ITTO960484A1 - Metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione è relativa ad un metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta per prodotti, in particolare prodotti a forma sostanzialmente appiattita quali, ad esempio, calze ripiegate, cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Nelle macchine cellofanatrici di calze, è noto di realizzare degli incarti a busta per le calze stesse alimentando un nastro di materiale di incarto ripiegato ad U ad-una stazione di incarto, e tagliando il nastro stesso in modo tale da realizzare un foglio di incarto, il quale presenta una costa, due pareti collegate''dàlia' costa stessa e disposte tra loro affacciate e sovrapposte, ed una apertura laterale conformata a U e definita dai bordi di estremità liberi delle pareti stesse. Una volta realizzato il foglio di incarto, le due pareti vengono distanziate 1'una dall’altra per permettere l'introduzione della relativa calza attraverso l'apertura laterale, ed almeno i bordi di estremità disposti trasversalmente alla costa vengono tra loro saldati in modo tale da realizzare un incarto a busta presentante delle dimensioni sostanzialmente pari a quelle della calza stessa.

Alternativamente, nelle macchine cellofanatrici di calze, è noto di realizzare gli incarti a busta direttamente attorno alla relativa calza alimentando ad una stazione di incarto un nastro di materiale di incarto ripiegato a U, e presentante una costa longitudinale, due pareti longitudinali collegate dalla costa stessa e disposte sovrapposte tra loro, ed una apertura laterale, che è conformata a L. e presenta una porzione di ingresso parallela alla costa, e definita dai bordi longitudinali liberi delle pareti stesse, ed una porzione laterale trasversale alla costa, e definita- dai bordi trasversali liberi delle pareti. Successivamente, le citate due pareti longitudinali vengono distanziate l'una dall'altra almeno in corrispondenza della stazione di incarto per introdurre una calza tra le pareti stesse, ed il nastro viene saldato e tagliato sostanzialmente in corrispondenza di due bordi di estremità della calza stessa per realizzare il citato incarto a busta.

La realizzazione degli incarti a busta eseguita con le metodologie sopra descritte presenta, però, alcuni inconvenienti derivanti, in primo luogo, dal fatto che, in entrambi i casi sopra descritti, risulta estremamente difficoltoso mantenere in tensione il nastro di incarto durante le operazioni di taglio e di saldatura con la conseguenza che il relativo incarto a busta presenta, nella maggior parte dei casi, degli antiestetici difetti superficiali, e, in secondo luogo, dal fatto che la quantità di nastro di incarto utilizzata per ogni incarto a busta è normalmente superiore alla quantità strettamente necessaria.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta, il quale permetta di eliminare in modo semplice ed economico gli inconvenienti sopra descritti.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta, il metodo comprendendo le fasi di alimentare' un nastro di materiale di incarto ripiegato a U ad una stazione di incarto, il nastro comprendendo due pareti tra loro sovrapposte, ed una costa di collegamento tra le due pareti; di giuntare le due pareti realizzando due giunzioni ortogonali alla detta costa in modo da definire un incarto a busta presentante una apertura parallela alla costa stessa; di alimentare un prodotto alla stazione di incarto introducendolo fra le dette due pareti attraverso la detta apertura; e di asportare il detto incarto a busta unitamente al relativo prodotto dalla stazione di incarto; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che il detto prodotto viene inserito fra le pareti dopo la realizzazione di una prima delle due giunzioni, ed anzitempo alla realizzazione di una seconda delle due giunzioni; il nastro venendo alimentato alla stazione di incarto impegnando il nastro stesso in corrispondenza della detta prima giunzione, e mantenendo separate tra loro le dette due pareti tramite mezzi separatori.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica schematica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione di una unità di incarto per la realizzazione di incarti a bustaattuante il metodo secondo la presente invenzione;

le figure 2 e 3 sono viste in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, dell'unità della figura 1 in rispettive posizioni operative; e

la figura 4 è una vista prospettica di un incarto a busta realizzato con l'unità della figura 1.

