ITTO980031A1 - Gruppo di connessione a connettori coassiali per scatola elettronica. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Gruppo di connessione a connettori coassiali per scatola elettronica",

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione è relativa ad un gruppo di connessione di una scatola elettronica, la scatola avendo connettori coassiali.

In applicazioni quali i sistemi di ricezione dati via satellite, le antenne paraboliche catturano e concentrano i segnali che sono distribuiti ad una pluralità di ricevitori, per esempio ad appartamenti diversi in un edificio. I segnali ricevuti dall’antenna sono elaborati tipicamente da un modulo elettronico che separa il segnale in arrivo in una pluralità di segnali. I segnali separati possono essere trasportati da singoli conduttori coassiali, per trasportare una pluralità di segnali diversi, oppure per diramare i segnali verso ulteriori stazioni di elaborazione elettroniche che distribuiscono i segnali ai vari ricevitori. Il modulo elettronico così richiede una pluralità di connessioni coassiali che interconnettono la circuiteria elettronica in esso ai conduttori di alimentazione coassiali. I sistemi televisivi via cavo richiedono moduli o scatole elettronici simili per distribuire segnali da un cavo di alimentazione principale a vari utenti. Tale scatola elettronica tipicamente ha un involucro esterno con un materiale di schermatura conduttivo, e l'involucro può essere di fatto completamente conduttivo quale un metallo pressofuso. E' noto il fatto di prevedere un connettore coassiale sporgente da un bordo dell'involucro, in cui l'involucro ha una sporgenza cilindrica che si estende da esso che forma il conduttore esterno del connettore coassiale. Una parte dielettrica cilindrica è posta all'interno della sporgenza esterna tubolare, e tiene un conduttore interno. Il conduttore esterno è interconnesso a tracce di circuito di terra dei moduli elettronici che comprendono tipicamente piastre a circuiti stampati (PCB) con componenti su di esse. La connessione coassiale deve essere connessa tipicamente alla PCB.

Per molte applicazioni, è importante produrre un modulo elettronico molto poco costoso. Un costo fondamentale di molti componenti elettronici è dovuto al montaggio dei componenti o all'installazione del dispositivo, in particolare se sono richieste operazioni manuali, per esempio l'adattamento insieme dei particolari o dei contatti di saldatura o dei componenti. Tuttavia è necessario ottenere una scatola elettronica affidabile che ha una schermatura efficace contro la ricezione o l'emissione di disturbi elettromagnetici o elettrostatici. E' inoltre importante garantire che si possa realizzare una connessione elettrica affidabile e facile con la scatola elettronica. A questo proposito è desiderabile essere in grado di posizionare la scatola elettronica in uno spazio relativamente compatto per la connessione, rispettivamente, ai cavi di distribuzione coassiali ed ai cavi di ingresso e di uscita in arrivo ed in partenza. In certe situazioni., specialmente per i cavi TV, la direzione in cui i cavi di ingresso e di uscita si avvicinano alla scatola elettronica può variare. Nei sistemi convenzionali questo richiede tipicamente la fornitura di una connessione ad angolo retto o una connessione in linea a seconda della situazione. L'adattamento dell'interconnessione alle diverse situazioni aumenta i costi di installazione.

Sarebbe desiderabile semplificare le operazioni di montaggio, ed in particolare automatizzare le operazioni di montaggio per quanto possibile .

Uno scopo della presente invenzione è quello di prevedere un gruppo di connessione a connettori coassiali per una scatola elettronica che sia di basso costo ed affidabile.

Sarebbe vantaggioso prevedere un gruppo di connessione di una scatola elettronica per interconnettere cavi coassiali a connettori del modulo di elettronica in maniera affidabile ed efficace per elevate prestazioni che sia inoltre compatto e poco costoso da montare ed installare.

