ITTO960058A1

ITTO960058A1 - Scalpello per la perforazione del terreno con gruppo di tenuta del sopporto perfezionato.

Info

Publication number: ITTO960058A1
Application number: IT96TO000058A
Authority: IT
Inventors: Philip B Kirk; George E Dolezal; Ronald R Campbell
Original assignee: Baker Hughes Inc; Parco Inc
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-07-30
Also published as: GB2297555A; US5524718A; ITTO960058A0; IT1284355B1; GB2297555B; GB9601355D0

Abstract

Uno scalpello per la perforazione del terreno comprende un corpo dello scalpello, almeno un albero di supporto a sbalzo, comprendente una base ed una superficie cilindrica di cuscinetto portante estendentesi verso l'interno e verso il basso dal corpo dello scalpello, ed almeno una fresa montata in modo da ruotare sulla superficie cilindrica di cuscinetto portante dell'albero di supporto. Un gruppo di tenuta è disposto tra la superficie cilindrica di cuscinetto portante e la fresa in posizione prossimale rispetto alla base dell'albero di supporto a sbalzo. Il gruppo di tenuta comprende almeno un anello elastico di tenuta che è formato da una gomma acrilonitrile - butadiene carbossilata ed idrogenata.

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo "Scalpello per la perforazione del terreno con gruppo di tenuta del supporto perfezionato"

DESCRIZIONE

SFONDO DELL'INVENZ IONE

1. Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale a scalpelli per la perforazione del terreno, in particolare ai sistemi di tenuta e di lubrificazione per scalpelli per la perforazione del terreno del tipo a frese rotanti. Più in particolare, la presente invenzione si riferisce ad un gruppo perfezionato di O—ring e guarnizione per migliorare le caratteristiche di usura e di resistenza all'abrasione di scalpelli a frese rotanti trattenendo in moda più efficace il lubrificante intorno ai cuscinetti portanti di tali scalpelli per la perforazione del terreno.

2. Informazioni di sfondo

La scalpello da roccia rotativo è stato una importante invenzione che ha permesso la scoperta di giacimenti profondi di petrolio e di gas. Soltanto formazioni di terreno morbide potevano essere penetrate commercialmente con il primo scalpello a strisciamento che perforava soltanto ad una limitata frazione della profondità e della velocità dello scalpello da roccia rotativo moderno. Gli scalpelli da roccia moderni talvolta perforano per migliaia di piedi (migliaia di metri) invece che soltanto per alcuni piedi (qualche metro). Molti progressi hanno contribuito al miglioramento impressionante di scalpelli per la perforazione del terreno del tipo a frese rotanti.

Il moderno scalpello per la perforazione del terreno utilizza una o più., tipicamente tre, frese coniche rotanti montate in modo girevole su di esso. Lo scalpello è fissato all'estremi tà inferiore di una catena di perforazione che è fatta ruotare dalla superficie o da motori a fondo foro. Le frese montate sullo scalpello rotolano e strisciano sul fondo del foro di trivellazione mentre la catena di perforazione è fatta ruotare, impegnandosi così con, e disintegrando il materiale della formazione. Le frese rotanti sono provviste di denti che sono forzati a penetrare nel, e a tagliare il fondo del foro di trivellazione a causa del peso della catena di perforazio— ne ·

Mentre le frese rotolano e strisciano lungo il fondo del foro di trivellazione, le frese, e gli alberi su cui esse sono montate in modo girevole, sano sottoposti a elevati carichi statici a causa del peso applicato allo scalpello, e a grandi carichi transitori o d'urta che si incontrano quando le frese rotolano e strisciano lungo la superficie non unifor— me del fondo del foro di trivellazione. Così, la maggior parte degli scalpelli per la perforazione del terreno sona provvisti di cuscinetti portanti e superfici di supporto formate con precisione, oltre a sistemi di lubrificazione a tenuta per aumentare la vita di perforazione degli scalpelli. I sistemi di lubrificazione sono tipicamente sigillati per evitare perdite di lubrificante e per impedire la contaminazione dei cuscinetti a causa di materiale estraneo, come particelle abrasive, che si incontra nel foro di trivellazione. Un sistema compensatore di pressione minimizza le differenze di pressione attraverso la tenuta in modo che la pressione del lubrificante sia uguale o leggermente superiore alla pressione idrostatica nel volume anulare tra lo scalpella e la parete laterale del foro di trivellazione.

