ITTO980239A1

ITTO980239A1 - Unita' valvolare per il canale di alimentazione dell'inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro, cartuccia di

Info

Publication number: ITTO980239A1
Application number: IT98TO000239A
Authority: IT
Inventors: Hisashi Miyazawa; Takao Kobayashi; Satoshi Shinada; Minoru Usui; Takahiro Naka
Original assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-09-18
Also published as: CH693903A5; JP4141523B2; SE9800924D0; JPH10315504A; GB2323332B; US6986568B2; GB2323332A; NL1008633A1; US20020063758A1; HK1012500A1; NL1008633C2; SE521804C2; SE9800924L; US20040056936A1; US6302531B1; US6648459B2; DE19812205B4; FR2761002A1; DE19812205A1; FR2761002B1

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: "Unità valvolare per il canale di alimentazione dell’inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro, cartuccia di inchiostro utilizzante l'unità valvolare, ago di alimentazione dell'inchiostro e procedimento per la fabbricazione dell'unità valvolare"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

SFONDO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione è relativa in generale ad un'unità valvolare, ed in particolare ad un'unità valvolare disposta in un canale di alimentazione dell'inchiostro da utilizzare per connettere una testa di registrazione a getto di inchiostro ed un serbatoio di inchiostro, e che è in grado di generare una pressione negativa.

Le stampanti a getto di inchiostro convenzionali comprendono generalmente un carrello che ha caricata su esso una testa di registrazione a getto di inchiostro ed una cartuccia di inchiostro per alimentare inchiostro. Con la cartuccia in posizione, il carrello si sposta di moto alternativo lungo la carta di registrazione e scarica gocce di inchiostro sulla carta di registrazione secondo dati di stampa. La testa di registrazione scarica le gocce di inchiostro da fori di ugello generando una pressione all'interno di una camera di generazione di pressione. La camera di generazione di pressione comunica con una camera di inchiostro comune e con i fori di ugello della testa di registrazione.

Con tale testa di registrazione, dato che il foro di ugello è posizionato normalmente più basso del livello dell'inchiostro liquido nella cartuccia di inchiostro, la pressione della testa agisce sul foro di ugello e fa-sì che l'inchiostro si disperda al di fuori del foro di ugello. Allo scopo di risolvere questo problema, un materiale poroso è collocato di solito nella cartuccia di inchiostro, cosicché la forza capillare dal materiale poroso tiene la pressione dell'inchiostro nella cartuccia di inchiostro leggermente inferiore alla pressione nella testa di registrazione.

Quando la quantità di inchiostro assorbito nel materiale poroso diminuisce quando aumenta l'utilizzo dell'inchiostro, la forza capillare del materiale poroso ritarda l'alimentazione di inchiostro nella testa di registrazione. Come risultato, l'inchiostro nel carrello non viene utilizzato completamente. Un altro problema associato al carrello di inchiostro è la notevole dimensione della cartuccia di inchiostro richiesta per alloggiare il notevole volume del materiale poroso.

Generalmente una cartuccia di inchiostro è costruita in modo tale che una parete avente un'apertura sia prevista nella porzione inferiore di un serbatoio di inchiostro dividendo così la sua porzione inferiore in un serbatoio di inchiostro ed una cavità. Una valvola di ritegno è installata nell’apertura della parete, in modo tale che quando la pressione di inchiostro nella testa di registrazione si abbassa, la valvola si apre, scarica l'inchiostro dal serbatoio nella cavità e fornisce l'inchiostro alla testa di registrazione.

Di conseguenza, è desiderabile prevedere una cartuccia di inchiostro per una testa di registrazione a getto di inchiostro, che superi le inadeguatezze della tecnica anteriore.

L'INVENZIONE

In termini generali, secondo l'invenzione una cartuccia di inchiostro per una testa di registrazione a getto di inchiostro è costruita in modo tale che una valvola a diaframma comprendente un diaframma elastico avente un'apertura, viene utilizzata per separare il lato di flusso in entrata di inchiostro dal lato di efflusso dell'inchiostro. La pressione dell'inchiostro nella testa di registrazione a getto di inchiostro è tenuta leggermente negativa tra il lato del flusso di entrata dell<1 >inchiostro ed il lato di efflusso dell'inchiostro. In aggiunta, la quantità di alimentazione di inchiostro è proporzionale all'inchiostro utilizzato nella testa di registrazione. Una forma di attuazione preferita è un'unità valvolare che garantisca che ogni bolla formata in prossimità della valvola a diaframma sia tolta, mentre si mantiene una pressione negativa nella testa di registrazione in risposta a differenze di pressione minime.