Con riferimento alle figure 1 e 4, con 1 è indicata, nel suo complesso, una unità di incarto per la realizzazione di incarti 2 a busta, ciascuno dei quali è realizzato a partire da un nastro 3 continuo di materiale di incarto, e presenta due pareti 4 laterali parzialmente sovrapposte, una costa 5 di collegamento tra le due pareti 4, ed una apertura 6 di ingresso parallela alla costa 5 stessa, ed è atto ad accogliere un relativo prodotto 7 sostanzialmente appiattito definito da una calza 8 ripiegata e da un cartoncino 9 avvolto a U attorno alla calza 8 stessa.

In particolare, ciascun incarto 2"' presenta, inoltre, due giunzioni 10 e 11 trasversali alla costa 5 e colleganti solidalmente tra loro le due pareti 4, ed una linguetta 12 estendentesi da una delle due pareti 4 frontalmente all'apertura 6, ed atta ad essere ripiegata a contatto dell'altra parete 4 per chiudere e sigillare l'incarto 2, mentre il relativo prodotto 7 presenta due bordi 13 e 14 laterali di estremità opposti, ed è collocato all'interno dell'incarto 2 in modo tale che i bordi 13 e 14 siano disposti direttamente a contatto delle relative giunzioni 10 e, rispettivamente, 11.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1, 2 e 3, l'unità 1 comprende un telaio 15 sostanzialmente conformato a U e definito da due pareti 16 laterali verticali (una sola delle quali è illustrata), e da un ripiano 17 centrale orizzontale disposto tra le pareti 16 trasversalmente alle pareti 16 stesse; due dispositivi' 18 e 19 di alimentazione supportati dal telaio 15, ed atti ad alimentare ad una stazione 20 di incarto, rispettivamente, il nastro 3 in una direzione D di alimentazione, ed i prodotti 7. L'unità 1 comprende, inoltre, un dispositivo termosaldatore 21 disposto a monte della stazione 20 stessa nella direzione D, ed atto a realizzare sul nastro 3 stesso e per ogni prodotto 7, prima una giunzione 10, e, successivamente, una giunzione 11 in modo tale da formare un incarto 2 per ogni prodotto 7.

In -particolare, il nastro 3 è ripiegato a U, e comprende due pareti 4a e 4b longitudinali sovrapposte, di cui la parete 4b è disposta al disotto della parete 4a e presenta una larghezza maggiore della parete 4a stessa in modo tale da definire una linguetta 12a longitudinale parallela alla direzione D, ed una costa 5a di collegamento tra le pareti 4a e 4b disposta parallelamente alla direzione D.

L'unità 1 comprende, inoltre, un dispositivo tensionatore 22 supportato dal telaio 15 a monte del dispositivo termosaldatore 21 nella direzione D, ed atto ad impartire al nastro 3, come meglio verrà spiegato nel seguito, una tensione determinata, ed un dispositivo 23 di scarico, il quale è solidale al dispositivo 18, ed è atto ad asportare dalla stazione 20 l'incarto 2 unitamente al relativo prodotto 7 disposto all'interno dell'incarto 2 stesso.

Il dispositivo 14 di alimentazione del nastro 3 comprende una slitta 24, due guide 25 di scorrimento della slitta 24 stessa supportate dalla parete 16 ed estendentisi parallelamente alla direzione D, ed un attuatore 26 lineare, una cui asta 27 di uscita è solidale alla slitta 24 per spostare la slitta 24 stessa lungo le guide 25. In particolare, la slitta 24 comprende un corpo - 28 di supporto di forma sostanzialmente parallelepipeda montato scorrevole sulle guide 25 e collegato all'asta 27, e due piastre 29 e 30 sostanzialmente rettangolari, le quali sono collegate al corpo 28 in corrispondenza di rispettive appendici 31 e 32 laterali, si estendono al disopra del ripiano 17 in posizioni complanari tra loro ed al ripiano 17 stesso, e sono atte a disporsi tra le pareti 4a e 4b del nastro 3 per alimentare il nastro 3 stesso alla stazione 20.