I primi scalpelli per la perforazione del terreno non avevano guarnizioni o avevano guarnizioni rudimentali con una vita relativamente breve, e, se pur erano lubrificati, richiedevano grandi quantità di lubrificante e grandi serbatoi per il lubrificante. Tipicamente, all'esaurimento del lubrificante, seguiva presta la rottura del cuscinetto portante dello scalpello. Un progresso nella tecnologia di tenuta si è verificato con la guarnizione “Belleville", come descritto nel brevetto statunitense n.

3.075.7B1 . La guarnizione Belleville minimizzava fughe di lubrificante e permetteva di prevedere serbatoi di lubrificante più piccoli, ottenendo una vita accettabile dello scalpello.

La guarnizione descritta da Atkinson non era in grado di trattenere il lubrificante all'interno di uno scalpello a cuscinetti portanti per più di circa 50-60 ore di perforazione, in media. Ciò era parzialmente dovuto ad un movimento rapido della fresa sul suo albero di supporto (sfarfallamento della fresa), reso necessario da tolleranze del supporto e del montaggio., che provoca impulsi di pressione dinamici nel lubrificante , forzando il lubrificante attraverso la guarnizione, con la conseguenza di una perdita prematura di lubrificante e rottura dello scalpello.

Miglioramenti in tenute per cuscinetti portanti,, negli anni successivi, hanno condotto a scalpelli facenti uso di elementi di supporta antifrizione a sfere o rulli. Tuttavia è stata la combinazione di cuscinetto portante ed O-ring, descritta nel brevetto statunitense n. 3.397.928 di Galle, che ha sbloccato il potenziale dello scalpello a cuscinetti portanti. Lo scalpello di Galle con guarnizioni ad O-ring e cuscinetti portanti poteva perforare per cento ore o più nella perforazione lenta e difficile del Texas dell'ovest. Il successo della struttura di Galle era in parte attribuibile alla capacità della struttura ad O-ring di contribuire a minimizzare gli impulsi dinamici di pressione precedentemente menzionati.

Si é scoperto relativamente presto che guarnizioni ordinarie ad O-ring in grado di fornire una tenuta adeguata in ambienti meno pesanti, sono insufficienti in scalpelli da roccia. Affinamenti nella tecnologia degli O-ring includono la scelta di materiale, la configurazione del canale o gola anulare in cui l'O-ring è confinato, ed il grado di compressione o schiacciamento sull'0-ring nello scalpello montato. Tipici materiali per O-ring utilizzati nella tecnica anteriore comprendono gomma butadiene-acrilonitrile (Buna N) e gomma etilene/propilene/diene/monomero (EPDM) o polimetilene.

La gomma butadiene—acrilonitrile è basata su un capolimero di butadiene con quantità variabili di acrilonitrile. Gomme EPDM sono una classe base di gomme sintetiche che hanno una catena principale base polimerica costituita da molecole di etilene e propilene, e catene laterali contenenti un doppio legame utilizzabile per reticolamento in una fase di vulcanizzazione o di indurimento finale. La catena laterale è ricavata da un diene non coniugato, come 1,4-esadiene, che è copolimerizzato in quantità opportune con etilene e propilene.

Malgrado i miglioramenti nei materiali disponibili per l'impiego quali organi elastici di tenuta di guarnizioni per supporti per scalpelli da roccia, esiste la necessità di materiali di questo tipo che forniscano tenute più efficaci per scalpelli da roccia a cuscinetti portanti nelle condizioni rigorose che si incontrano nella perforazione a fondo foro.

Esiste anche la necessità di gruppi di tenuta per scalpelli da roccia rotativi che formino una tenuta più efficace tra una superficie stazionaria ed una superficie rotante.

