ITTO980191A1 - Batteria - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: Batteria”

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una batteria del tipo in cui porzioni intagliate sono formate in angoli di una copertura e terminali a piastrina sono disposti entro le porzioni intagliate suddette.

Una struttura di terminali di una batteria è descritta nel Brevetto giapponese a disposizione del pubblico n.57.720/95. La batteria suddetta è provvista di un involucro che contiene nel suo interno un gran numero di piastre ed è anche provvista di una copertura che copre una apertura superiore dell'involucro. La copertura suddetta ha generalmente la forma in pianta di un quadrilatero ed è provvista nella sua superficie superiore di una molteplicità di ingressi di elettrolito disposti in una direzione di affiancamento delle piastre e di una coppia di rientranze intagliate formate in porzioni d'angolo delle due estremità di un lato sostanzialmente parallelo alla direzione in cui sono disposti gli ingressi di elettrolito .

Terminali a piastrina sono disposti rispettivamente entro le rientranze intagliate ed una estremità di ciascun terminale a piastrina è collegata ad una barretta polare che si estende da una delle piastre e sporge nella rientranza intagliata, mentre la sua estremità opposta funge da porzione di collegamento del terminale.

Le rientranze intagliate della coppia sono realizzate ciascuna in forma allungata in modo da penetrare nella parte interna verso gli ingressi di elettrolito lungo un lato minore perpendicolare alla direzione di affiancamento delle piastre facente parte dei quattro lati della copertura. La barretta polare sporge in una posizione più vicina agli ingressi di elettrolito invece che nella porzione d'angolo definita da lati minore e maggiore adiacenti l'uno all'altro. Ciascun terminale a piastrina è disposto in forma allungata lungo il lato minore suddetto e la sua porzione di collegamento del terminale che ne costituisce la porzione di estremità di punta è posizionata nella porzione d'angolo suddetta.

La barretta polare e la porzione di collegamento del terminale sono sfalsate lungo il lato minore.

Con l'espressione "direzione di affiancamento delle piastre" si intende la disposizione delle piastre in gran numero ad intervalli appropriati in modo che le loro porzioni a piastra piana si fronteggino. La direzione suddetta è sostanzialmente uguale alla direzione ortogonale alle porzioni a piastra piana delle piastre.Quando l'involucro e la copertura sono realizzati ciascuno in una forma in pianta generalmente rettangolare, la direzione in questione è in molti casi una direzione approssimativamente parallela ai lati maggiori del rettangolo.

Nella batteria tradizionale precedentemente descritta, come illustrato con linee tratteggiate nella figura 1, la direzione di spostamento della barretta polare e della porzione di collegamento del terminale è ortogonale alla direzione dei lati minori, ossia alla direzione di posizionamento degli ingressi di elettrolito, per cui a causa di questo spostamento la larghezza W1 in corrispondenza della quale la rientranza intagliata penetra verso gli ingressi di elettrolito aumenta. Come risultato, lo spazio sopra le piastre è limitato e diventa stretto, rendendo così difficile il flusso dell'elettrolito quando è versato dagli ingressi di elettrolito. Di conseguenza, diventa difficilemigliorare l'efficienza di versamento di elettrolito, che è l'efficienza di lavoro nell'operazione di versamento di elettrolito .

In particolare, quando si adotta un procedimento in cui l'elettrolito è versato in precedenza nelle batterie nella fabbrica che produce le batterie e quindi le batterie sono spedite, si desidera migliorare l'efficienza suddetta di versamento di elettrolito allo scopo di migliorare l'efficienza complessiva di produzione.

Inoltre, nel caso di adozione di tale struttura di spostamento, è richiesto che le barrette polari siano piegate entro l'involucro allo scopo di impedire la riduzione di area delle piastre, rendendo così molto più difficile la produzione.

Secondo la presente invenzione, allo scopo di risolvere i problemi precedentemente menzionati, in una batteria avente un involucro che contiene nel suo interno una molteplicità di piastre ed una copertura per coprire un'apertura superiore dell'involucro, in cui la copertura ha generalmente la forma di un quadrilatero in pianta ed ha una molteplicità di ingressi di elettrolito formati in una fila in una direzione di affiancamento delle piastre, in cui la copertura comprende inoltre una coppia di rientranze intagliate formate in porzioni d'angolo delle due estremità di un suo lato parallelo alla direzione di posizionamento degli ingressi di elettrolito, con terminali a piastrina disposti rispettivamente entro le rientranze intagliate, in cui una prima estremità di ciascun terminale a piastrina è collegata ad una barretta polare che si estende da una delle piastre e sporge nella rientranza intagliata associata, e l'estremità opposta del terminale a piastrina funge da porzione di collegamento del terminale, si realizza un perfezionamento caratterizzato dal fatto che.· la posizione in cui ciascuna barretta polare sporge in ciascuna delle rientranze intagliate della coppia giace in una porzione d'angolo della rientranza intagliata definita da due lati adiacenti della copertura ;

