ITTO980022A1 - Gruppo di consegna per il convogliamento di gocce di vetro verso uno s tampo di una macchina per la formatura di articoli di vetro. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del brevetto per invenzione industriale

La presente invenzione è relativa ad un gruppo di consegna per il convogliamento di gocce di vetro verso uno stampo di una macchina per la formatura di articoli di vetro.

Nell'industria del vetro, per la realizzazione di articoli di vetro è noto di utilizzare delle macchine di formatura comprendenti una pluralità di stampi di formatura disposti fra loro allineati, ed un gruppo di alimentazione per alimentare verso ciascun stampo una successione di gocce di vetro. Il gruppo di alimentazione comprende un distributore di gocce e, per ciascun stampo di formatura, un relativo gruppo di consegna atto a ricevere le gocce di vetro dal distributore ed a convogliare le gocce stesse verso il relativo stampo. I gruppi di consegna noti comprendono, normalmente, un canale inclinato atto a ricevere le gocce dal distributore, un deflettore interposto tra l'uscita del canale ed il relativo stampo, ed un dispositivo regolabile di supporto del deflettore atto a consentire la regolazione della posizione del deflettore rispetto al relativo canale ed al rispettivo stampo.

Nella maggior parte delle applicazioni, ciascun dispositivo di supporto comprende un primo ed un secondo assieme di vincolo a cerniera atti a consentire una rotazione relativa del deflettore rispetto al canale attorno a due assi, di cui uno verticale e l'altro ortogonale all'asse del relativo canale stesso.

I dispositivi di supporto noti del tipo sopra descritto, anche se utilizzati, risultano essere scarsamente soddisfacenti in quanto, soprattutto a seguito della regolazione della posizione del deflettore attorno all'asse verticale, il tratto del percorso di avanzamento delle gocce estendentesi nella zona di interfaccia canale-deflettore subisce brusche variazioni di direzione. A seguito di tali brusche variazioni di percorso, le gocce urtano violentemente le pareti del deflettore deformandosi in maniera imprevedibile e, in alcuni casi, si distaccano dalla superficie interna del deflettore seguendo, ciascuna, un proprio casuale percorso sia di avanzamento lungo il deflettore, sia di ingresso nel relativo stampo. La deformazione delle gocce e l'impossibilità di guidare le gocce stesse lungo percorsi univoci determinati si traducono in una continua, imprevedibile ed indesiderata variazione della qualità del prodotto finito .

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un gruppo di consegna, il quale permetta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un gruppo di consegna per il convogliamento di gocce di vetro verso uno stampo di una macchina di formatura di articoli di vetro, il gruppo comprendendo un canale inclinato di guida presentante un proprio asse rettilineo, ed atto a ricevere le gocce di vetro da un distributore di gocce, un deflettore atto a deviare le gocce di vetro transitanti lungo il canale verso il relativo stampo, e mezzi regolabili di supporto atti a collegare il detto deflettore ad una struttura fissa della macchina, i detti mezzi regolabili di supporto comprendendo primi mezzi di supporto atti a consentire una rotazione del deflettore rispetto al detto canale attorno ad almeno un asse, caratterizzato dal fatto che il detto asse è un asse virtuale sostanzialmente parallelo all'asse del detto canale.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 illustra, schematicamente e con parti asportate per chiarezza, una macchina per la formatura di articoli di vetro provvista di una preferita forma di attuazione di un gruppo consegna gocce realizzato secondo i dettami della presente invenzione;

la figura 2 illustra, parzialmente ed in scala ingrandita, il gruppo consegna goccia della figura 1; la figura 3 è una figura analoga alla figura 2 ed illustra, in scala ridotta e con parti asportate per chiarezza, il gruppo consegna goccia della figura 2; e le figure 4 e 5 sono sezioni in scala ingrandita secondo la linea IV-IV e, rispettivamente, secondo la linea V-V della figura 2.