Le piastre 29 e 30 presentano una forma sostanzialmente rettangolare, sono disposte ad una distanza S regolabile l'una dall'altra per mantenere separate tra loro le pareti 4a e 4b del nastro 3, e presentano rispettivi bordi 33 e 34 anteriori trasversali alla direzione D, ed atti a cooperare con la giunzione 10 per alimentare il nastro 3 alla stazione 20 avanzando il nastro 3 stesso al disopra del ripiano 17. In particolare, l'appendice 31 della piastra 29 è collegata direttamente ad una estremità libera superiore del corpo 28, mentre l'appendice 32 della piastra 30 è supportata al disopra dell'appendice 31 tramite un dispositivo 35 di regolazione, che è atto a regolare la distanza S tra le piastre 29 e 30 in funzione dello spessore dei prodotti 7, e comprende, nell'esempio di attuazione illustrato, due perni 36 verticali estendentisi verso l'alto dal corpo 28 e collegati all'appendice 32, ed un attuatore lineare (di tipo noto) disposto all'interno del corpo 28, e del quale i perni 36 costituiscono le rispettive aste di uscita .

Il dispositivo 19 di alimentazione dei prodotti 7 comprende un ripiano 37 orizzontale, il quale è atto a supportare i prodotti 7 stessi, è supportato dal telaio 15 in posizione complanare al ripiano 17, e comprende una porzione 38 di ingresso presentante una feritoia 39 passante trasversale alla direzione D, ed una porzione 40 di uscita, che è disposta sostanzialmente affacciata alla stazione 20 in posizione complanare al ripiano 17, e presenta un bordo 41 longitudinale di estremità parallelo alla direzione D ed allineato al parete' ripiano 17·, e due bordi 42 e 43 trasversali dì estremità, i quali sono disposti trasversalmente alla direzione D rispettivamente a monte ed a valle della stazione 20 nella direzione D stessa.

Il dispositivo 19 comprende, inoltre, un convogliatore 44 (di tipo noto) disposto sostanzialmente al disotto della porzione 38 di ingresso, e presentante una pluralità di palette 45 estendentisi attraverso la feritoia 39 per avanzare i prodotti 7 lungo la porzione 38 stessa; un vassoio 46, che è -definito da una lamina allungata ripiegata sostanzialmente a V, ed è disposto al disopra della porzione 40 di uscita sostanzialmente lungo il bordo 42 con la propria concavità rivolta verso il bordo 43; ed un ulteriore vassoio 47, il quale è definito da una piastra ripiegata a C, ed è disposto al disopra della porzione 40 di uscita.

In particolare, il vassoio 47 presenta un fianco 48 verticale disposto trasversalmente alla direzione D, ed è mobile parallelamente alla direzione D stessa sotto la spinta di un rispettivo attuatore 49 lineare collegato al fianco 48 stesso tra una posizione di ricezione, in cui il vassoio 47 è disposto con il fianco 48 sostanzialmente in corrispondenza del bordo 43, ed è atto a ricevere un prodotto 7 dal convogliatore 44, ed una posizione di centraggio, in cui il vassoio 47 è disposto in posizione ravvicinata al vassoio 46 per disporre il prodotto 7 a ridosso del vassoio 46 stesso in modo tale da centrare il prodotto 7 stesso rispetto alla stazione 20 di incarto. Il vassoio 46 è, come precedentemente descritto, definito da una lamina ripiegata a V e presentante uno spigolo 50 esterno estendentesi trasversalmente alla direzione D, e comprende un tegolo 51 di estremità solidale alla lamina stessa, e collegato ad un attuatore 52 lineare atto a -spostare il vassoio 46 tra una posizione di ricezione e centraggio, in cui il vassoio 46 è disposto al disopra della porzione 40 con lo spigolò- '50" allineato al bordo 33, ed è atto a ricevere un prodotto 7 dal vassoio 47 centrando, con il vassoio 47 stesso, il prodotto 7 rispetto alla stazione 20, ed una posizione di inserimento, il cui il vassoio è disposto al disopra del ripiano 17 e tra le piastre 29 e 30, ed è atto ad inserire il prodotto 7 tra le pareti 4a e 4b del nastro 3.