Secondo l'invenzione, un'unità valvolare in un canale di alimentazione dell'inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro comprende una valvola a diaframma avente un diaframma elastico sottile, un corpo valvolare che è formato sulla superficie a valle del diaframma elastico sottile, il corpo valvolare avendo un'apertura ed una porzione di supporto elastica che è attaccata al corpo valvolare. Il diaframma sottile elastico funziona in risposta alla differenza di pressione tra il lato a monte ed il lato a valle. Una sede valvolare è posizionata sul lato a monte del canale di alimentazione dell'inchiostro ed è tenuta in contatto con l'apertura nel corpo valvolare. Un canale di flusso avente un'area di sezione inferiore è formato da: (1) una piastra che è disposta sul lato a monte della sede valvolare, (2) la direzione estesa della porzione di supporto elastica che forma il lato longitudinale, e (3) il lato della porzione terminale del supporto elastico che forma il lato verso l'alto.

La valvola a diaframma ha un'area larga e risponde alle differenze di pressione aprendo il canale di flusso in proporzione alla quantità di inchiostro utilizzata nella testa di registrazione allo scopo di alimentare inchiostro. La piastra di formazione del canale di flusso forma la regione inferiore della valvola a diaframma con la sua regione inferiore. Dato che il lato verso l'alto della piastra è più stretto, le bolle tendono a concentrarsi in questa sezione. Quando si scarica l 'inchiostro esercitando una pressione negativa sulla testa di registrazione, si impedisce che la portata di inchiostro in questa sezione si abbassi in modo non necessario. Pertanto, le bolle sono trasportate insieme all'inchiostro verso l'esterno.

Di conseguenza, uno scopo dell'invenzione è quello di prevedere un'unità valvolare perfezionata per un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro .

Un altro scopo dell'invenzione è quello di prevedere un'unità valvolare che garantisca che qualsiasi bolla formata in prossimità della valvola a diaframma sia tolta mentre si mantiene una pressione negativa nella testa di registrazione.

Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di prevedere una cartuccia di inchiostro perfezionata che incorpora l'unità valvolare perfezionata e comprende inoltre un ago di alimentazione di inchiostro.

Un altro scopo dell'invenzione è quello di prevedere un procedimento perfezionato per produrre l'unità valvolare.

Altri scopi e vantaggi ulteriori dell'invenzione risulteranno in parte ovvii ed in parte risulteranno evidenti dalla descrizione e dalle figure.

L'invenzione di conseguenza comprende le parecchie fasi ed il rapporto di una o più di tali fasi rispetto a ciascuna delle altre, e l'articolo che possiede le caratteristiche, le proprietà e la relazione di elementi, che sono esemplificate nella seguente descrizione dettagliata, ed il campo di protezione dell'invenzione sarà indicato nelle rivendicazioni .

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Per una comprensione più piena dell'invenzione, si faccia riferimento alla seguente descrizione effettuata insieme alle figure allegate, in cui:

la FIG. 1 è una vista in sezione di un'unità valvolare, costruita secondo l'invenzione, in una posizione chiusa;

la FIG. 2 è una vista in sezione effettuata lungo la linea 2-2 di FIG. 1;

la FIG. 3 è una vista in sezione dell'unità valvolare, costruita secondo l'invenzione, nella posizione aperta;

la FIG. 4 è una vista in sezione effettuata lungo la linea 4-4 di FIG. 3;

la FIG. 5 è una vista in pianta dall'alto di una valvola a diaframma costruita secondo l 'invenzione;

la FIG. 6 è una vista in sezione di un materiale di piastra utilizzato nella costruzione della valvola a diaframma;

la FIG. 7 è una vista in pianta dall'alto di una valvola a diaframma da utilizzare nella cartuccia di inchiostro secondo una seconda forma di attuazione della presente invenzione;

la FIG. 8 è una vista in pianta dall'alto di una valvola a diaframma da utilizzare nella cartuccia di inchiostro secondo un'altra ulteriore forma di attuazione della presente invenzione;

la FIG. 9 è una vista in pianta dall'alto di una valvola a diaframma da utilizzare nella cartuccia di inchiostro secondo un'altra ulteriore forma di attuazione della presente invenzione;

la FIG. 10 è una vista in sezione di un'unità valvolare, costruita secondo un'altra ulteriore forma di attuazione dell'invenzione, nella posizione aperta;

la FIG. 11 è una vista in sezione effettuata lungo la linea 11-11 di FIG. 10;