Esiste la necessità di un gruppo di tenuta ad O-ring perfezionato per trattenere il lubrificante entro lo scalpello da roccia per una vita utile prolungata e per un campo completo di velocità di funzionamento .

Esiste anche la necessità di un gruppo di tenuta per supporti di questo tipo facente uso di un O-ring che sia resistente ad idrocarburi o altre composizioni chimiche che si trovano nell'ambiente di fondo foro, che abbia una elevata resistenza al calore e che non si deformi eccessivamente sotto carichi variabili, permettendo l'uscita di lubrificante dallo scalpello o permettendo l'ingressa di fluidi esterni nell'interno dello scalpello.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Costituisce uno scopo generale della presente invenzione realizzare un gruppo perfezionato di tenuta del supporto utilizzabile in uno scalpello per la perforazione del terreno . Il gruppo di tenuta del supporto comprende un organo elastico che resiste al rigonfiamento e resiste in modo più efficace a fughe di lubrificante, impedendo l'ingresso di contaminanti estranei, rispetto ai materiali per guarnizioni seconda la tecnica anteriore.

Questo ed altri scopi della presente invenzione sono raggiunti realizzando uno scalpello per la per— forazione del terreno avente un corpo dello scalpello., almeno un albera di supporto a sbalzo, comprendente una superficie cilindrica di cuscinetto portante che si estende verso l'interno e verso il basso dal corpo dello scalpello, ed almeno una fresa montata per una rotazione sulla superficie cilindrica di cuscinetto portante dell'albero di supporto. Un gruppo di tenuta è disposto tra la superficie cilindrica di cuscinetto portante e la fresa in posizione prossimale rispetto alla base dell'albero di supporto a sbalzo. Il gruppo di tenuta comprende almeno un orgeno elastico che è formata da una gomma di copolimero butadiene— acrilonitrile funzionalmente modificato, che è idrogenata e che è modificata mediante l'aggiunta di gruppi polari alla catena principale di polimero. I gruppi polari preferiti sono gruppi carbossile .

In accordo con la forma di attuazione preferita della presente invenzione, l'organo elastico del gruppo di tenuta è formato principalmente da gomma acrilonitrile-butadiene carbossilata idrogenata.

Altri scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti per i tecnici del ramo facendo riferimento alle figure e alla descrizione dettagliata che seguono.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 rappresenta una vista in sezione longitudinale di un braccio di uno scalpello per la perforazione del terrena in accorda con la presente inven zione ;

la figura 2 rappresenta una vista in sezione longitudinale parziale di una porzione dello scalpello illustrato nella figura 1, che mostra una regione dell'albero di supporto sporgente dalla testa;

la figura 3 rappresenta una vista in sezione longitudinale parziale che mostra una vista ingrandita dei mezzi di tenuta e della configurazione rientrante illustrati nella figura 1; e

la figura 4 rappresenta una vista in sezione longitudinale parziale di una porzione della fresa dello scalpello illustrato nella figura 1.

DESCRIZIONE DELLA FORMA DI ATTUAZIONE PREFERITA

La figura 1 illustra, in una vista in sezione parziale, una sezione di uno scalpello 11 per la perforazione del terreno in accordo con la presente invenzione. Lo scalpello 11 per la perforazione del terreno è provvisto di un corpo 12, che è filettato nel suo prolungamento superiore 13 per la connessione ad una catena di perfora:ione (non rappresentata ). Un passaggio di fluido 15 dirige fluido di perforazione verso un ugello (non rappresentato) che proietta fluido di perforazione contro il fondo del foro di trivellazione in modo da riportare i detriti alla superficie .

Lo scalpello 11 per la perforazione del terreno è provvisto di un sistema di lubrificazione a compensazione di pressione 17. Preferibilmente, un sistema di lubrificazione a compensazione di pressione è contenuto entro ciascuna sezione del corpo, e vi sono usualmente tre di tali sezioni che sono saldate in modo da formare il corpo composito. Il sistema di lubrificazione a compensazione di pressione 17 è riempito sotto vuoto con lubrificante durante il montaggio. Il procedimento di lubrificazione sotto vuoto assicura anche che la cavità del cuscinetto portante indicata generalmente con 10 sia riempita di lubrificante attraverso il passaggio di lubrificazione 19. La pressione ambiente di fondo foro agisce attraverso una membrana 20 facendo in modo che la pressione del lubrificante sia sostanzialmente uguale alla pressione ambiente di fondo foro.