i terminali a piastrina collegati rispettivamente in corrispondenza di loro prime estremità alle porzioni sporgenti delle barrette polari ed aventi le estremità opposte che fungono da porzione di collegamento del terminale sono disposti rispettivamente entro le rientranze intagliate lungo il lato sostanzialmente parallelo alla direzione di posizionamento degli ingressi di elettrolito; e

la porzione di collegamento di ciascun terminale a piastrina e la barretta polare associata sono spostate l'una rispetto all'altra in modo che la porzione di collegamento del terminale sia disposta sull'altro lato del terminale a piastrina rispetto alla barretta polare.

Poiché lo spostamento tra ciascuna barretta polare e la porzione di collegamento di ciascun terminale a piastrina è diretto in una direzione approssimativamente parallela alla direzione di posizionamento degli ingressi di elettrolito, la limitazione dello spazio sopra le piastre, che è attribuibile alle rientranze intagliate per lo spostamento suddetto, è ridotta, per cui le rientranze intagliate non esercitano una pressione altrettanto grande sull'elettrolito quando è versato attraverso gli ingressi di elettrolito.Di conseguenza,l'elettrolito versato scorre in modo regolare e di conseguenza l'efficienza di versamento dell'elettrolito è migliorata.

In particolare,quando si adotta un procedimento in cui l'elettrolito è .versato nelle batterie nella fabbrica che produce le batterie prima della spedizione, è possibile migliorare l'efficienza complessiva di produzione.

Inoltre, anche se si adotta tale struttura di spostamento, non è necessario piegare le barrette polari entro l'involucro allo scopo di impedire la diminuzione di area delle piastre. Così, la forma delle barrette polari può essere semplificata e di conseguenza la produzione diventa più facile in misura corrispondente.

L'invenzione sarà descritta nel seguito con riferimento ai disegni annessi, nei quali:

la figura 1 rappresenta una vista dall'alto di una batteria che attua l'invenzione;

la figura 2 rappresenta un diagramma che mostra il modo in cui è montato un terminale a piastrina; e la figura 3 rappresenta una vista in sezione ingrandita lungo la linea 3-3 della figura 1.

In queste figure, la batteria è provvista di un involucro 1 avente un'apertura superiore e di una copertura 2 per coprire l'involucro 1. L'involucro 1 e la copertura 2 hanno una forma in pianta generalmente rettangolare, ed una molteplicità di unità a piastra 3 sono disposte parallelamente entro lo spazio interno formato dall'involucro e dalla copertura.

Come illustrato nella figura 3, ciascuna unità a piastra 3 comprende una piastra di anodo (o piastra di catodo) 3a, un diaframma 3b ed una piastra di catodo (o piastra di anodo) 3c. Le unità a piastra 3 sono disposte in modo che le loro porzioni a piastra piana siano opposte l'una all'altra ad intervalli predeterminati .

Barrette polari 4 aventi una semplice forma generalmente a barretta sporgono in forma rettilinea verso l'alto dalle sommità delle unità a piastra esterne 3. L'interno dell'involucro 1 è suddiviso in una molteplicità di compartimenti 5 per mezzi di pareti di separazione 5a, e ciascuna unità a piastra 3 è disposta in ciascun compartimento 5 ed è immersa in elettrolito 5b.

Come è evidente dalla figura 1, la copertura 2 comprende una coppia di lati maggiori 6, 7 ed una copia di lati minori 8, 9, con una molteplicità di ingressi di elettrolito 10 formati in una fila lungo il lato maggiore 6 ed in vicinanza di quest'ultimo. Gli ingressi di elettrolito 10, che si trovano in una relazione di corrispondenza con i compartimenti 5, sono chiusi ciascuno da un tappo il (figura 2).

Le unità a piastra 3 sono disposte in posizioni affiancate in una direzione sostanzialmente corrispondente alla direzione perpendicolare alle loro porzioni a piastra piana, quasi parallelamente ai lati maggiori 6, 7 della copertura 2 e parallelamente alla direzione di posizionamento degli ingressi di elettrolito 10.