Nella figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la produzione di articoli di vetro comprendente un proprio telaio 2 fisso, una pluralità di stampi 3 disposti fra loro allineati ed accostati l'uno all'altro, ed un gruppo 4 di alimentazione per avanzare una successione di gocce di vetro, non illustrate, verso ciascuno degli stampi 3. Il gruppo 4 comprende un distributore 5 di gocce, noto e non descritto in dettaglio e, per ciascuno stampo 3, un gruppo 6 di consegna delle gocce stesse interposto tra il distributore 5 ed il relativo stampo 3 per guidare le gocce lungo un percorso di avanzamento prestabilito .

Sempre con riferimento alle figure 1 e 2, i gruppi 6 di consegna, due soli dei quali sono visibili nella figura 1, comprendono rispettivi canali 7 superiori inclinati, i quali presentano rispettivi assi 8 rettilinei estendentisi a ventaglio dal distributore 5 e formanti con un piano orizzontale rispettivi angoli, i cui valori dipendono, come è noto, dalla posizione assiale del relativo stampo 3 e differiscono comunque l'uno dall'altro di alcuni gradi, generalmente non oltre i 5-6 gradi. Ciascun canale 7 presenta una relativa porzione 9 dì ingresso incernierata, in modo noto, al telaio 2, ed una relativa porzione 10 di uscita supportata da una relativa staffa 11, la quale è solidalmente collegata al telaio 2, ed alla quale è associato un dispositivo 12, noto e non descritto in dettaglio, di regolazione della posizione angolare del relativo canale 7.

Ancora con riferimento alle figure 1 e 2, ciascun gruppo 6 di consegna comprende, inoltre, un relativo deflettore 13 curvo noto, il quale è atto a ricevere le gocce di vetro dal relativo canale 7 ed a guidare le gocce stesse all'interno del relativo stampo 3. In particolare, ciascun deflettore 13 presenta una propria porzione 14 di ingresso disposta in prossimità della porzione 10 di uscita del relativo canale 7 e disaccoppiata dalla porzione 10 stessa, ed una porzione 15 di uscita, la quale è accoppiata al telaio 2 tramite un dispositivo 16 di posizionamento regolabile, il quale consente, in uso, di portare e mantenere la porzione 15 esattamente in corrispondenza di una apertura di ingresso del relativo stampo 3.

Ciascun deflettore 13 è provvisto di una copia di borchie o appendici 17 di attacco, ed è accoppiato alla relativa staffa 11 tramite un rispettivo dispositivo di supporto regolabile indicato con 18, il quale, durante l'azionamento del dispositivo 16 di posizionamento, è atto a consentire la regolazione della posizione del solo deflettore 13 rispetto allo stampo 3. In particolare, ciascun dispositivo 18 è atto a consentire una rotazione del relativo deflettore 13 attorno ad un rispettivo asse virtuale 20 (figure 2 e 3), il quale giace su di un piano PI di simmetria del relativo deflettore 13, è sostanzialmente allineato all'asse 8 del relativo canale 7, e forma con il citato piano orizzontale un angolo il cui valore è sostanzialmente pari al valore medio degli angoli di inclinazione dei canali 7. In tali condizioni, gli angoli di inclinazione degli assi virtuali 20 risultano differire leggermente dagli angoli di inclinazione dei corrispondenti canali 7 di quantità relativamente piccole, normalmente non superiori ai due-tre gradi, per cui ciascun asse virtuale 20 può essere considerato praticamente coincidente con l'asse 8 del relativo canale 7. Alternativamente, secondo una variante non illustrata, ciascun asse virtuale 20 forma con il citato piano orizzontale un angolo che è esattamente uguale all'angolo di inclinazione del corrispondente canale 7.