Come illustrata nella figura 1, il passaggio di lubrificante 19 si estende verso il basso intersecando un altro passaggio di lubrificazione 21 nella porzione superiore di un tappo 23 di ritenuta di sfere, che è fissato al corpo mediante una saldatura 25 del tappo. Un terzo passaggio di lubrificazione 27 guida il lubrificante verso una superficie cilindrica di supporto 29 su un albero di supporta a sbalzo 30 che è disposto a sbalzo verso il basso e verso l'interno da una regione inferiore esterna del corpo dello scalpello.

Il tappo 23 di ritenuta delle sfere trattiene una serie di cuscinetti a sfera 31 che fissano in modo girevole la fresa 33 all'albero di supporto 30. Nella fresa sono disperse una molteplicità di corone di denti 35 di disintegrazione del terreno che sono costituiti da un carburo di tungsteno sinterizzato fissato mediante accoppiamento ad interferenza in fori corrisponden ti nella fresa 33.

Come illustrato nella figura 3, una superficie di tenuta cilindrica 39 è formata vicino alla base dell'albero di supporto 30 in posizione adiacente ad una superficie di tenuta radiale 41; queste superfici sono unite da un opportuno raccordo. Le superfici di tenuta 39, 41 sono opposte ad una superficie di tenuta radiale 43 nella fresa 33, che contiene anche una superficie di tenuta cilindrica 45; queste superfici sono unite da un opportuno raccordo.

Nella configurazione particolare della scalpello illustrata nelle figure 2-4, uno scudo 47 si estende per una distanza selezionata verso l'interno dalla superficie di tenuta cilindrica 45 nella fresa 33 verso la superficie cilindrica 39 nell'albero di supporto in modo da spingere verso l'interno l'anello di tenuta elastico, in questo caso un O-ring, 37. Lo scudo è descritto in dettaglio nel brevetto statunitense n. 5.129.471, rilasciato il 14 luglio 1992, e ceduto alla Richiedente della presente invenzione. Preferibilmente, questo scudo 47 si estende verso l'interno per non più di circa 307. dello spessore in sezione trasversale del l'0—ring 37 nella sua condizione rilassata prima del montaggio sull'albero di supporto 30. L'O-ring 37 è preferibilmente compressa tra le superfici cilindriche di tenuta 39, 45 in misura compresa tra circa 10 e 157.. Come indicato nella figura 3, lo scudo 47 ha una superficie obliqua interna 49 destinata ad impegnarsi con l'G-ring 37 in modo da spingerlo verso l'interno e allontanarlo dalla superficie di tenuta radiale 41. Lo scudo 47 ha anche una superficie obliqua esterna 51 che è opposta ad una superficie obliqua parallela 53 nella testa, come indicato nella figura 2. la superficie posteriore 52 del cono nella figura 3 è opposta all'ultima superficie lavorata 54 nel corpo dello scalpello. Si comprenderà che configurazioni rientranti per l'O-ring 37 possono assumere diverse forme, in funzione del modello e del fabbricante dello scalpello. L'utilità della presente invenzione non è limitata ai gruppi di tenuta illustrati, ma essa è utile in tutti i tipi di guarnizioni per scalpelli da roccia rotativi aventi elementi elastici di tenuta che formano una tenuta tra una superficie stazionaria ed una superficie rotante.