Il dispositivo tensionatore 22 comprende due rulli 53 controrotanti disposti da bande opposte del ripiano 17 per comprimere tra loro il nastro 3, ed un motore 54, il quale, quando in uso un prodotto 7 è stato inserito dal vassoio 47 tra le piastre 29 e 30, è atto a ruotare i rulli 53 stessi attorno a rispettiva assi trasversali alla direzione D per spostare il nastro 3 nella direzione D stessa, ma in un verso opposto a quello di avanzamento del nastro 3 stesso, e per impartire al nastro 3 una tensione determinata utilizzando il prodotto 7 come un elemento di riscontro .

Il dispositivo termosaldatore 21 comprende un incudine 55, la quale è supportata dal telaio 15 tra le pareti 16, è superiormente delimitata da una superficie 56 superiore piana presentante un'asola 57 trasversale alla direzione D, ed è mobile sotto la spinta di un rispettivo attuatore 58 lineare tra una posizione di" riposo abbassata (illustrata nella figura 3), in cui l'incudine 55 è disposta al disotto del ripiano 17, ed una posizione operativa sollevata (illustrata nella figura 4), in cui l'incudine 55 è disposta attraverso una apertura 59 ricavata attraverso il ripiano 17, e la superficie 56 è disposta complanare al ripiano 17 stesso ed a contatto della parete 4b inferiore del nastro 3.

Il dispositivo termosaldatore 21 comprende, inoltre, due piastre 60 verticali, le quali sono supportate da una porzione 61 superiore del telaio 15 al disopra dell'apertura 59, presentano rispettive porzioni 62 inferiori convergenti l'una verso l'altra e definenti tra loro una feritoia 63 orizzontale, e sono mobili sotto la spinta di un attuatore 64 lineare tra una posizione di riposo sollevata (illustrata nella figura 2), ed una posizione operativa abbassata (illustrata nella figura 3), in cui le porzioni 62 sono disposte a contatto della superficie 56 dell'incudine 55 disposta nella sua posizione operativa in modo tale da bloccare il nastro 3, e la feritoia 63 è disposta allineata all'asola 57. Il dispositivo termosaldatore 21 comprende, infine, una piastra 65 termosaldante (di tipo noto), la quale è disposta tra le piastre 60, presenta un spigolo 66 inferiore tagliente trasversale-' alla direzione D, ed è supportata da un attuatore 67 lineare collegato alle piastre 60 stesse per traslare la piastra 65 stessa rispetto le piastre 60 consentendo l'impegno dello spigolo 66 nell'asola 57 per realizzare le giunzioni 10, 11 e separare ciascun incarto 2 dal nastro 3.