Gli scopi della presente invenzione sono stati realizzati prevedendo un gruppo di connessione per scatola elettronica secondo la rivendicazione 1. E' qui descritto un gruppo di connessione per scatola elettronica avente un involucro comprendente una parete di base, e pareti laterali opposte, una parete posteriore ed una parete anteriore che si erge da essa per formare un'area di cavità per ricevere in essa la circuiteria elettronica, il gruppo di connessione comprendendo connettori coassiali che si estendono attraverso una o più delle pareti laterali per interconnettere la circuiteria elettronica ad un connettore coassiale complementare esterno alla scatola elettronica per distribuire segnali, il gruppo di connessione comprendendo almeno un connettore di ingresso per la connessione ad un cavo di alimentazione di segnali, in cui il connettore di ingresso si estende attraverso la parete anteriore ad un angolo di circa 45 gradi rispetto alle pareti laterali. I cavi di alimentazione alimentati da direzioni diverse possono essere così connessi in linea con la scatola elettronica, semplificando in tal modo l'installazione e consentendo orientamenti diversi del cavo rispetto alla scatola elettronica mentre si utilizzano connessioni coassiali in linea.

In modo vantaggioso, si può prevedere un gruppo di connessione avente un involucro con una schermatura conduttiva per la terra, ed almeno un connettore coassiale avente una faccia di accoppiamento all'esterno dell'involucro per la connessione ad un connettore coassiale complementare, ed un'estremità interna per la connessione ad una piastra di circuito del modulo elettronico, in cui la piastra ha almeno un morsetto montato vicino ad un bordo della piastra che è collegato al conduttore centrale del connettore coassiale. L'involucro può comprendere una piastra di base e pareti laterali, dove i connettori coassiali sono montati nelle pareti laterali e la piastra di base è sostanzialmente parallela alle piastre di circuito. La piastra di base deve essere posta di fronte ad un'estremità aperta dell 'involucro in cui le piastre sono ricevute in una direzione sostanzialmente ortogonale alla piastra di base. I morsetti per l'interconnessione al conduttore coassiale centrale sono disposti rispetto al conduttore coassiale centrale in modo tale che durante il montaggio della piastra all'interno dell'involucro dall'estremità aperta, i morsetti siano collegati al conduttore centrale. Si realizza così una semplice operazione di montaggio montando sulla parte superiore la piastra e collegandovi simultaneamente i conduttori coassiali centrali. La connessione di terra tra la schermatura dell'involucro e le piastre di circuito può essere fornita avendo una pluralità di morsetti di messa a terra, per esempio uno su ogni lato del morsetto per il contatto con il conduttore coassiale centrale, che si collegano alla base dell'involucro. Nel caso di un involucro metallico, i morsetti possono avere sezioni di piedini cedevoli che si inseriscono in cavità nella parete di base dell'involucro.

Ulteriori aspetti vantaggiosi dell'invenzione risulterano chiari dalla descrizione, dalle figure e dalle rivendicazioni.

Verranno ora descritte forme di attuazione della presente invenzione in maniera esemplificativa con riferimento alle figure, in cui:

la Figura la è una vista in sezione trasversale dall'alto di un involucro di scatola elettronica ;

la Figura lb è una vista in sezione trasversale sulla linea lb-lb di Figura la;

la Figura lc è una vista dettagliata in sezione trasversale di un morsetto di terra su una PCB, messo a terra sull'involucro della scatola elettronica;

la Figura ld è una vista dall'alto dettagliata di un perno sporgente dell'involucro per ricevere un contatto di terra;

la Figura 2 è una vista laterale in sezione trasversale di una scatola elettronica con i particolari smontati;

la Figura 3 è una vista isometrica di parte di un connettore coassiale;

la Figura 4 è una vista in sezione trasversale parziale della scatola elettronica;

la Figura 5 è una vista parziale dall'alto di una PCB che illustra i morsetti per la connessione ad un connettore coassiale;

la Figura 6 è una vista dall'alto semplificata di una forma di attuazione leggermente diversa di una scatola simile a quella illustrata in Figura la;

la Figura 7 è una vista nella direzione della freccia 7 di Figura 6;