Nella forma di attuazione dell'invenzione illustrata nella figura 3, l'Q-ring elastico 37, quando è compresso, non copre la distanza tra le superfici radiali di tenuta 41, 43 della testa e della fresa, ma invece ha una lunghezza minore della lunghezza minima della tenuta composita nella misura "C". La rientranza composita dovrebbe avere una larghezza approssimativamente del 307. maggiore di quella dell'O- ring quando si trova nella sua condizione rilassata. Lo schiacciamento nominale dell'O-ring è preferibilmente 127., ma in pratica varia in un campo compreso tra circa 10 e 157.. Così il gioco C è sufficiente per permettere che l'O-ring 37 si muova avanti e indietro entro la rientranza di tenuta composita compensando differenze di pressione nel lubrificante e minimizzando impulsi di pressione che altrimenti potrebbero tendere a spingere verso l'esterno l'Q-ring in modo da provocare un calore eccessivo, usura o estrusione.

La guarnizione portante elastica che è disposta nell'alloggiamento della guarnizione dello scalpello di perforazione secondo l'invenzione, è formata da una gomma di copolimero butadiene-acrilonitrile funzionalmente modificato, che è idrogenata e che è modificata mediante l'aggiunta di gruppi polari alla catena principale di polimero. I gruppi polari preferiti sono i gruppi carbossile aventi la formula:

Gruppo carbossile

R rappresenta un gruppo idrocarburo. Gruppi carbossile possono essere ottenuti mediante copolimerizzazione di acidi come acido acrilica, acido metacrilico, acido serbico, acido bacrilossipropionico , acido etil-acri lico, acido 2-etil-3-propilacri1ico , acido vinilacrilico, acido cinnamico, acido maleico ed acido fumarico.

Gomme acrilonitrile-butadiene carbossilate , XNBR, sono note da diversi anni e comprendono composizioni come Nipon 1072EP venduta dalla Zeon Chemical Ine., e la Chemigum NX77S venduta dalla Goodyear Tire & Rubber Company. Composti tipici di gomme acrilonitrile-butad iene , NBR, per il campo petrolifero conterranno 30-507.di acrilonitri le copolimerizzato con butadiene al 70-507.. XNBR è simile a questi tipici composti NBR per il campo petrolifero, con l'eccezione che circa il 77. in peso di acido carbossilico è stato aggiunto alla composizione e copolimerizzato con la molecola di elastomero. I gruppi funzionali nella molecola di elastomero di una NBR tradizionale e di una XNBR disponibile in commercio hanno le far— mule :

Un'altra classe di gomma acrilonitrile-butadiene che è nota da molti anni è l'elastomero di nitrile idrogenato o HNBR. Questa gomma è prodotta mediante un processa di idrogenazione che riduce tipicamente il 90'/. a più dei doppi legami del butadiene.

Le gomme preferite secondo la presente invenzione sono simili alle gomme XNBR precedentemente descritte per il fatto che acido carbossilico è stato aggiunto alla composizione e copolimerizzato con la molecola di polimero di elastomero, ed anche a HNBR per il fatto che i doppi legami nella molecola di butadiene sono stati ridotti producendo un grado molto maggiore di saturazione, con un composto tipico avente una saturazione compresa tra circa 83 e 92/'., più preferibilmente circa 90"/.. Un polimero XHNBR è disponibile in commercio dalla Zeon Chemicals Ine. come polimero XHNBR Zeptol 2220. Questi polimeri hanno i seguenti gruppi funzionali e le seguenti proprietà :

Gruppi funzionali e proprietà caratteristiche

Oltre al polimero XHNBR, il composto di gomma preferito per l'O-ring comprenderà agenti vulcaniz

santi e cariche. Esso può anche comprendere piccole quantità di plastificanti tradizionali, coadiuvanti di processo, pigmenti, agenti rinforzanti, antiossidanti e simili. Composizioni tipiche di composto di gomma per Q-ring utilizzanti polimero XHNBR Zetpol 2220 della Zeon Chemicals Inc., e polimero HNBR Zeptol 2020 della Zeon Chemicals Inc., potrebbero essere le seguenti.