la FIG. 12 è una vista in pianta dall'alto di una valvola a diaframma dell'unità valvolare secondo un'altra forma di attuazione della presente invenzione ;

la FIG. 13 è una vista in pianta dall'alto di un'altra forma di attuazione di una valvola a diaframma dell'unità valvolare secondo la presente invenzione ;

la FIG. 14 è una vista in sezione di una testa di registrazione costruita secondo l'invenzione, che impiega l'unità valvolare incorporata in un serbatoio di inchiostro;

la FIG. 15 è una vista in sezione di un ago di alimentazione di inchiostro costruito secondo l 'invenzione;

la FIG. 16 è una vista in sezione di un ago di alimentazione di inchiostro costruito secondo un'altra forma di attuazione dell'invenzione;

la FIG. 17 è una vista in pianta dall'alto che illustra una forma di attuazione diversa di una valvola a diaframma secondo la presente invenzione;

la FIG. 18 è un film in plastica della vista in sezione del diaframma effettuata lungo la linea 18- 18 di FIG . 17 ;

la FIG. 19 è una vista in sezione del film in plastica del diaframma effettuata lungo la linea 19-19 di FIG. 17;

le FIG. 20 (I) e (II) illustrano le fasi di trattamento di film in plastica secondo la presente invenzione; e

le FIG. 21 (a) e (b) illustrano fasi di produzione delle valvole a diaframma secondo un'altra forma di attuazione della presente invenzione .

DESCRIZIONE DELLE FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE

Si farà dapprima riferimento alla FIG. 1, una cartuccia di inchiostro, indicata in generale con il 100, che incorpora generalmente un'unità valvolare indicata in generale con il 200 costruita secondo la presente invenzione. La cartuccia di inchiostro 100 contiene un contenitore 1. Una camera di inchiostro 2 è formata nella porzione superiore del contenitore 1, ed un'apertura di alimentazione di inchiostro 5 è formata nella sua porzione inferiore. L'apertura di alimentazione di inchiostro 5 riceve un ago N.

Una porzione concava sostanzialmente rettangolare è formata all'interno del contenitore 1. Una valvola a diaframma 6 per separare la camera di inchiostro 2 dall'apertura di alimentazione di inchiostro 5 è contenuta all'interno della porzione concava. La periferia del lato inferiore della valvola a diaframma 6 è sostenuta da una porzione la del contenitore 1 di livello diverso. La valvola a diaframma 6 è disposta nel contenitore 1 allineando il suo lato di camera di inchiostro (a monte) con un organo 7 di formazione di una sede valvolare disposto all'interno del contenitore 1.

L'organo 7 di formazione della sede valvolare ha, al suo centro, una sporgenza 7a sporgente verso il lato a valle. Una sede valvolare 8 fatta da un elemento elastico quale la gomma è fissata all'estremità anteriore della sporgenza 7a . Inoltre, almeno un'apertura 9, preferibilmente una pluralità di esse, in comunicazione con la camera di inchiostro 2 è ricavata intorno alla periferia della sede valvolare 8. FIG. 1 e 3.

Una piastra 10 di regolazione del flusso di inchiostro è formata in modo integrale con il contenitore 1 ed è disposta all'interno della porzione concava del contenitore 1 ed a valle della valvola a diaframma 6. In una forma di attuazione preferita, la piastra 10 di regolazione del flusso di inchiostro si inclina verso l'apertura di inchiostro 5, aperture 11 sono formate nella posizione più elevata della piastra 10 di regolazione del flusso di inchiostro che comunicano con l'apertura di alimentazione di inchiostro 5. FIG . 3.

La valvola a diaframma 6 illustrata nelle FIG.

5 e 6 è formata tagliando un materiale di laminazione comprendente un film macromolecolare morbido 12 ed una piastra metallica 13 in un rettangolo, attaccando la piastra metallica 13 per formare quattro lati 14, 15, 16, 17. Questi quattro lati sono sostenuti all'interno del contenitore 1; una porzione centrale è formata come corpo valvolare 18, e porzioni elastiche di supporto 19, 19 sono formate adiacenti ad essa. Le porzioni elastiche di supporto 19, 19 supportano il corpo valvolare 18 da entrambi i lati e si estendono verso porzioni di apertura di telaio 20, 20. Le porzioni 20, 20 sono finestre che espongono un film macromolecolare 12. Il corpo valvolare 18 comprende un'apertura 21.

La larghezza delle porzioni elastiche di supporto 19, 19 è scelta in modo da consentire una deformazione elastica in risposta a differenze di pressione rispetto a quella della pressione nella testa di registrazione.