la Figura 8 è una vista simile alla Figura 6 di una forma di attuazione con meno aperture (o connettori di distribuzione);

la Figura 9 è una vista isometrica di un'altra forma di attuazione di una scatola elettronica senza copertura;

la Figura 10 è una vista simile alla Figura 9, la scatola dotata di una copertura dopo il montaggio completo;

la Figura 11 è una vista isometrica della scatola di Figura 10 dal lato superiore;

la Figura 12 è una vista di dettaglio in sezione trasversale parziale della connessione tra un contatto coassiale centrale ed una PCB;

la Figura 13 è una vista di dettaglio in sezione trasversale parziale della connessione meccanica ed elettrica della PCB ad un involucro della scatola;

la Figura 14 è una vista di dettaglio in sezione trasversale parziale della copertura montata sulla scatola; e

la Figura 15 è una vista simile alla Figura 14 dopo il montaggio completo.

Con riferimento alle Figure 1-3, un modulo elettronico 2 comprende un involucro 4, una prima PCB 6 ed una seconda PCB 8, ed una pluralità di connettori coassiali 10. Le PCB 6, 8 hanno componenti elettrici 12 montati su di esse che sono interconnessi da tracce di circuito conduttive sulle piastre. L'involucro 4 è di materiale conduttivo, quale una lega in alluminio pressofuso, ma tuttavia sarebbe anche possibile prevedere un involucro isolante avente su di esso uno strato di schermatura conduttivo. L'involucro 4 ha una parete di base 14 e pareti laterali opposte 16 e una parete anteriore 17 ed una posteriore 15 opposte. Le pareti laterale, anteriore e posteriore si estendono lungo un bordo laterale della parete di base 14 e sporgono verso l'alto da essa verso un'estremità aperta 18, formando così un'area di cavità 34. Una parte di copertura (non illustrata) può essere posizionata contro il bordo superiore 20 all'estremità aperta 18 per chiudere i componenti completamente all'interno dell'involucro 4.

Le pareti laterale ed anteriore 16, 17 comprendono estensioni tubolari 22 che formano una cavità 24 per ricevere in essa un dielettrico 26. L'estensione tubolare 22 comprende il conduttore esterno del connettore coassiale, in cui una pluralità di connettori coassiali si estendono da pareti 16, 17 diverse. All'interno del dielettrico 26 si ha un conduttore centrale 28 che ha un'estremità di accoppiamento 30 per l'accoppiamento con un connettore complementare ed un'estremità di connessione 32 che sporge nell'area di cavità 34 formata dalle pareti laterali e dalla parete di base. I contatti interni 28 sono contatti lavorati a macchina a giri in questa forma di attuazione, ma potrebbero ovviamente essere formati tramite altri metodi di fabbricazione.

Entrambe le piastre di circuito 6 ed 8 riempiono sostanzialmente l'area di superficie all'interno della chiusura 34 e sono montate in maniera impilata una sull'altra. Le piastre sono interconnesse una all'altra tramite morsetti di interconnessione di piastre 36 che hanno porzioni di contatto a piedini cedevoli 38, 40 ad entrambe le estremità per il montaggio elastico in fori passanti placcati 42, 44 delle PCB 6, 8. La piastra di circuito 6 potrebbe essere dotata anche di mezzi di posizionamento quali i fori 46 atti a cooperare con mezzi di centratura dell'involucro quali i perni sporgenti 48 per il posizionamento della piastra rispetto ad essi. I contatti di terra tra la piastra 6 e la schermatura dell'involucro 4 possono essere forniti da una pluralità di morsetti di messa a terra 51 che hanno una sezione di piedino cedevole 52 per 1'inserimento in un foro passante placcato 55 della piastra di circuito 6, ed all'altra estremità una coppia a forma di forcella di bracci di contatto a travature a sbalzo 56 per l'inserimento in una corrispondente cavità 58 nella parete di base. La cavità 58 può essere prevista in un perno 59 sporgente in su dalla parete di base, come illustrato nelle Figure la-ld, ed in Figura 4. Il perno sporgente può fornire inoltre un mezzo per posizionare la piastra di circuito ad un'altezza precisa al di sopra della parte di base 14. La cavità 58 può essere placcata con un materiale di schermatura conduttivo oppure formata semplicemente dal metallo dell'involucro se è pressofuso. I morsetti possono essere fabbricati in maniera semplice tramite stampaggio di bordo dal metallo in fogli.