Le quantità sono espresse come parti per 100·parti di polimera

Nella produzione del composto preferita per O-ring preparato con il polimero XHNBR, la carbossilazione contenuta nel polimero XHNBR è fatta reagire con ossida di zinco o altro ossido metallico bivalente in modo da formare un legame ionico molto resistente. Questo forte legame ionico si aggiunge ai legami carbonio-carbonio del sistema di perossido per aumentare la resistenza meccanica della gomma. La seguente illustrazione mostra lo zinco a legame ionico nel composto di gomma XHNBR:

Le composizioni per D-ring secondo l'invenzione possono essere preparate mediante procedimenti tradizionali , utilizzando un dispositivo miscelatore come un mescolatore per gomma o, preferibilmente, un miscelatore interno. In un tipico procedimento, il polimero XHNBR è aggiunto ad un miscelatore interno e miscelato per circa 0,5-4 minuti, dopodiché vengono aggiunti eventuali antiossidanti o coadiuvanti di processo e la miscelazione è proseguita per circa 2-10 minuti. Eventuali cariche, pigmenti, agenti rinforzanti, plastificanti o altri additivi possono essere aggiunti durante questo ciclo di miscelazione.

Dopo il completamento di questo stadio di miscelazione, l'ossido o idrossido metallico ed il perossido organico sono aggiunti al miscelatore, e la miscelazione è proseguita per circa 3-10 minuti. Al completamento della miscelazione, il composto formato è scaricato dal miscelatore e sagomato in fogli su un laminatoio a due cilindri. Questi fogli possono essere facilmente sagomati nella forma o configurazione desiderata per stampaggio a temperature intorno a 200eC. Sono previste varianti del procedimento descritto, compresi tempi o temperature differenti, diversi ordini di aggiunta di ingredienti, e simili.

11 procedimento pratico di preparazione delle composizioni non è critico e la descrizione precedente è soltanto illustrativa.

Nel seguito è riportato un confronto di proprietà fisiche, chimiche e meccaniche per le composizioni di composto di gomma per Q-ring utilizzanti il polimero XHNBR Zetpol 2220 della Zeon Chemicals Ine. e il polimero HNBR Zeptol 2020 della Zeon Chemicals Ine.

CONFRONTO DI COMPOSTO DI PROVA HNBR CON

COMPOSTO DI PROVA XHNBR

Come illustrato nelle prove comparative precedenti, il composto di prova XHNBR presenta un miglioramento maggiore del 15% nella perdita di peso per giro rispetto ad un composto HNBR standard nella prova di resistenza all'abrasione.

Nel funzionamento, lo scalpello 11 per la perforazione del terreno é fissato ad una catena di perforazione (non rappresentata) e inserito in un foro di trivellazione per un'operazione di perforazione. La catena di perforazione e lo scalpello per la perforazione del terreno 11 sono fatti ruotare, permettendo che le frese 33 rotolino e striscino lungo il fondo del foro di trivellazione, in cui inserti o denti 35 si impegnano con, e disintegrano il materiale della formazione. Mentre le frese 33 ruotano rispetto al corpo 12 dello scalpello 11 per la perforazione del terreno, i gruppi di tenuta trattengono il lubrificante nelle cavità di supporto 18, favorendo la rotazione libera delle frese 33 sugli alberi di supporta 30.

Gli elementi elastici di tenuta secondo la presente invenzione forniscono un gruppo di.tenuta per— fezionato, e quindi uno scalpello perfezionato per la perforazione del terreno, avente una vita operativa superiore. La capacità del gruppo di tenuta di sopportare l'usura e funzionare più a lungo di guarnizioni secondo la tecnica anteriore permette la ritenuta del lubrificante nelle superfici di supporto per periodi di tempo più lunghi, fornendo cosi uno scalpello per la perforazione del terreno avente una vita prolungata e perciò un funzionamento più economico.