La valvola a diaframma 6 è fissata dall'organo 7 di formazione della sede valvolare dal lato della camera di inchiostro al contenitore 1 ed è regolata dalla porzione la del contenitore 1 di livello diverso. Un filtro 22 per rimuovere bolle e polvere contenute nell'inchiostro è disposto nella porzione superiore della camera di inchiostro.

Secondo una forma di attuazione della presente invenzione, il carrello di inchiostro 100 è caricato sull'apparecchio di registrazione inserendo l'ago di alimentazione di inchiostro N nell'apertura di alimentazione di inchiostro 5 del carrello di inchiostro.

Allo scopo di evitare che l'aria si introduca nell'inchiostro, la pressione nell'apertura di alimentazione di inchiostro 5 si abbassa quando l'inchiostro nel carrello di inchiostro viene aspirato nella testa di registrazione facendo sì che la pressione negativa agisca sulla testa di registrazione tramite un elemento di coperchio. La differenza di pressione viene quindi rilevata dalla valvola a diaframma 6. Come illustrato nelle FIG. 3 e 4 la valvola a diaframma 6 si separa dalla sede valvolare 8 , e l'inchiostro nella camera di inchiostro 2 passa tra l'apertura 11 nella posizione più elevata, e la porzione ora inferiore (apertura 21) della valvola a diaframma 6 e viene fatto scorrere nell'apertura di alimentazione di inchiostro 5.

A causa del posizionamento del canale di flusso nella regione inferiore della valvola a diaframma 6, qualsiasi bolla concentrata nella porzione inferiore della valvola a diaframma 6 si concentra in prossimità dell'apertura 11 a causa della propria galleggiabilità. Dato che la portata dell'inchiostro in questa regione è maggiore di quella nelle altre regioni, le bolle sono trasportate dal flusso dell'inchiostro prima di essere scaricate tramite la testa di registrazione nell’elemento di coperchio.

Nello stadio in cui il riempimento dell'inchiostro è completato e quando si esegue un'operazione di stampa, l'inchiostro nella regione inferiore della valvola a diaframma 6 scorre nella testa di registrazione tramite l'apertura di alimentazione di inchiostro 5. La pressione nella regione inferiore della valvola a diaframma 6 si abbassa gradatamente. Quando la pressione negativa supera la forza di ripristino delle porzioni di supporti elastici 19 di supporto, la valvola a diaframma 6 si piega a valle verso il lato dell'apertura di alimentazione di inchiostro 5. Questo fa sì che l'apertura 21 si separi dalla sede valvolare 8. Così, l'inchiostro nella camera di inchiostro 2 viene fatto passare attraverso l'apertura 21 e scorre nell'apertura di alimentazione di inchiostro 5 fino a quando la pressione nell'apertura di alimentazione di inchiostro 5 non diventa eccessivamente negativa.

Quando la pressione nella regione inferiore della valvola a diaframma 6 cresce leggermente a causa del flusso in entrata dell'inchiostro, le porzioni elastiche di supporto 19 superano la pressione dell'inchiostro dalla camera di inchiostro 2 e guidano il corpo di valvola 18 verso il lato a monte. Questo garantisce che il corpo valvolare 18 si porti a contatto elastico con la sede valvolare 8 in modo da chiudere l'apertura 21. Di conseguenza, la pressione nell'apertura di alimentazione di inchiostro 5 è tenuta negativa per mantenere il menisco della testa di registrazione, indipendentemente dal livello del livello liquido di inchiostro nella camera di inchiostro 2.

Per impedire lo scarico di gocce di inchiostro da un foro di ugello che può aversi dopo un lungo periodo di stampa, la piastra a ugelli della testa di registrazione è chiusa a tenuta da un coperchio. Questo coperchio attiva la pressione negativa, per cui le bolle concentrate in prossimità dell'apertura 11 si scaricano all'esterno della testa di registrazione.

Le FIG. 7-9 illustrano altre valvole a diaframma 6 che realizzano la presente invenzione. In ogni forma di attuazione i particolari simili sono indicati da numeri simili, essendo descritte soltanto le differenze. La FIG. 7 illustra una valvola 60 avente porzioni di diramazione 23, 23 disposte simmetricamente intorno all'apertura 21 del corpo valvolare 18. Porzioni di diramazione 23 sono formate per attacco della piastra metallica 13 e si estendono su porzioni del film 12 per garantire che la pressione differenziale si trasferisca al corpo valvolare 18 ed alle porzioni elastiche di supporto 19. A sua volta si impedisce al film macromolecolare 12 di deformarsi eccessivamente .