Ulteriori morsetti 50, che possono essere identici ai morsetti di messa a terra 51, sono previsti per la connessione alla porzione di connessione 32 al conduttore centrale dei connettori coassiali 10. Tutti i morsetti 36, 50, 51 possono essere formati tramite stampaggio di bordo da metallo in fogli in forme sostanzialmente planari che sono molto poco costose da fabbricare.

Sia i morsetti di messa a terra sia i morsetti centrali per la connessione al conduttore coassiale, sono posizionati lungo i bordi 60 della piastra di circuito 6. I bracci di contatto 56 a forma di forcella formano una scanalatura 64 e ricevono tra di essi il condutore centrale 32 in maniera elastica per la connessione elettrica ad esso. Questi bracci di contatto possono essere così utilizzati per il contatto con i loro bordi esterni 62 o la scanalatura 64, rispettivamente per venire a contatto con la terra (nella cavità 58) o con il conduttore coassiale centrale 32. La superficie di bordo esterno 62 arcuata ed incurvata verso l'esterno fornisce la superficie di contatto esterna, e fornisce inoltre un mezzo di guida che si estende verso l'estremità libera 66 dei bracci di contatto tramite la forma incurvata verso l'interno per guidare il contatto nella cavità 58. Un imbocco rastremato 68 è previsto inoltre per guidare il conduttore coassiale interno nella scanalatura di contatto 64. La parete di base 14 potrebbe essere inoltre dotata di nervature piuttosto che di cavità 58 per l'inserimento nella scanalatura di contatto di messa a terra 64.

Sia i morsetti di terra sia quelli coassiali possono essere stampati da una singola striscia di metallo in fogli e sostenuti da una striscia di base 70 che è tagliata trasversalmente in una porzione centrale 72 tra i morsetti adiacenti. Si produce molto poco materiale di scarto, il che abbassa ì costì di produzione dei contatti. Un aumento del metallo di scarto derivante dalle procedure di stampaggio necessita di utensili più costosi per l'evacuazione del metallo, e gli scarti generano anche costi di trattamento. Pertanto costituisce una caratteristica vantaggiosa il fatto di separare i morsetti adiacenti tagliandoli semplicemente via piuttosto che separarli tramite estrazione di un pezzo di metallo.

Lungo la PCB, se i morsetti adiacenti hanno porzioni di base 70 che sono troppo vicine insieme, i contatti di terra possono essere orientati ad un angolo diverso rispetto al contatto coassiale che fiancheggiano, aumentando in tal modo lo spazio tra i contatti adiacenti come illustrato in Figura 5, in cui i contatti di terra 51 sono ruotati a 90° rispetto ai contatti centrali 50. Il posizionamento ad un certo angolo dei contatti di terra può inoltre cambiare le caratteristiche di terra e di schermatura, l'angolo (tra 0° e 90°) così fornendo un mezzo per calibrare tali caratteristiche.

Le piastre 6 ed 8 possono essere così impilate insieme nella direzione assiale A, essendo interconnesse dai contatti 36, e quindi collegate nella direzione A nella cavità dell'involucro 34, in modo tale che i contatti di terra 51 siano collegati nelle corrispondenti cavità di terra 58, ed i contatti coassiali centrali 50 siano collegati sulle porzioni di connessione 32 al conduttore coassiale centrale.

