ITTO970922A1 - Apparecchiatura e procedimento di confezionamento in sacchetti e relativo sacchetto di confezionamento. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Apparecchiatura e procedimento di confezionamento in sacchetti e relativo sacchetto di confezionamento"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale ai sistemi per il confezionamento automatico continuo di prodotti, ad esempio di tipo alimentare come prodotti dolciari o prodotti in granuli, in relativi sacchetti.

Più in particolare l'invenzione riguarda un'apparecchiatura di confezionamento di prodotti in sacchetti, comprendente:

- un elemento conformatore tubolare atto a definire la sezione trasversale dei sacchetti ed avente una cavità assiale per l'alimentazione dei prodotti da confezionare ai sacchetti in formazione, mezzi d'alimentazione a passo di un materiale in foglio flessibile di costituzione dei sacchetti, associati ad una prima estremità dell'elemento conformatore, e

un gruppo di chiusura e separazione dei sacchetti associato ad una seconda estremità dell'elemento conformatore, atto a realizzare una chiusura di sommità di un sacchetto già formato, a separarlo da detto materiale in foglio ed a realizzare simultaneamente una chiusura di fondo di un sacchetto in formazione .

Le apparecchiature di confezionamento note del tipo sopra indicato non sono in grado di realizzare sacchetti che, una volta riempiti del loro contenuto, possano rimanere stabilmente eretti quando sono appoggiati su di un piano. Infatti, la loro chiusura di fondo, generalmente realizzata mediante saldatura, costituisce una pinna sporgente dal fondo del sacchetto che ne rende precario l'equilibrio. In particolare, tale pinna costituisce un rilievo che conferisce al sacchetto di confezionamento un'instabilità intrinseca esponendolo a rischi di rovesciamento e rendendone pertanto difficoltosa la presentazione.

Allo scopo di superare il suddetto inconveniente, forma oggetto dell'invenzione un'apparecchiatura del tipo sopra definito, caratterizzata dal fatto che include mezzi di riscontro destinati a comprimere il fondo di un sacchetto in formazione contro il gruppo di chiusura e separazione ed a provocare l'adesione della chiusura di fondo al fondo del sacchetto, in modo da realizzare una superficie d'appoggio di ciascun sacchetto sostanzialmente piana.

Grazie a tale idea di soluzione è possibile realizzare in modo semplice sacchetti di prodotti confezionati contraddistinti da un'elevata stabilità quando sono appoggiati su di una superficie piana.

Forma inoltre oggetto dell'invenzione un procedimento per il confezionamento di prodotti in sacchetti, comprendente le seguenti operazioni: alimentare a passo un materiale in foglio flessibile ad un elemento conformatore tubolare atto a definire la sezione trasversale dei sacchetti, chiudere simultaneamente il fondo di un sacchetto in formazione e la sommità di un sacchetto già formato, e separare il sacchetto formato da quello in formazione, mediante un gruppo di chiusura e separazione associato ad un'estremità dell'elemento conformatore,

caratterizzato dal fatto che comprende inoltre le operazione di:

- flettere un'aletta del sacchetto in formazione definita dalla sua chiusura di fondo, per mezzo di una piastra deflettrice mobile, in modo che l'aletta risulti sostanzialmente adiacente al fondo del sacchetto, e

comprimere il fondo del sacchetto in formazione contro il gruppo di chiusura e separazione provocando l'adesione dell'aletta contro il fondo del sacchetto in modo tale da realizzare una superficie d'appoggio di ciascun sacchetto sostanzialmente piana.

Forma inoltre oggetto dell’invenzione un sacchetto di confezionamento comprendente due facce laterali principali che si estendono ognuna fra una chiusura trasversale di sommità ed una faccia di fondo del sacchetto,

caratterizzato dal fatto che ciascuna metà della faccia di fondo è costituita da un prolungamento di una rispettiva faccia laterale principale, essendo la faccia di fondo sostanzialmente piana e munita di un'aletta trasversale di chiusura formata centralmente, tale aletta essendo disposte.in modo da aderire alla faccia di fondo del sacchetto.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a puro titolo d'esempio non limitativo e fatta con riferimento ai disegni annessi in cui: la figura 1 è una vista schematica in elevazione frontale di un'apparecchiatura secondo l'invenzione,

la figura 2 è una vista in elevazione laterale dalla parte della freccia II della figura 1,

la figura 3 è una vista ampliata in elevazione laterale sezionata di un particolare indicato nella figura 1 con la freccia III,

le figure 4 a 7 sono viste ampliate in elevazione laterale che illustrano schematicamente una sequenza di funzionamento dell'apparecchiatura della figura 2, e

la figura 8 è una vista prospettica di un sacchetto di confezionamento secondo la presente invenzione.