La FIG. 8 illustra una forma di attuazione preferita di una valvola a diaframma 160 in cui il canale di flusso nella regione inferiore della valvola a diaframma 6 è strozzato dalla piastra 10 di regolazione del flusso di inchiostro. Questo dà come risultato un canale di flusso più stretto verso la porzione terminale nella direzione in cui si estendono le porzioni elastiche di supporto 19. In questo caso, si forma una finestra a diamante 20' per attacco della piastra metallica 13 in modo tale da lasciare il corpo valvolare 18 nella porzione centrale, le porzioni elastiche di supporto 19 per sostenere il corpo valvolare 18 a entrambi i lati, e le porzioni di telaio di inserimento 25, 26, 27, 28 alla periferia della finestra .

Secondo un'altra forma di attuazione della presente invenzione, il corpo valvolare 18 è reso più sensibile alle differenze di pressione indebolendo la rigidità del film macromolecolare 12 nella regione centrale dove è situato il corpo valvolare 18. Inoltre, il canale di flusso può essere reso più stretto nella regione fissa di ogni porzione elastica di supporto 19 dove le bolle tendono a diventare stazionarie. Le bolle vengono quindi rimosse tramite il flusso in entrata di inchiostro dalle aperture 9.

La FIG. 9 illustra una forma di attuazione in cui una valvola a diaframma 260 comprende un corpo valvolare 18 che è sostenuto con porzioni elastiche di supporto 19', 19' di forma a zig-zag al posto delle porzioni elastiche di supporto 19, 19. Secondo questa forma di attuazione della presente invenzione, la regione di deformazione flessibile delle porzioni elastiche di supporto 19', 19' è resa espandibile. Pertanto, il corpo valvolare 18 può spostarsi in risposta a differenze di pressione anche minime.

Si farà ora riferimento alle FIG. 9-11 che illustrano un'altra forma di attuazione della presente invenzione. La valvola a diaframma 260 è disposta in modo che soltanto una porzione del lato a valle del corpo valvolare 262 sia sostenuta da una porzione elastica di supporto 29. Ciò dà come risultato un supporto a sbalzo come illustrato in FIG. 11. Un substrato 30 di formazione di un canale di flusso che si estende da una parete di contenitore 35 è incurvato verso l'alto lungo la direzione in cui si estende la porzione elastica di supporto a sbalzo 29 e regola un canale di flusso formato tra la valvola a diaframma 262 ed il substrato 30 in modo tale da restringere l'ampiezza del canale di flusso. In questo caso, l'inchiostro è fatto scorrere nell'apertura di alimentazione di inchiostro 5 da un'apertura 31 formata nella posizione più elevata del substrato 30 di formazione del canale di flusso.

Secondo un'altra ulteriore forma di attuazione della presente invenzione, la regione di canale di flusso di inchiostro in prossimità della valvola a diaframma si restringe ulteriormente per consentire alle bolle nella valvola a diaframma di concentrarsi in una posizione prima di essere trasportate fuori dal flusso di inchiostro.

La FIG. 13 illustra una valvola a diaframma 261 che realizza la presente invenzione che è adatta per l'uso nella suddetta unità valvolare. In questa forma di attuazione una porzione di telaio 32 comprende una finestra che si restringe quando si estende in una direzione lungo la porzione di supporto 29 e lontano dal corpo valvolare 18 e dall'apertura 21.

Anche se si è fornita una descrizione del caso in cui l'unità valvolare è incorporata nel carrello di inchiostro nella forma di attuazione della presente invenzione sopra citata, si può utilizzare anche per ottenere lo stesso effetto una testa di registrazione 400 di tipo monouso, come illustrato in FIG. 14, che incorpora una testa di registrazione 500 ed un serbatoio di inchiostro 600. Si utilizzano numeri simili per indicare strutture simili per le forme di attuazione precedenti. In questa forma di attuazione, la testa di registrazione 400 comprende un serbatoio di inchiostro 600 avente in essa una camera di inchiostro 2. Un filtro 22 separa la camera di inchiostro 2 dall'unità valvolare 40. La testa di registrazione 500 comprende un canale di alimentazione di inchiostro P. L'unità valvolare 40 è disposta tra la camera 2 ed il canale di alimentazione di inchiostro P. L'unità valvolare 40 comprende una valvola a diaframma elastico 6 disposta all'interno di un contenitore 1 e fissata in posizione da un elemento 7 di formazione di una sede valvolare. L'elemento 7 di formazione di una sede valvolare ha aperture 9 ricavate in esso intorno alla periferia della sede valvolare 8. La valvola 6 è dotata di un'apertura 18 che viene a contatto selettivamente con la sede valvolare 8 in risposta alle variazioni di pressione tra il canale di alimentazione di inchiostro P e la camera di inchiostro 2.