In modo vantaggioso, pertanto, a causa del montaggio assiale delle piastre nell'involucro, con il collegamento simultaneo ai conduttori coassiali, si consente un montaggio rapido ed automatizzato per una soluzione a basso costo. Inoltre, i semplici morsetti delle piastre a circuiti stampati di bordo per la connessione ai conduttori coassiali interni ed alla terra sono identici e pertanto a basso costo di produzione, ma tuttavia garantiscono un contatto affidabile.

Con riferimento principalmente alla Figura la, il gruppo di connessione coassiale 2 al modulo elettronico è dotato di connettori di distribuzione coassiali 80 sporgenti dalle pareti laterali 16 opposte per la connessione a cavi coassiali per la distribuzione di segnali ad utenti diversi, e connettori coassiali di ingresso e di uscita 82, 84 rispettivamente sporgenti dalla parete anteriore 17. I connettori di ingresso e di uscita servono per la connessione ad un cavo coassiale di alimentazione 86, 86' come illustrato in Figura 6, che alimenta il modulo 2 con segnali di dati dalla 'sorgente1, per l'ulteriore distribuzione. Il modulo 2' illustrato soltanto in parte nelle Figure 6 e 7 può essere sostanzialmente della stessa costruzione delle forme di attuazione delle Figure 1-4, tranne che per una forma esterna leggermente diversa, in particolare relativa alla parete anteriore 17'. In Figura la, la parete anteriore del modulo 17 è illustrata in modo da avere porzioni 19 che si estendono a o all'incirca a 45 gradi rispetto alle pareti laterali 16. In Figura 6, la parete anteriore del modulo 17' è di forma sostanzialmente semicircolare. In entrambe le forme di attuazione, i connettori di ingresso e di uscita 82, 84 sporgono verso l'esterno dalla parete anteriore in una direzione a o sostanzialmente a 45 gradi rispetto alle pareti laterali 16. Quest'ultimo consente di inviare il cavo di alimentazione al modulo da direzioni ortogonali (0) o parallele (P) alle pareti laterali 16 senza una piegatura eccessiva e in uno spazio relativamente limitato. Senza l'angolo a 45 gradi dei connettori di ingresso/uscita, cioè se i connettori fossero posizionati su una parete anteriore ortogonale alle pareti laterali o posizionati sulle pareti laterali, sarebbe necessario in certe situazioni un connettore coassiale ad angolo retto, e in altre situazioni un tipo in linea di connettore coassiale, terminato sul cavo di alimentazione 86, 86'. L'installazione e la preparazione del cavo di alimentazione dipenderebbero così dalle circostanze, aumentando in tal modo i costi di installazione, e limitando inoltre il successivo ri-orientamento del modulo elettronico 2, 2'. L'invenzione così non solo riduce i costi di installazione mentre conserva i requisiti di spazio ristretto, ma aumenta anche la versatilità dell'orientamento del modulo elettronico 2, 2'. I connettori in linea hanno inoltre migliori prestazioni elettriche rispetto ai connettori ad angolo retto. Inoltre, i connettori di distribuzione ed i connettori di ingresso e di uscita sono tutti previsti nello stesso piano, aumentando in tal modo la compattezza dell 'interconnessione.

In Figura 8, è illustrata una forma di attuazione 2 '' con soli 2 .connettori di distribuzione, e sono previsti rispettivamente un connettore di ingresso ed uno di uscita 82, 84. 11 numero di connettori di distribuzione può essere modificato, ed è anche concepibile prevederli in estensione dalla parete posteriore 15. La disposizione particolare nella presente invenzione dei connettori di ingresso e di uscita rispetto alle pareti laterali da cui sporgono i connettori di distribuzione, sarebbe vantaggiosa anche con connettori in fibra ottica, dato che i cavi in fibra ottica sono influenzati negativamente da curve a piccolo raggio, e il fatto di prevedere la connessione in linea è spesso necessario se non desiderabile .