La presente invenzione è stata descritta con riferimento ad una sua forma di attuazione preferita. I tecnici del ramo comprenderanno che l'invenzione non è limitata ad essa, ma è suscettibile di varianti e modifiche senza allontanarsi dal suo ambito e dal suo spirito

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di tenuta perfezionato utilizzabile in un utensile operante sul fondo di un foro di trivellazione,, del tipo avente un supporto disposto tra un primo organo ed un secondo organo, in cui il prima organo è girevole rispetto al secondo organo, in cui il gruppo di tenuta perfezionato comprende: un alloggiamento per una guarnizione, formato in posizione generalmente intermedia tra il primo organo ed il secondo organo; una guarnizione elastica di supporto disposta nel l'alloggiamento della guarnizione, in cui la guar— nizione elastica di supporto è formata da una gomma di copolimero butadiene-acriIonitrile funzionalmente modificato, avente una catena principale di polimero, che è idrogenata e che è modificata mediante l'ulteriore aggiunta di gruppi polari carbossile alla catena principale di polimero.
2. Gruppo di tenuta perfezionata secondo la rivendicazione 1, in cui la guarnizione elastica di supporto è principalmente formata da gomma acrilonitrile-butadiene carbossilata ed idrogenata.
3. Gruppo di tenuta perfezionato secondo la rivendicazione 2, in cui la gomma acrilonitrile-butadiene carbossilata ed idrogenata ha un grado di saturazione compreso tra circa 88 e 92%.
4. Scalpello per la perforazione del terreno avente un gruppo di tenuta perfezionato, in cui lo scalpello per la perforazione del terreno comprende: un corpo dello scalpello; almeno un albero di supporto a sbalzo, comprendente una base ed una superficie di supporto, che si estende verso l'interno e verso il basso dal corpo dello scalpello; almeno una fresa montata in modo da ruotare sull'albero di supporto a sbalzo; una guarnizione elastica di supporto disposta tra l'albero di supporto e la fresa ed in posizione prossimale rispetto alla base dell'albero di supporto a sbalzo, in cui la guarnizione elastica di supporto è formata da gomma acrilonitrile-butadiene carbossilata ed idrogenata.
5. Scalpello per la perforazione del terreno avente un gruppo di tenuta perfezionata, in cui lo scalpello per la perforazione del terreno comprende: un corpo dello scalpello; almeno un albero di supporto a sbalzo avente un asse di rotazione, comprendente una base fissata al corpo dello scalpello ed una superficie cilindrica di cuscinetto portante, che si estende obliquamente verso l'interna e verso il bassa; un sistema di lubrificazione nel carpo, comprendente un compensatore di pressione idrostatica; una fresa di disintegrazione del terreno, fissata in modo da ruotare intorno alla superficie cilindrica di cuscinetto portante; una gola nella fresa per una guarnizione, formata parzialmente da una parete radiale rivolta verso l 'esterno; una gola nell'albero per una guarnizione, formata nella base dell'albero di supporto radialmente all' interno della superficie cilindrica di cuscinetto portante verso l'asse di rotazione, opposta alla gola nella fresa per la guarnizione; un anello elastico di tenuta disposto in una gola selezionata tra la gola nella fresa per la guai— nizione e la gola nell'albero per la guarnizione, in cui l'anello elastico di tenuta è formato da una gomma acrilonitrile—butadiene carbossilata ed idrogenata .
6. Scalpello per la perforazione del terreno secondo la rivendicazione 5, in cui l'anello elastico di tenuta è un 0—ring.
7. Scalpello per la perforazione del terreno secondo la rivendicazione 6, in cui la gomma acrilonitrile-butadiene carbossilata ed idrogenata ha un grado di saturazione compreso tra circa 88 e 92%..
8. Scalpello per la perforazione del terreno avente almeno un albero di supporto a sbalzo ed una fresa montata in modo girevole sull'albero,, in cui superfici di supporto tra l'albero e la fresa sono lubrificate da una riserva interna di un lubrificante contenente idrocarburi durante il funzionamento dello scalpello, in cui lo scalpello per la perforazione del terreno comprende inoltre: una guarnizione elastica ad O-ring disposta entro una camera anulare formata tra l'albero e la fresa, in cui l'O-ring è costituito principalmente da un composto di gomma acrilonitrile-butadiene carbossilata ed idrogenata.
9. Scalpello per la perforazione del terreno secondo la rivendicazione 8, in cui la gomma acrilonitrile-butadiene carbossilata ed idrogenata ha un grado di saturazione compreso tra circa 88 e 92%..