Il dispositivo 23 di scarico comprende due ventose 68 e 69 aspiranti, le quali sono collegate ad un dispositivo pneumatico di aspirazione (di tipo noto e non illustrato), e sono atte ad bloccare un incarto 2 con il rispettivo prodotto 7 per scaricare l'incarto 2 dalla stazione 20. In particolare, le ventose 68 e 69 sono disposte allineate ed in serie nella direzione D, sono supportate da una asta 70 rigidamente collegata al corpo 28 della slitta 24, e si estendono attraverso una feritoia 71 ricavata parallelamente alla direzione D attraverso il ripiano 17 ed estendetesi a valle della stazione 20 a partire dalla stazione 20 stessa. La ventosa 68, disposta a monte della ventosa 69 lungo l'asta 70 nella direzione D, è atta a bloccare per aspirazione un incarto 2 unitamente al relativo prodotto 7 in corrispondenza della stazione 20, ed è atta a depositare l'incarto 2 stesso in corrispondenza di una stazione 72 di scarico disposta a valle della stazione 20 nella direzione D, mentre la ventosa '"69 è" atta a prelevare l'incarto 2 disposto nella stazione 72 per alimentarlo successivamente ad un dispositivo piegatore (di tipo noto e non illustrato) atto a ripiegare la linguetta 12 per chiudere l'incarto 2 stesso .

Il funzionamento dell'unità 1 è regolato da un dispositivo 73 centrale di controllo (di tipo noto) collegato agli attuatori al motore 54 dei rulli 53, ed agli attuatori 26, '49, 52, 58, 64, e 67, e verrà,ora descritto a partire dall'istante in cui il nastro 3 ripiegato a U viene manualmente disteso al disopra del ripiano 17, ed attorno alle piastre 29 e 30 disposte ad una distanza S l'una dall'altra dal dispositivo 35 di regolazione a seconda dello spessore del prodotto 7, e viene bloccato in corrispondenza dell'apertura 59 dall’incudine 55, disposta nella sua posizione operativa sollevata, e dalle piastre 60, disposte nella loro posizione operativa abbassata con le rispettive porzioni 62 disposte a contatto della superficie 56 superiore piana dell'incudine 55 stessa in modo tale da serrare il nastro 3 avvicinando le pareti 4a e 4b una contro l'altra.

A partire da questo istante, il dispositivo- 73 attiva l'attuatore 67 che sposta la piastra 65 a ridosso dell'incudine 55 in modo tale lo spigolo- 66, " presentante una temperatura determinata sufficiente a fondere senza bruciare il materiale di incarto del nastro 3, impegni l'asola 57 schiacciando ulteriormente le pareti 4a e 4b tra loro e realizzando per termosaldatura la giunzione 10. Una volta realizzata la prima giunzione 10, il dispositivo 73 sposta l'incudine 55 e le piastre 60 nelle rispettive posizioni di riposo, ed attiva l'attuatore 26 ed il motore 54 per alimentare il nastro 3 alla stazione 20.

In particolare, l'attuatore 26, spostando la slitta 24 lungo le guide 25, determina l'avanzamento nella direzione D delle piastre 29 e 30, le quali impegnano con i rispettivi bordi 33 e 34 la giunzione 10, e tirano il nastro 3 fino a disporre la giunzione 10 sostanzialmente a valle della stazione 20 di incarto. Contemporaneamente allo spostamento della slitta 24, il motore 54 ruota i rulli 53 in versi opposti tra loro per consentire l'avanzamento del nastro 3 e, allo stesso tempo, per mantenere teso il nastro 3 stesso.

Le piastre 29 e 30 rimangono in sosta nella stazione 20 mantenendo separate tra loro le pareti 4a e 4b del nastro 3 fino al momento in cui il dispositivo 19 di alimentazione dei prodotti 7 inserirà un prodotto 7 tra le piastre 29 e 30 stesse attraverso lapertura 66a. In particolare, le palette 45 del convogliatore 44 avanzano il rispettivo prodotto 7 sopra il ripiano 37 disponendolo al disopra del vassoio 47, ed a ridosso di un tegolo 74 -di arresto collegato al ripiano 37 stesso e disposto lungo il bordo 41. Il prodotto 7, una volta disposto al disopra del vassoio 47, presenta i rispettivi bordi 13 e 14 laterali disposti trasversalmente alla direzione D, e con il bordo 13 disposto sostanzialmente a contatto del fianco 48 del vassoio 47 stesso.