Con riferimento ora alle Figure 9-15, è illustrata un'altra ulteriore forma di attuazione di una scatola elettronica 2''' comprendente un involucro conduttivo 4' che può essere stampato da metallo, o da un materiale isolante e successivamente rivestito con uno strato conduttivo, l'involucro ricevendo una PCB 6' avente su di essa una circuiteria elettronica per distribuire segnali dal connettore coassiale di ingesso 82' ai connettori coassiali di distribuzione 80', ed al connettore coassiale di uscita 84’. La PCB 6’ è fissata meccanicamente contro battute 90 che si estendono verso l'alto da una parete di base 14' dell'involucro, tramite viti 91 che sono viti autofilettanti ricevute in un foro cilindrico 92 della porzione sollevata o battuta 90. La PCB 6 ' è dotata di tracce di circuito conduttive intorno all'area di contatto 93 per realizzare la connessione di terra tra la piastra e 1 ' involucro 4'. In questa forma di attuazione come si vede meglio in Figura 12, i contatti centrali 32 dei connettori coassiali 80', 82', 84' sono brasati o saldati, tramite una connessione di brasatura o saldatura 94 a corrispondenti tracce di circuito sulla piastra di circuito 6'. La brasatura delle connessioni può fornire perstazioni elettriche superiori rispetto alla connessione di contatti cedevoli della forma di attuazione illustrata in Figura 4. Come nelle precedenti forme di attuazione, i connettori di ingresso e di uscita sporgono sostanzialmente a 45° rispetto alle pareti laterali 16'' prevedendoli rispettivamente sulle pareti anteriori ad angolo 17'', 19''. Le pareti 17 '', 19'' sono simili alla forma di attuazione illustrata in Figura la disposte a 90° una rispetto all 'altra.

La PCB 6' è guidata e posizionata rispetto alle pareti 16'', 17'', 19'' dell'involucro tramite nervature rastremate 95 che guidano la PCB 6' quando viene montata nell'involucro 4'.

Con riferimento alle Figure 10, 14 e 15, la scatola elettronica 2''' è inoltre dotata di una copertura 96 che è ricevuta contro una piccola battuta 97 prevista sull'estremità superiore 20' delle pareti dell'involucro. La copertura può essere .ricevuta contro le pareti laterali in un accoppiamento ad interferenza, e tenuta in modo sicuro in posizione tramite la deformazione dei perni sporgenti o linguette 98 formati in modo integrale all'interno dell'involucro 4'. Il perno sporgente deformato 98 è illustrato in Figura 15.

Come si vede meglio in Figura 11, l'involucro 4 ' comprende una porzione di messa a terra esterna 99 con una cavità 100 per ricevere in essa un filo di messa a terra, connesso per esempio all'involucro con la vite autofilettante 101.

Come si vede meglio nelle Figure 9 e 10, sono previsti sull 'involucro 4' pattini di fissaggio 102, 103 per fissare la scatola elettronica 2''' contro una parete o contro un pannello. Le superfici di supporto 104 sono leggermente sollevate rispetto alla copertura 96 in modo da poter montare in maniera sicura la scatola contro un pannello con 3 punti di supporto impedendone in tal modo l'oscillazione. In aggiunta, il pattino 102 nella parte superiore della scatola è dotato di una cavità 105 a forma di V capovolta che facilita l'incanalamento dell'umidità lungo le pareti esterne della scatola, piuttosto che lungo la copertura 96, allo scopo di migliorare l'impermeabilità della scatola agli agenti atmosferici .