Una piastra 10 di regolazione del flusso di inchiostro è disposta tra il canale di alimentazione di inchiostro P e la valvola 6 per formare aperture 11 per fornire un percorso di fluido tra la camera di inchiostro 2 ed il canale di alimentazione di inchiostro P.

In aggiunta ad essere sostenuta da entrambi i lati nelle unità di alimentazione di inchiostro 170, 270, la valvola 6 può essere sostenuta in modo a sbalzo come illustrato in FIG. 10, accorciando la porzione elastica di supporto.

Il materiale di laminazione di un film macromolecolare morbido ed una piastra metallica è trattato per attacco nelle forme di attuazione sopra citate della presente invenzione. Si può ottenere lo stesso effetto sottoponendo un corpo valvolare, porzioni elastiche di supporto ed una porzione di telaio a pressione di piastra metallica, o legando una piastra macromolecolare formata per stampaggio a iniezione su un film macromolecolare .

In caso di stampa di dati con una densità di punti relativamente bassa, l'elasticità dell'intera valvola a diaframma deve essere inferiore per consentire la flessione della valvola sotto la pressione di basse differenze di pressione. Questo a sua volta dà come risultato l'instabilità della posizione del corpo valvolare e la riduzione dell'alimentazione di inchiostro.

Si farà ora riferimento alla FIG. 17 in cui una valvola a diaframma 150 realizza la presente invenzione ed è adatta per superare questo problema. La valvola a diaframma 150 è formata tramite le fasi di attacco o pressione di una piastra metallica elastica immediatamente lavorabile a macchina. Per esempio, una piastra di acciaio inossidabile 50 avente spessore pari a circa 0,03 mm è formata in modo da comprendere un corpo valvolare 52 nel punto centrale. Il corpo valvolare 52 ha un'apertura 53 situata al suo centro. Le porzioni a diramazione a zig-zag 54, 54 hanno una prima estremità 56 ed una seconda estremità 58, le rispettive prime estremità 56 sono continue con il corpo valvolare 52 simmetrico rispetto al punto centrale. Le rispettive seconde estremità 58 delle porzioni di diramazione 54, 54 sono connesse ad una porzione periferica 55 della piastra metallica 50.

La piastra metallica 50 è legata, preferibilmente tramite uno strato adesivo, ad un materiale macromolecolare estendibile in grado di deformarsi in modo plastico. Per esempio, ad un film 51 in plastica di solfuro di polifenilene (PPS) avente spessore pari a 0,0035 mm, che è stato sottoposto a deformazione plastica in modo tale che la sua porzione centrale sporga nella misura in cui il corpo valvolare 52 si separa almeno dalla sede valvolare 8 come illustrato nelle FIG. 18, 19. Dopo o prima che si completi la suddetta combinazione, si forma un canale di flusso dotando il film in plastica 51 di un'apertura ricavata in una posizione corrispondente all'apertura 53 del corpo valvolare 52.

Si farà ora riferimento alle FIG. 20(1) e 20 (II) in cui è previsto un procedimento per deformare un materiale plastico. La deformazione plastica per costruire un film in plastica secondo l'invenzione vuole fornire un rigonfiamento. Un film di plastica 60 viene preriscaldato ad una temperatura superiore alla sua temperatura di deformazione termica o di transizione secondaria ed inferiore al suo punto di rammollimento. Il film è posizionato su un materiale convesso 61 avente un profilo di rigonfiamento desiderato come illustrato in FIG. 13(I), e premuto da un corrispondente materiale concavo 62 come illustrato in FIG. 13 (II). La plastica quindi raffredda con l'incurvamento desiderato.

Secondo un'altra forma di attuazione della presente invenzione, dato che il film in plastica 51 ha un incurvamento equivalente alla posizione di valvola aperta, la forza per portare il corpo valvolare 52 a contatto con la sede valvolare 8 agisce sostanzialmente sull'elasticità delle porzioni di diramazione 54, 54. Così, quando la rigidità delle porzioni di diramazione 54, 54 aumenta, la valvola si apre con differenze di pressione inferiori mentre si impedisce al corpo valvolare 52 di vibrare.

A condizione che la regione di giunzione in particolare sia limitata a dove il film di plastica 51 ed il corpo valvolare 52 si uniscono, la forza elastica del film in plastica 51 agente sul corpo valvolare 52 può essere soppressa e si può migliorare anche la capacità di sollecito del corpo valvolare 52.