Con riferimento iniziale alle figure 1 a 3, un'apparecchiatura per il confezionamento di prodotti in sacchetti è indicata in generale con il numero di riferimento 1. Essa presenta un corpo avente un'incastellatura superiore 2 a sbalzo che sostiene un elemento conformatore tubolare 3 reso stazionario rispetto al corpo dell'apparecchiatura 1 e disposto verticalmente .

L'elemento 3 presenta una sezione trasversale corrispondente a quella dei sacchetti da realizzare tramite l'apparecchiatura 1, ad esempio sezione trasversale rettangolare.

All'estremità superiore dell'elemento 3 è associato un rullo (non illustrato nelle figure) di materiale in foglio flessibile S per l'alimentazione a passo all'apparecchiatura 1 del materiale costituente i sacchetti di confezionamento. Il materiale S è preferibilmente materiale plastico, presentante eventualmente una delle superfici metallizzata, e di tipo suscettibile di essere termosaldato.

Per mezzo di un collare convogliatore 5, di tipo per sé noto, il materiale S è avvolto intorno all'elemento 3 in modo da circondarlo. Una coppia di nastri di trascinamento 9 motorizzati sono disposti lateralmente all'elemento 3 per controllare l'alimentazione del materiale S dal collare 5 verso l'estremità inferiore dell'elemento 3.

Un dispositivo di saldatura 7 è disposto lungo l'elemento 3 per permettere il collegamento dei bordi longitudinali del materiale S, in modo da formare una saldatura laterale nei sacchetti realizzati tramite l'apparecchiatura 1.

Internamente all'elemento 3 è disposto coassialmente un organo tubolare ausiliario 11 avente sezione trasversale di forma analoga a quella dell'elemento 3, attraversata da una cavità assiale 3a e terminante dalla parte opposta rispetto al collare 5 con un'estremità di testa ingrossata 15 la cui forma corrisponde a quella dell'elemento 3, costituendo un suo prolungamento inferiore. In particolare, l'elemento ausiliario 11 con la relativa testa 15 è montato assialmente scorrevole rispetto all'elemento 3. Dall'estremità opposta alla testa 15, l'elemento ausiliario 11 fuoriesce dall'elemento 3 e presenta un'estremità svasata 13 per favorire l'alimentazione fino alla testa 15 di prodotti da confezionare in sacchetti. Una coppia di attuatori laterali 17, ad esempio del tipo pneumatico, sono connessi mediante una barra trasversale 19 all'elemento ausiliario 11 in modo da comandare il suo scorrimento, e quindi lo scorrimento della testa 15 rispetto all'elemento 3.

Inferiormente alla testa 15 è presente un gruppo operatore 21 avente la funzione di chiudere i sacchetti, in particolare di formare simultaneamente una chiusura di fondo di un sacchetto in formazione ed una chiusura di sommità di un sacchetto 33 formato, e di separare i sacchetti 33 già formati da quelli in corso di formazione e quindi dal materiale S. Tale gruppo 21 comprende una coppia di organi pressori a barra 23 mobili reciprocamente lungo una direzione trasversale all'asse dell'elemento 3 definita da un'asta di guida 24 che sporge dal corpo 1 dell'apparecchiatura di confezionamento.

Gli organi 23 sono in particolare avvicinabili per serrare fra loro il materiale in foglio S allo scopo di realizzare alette di chiusura del fondo e di sommità di ciascun sacchetto.Entrambi gli organi pressori 23 presentano internamente mezzi di riscaldamento 23a, ad esempio del tipo a resistenza elettrica, allo scopo di realizzare tali chiusure mediante rispettive saldature.

In entrambi gli elementi 23 è realizzata una fenditura 27 passante nella quale è montata scorrevole una lama 25 destinata a separare un sacchetto già formato rispetto ad uno in corso di formazione quando gli organi 23 sono nella condizione avvicinata.

In posizione intermedia fra il gruppo 21 e la coppia di organi 23 è disposta una piastra deflettrice a paletta 28, anch'essa mobile trasversalmente all'asse dell'elemento 3 a seguito dell'azionamento di un relativo attuatore 30, ad esempio del tipo a comando pneumatico. In particolare, la piastra 28 presenta un'estensione maggiore di metà della superficie di fondo di ciascun sacchetto 33, per i motivi che risulteranno più chiari nel seguito della descrizione .