Secondo quanto illustrato più in dettaglio nelle figure da 2 a 4, ciascun dispositivo 18 comprende un gruppo 21 di cambio rapido, di per sé noto, una cui staffa 22 ad L presenta una prima porzione 23 a piastra collegata alle appendici 17 tramite rispettivi perni 24 ortogonali all'asse 20, ed una porzione 25 a forcella estendentesi ortogonalmente alla porzione 23 e all'asse 20. Alla porzione a 25 sono incernierate, tramite rispettivi perni 26 paralleli all'asse 20 (figure 4 e 5), le estremità di una copia di bielle 27 fra loro affacciate, le cui estremità opposte sono incernierate, tramite rispettivi perni 28 paralleli ai perni 26, a rispettive forcelle 29 contrapposte disposte da bande opposte di una traversa 30 definente, unitamente alle forcelle 29 una crociera 31. Le bielle 27 definiscono, unitamente ad una parte della crociera 31 ed alla forcella 25, una struttura 32 a quadrilatero articolato. Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 4, le bielle 27 sono fra loro uguali e presentano rispettivi assi 27a, i quali giacciono su di un piano ortogonale all'asse 20, la cui traccia è indicata con P2 nella figura 2, e convergono l'uno verso l'altro e verso il relativo deflettore 13 per intersecarsi fra loro in un punto dell'asse 20. Secondo quanto illustrato, invece, nella figura 5, per esigenze di spazio, le bielle 27 sono spostate lateralmente in maniera disimmetrica rispetto al piano PI e presentano dimensioni ed inclinazioni tali da realizzare un vincolo geometricamente e funzionalmente del tutto simile a quello descritto in precedenza.

Ancora con riferimento alle figure da 2 a 4, la traversa 30 della crociera 31 costituisce parte di una seconda struttura 33 a quadrilatero articolato, la quale comprende, a sua volta, due ulteriori bielle 34 dimensionalmente uguali fra loro, ciascuna delle quali presenta una porzione terminale incernierata ad una relativa estremità della traversa 30 ed una porzione terminale opposta incernierata ad una appendice 35 della relativa staffa 11 tramite rispettivi perni 36 paralleli fra loro ed ortogonali all'asse 20. Le bielle 34 presentano rispettivi assi 36a, i quali giacciono su di un piano ortogonale al piano P2 e, nel particolare esempio descritto, convergono l'uno verso l'altro e verso la relativa appendice 35 e si intersecano in un punto K formando fra loro un angolo di .sostanziali 2.7 gradi .

In uso, considerando per semplicità di esposizione un solo gruppo 6 di consegna, durante la regolazione della posizione del relativo deflettore 13, ad esempio a seguito di un cambio stampi, la relativa struttura 32 consente di ruotare il deflettore 13 stesso attorno al relativo asse virtuale 20 e, quindi, di spostare la porzione 15 di uscita del deflettore 13 in una direzione sostanzialmente parallela a quella di allineamento" degli stampi 3. Data la particolare posizione dell'asse virtuale 20, durante la citata regolazione, la porzione 14 di ingresso del deflettore 13 ruota praticamente attorno all'asse 8 del relativo canale 7 mantenendosi in posizione allineata al relativo canale 7 stesso; per cui nella zona di passaggio canale-deflettore non si generano mai variazioni localizzate o brusche deviazioni del percorso di avanzamento delle gocce, le quali all'uscita dal canale 7, a differenza delle soluzioni note, non cambiano sostanzialmente la loro legge di moto e continuano, invece, il loro percorso di avanzamento mantenendosi a contatto della superficie interna del deflettore 13 e conservando, praticamente, le iniziali caratteristiche geometriche e dimensionali.

Sempre in uso, la struttura 33 consente, invece, di spostare il deflettore rispetto al canale lungo un percorso 38 che nel particolare esempio descritto è definito da un tratto di una circonferenza avente centro nel punto K ed un raggio R, il cui valore dipende dall'inclinazione relativa delle bielle 36a. Nel particolare esempio descritto, le bielle 36a formano fra loro un angolo relativamente piccolo, a cui corrisponde un raggio R estremamente elevato e, in particolare dell'ordine di 1.8 metri. In tali condizioni è-evidente che il tratto di circonferenza estendentesì nella zona di passaggio canale-deflettore, ossia lungo il quale avviene lo spostamento della porzione 14 del deflettore 13, può, ragionevolmente, essere approssimato con una retta, la quale coincide sostanzialmente con l'asse 8 del canale 7 e, per quanto detto in precedenza, sostanzialmente con l'asse 20, e costituisce sostanzialmente un prolungamento dell'asse 8 stesso.