Le FIG. 21(a) e (b) illustrano altre forme di attuazione della deformazione plastica sopra citata secondo la presente invenzione. Nella forma di attuazione della presente invenzione illustrata in FIG. 21(a), si utilizzano un elemento di copertura 64 con una porzione concava 63 necessaria per la lavorazione plastica ed una base 65 per fissare il bordo periferico di un film di plastica 60 in condizioni ermetiche. Si riscalda il film a temperature superiori alla sua temperatura di deformazione termica o di transizione secondaria ed inferiore al suo punto di rammollimento. La pressione differenziale delle aperture 66, 67 fa sì che la pressione sul lato della porzione concava 63 diventi maggiore. Si genera la deformazione plastica facendo sì che la pressione negativa -P agisca sulla porzione concava 63. Si applica quindi pressione positiva P dal lato della base.

Anche se la porzione concava 63 corrispondente al profilo per generare la deformazione plastica sull'elemento di coperchio 64 è formata nella forma di attuazione della presente invenzione sopra citata, tale deformazione plastica può essere causata analogamente formando semplicemente una cavità 68 come illustrato in FIG. 21(b) e creando la differenza di pressione per il film in plastica 60.

In altre forme di attuazione dell'invenzione la deformazione plastica sui film macromolecolari può essere eseguita nelle valvole 6, 60, 160, 260, 261 e 262.

Come evidenziato in precedenza, secondo la presente invenzione, l'unità valvolare è dotata della valvola a diaframma avente il diaframma elastico sottile che funziona in risposta alla differenza di pressione tra il lato a monte ed il lato a valle. Il orpo valvolare è formato sulla superficie del diaframma elastico sottile ed ha in esso un'apertura. La porzione elastica di supporto è formata in modo integrale con il corpo valvolare ed è utilizzata per spostare il corpo valvolare verso il lato a monte.

La sede valvolare è posizionata sul lato a monte del canale di alimentazione di inchiostro ed è tenuta a contatto elastico con l'apertura. La piastra di formazione del canale di flusso per formare il canale di flusso è disposta sul lato a valle della sede valvolare, con la direzione estesa della porzione elastica di supporto come lato longitudinale e con il suo lato di porzione terminale come lato a monte, allo scopo di formare il canale di flusso la cui area di sezione diventa inferiore. La valvola a diaframma riceve la pressione differenziale con la sua area larga ed apre il canale di flusso in proporzione all 'utilizzo dell'inchiostro nella testa di registrazione allo scopo di fornire inchiostro. Dato che la piastra di formazione del canale di flusso forma la regione inferiore della valvola a diaframma con la sua regione inferiore come lato più stretto a monte, le bolle vengono concentrate in questa sezione. Queste bolle pertanto si scaricano con l'inchiostro.

A confronto con il caso in cui la valvola a diaframma è formata di un singolo diaframma sottile, la posizione centrale della valvola a diaframma è mantenuta utilizzando la rigidità dell 'elemento di supporto elastico, indipendentemente dall'oscillazione del carrello e simili, e si stabilizza l'operazione di commutazione impedendo al coefficiente elastico dell'inchiostro di fluttuare per garantire l'alimentazione affidabile di inchiostro alla testa di registrazione.

Si vedrà così che gli scopi sopra evidenziati, tra quelli resi evidenti dalla precedente descrizione, sono ottenuti in modo efficace e, dato che si possono effettuare certe modifiche nell'eseguire il suddetto procedimento e nell'articolo evidenziato senza discostarsi dallo spirito e dal campo di protezione dell'invenzione, si intende che tutti gli argomenti contenuti nella suddetta descrizione ed illustrati nelle figure allegate devono essere interpretati come illustrativi e non in senso limitativo.