Inoltre, una coppia di piastre di spinta 32, aventi ognuna forma generalmente triangolare, sono disposte ciascuna in corrispondenza di un fianco della piastra deflettrice 28 e montate in modo da poter muoversi trasversalmente sia all'asse dell'elemento 3 sia alla direzione di spostamento degli organi 23 allo scopo di formare una coppia di anse triangolari opposte in corrispondenza dei fianchi del fondo di un sacchetto in corso di formazione in modo da permettere la conformazione rettangolare della faccia di fondo del sacchetto. Le piastre di riscontro 32 sono comandate per mezzo di rispettivi attuatori 34, ad esempio di tipo pneumatico.

Nelle figure 4 a 7 sono illustrate schematicamente fasi successive della realizzazione di sacchetti per mezzo dell'apparecchiatura confezionatrice 1.

Con riferimento iniziale alla figura 4, il materiale in foglio flessibile S è alimentato in modo da circondare l'elemento 3 ed è saldato lateralmente grazie al dispositivo 7. Durante la formazione del fondo di un sacchetto, viene provocato lo scorrimento assiale verso il basso dell'elemento ausiliario 11 rispetto all'elemento 3 così da portare la testa 15 ad attestarsi contro una superficie superiore di battuta 23b degli organi pressori 23. La superficie 23b è riscaldata per mezzo di elementi riscaldanti 23a, ad esempio resistenze elettriche, in modo che, a seguito dell'azione di compressione esercitata dalla testa 15 contro gli organi pressori 23 e del calore erogato dalla superficie 23b, il fondo del sacchetto assume una conformazione piana.

Successivamente (vedere figura 5),viene comandata l'apertura massima degli organi pressori 23 che risultano tanto distanziati da lasciare tra loro uno spazio libero per il passaggio di un sacchetto in corso di formazione.A tale scopo è comandata l'alimentazione di una porzione predeterminata di materiale in foglio S, corrispondente a quella occorrente per la realizzazione di un nuovo sacchetto, verso la testa 15 per mezzo dell'azionamento dei dispositivi di trascinamento assiale 9. In conseguenza dell'alimentazione di tale nuovo materiale, il sacchetto in corso di formazione viene a trovarsi al di sotto della coppia di organi 23. In tale fase, la testa 15 viene ritratta portandola nella sua condizione più distanziata al di sopra degli organi pressori 23. In tale configurazione, il sacchetto in formazione può essere riempito alimentando in esso un prodotto da confezionare dall'estremità svasata 13 dell'elemento ausiliario 11 ed attraverso la cavità 3a, cosi da giungere per gravità in tale sacchetto .

Quindi, viene comandato l'avvicinamento degli organi pressori 23 {figura 6) che si portano in battuta reciproca serrando fra loro il materiale S. Grazie al calore fornito dagli elementi riscaldanti 23a il materiale S è saldato in corrispondenza della zona di serraggio degli elementi 23. In tal modo viene realizzata una zona di saldatura che costituisce in parte la saldatura di sommità B di un sacchetto già formato ed in parte la saldatura di fondo A di un nuovo sacchetto in corso di formazione.

A seguito dell'azionamento della lama 25 viene realizzato un taglio trasversale nel materiale S in corrispondenza della zona di saldatura in modo da separare tra loro il sacchetto 33 già formato da quello in corso di formazione, delimitando così nell'ambito della zona di saldatura un'aletta A di saldatura di fondo del sacchetto in formazione ed un'aletta B di saldatura di sommità del sacchetto 33 già formato.

Viene ora comandata un'apertura parziale degli organi pressori 23 (figura 7) in modo tale che il sacchetto 33 già formato cade per gravità a valle dell'apparecchiatura 1, ed è inoltre comandato tramite l'attuatore 30 lo spostamento trasversale della piastra deflettrice 28 fino ad interferire con l'aletta di fondo A del sacchetto in formazione estraendola dalla zona interposta fra gli organi pressori 23 e portandola al di sopra di essi adiacente al fondo del sacchetto in formazione.

Viene poi comandato nuovamente l'attuatore 30 per portare la piastra deflettrice 28 nella sua posizione di riposo distanziata dal materiale S e simultaneamente la chiusura almeno parziale degli organi 23. In tal modo, l'aletta A risulta interposta tra la faccia di fondo del sacchetto in formazione e la superficie superiore di battuta 23b di uno degli organi pressori 23.