Nelle porzioni d'angolo delle due estremità longitudinali dell'altro lato maggiore 7 sono formate rientranze intagliate 13 aventi una forma simile a quella ottenuta mediante asportazione parziale per taglio in una forma generalmente rettangolare delle pareti della copertura comprendenti collegamenti con i lati minori 8 e 9 adiacenti al lato maggiore 7.

Poiché le rientranze intagliate 13 sono realizzate in modo da estendersi in forma allungata lungo il lato maggiore 7, l'entità di taglio delle pareti verso ì lati minori 8 e 9 è limitata. Porzioni a gradino 14 della copertura 2 sono formate lungo le rientranze intagliate 13 in modo da penetrare nell'interno dalle due estremità del lato maggiore 7.

In ciascuna rientranza intagliata 13, un terminale a piastrina 15 è disposto in forma allungata lungo il lato maggiore 7. Una porzione di estremità di collegamento con la barretta polare, che sarà descritta in seguito, formante una porzione di estremità del terminale a piastrina 15, è collegata con una porzione di estremità sporgente della barretta polare 4 che sporge dal basso entro una rientranza di collegamento 17; la rientranza di collegamento 17 è formata in una porzione d'angolo 13a definita dal lato maggiore e dal lato minore 8 o 9. La porzione di estremità di collegamento con la barretta polare è coperta da una resina isolante 18.

La porzione di estremità opposta del terminale a piastrina 15 si estende verso l'altro terminale a piastrina 15 di polarità opposta disposto nell'altra rientranza intagliata 13 che è formata nell'altra porzione di estremità (lato destro nella figura 1) del lato maggiore 7. Un terminale di collegamento 20 disposto ad una estremità di un cavo 19 è fissato alla porzione di estremità opposta suddetta del terminale a piastrina con una vite 21.

La rientranza intagliata 13 ed il terminale a piastrina 15, disposti entrambi sull'altro lato di estremità (lato destro nella figura), hanno anche la stessa struttura di quelli disposti sul lato sinistro nella figura.

Come è evidente dalla figura 2 , il terminale a piastrina 15 ha una porzione esterna di estremità 30 di collegamento con la barretta polare destinata ad inserirsi nella rientranza di collegamento 17 ed ha anche una porzione di collegamento del terminale 31 che è adiacente all'interno della porzione di estremità di collegamento 30 e che ha generalmente una forma ad U rivolta verso il basso. Fori passanti 32 e 33 sono formati nella porzione di estremità 30 di collegamento con la barretta polare e nella porzione di collegamento del terminale 31, rispettivamente.La punta della porzione di collegamento del terminale 31 sporge verso il basso formando una porzione di inserimento 34.

Un foro di inserimento 24 per la porzione di inserimento 34 è formato sotto la porzione di inserimento, ed in una porzione di bordo 24a che circonda il foro di inserimento 24 ed in una porzione di bordo 17a che circonda la rientranza di collegamento 17 sono formate porzioni intagliate 23 in posizioni sotto la porzione di collegamento del terminale 31. La porzione intagliata 23 è destinata a ricevere e fissare nel suo interno un dado 35 in una condizione di bloccaggio della rotazione.

Come si vede nella figura 3, ciascuna barretta polare 4 si estende in forma rettilinea verso l'alto in una forma a barretta da una unità a piastra esterna 3 e sporge nella rientranza di collegamento 17 posizionata nella porzione d'angolo 13a tra il lato maggiore 7 ed il lato minore 8 o 9 a ciascuna estremità.

L'estremità sporgente della barretta polare 4 è inserita nel foro passante 32 della porzione di estremità 30 di collegamento con la barretta polare ed è collegata ad esso tramite una saldatura 25. Inoltre, la resina isolante 18 è applicata in una condizione fusa sopra la saldatura per ottenere un isolamento ed una impermeabilizzazione.

D'altra parte, per quanto riguarda la porzione di collegamento del terminale 31, il dado 35 è disposto in precedenza nelle porzioni intagliate 23 in una condizione di bloccaggio della rotazione, quindi la porzione di inserimento 34 è inserita nel foro di inserimento 24 in modo da coprire il dado 35, quindi il foro passante del dado 35, il foro passante 33 dalla porzione di collegamento del terminale 31 ed il foro passante 22 del terminale di collegamento 20 sono allineati, e successivamente la vite 21 è avvitata nel dado 35.

