2 of the remaining preforms 5b, 5d, 5f, 5h.

Ben inteso, nel tempo T di ciascuna delle tappe El, E2, E3 conviene aggiungere un tempo Tf necessario all'apertura degli stampi e alla rotazione del piatto rotante. Of course, in the time T of each of the stages El, E2, E3 it is advisable to add a time Tf necessary for the opening of the molds and for the rotation of the rotating plate.

Il dispositivo atto a mettere in opera il procedimento cioè a dire la macchina 12 con le sue differenti postazioni di lavoro 15, 16, 17, 18 comprende dei mezzi di comando di differenti operazioni e, ben inteso, dei mezzi di comando della soffiatura in due operazioni 01, 02. The device adapted to implement the process, that is to say the machine 12 with its different work stations 15, 16, 17, 18 comprises control means for different operations and, of course, control means for the two-way blowing. operations 01, 02.

Ben inteso, l'invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte rappresentate a titolo di esempio, ma comprende anche tutti gli equivalenti tecnici così come anche le loro combinazioni . Of course, the invention is not limited to the described embodiments represented by way of example, but also includes all technical equivalents as well as their combinations.

Claims

CLAIMS 1. Manufacturing process by blowing plastic hollow bodies (1) starting from a preform (5) of the type according to which in the same mold (11, 11a, 11b) one proceeds to the simultaneous blowing of more of said bodies cables (1a, 1c, 1e, 1d - 1b, 1d, 1f, 1h) characterized by the fact that the blowing stage (E3) is carried out in two successive operations (01, 02), a first operation (01) during which one proceeds to the blowing (SI) of a part of the preforms (5a, 5c, 5e, 5g or 5b, 5d, 5f, 5h) followed by a second operation (02) which consists in proceeding to the blowing (S2) of the rest of the preforms (5b, 5d, 5f, 5h or 5a, 5c, 5e, 5g).

2. Manufacturing process according to claim 1 characterized in that the blowing step (E3) is preceded by an injection step (E1) of the preforms (5).

3. Manufacturing process according to claim 2 characterized in that the injection step (E1) consists in injecting at the same time a set of preforms (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h) in number identical to the number of preforms blown in the blowing stage (E3).

4. Manufacturing process according to claim 3 characterized in that the blowing step (E3) is made during significantly the same time (T) as the injection step (11) of the preforms (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5d, 5h).

5. Device intended to implement the process according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises at least four work stations, that is, a first station (15) where the first step (E1) for the injection of the preforms is made, a second station (16) where the second stage (E2) of reconditioning is carried out, a third station (17) where the blowing proper of the third stage (E3) of the procedure is carried out and a fourth station (18) where the last and fourth stage (E4) that is the ejection of the bottles made,