A questo punto, il dispositivo 73 aziona l’attuatore 49 che dispone il vassoio 47 nella sua posizione di centraggio in modo tale da bloccare il prodotto 7 con il bordo 13 a contatto del fianco 48 e con il bordo 14 sostanzialmente all'interno della concavità del vassoio 46, e, successivamente, il dispositivo 73 aziona l'attuatore 52 in modo tale da spingere il prodotto 7 con il tegolo 51 inserendolo tra le piastre 29 e 30.

Una volta che il prodotto 7 ed il vassoio 46 sono stati inseriti tra piastre 29 e 30, l'attuatore 26 viene nuovamente azionato per spostare le piastre 29 30 stes-se a monte della stazione 20 di incarto, in particolare, a monte del dispositivo termosaldatore 21 nella direzione D, in modo tale da abbandonare il"' prodotto 7 stesso direttamente a contatto del nastro 3. A questo punto, il motore 54 viene riavviato per ruotare i rulli 53 in un verso discorde da quello precedente e per tendere il nastro 3 trasversalemnte alla giunzione 10 impartendo al nastro 3 stesso un valore di tensione determinato dipendente dalle carattetiristiche e dalle dimensioni del prodotto 7.

Il tensionamento del nastro 3 da parte dei rulli 53 fa sì che la giunzione 10 si sposti a contatto-del bordo 13 del prodotto 7, il quale, essendo ancora disposto con l'altro bordo 14 a contatto del vassoio 46, non può muoversi nella medesima direzione D del nastro 3 e 'funge, quindi, da elemento di riscontro per il tensionamento stesso. Per evitare che il prodotto 7 si infletta sotto l'azione contrastante del nastro 3 e del vassoio 46, l'unità 1 è, infine, provvista di un dispositivo 75 di compressione, il quale è supportato dalla porzione 61 del telaio 15 in corrispondenza della stazione 20, e comprende una piastra 76 disposta disopra e parallelamente al ripiano 17, ed un attuati 77 lineare, il quale supporta la piastra 76 ed collegato al dispositivo 73 per spostare la piastra stessa - tra una posizione di riposo sollevata (illustrata nella figura 2), in cui la piastra 76 è disposta ad una distanza dal ripiano 17 tale"'da consentire il posizionamento delle piastre 29 e 30 nella stazione 20, ed una posizione operativa abbassata (illustrata nella figura 3), in cui la piastra 76 è disposta a sostanziale contatto della parete 4a del nastro 3 e ad una distanza dal ripiano 17 sostanzialmente pari allo spessore di un prodotto 7.

Una volta che la tensione lungo il nastro 3 ha raggiunto un valore determinato, dipendente sempre dalle dimensioni del prodotto 7, il motore 54 viene bloccato ed il dispositivo termosaldatore 21 viene nuovamente azionato, come precedentemente descritto, per realizzare la giunzione 11 a filo dello spigolo 50 esterno del'vassoio 46 e completare l'incarto 2 attorno al prodotto 7. Una volta realizzata la giunzione 11, ed una volta tagliato il nastro 3 in corrispondenza della giunzione 11 stessa, il dispositivo 73 centrale di comando attiva l'attuatore 77 che dispone la piastra 76 nella sua posizione di riposo sollevata permettendo al prodotto 7 di distendersi completamente all'interno dell'incarto 2, attiva gli attuatori 58 e 64 per spostare l'incudine 55 e le piastre 60 nelle rispettive posizioni di riposo, ed attiva l'attuatore 26 ed il motore 54 per alimentare alla stazione 20 il nastro 3 spingendo il nastro 3 stesso in corrispondenza della giunzione appena effettuata, che per il prodotto 7" successivo, corrisponde nuovamente alla giunzione 10.