Sarà ora descritto il funzionamento di questa forma di attuazione.Poiché ciascuna rientranza intagliata 13 è disposta in forma allungata lungo il lato maggiore 7 in modo che la barretta polare 4 sporgente nella porzione d'angolo 13a disposta in corrispondenza di un angolo del terminale a piastrina 15 e la porzione di collegamento del terminale 31 siano spostate l'una rispetto all'altra, la larghezza W della rientranza 13 verso gli ingressi di elettrolito 10 è molto minore della larghezza W1 secondo la tecnica anteriore .

Di conseguenza, la limitazione prodotta dalla rientranza 13 sullo spazio sopra le unità a piastra 13 è ridotta, con la conseguenza che lo spazio di versamento di elettrolito vicino agli ingressi di elettrolito 10 aumenta, e quando l'elettrolito è versato dagli ingressi di elettrolito 10, la pressione che l'elettrolito 5 subisce dalla rientranza 13 è ridotta, permettendo così lo scorrimento uniforme dell'elettrolito. Come risultato, l'efficienza di versamento dell'elettrolito è migliorata.

In particolare, nel caso in cui l'elettrolito è versato in ciascuna batteria nella fabbrica che produce le batterie prima della spedizione, è possibile migliorare l'efficienza complessiva di produzione.

Anche quando si adotta tale struttura di spostamento, non è necessario piegare ciascuna barretta polare 4 entro l'involucro 1 per impedire la riduzione dell'area delle unità a piastra 3. In altre parole, la barretta polare 4 può essere realizzata in una forma semplice, quale una forma a barretta generalmente rettilinea. Perciò la produzione è facilitata in misura corrispondente.

Inoltre, poiché ciascun terminale a piastrina 15 può essere distanziato nella massima misura possibile dagli ingressi di elettrolito 10 entro la copertura 2, anche in caso di perdita dell'elettrolito mentre l'elettrolito è versato nella batteria, è difficile che esso raggiunga la porzione intorno al terminale 15.

Inoltre, quando il dado 35 è inserito nelle porzioni intagliate 23, la sua rotazione è bloccata, inoltre esso è premuto verso il basso dalla porzione di collegamento del terminale 31 del terminale a piastrina 15, per cui non è necessario che il dado 35 sia annegato nella copertura 2 in precedenza per stampaggio. Questo punto contribuisce anch'esso a facilitare la produzione.

La presente invenzione non è limitata alla forma di attuazione precedente, ma varie modifiche possono essere apportate.Ad esempio, il terminale a piastrina 15 può assumere una qualsiasi di varie forme note.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONE Batteria comprendente un involucro che contiene nel suo interno una molteplicità di piastre ed una copertura per coprire un'apertura superiore dell'involucro suddetto, in cui la copertura suddetta ha generalmente la forma in pianta di un quadrilatero e presenta una molteplicità di ingressi di elettrolito formati in una fila in una direzione di affiancamento delle piastre suddette, in cui la copertura suddetta comprende inoltre una coppia di rientranze intagliate formate in porzioni d'angolo delle due estremità di un suo lato parallelo alla direzione di posizionamento degli ingressi di elettrolito suddetti, con terminali a piastrina disposti rispettivamente entro le rientranze intagliate suddette, in cui una prima estremità di ciascun terminale a piastrina suddetto è collegata ad una barretta polare che si estende da una delle piastre suddette e sporge nella rientranza intagliata associata suddetta, e l'estremità opposta del terminale a piastrina funge da porzione di collegamento del terminale; caratterizzata dal fatto che: la posizione in corrispondenza della quale ciascuna barretta polare suddetta sporge in ciascuna delle rientranze intagliate suddette della coppia giace in una porzione d'angolo della rientranza intagliata definita da due lati adiacenti della copertura suddetta; i terminali a piastrina suddetti collegati rispettivamente in corrispondenza di loro prime estremità alle porzioni sporgenti delle barrette polari suddette ed aventi le estremità opposte che fungono da porzioni di collegamento del terminale, sono disposti rispettivamente entro le rientranze intagliate suddette lungo il primo lato suddetto sostanzialmente parallelo alla direzione di posizionamento degli ingressi di elettrolito suddetto,· e la porzione di collegamento del terminale di ciascun terminale a piastrina suddetto e la barretta polare associata suddetta sono spostate l'una rispetto all'altra in modo che la porzione di collegamento del terminale sia disposta sull'altro lato del terminale a piastrina rispetto alla barretta polare.