La porzione 14 di ingresso del deflettore 13 traslerebbe, invece, lungo un percorso rettilineo nel caso particolare in cui le due bielle 36a fossero disposte parallele fra loro. Sperimentalmente si è però constatato che, sebbene tale disposizione delle bielle 36a consenta di spostare la porzione 14 di ingresso del deflettore 13 parallelamente a se stessa, tale spostamento è però subordinato all'applicazione di azioni di movimentazione relativamente elevate che, in alcuni casi, deformano il deflettore 13 falsando la regolazione del deflettore 13 stesso. Tali azioni di movimentazione risultano, invece, essere sensibilmente più basse nel caso in cui le bielle 36a convergono leggermente l'una verso l'altra come nell'esempio descritto, nel quale l'angolo di inclinazione relativa delle bielle 34 e, quindi, il raggio R consentono di raggiungere il duplice scopo di spostare agevolmente il deflettore 13 lungo un percorso praticamente rettilineo e di evitare, nel contempo, deformazioni apprezzabili del deflettore 13 stesso. In ogni caso, la struttura 33 consente dì traslare la porzione 14 di ingresso del deflettore 13 da e verso la porzione 10 di uscita del canale 7 senza che si verifichino rotazioni relative apprezzabili della porzione 14 di ingresso del deflettore 13 rispetto alla porzióne 10 di uscita del canale 7 per cui, anche a seguito di tale regolazione, l'originario percorso di avanzamento delle gocce non subisce alcuna brusca variazione di direzione al variare della posizione della porzione 15 di uscita del deflettore 13.

Da quanto precede appare, inoltre, evidente che il dispositivo 18 di supporto descritto per il fatto di comprendere due comuni strutture a parallelogramma articolato giacenti su rispettivi piani fra loro ortogonali, risulta essere non solo estremamente semplice dal punto di vista costruttivo, ma presenta una indubbia efficienza ed affidabilità funzionale a fronte di costi realizzativi estremamente contenuti.· Da quanto precede appare, infine, evidente che ai gruppi 6 descritti possono essere apportate modifiche e varianti che non esulano dal campo di protezione della presente invenzione.

In particolare, ciascun dispositivo 18 di supporto può essere accoppiato direttamente al telaio 2, oppure ad una propria staffa diversa dalla staffa di supporto del relativo canale.