Contemporaneamente all'alimentazione di nuovo nastro 3 alla stazione 20, il citato dispositivo pneumatico di aspirazione viene attivato in modo tale che la ventosa 68 possa bloccare l'incarto 2, e possa alimentarlo alla stazione 72. A partire da questo punto, le operazioni seguiranno il medesimo svolgimento testé descritto, ripetendosi uguali nel tempo. Nel caso in cui i prodotti 7 da incartare presentino delle dimensioni diverse tra loro, l'unico parametro da modificare è la distanza S delle piastre 29 e 30, infatti, la possibilità di utilizzare durante il tensionamento i prodotti 7 stessi come elementi di riscontro, fa sì che la tensione impartita al nastro 3 raggiunga sempre un valore ottimale tale da consentire la realizzazione di incarti 2 con la quantità di materiale di incarto strettamente necessaria, e, inoltre, senza, difetti superficiali.

Claims (1)

1. R IV E N D ICA Z IO N I 1.- Metodo di incarto (2) per la realizzazione di incarti (2) a busta, il metodo comprendendo le fasi di alimentare un nastro (3) di materiale di incarto (2) ripiegato a U ad una stazione (20) di incarto, il nastro (3) comprendendo due pareti (4a, 4b) tra loro sovrapposte, ed una costa (5a) di collegamento tra le due pareti (4a, 4b); di giuntare le due pareti (4a, 4b) realizzando due giunzioni (10, 11) ortogonali alla detta costa (5a) in modo da definire un incarto (2) a busta presentante una apertura (6a) parallela alla costa (5a) stessa; di alimentare un prodotto (7) alla stazione (20) di incarto introducendolo fra le dette due pareti (4a, 4b) attraverso la detta apertura (6a); e di asportare il detto incarto (2) a busta unitamente al relativo prodotto (7) dalla stazione (20) di incarto; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che il detto prodotto (7) viene inserito fra le pareti (4a, 4b) dopo la realizzazione di una prima (10) delle due giunzioni (10, 11), ed anzitempo alla realizzazione-diuna seconda (11) delle due giunzioni (10, 11); il nastro (3) venendo alimentato alla stazione (20) di incarto impegnando il nastro (3) stesso in corrispondenza della detta prima giunzione (10), e mantenendo separate tra loro le dette due pareti (4a, 4b) tramite mezzi separatori (29, 30}. 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto nastro (3) viene progressivamente teso in una direzione (D) ortogonale alla detta prima giunzione (10) anzitempo alla realizzazione della seconda giunzione (11). 3.- Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che, durante il tensionamento del nastro (3), il prodotto (7) viene bloccato in modo scorrevole rispetto alle dette pareti (4a, 4b) da mezzi di bloccaggio (46), e viene utilizzato come un elemento di contrasto per il tensionamento stesso. 4.- Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di bloccaggio (46) comprendono un vassoio (46) presentante uno spigolo (50) esterno atto a cooperare con un prodotto (7) per bloccare il prodotto (7) stesso tra le dette pareti (4a, 4b), e; la seconda giunzione (11) venendo realizzata a filo del detto spigolo (50) esterno una volta che il nastro (3) ha raggiunte un" valore di tensione determinato. 5.- Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi separatori (29, 30) comprendono una coppia di piastre (29, 30) mobili nella detta direzione (D); il prodotto (7) venendo introdotto fra le dette piastre dai detti mezzi di bloccaggio (46). 6.- Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi separatori (29, 30) comprendono mezzi di regolazione (35) per regolare una distanza (S) tra le dette piastre (29, 30) . 7.- M'etodo secondo le rivendicazioni 5 o 6, caratterizzato dal fatto che le dette piastre (29, 30) presentano rispettivi bordi (33, 34} di estremità; il nastro (3) venendo alimentato alla stazione (20) di incarto impegnando il nastro (3) stesso in corrispondenza della detta prima giunzione con i detti bordi (33, 34) di estremità. 8.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le dette due giunzioni (10, 11) vengono realizzate per termosaldatura . 9.- Metodo di incarto per la realizzazione di incarti a busta, sostanzialmente come descritto~ con riferimento ai disegni annessi.