Gli attuatori 17 sono ora nuovamente azionati per provocare l'abbassamento della testa 15 fino a portarla ad attestarsi contro gli organi pressori 23, ritornando nella configurazione della figura 4. In tale configurazione ha luogo un'azione di compressione del fondo del sacchetto in formazione e la simultanea somministrazione di calore per mezzo degli elementi 23a al fondo di tale sacchetto fino ad ottenere la saldatura dell'aletta di fondo A alla faccia di fondo del sacchetto in formazione così che l'aletta A diventa corpo unico con tale faccia di fondo che assume una forma piana.

In tal modo è garantito che il sacchetto 33 ottenuto risulterà perfettamente stabile una volta appoggiato su di un piano di sopporto, facilitando la presentazione del prodotto confezionato.

Preferibilmente, per facilitare l'adesione dell'aletta A al fondo del sacchetto, la sua estensione corrisponde a circa metà della faccia di fondo del sacchetto così da presentare un'ampia superficie di contatto con il fondo del sacchetto.

Il sacchetto di confezionamento 33 ottenuto utilizzando l'apparecchiatura 1 e per mezzo del procedimento dell'invenzione, come illustrato nella figura 8, presenta due facce principali L che si estendono ognuna dall'aletta di saldatura di sommità B fino alla faccia di fondo del sacchetto. Se il fondo F del sacchetto presenta forma rettangolare le facce L sono separate fra loro da anse laterali. Il fondo F è in particolare costituito da due parti sostanzialmente uguali e complanari ciascuna delle quali è un prolungamento di una rispettiva faccia principale L. La faccia di fondo F è munita di un'aletta A costituita dalla saldatura di chiusura del fondo dal sacchetto ripiegata e saldata al fondo F.

Il sacchetto 33 può presentare una saldatura laterale longitudinale di fissaggio dei bordi del materiale S e può inoltre essere munita di saldature di spigolo in corrispondenza dei bordi longitudinali delle facce laterali L.