Inoltre, le due strutture 32 e 33 potrebbero essere realizzate in maniera diversa da quella descritta a titolo di esempio; non solo, ma le strutture 33 potrebbero essere sostituite con rispettivi dispositivi a guida e slitta provvisti o meno di gruppi di azionamento motorizzati.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Gruppo (6) di consegna per il convogliamento di gocce di vetro verso uno stampo (3) di una macchina (1) di formatura di articoli di vetro, il gruppo (6) comprendendo un canale (7) inclinato di guida presentante un proprio asse (8) rettilineo, ed atto a ricevere le gocce di vetro da un distributore (5) di gocce, un deflettore (13) atto a deviare le gocce di vetro transitanti lungo il canale (7) verso il relativo stampo (3), e mezzi regolabili (18) di supporto atti a collegare il detto deflettore (13) ad una struttura (2) fissa della macchina (1), i detti mezzi regolabili (18) di supporto comprendendo primi mezzi di supporto (32) atti a consentire una rotazione del deflettore (13) rispetto al detto canale (7) attorno ad almeno un asse (20), caratterizzato dal fatto che il detto asse (20) è un asse virtuale sostanzialmente parallelo all'asse (8) del detto canale (7). 2.- Gruppo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto asse virtuale (20) è sostanzialmente allineato all'asse (7) del detto canale (8). 3.- Gruppo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi regolabili (18) di supporto comprendono, inoltre, secondi mezzi di supporto (33) atti a consentire uno spostamento di una porzione (14) di ingresso del detto deflettore (13) lungo un percorso (38) sostanzialmente rettilineo. 4.- Gruppo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il detto percorso (38) è sostanzialmente parallelo all'asse (8) del detto canale (7). 5.- Gruppo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il detto percorso (38) è sostanzialmente coincidente con il detto asse virtuale (20). 6.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti primi mezzi di supporto comprendono una prima struttura (32) a parallelogramma articolato. 7.- Gruppo secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che la detta prima struttura (32) a parallelogramma articolato comprende una prima (25) ed una seconda traversa (29) fra loro parallele accoppiate al detto deflettore (13) e, rispettivamente, alla detta struttura (2) fissa, ed una coppia di prime bielle (27) incernierate alle traverse (25)(29) per ruotare attorno a rispettivi assi (26) paralleli al detto asse virtuale (20); le dette prime bielle (27) presentando rispettivi assi (27a) convergenti l'uno verso l'altro e verso la detta prima traversa (25); i detti assi (27a) giacendo su di un piano (P2) ortogonale al detto asse virtuale (20) ed intersecandosi fra loro in un punto giacente sull'asse virtuale (20) stesso. 8.- Gruppo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le dette prime bielle (27a) presentano rispettive lunghezze fra loro uguali. 9.- Gruppo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le dette prime bielle (27a) presentano rispettive lunghezze fra loro diverse. 10.- Gruppo secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi regolabili (18) di supporto comprendono mezzi di attacco (23) al detto deflettore (13); i detti mezzi di attacco (23) essendo solidalmente collegati alla detta prima traversa (25). 11.- Gruppo secondo le rivendicazioni 3 e 7, caratterizzato dal fatto che i detti secondi mezzi di supporto comprendono una seconda struttura (33) a parallelogramma articolato interposta la detta struttura (2) fissa e la detta prima struttura (32) a parallelogramma articolato. 12.- Gruppo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che la detta seconda struttura (33) a parallelogramma articolato comprende una prima (35) ed una seconda traversa (30) accoppiate alla detta struttura fissa (2) e, rispettivamente, alla detta prima struttura (32) a parallelogramma, ed una coppia di seconde bielle (34) incernierate alla dette traverse (30)(35) per ruotare attorno a rispettivi assi (36) ortogonali al detto asse virtuale (20). 13.- Gruppo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che le dette seconde bielle (36) convergono l'una verso l'altra e verso la relativa detta prima traversa (35). 14.- Gruppo secondo una delle rivendicazioni da 9 a 13, caratterizzato dal fatto che le seconde traverse (29)(39) delle dette prima (32) e seconda struttura (33) a parallelogramma costituiscono parte di un organo (31) a crociera comune ad entrambe le strutture a parallelogramma . 15.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 14, caratterizzato dal fatto di comprendere una staffa (11) di supporto del canale (7) solidalmente collegata alla detta struttura fissa (2); la prima traversa (35) della detta seconda struttura (33<) >a parallelogramma articolato essendo solidalmente collegata alla detta staffa (11). 16.- Gruppo (4) per l'alimentazione di gocce ad una pluralità di stampi (3) di una macchina (1) di formatura di articoli di vetro comprendente, per ciascun detto stampo (3), un gruppo di consegna (6) secondo la rivendicazione 1, gli assi (8) dei detti canali (7) formando con un piano orizzontale rispettivi angoli fra loro diversi, caratterizzato dal fatto che l'asse virtuale (20) di ciascun del detto deflettore (13) forma con il detto piano orizzontale un angolo sostanzialmente pari al valore medio degli angoli di inclinazione dei detti canali (7). 17.- Gruppo di consegna per il convogliamento di gocce di vetro verso uno stampo di una macchina di formatura di articoli di vetro, sostanzialmente come descritto con riferimento alle figure annesse. 18.- Gruppo per l'alimentazione di gocce ad una pluralità di stampi di una macchina di formatura di articoli di vetro, sostanzialmente come descritto con riferimento alle figure annesse