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di connessione (2, 2', 2'', 2''') per scatola elettronica avente un involucro (4, 4') e una circuiteria elettronica (6, 8, 6') atta al montaggio nell'involucro, 1 'involucro (4, 4') comprendendo una parete di base (14, 14'), e pareti laterali (16, 16'') opposte, una parete posteriore (15, 15'') ed una parete anteriore (17, 17', 17'') che si erge da essa per formare un'area di cavità (34) per ricevere in essa la circuiteria elettronica, il gruppo di connessione comprendendo uno o più connettori coassiali (10) che si estendono attraverso una o più delle pareti laterali (16, 17) per interconnettere la circuiteria elettronica (6, 8, 6') ad un connettore coassiale complementare esterno alla scatola elettronica per distribuire segnali, il gruppo di connessione comprendendo almeno un connettore di ingresso (82) per la connessione ad un cavo di alimentazione di segnali (86, 86'), caratterizzato dal fatto che il connettore di ingresso sporge dalla parete anteriore (17, 17', 17'') ad un angolo di circa 45 gradi rispetto alle pareti laterali 2. Gruppo di connessione secondo la rivendicazione 1 in cui un connettore di uscita (84, 84') sporge inoltre dalla parete anteriore ad un angolo di circa 45 gradi rispetto alle pareti laterali (16). 3. Gruppo di connessione secondo la rivendicazione 2 in cui il connettore di uscita (84, 84') si estende ad un angolo di circa 90 gradi rispetto al connettore di ingresso (82, 82'). 4. Gruppo di connessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui la parete anteriore (17') ha una forma sostanzialmente semicircolare . 5. Gruppo di connessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-3 in cui la parete anteriore (17, 17'') ha due porzioni (19, 19'') sostanzialmente ortogonali una all'altra, un connettore di ingresso (82, 82') ed uno di uscita (84, 84') posizionati su rispettive dette porzioni. 6. Gruppo di connessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui il gruppo di connessione comprende uno o più morsetti (50) montati vicino ad un bordo (60) della PCB (6) e collegabili a conduttori coassiali centrali (28) dei connettori coassiali (80, 82, 84) in una direzione (A) di montaggio di una piastra a circuiti stampati (PCB) della circuiteria elettronica (6, 8), nell'involucro (4). 7. Gruppo di connessione secondo la rivendicazione 6 in cui il conduttore coassiale centrale (28) comprende un'estremità di connessione (32) sporgente nell'area di cavità (34) al di sotto del morsetto (50) per una connessione a spina con esso, l'estremità di connessione (32) estendendosi in senso trasversale alla direzione di montaggio (A). 8. Gruppo di connessione secondo la rivendicazione 7 in cui il morsetto (50) comprende bracci di contatto (56) a forma di forcella che formano una scanalatura (64) per ricevere in essi in modo elastico l'estremità di connessione (32) del conduttore coassiale centrale (28). 9. Gruppo di connessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-5 in cui la circuiteria elettronica comprende una piastra di circuito (6') ricevuta nell'involucro (4'), la piastra di circuito posizionata contro battute (90) che si ergono dalla parete di base (14') per la connessione meccanica ed elettrica della piastra di circuito all'involucro (4'), la piastra di circuito fissata alle battute (90) tramite viti autof ilettanti (91). 10 . Gruppo di connessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-5 o 9 in cui la scatola comprende una copertura (96) ricevuta ad un'estremità superiore (20') delle pareti laterali (16''), la copertura (96) ricevuta contro una battuta (97) lungo la parte superiore delle pareti laterali e fissata in modo sicuro in essa tramite linguette o perni sporgenti deformabili (98) integrali con 1'involucro (4'). 11. Gruppo di connessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-5 o 9-10 in cui l'involucro (4’) è dotato di nervature rastremate (95) lungo il lato interno delle pareti anteriore, posteriore e laterale (17'', 16 '', 15''), le nervature rastremate (95) atte a guidare la piastra di circuito (6') durante l'inserimento nell'involucro (4'), e che posizionano in modo sicuro la piastra nella posizione completamente montata. 12. Gruppo di connessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-5 o 9-11 in cui l'involucro (4') comprende pattini di fissaggio (102, 103) che hanno superiici di supporto (104) sollevate rispetto alla copertura (96) per fornire un posizionamento in tre punti contro una parete o un pannello . 13. Gruppo di connessione secondo la rivendicazione 12 in cui un pattino di fissaggio (102) nella parte superiore della scatola è dotato di una cavità (105) a forma di V rovesciata per dirigere le goccioline di umidità nella direzione delle pareti laterali (16'') dell'involucro.