Claims (23)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura di confezionamento di prodotti in sacchetti, comprendente un elemento conformatore tubolare (3) atto a definire la sezione trasversale dei sacchetti ed avente una cavità assiale per l'alimentazione dei prodotti da confezionare ai sacchetti in formazione, - mezzi d'alimentazione a passo (5) di un materiale in foglio flessibile (S) di costituzione dei sacchetti, associati ad una prima estremità dell'elemento conformatore (3), e un gruppo (21) di chiusura e separazione dei sacchetti associato ad una seconda estremità (15) dell'elemento conformatore (3), atto a realizzare una chiusura di sommità (D) di un sacchetto già formato (33), a separarlo da detto materiale in foglio (S) ed a realizzare simultaneamente una chiusura di fondo (A) di un sacchetto in formazione, caratterizzata dal fatto che include mezzi di riscontro (11, 15, 17) destinati a comprimere il fondo di un sacchetto in formazione contro il gruppo di chiusura e separazione (21) ed a provocare l'adesione della chiusura di fondo (A) al fondo del sacchetto, in modo da realizzare una superficie d'appoggio di ciascun sacchetto sostanzialmente piana.
2. 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il materiale in foglio flessibile (S) è di tipo termosaldabile e dal fatto che dette chiusure di fondo e di sommità (A, B) sono ottenute mediante saldature.
3. 3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di riscontro comprendono una porzione tubolare ausiliaria (11) scorrevole rispetto all'elemento conformatore (3) ed atta ad attestarsi contro una superficie di battuta (23b) del gruppo di chiusura e separazione (21) rivolta verso l'elemento conformatore (3).
4. 4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detta superficie di battuta (23b) è munita di mezzi di riscaldamento (23a).
5. 5. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 4, caratterizzata dal fatto che il gruppo di chiusura e separazione (21) comprende una coppia di organi pressori (23) reciprocamente mobili lungo una direzione trasversale rispetto all'elemento conformatore (3) ed avvicinabili per serrare fra loro il materiale in foglio (S), tali organi (23) essendo provvisti di mezzi di riscaldamento (23a) per formare dette saldature (A, B).
6. 6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il gruppo di chiusura e separazione (21) comprende una lama (25) mobile trasversalmente all'elemento conformatore (3) per separare un sacchetto formato (33) dal materiale in foglio (S).
7. 7. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3 a 6, caratterizzata dal fatto che comprende una piastra deflettrice (28) interposta fra esso ed il gruppo di chiusura e separazione (21) e mobile trasversalmente all'elemento conformatore (3), tale piastra (28) essendo atta ad interferire con un'aletta (A) di tale sacchetto definita dalla sua saldatura di fondo, per ripiegarla parallelamente al suo fondo.
8. 8. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 a 7, caratterizzata dal fatto che al gruppo di chiusura e separazione (21) sono associate una coppia di piastre di spinta (32) mobili lungo una direzione trasversale all'elemento conformatore (3) in modo da avvicinarsi reciprocamente per formare una coppia di anse laterali opposte in prossimità del fondo di un sacchetto in formazione, per conferire una forma rettangolare al fondo di ciascun sacchetto.
9. 9. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 8, caratterizzata dal fatto che include mezzi di trascinamento motorizzati (9) del materiale in foglio (S) fra detta prima e detta seconda estremità dell'elemento conformatore (3).
10. 10. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 9, caratterizzata dal fatto che all'elemento conformatore (3) sono associati mezzi di saldatura (7) dei bordi longitudinali del materiale in foglio (S) per realizzare una chiusura laterale dei sacchetti.
11. 11. Procedimento per il confezionamento di prodotti in sacchetti, comprendente le seguenti operazioni: - alimentare a passo un materiale in foglio flessibile (S) ad un elemento conformatore tubolare (3) atto a definire la sezione trasversale dei sacchetti, chiudere simultaneamente il fondo di un sacchetto in formazione e la sommità di un sacchetto già formato, e separare il sacchetto formato da quello in formazione, mediante un gruppo (21) di chiusura e separazione associato ad un'estremità dell'elemento conformatore (3), caratterizzato dal fatto che comprende inoltre le operazione di: flettere un'aletta (A) del sacchetto in formazione definita dalla sua chiusura di fondo, per mezzo di una piastra deflettrice (28) mobile, in modo che l'aletta (A) risulti sostanzialmente adiacente al fondo del sacchetto, e - comprimere il fondo del sacchetto in formazione contro il gruppo (21) di chiusura e separazione provocando l'adesione dell'aletta contro il fondo del sacchetto in modo tale da realizzare una superficie d'appoggio di ciascun sacchetto sostanzialmente piana .
12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il materiale in foglio flessibile (S) è di tipo termosaldabile e dal fatto che comprende l'operazione di riscaldare almeno uno di una coppia di organi pressori (23) del gruppo di chiusura e separazione (21) per realizzare le chiusure di fondo e di sommità (A, B) dei sacchetti mediante saldatura.
13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che la chiusura di fondo (A) è definita da un'aletta e dal fatto che tale aletta è saldata al fondo del relativo sacchetto a seguito della somministrazione di calore da parte di una superficie di battuta (23b)del gruppo di separazione e di chiusura (21).
14. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 12 oppure 13, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di separare mediante taglio trasversale un sacchetto formato (33) da un sacchetto in formazione .
15. 15. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 11 a 14, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre l'operazione di formare una coppia di anse laterali opposte in prossimità del fondo di un sacchetto in formazione, mediante una coppia di piastre di spinta (32)mobili trasversalmente all'elemento conformatore (3) ed atte a conferire una forma rettangolare del fondo di ciascun sacchetto.
16. 16. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 11 a 15, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di trascinare il materiale in foglio (S) lungo l'elemento conformatore (3) mediante mezzi di trascinamento motorizzati (9).
17. 17. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 11 a 16, caratterizzato dal fatto che comprende l'operazione di saldare i bordi longitudinali del materiale in foglio (S) per realizzare una chiusura laterale dei sacchetti.
18. 18. Sacchetto di confezionamento comprendente due facce laterali principali che si estendono ognuna fra una chiusura trasversale di sommità <B) ed una faccia di fondo del sacchetto, caratterizzato dal fatto che ciascuna metà, della faccia di fondo è costituita da un prolungamento di una rispettiva faccia laterale principale, essendo la faccia di fondo sostanzialmente piana e munita di un'aletta trasversale di chiusura (A) formata centralmente, tale aletta (A) essendo disposte in modo da aderire alla faccia di fondo del sacchetto .
19. 19. Sacchetto di confezionamento secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che detta aletta (A) è saldata alla faccia di fondo del sacchetto.
20. 20. Sacchetto di confezionamento secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detta aletta (A) si estende per circa metà della superficie di fondo del sacchetto.
21. 21. Sacchetto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 18 a 20, caratterizzato dal fatto che la faccia di fondo del sacchetto presenta una forma sostanzialmente rettangolare.
22. 22. Sacchetto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 18 a 21, caratterizzato dal fatto che presenta almeno una saldatura longitudinale su una delle facce laterali.
23. 23. Sacchetto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 18 a 22, caratterizzato dal fatto che presenta una coppia d'anse laterali opposte .