Occorre inoltre comprendere che le seguenti rivendicazioni vogliono coprire tutte le caratteristiche generiche e specifiche dell'invenzione qui descritta e tutte le indicazioni del campo di protezione dell'invenzione che, per quanto riguarda il linguaggio, si potrebbe dire che ricadono in essi.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro, il canale di alimentazione di inchiostro avendo un lato a monte ed un lato a valle , l'unità valvolare comprendendo: una valvola a diaframma avente un diaframma elastico sottile che funziona in risposta alla differenza di pressione tra un lato a monte ed un lato a valle del diaframma, un corpo valvolare formato sulla superficie del diaframma elastico sottile ed avente in esso un'apertura, ed una porzione elastica di supporto formata in modo integrale con il corpo valvolare per spingere il corpo valvolare verso la direzione a monte, una sede di valvola disposta nel canale di alimentazione di inchiostro a monte del diaframma e tenuta a contatto elastico con l'apertura, e una piastra di formazione di un canale di flusso per formare un canale di flusso disposto sul lato a valle della sede valvolare, il canale di flusso estendendosi in una direzione longitudinale della porzione elastica e la piastra di formazione del canale di flusso avendo un lato di porzione terminale che si estende in una direzione a monte per formare un canale di flusso la cui area di sezione diminuisce nella direzione longitudinale.
2. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 1, in cui la valvola a diaframma è formata come materiale laminato comprendente un film macromolecolare ed un materiale di piastra avente un coefficiente elastico inferiore rispetto a quello del film macromolecolare .
3 . Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo valvolare ha almeno due lati e la porzione elastica di supporto è formata in modo da sostenere il corpo valvolare da almeno due lati opposti .
4. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 1, in cui il corpo valvolare ha almeno un lato e la porzione elastica di supporto è formata in modo da sostenere il corpo valvolare da un lato.
5. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 3, in cui la porzione elastica di supporto si estende in senso radiale dal corpo valvolare con l 'apertura come punto simmetrico.
6. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 1, in cui il diaframma elastico sottile è formato per lavorazione plastica in un profilo convesso con l’apertura come vertice.
7. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 6, in cui il rigonfiamento convesso è abbastanza grande da separare il corpo valvolare dalla sede valvolare .
8. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 6, in cui il diaframma elastico sottile è fatto da una macromolecola estendibile.
9. Unità valvolare in un canale di alimentazione di inchiostro di un apparecchio di registrazione a getto di inchiostro secondo la rivendicazione 6, in cui il diaframma elastico sottile ed il corpo valvolare sono 1egati per formare una regione di sovrapposizione .
10. Cartuccia di inchiostro comprendente: un contenitore avente una camera di inchiostro nella sua porzione superiore, ed un'apertura di alimentazione di inchiostro nella sua porzione inferiore , una valvola a diaframma disposta all'interno di detto contenitore e che separa la camera di inchiostro dall 'apertura di alimentazione di inchiostro, il diaframma avendo un diaframma elastico sottile che funziona in risposta alla differenza di pressione tra un lato a monte ed un lato a valle del diaframma, un corpo valvolare formato sulla superficie del diaframma elastico sottile, il corpo valvolare avendo in esso un'apertura, ed una porzione elastica di supporto che è formata in modo integrale con il corpo valvolare ed è utilizzata per spingere il corpo valvolare nella direzione a monte, una sede di valvola disposta nel canale di alimentazione di inchiostro a monte del diaframma e tenuta a contatto elastico con l'apertura, e una piastra di formazione di un canale di flusso per un canale di flusso disposto sul lato a valle della sede valvolare, il canale di flusso estendendosi in una direzione longitudinale della porzione elastica e la piastra di formazione del canale di flusso avendo un lato di porzione terminale che si estende in una direzione a monte per formare un canale di flusso la cui area di sezione diminuisce nella direzione longitudinale.
11 . Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 10, in cui la valvola a diaframma è formata come materiale laminato comprendente un film macromolecolare ed un materiale di piastra avente un coefficiente elastico inferiore rispetto a quello del film macromolecolare.
12 . Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 10, in cui il corpo valvolare ha almeno due lati e la porzione elastica di supporto è formata in modo da sostenere il corpo valvolare da almeno due lati opposti.
13. Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 10, in cui il corpo valvolare ha almeno un lato e la porzione elastica di supporto è formata in modo da sostenere il corpo valvolare da un lato.
14. Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 10, in cui la porzione elastica di supporto estende in senso radiale dal corpo valvolare con come punto simmetrico.
15. Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 10, in cui il diaframma elastico sottile è formato per lavorazione plastica in un profilo convesso con l'apertura come vertice.
16. Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 15, in cui in cui il profilo convesso è abbastanza grande da separare il corpo valvolare dalla sede valvolare.
17. Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 15, in cui in cui il diaframma elastico sottile è fatto da una macromolecola estendibile .
18. Cartuccia di inchiostro secondo la rivendicazione 6, in cui la regione sovrapposta tra il diaframma elastico sottile ed il corpo valvolare sono legati per formare una regione di sovrapposizione .
19. Ago di alimentazione di inchiostro che comunica con un canale di di inchiostro di una testa di a getto di inchiostro ed è utilizzato per alimentare inchiostro in una cartuccia di inchiostro alla testa di registrazione, l'ago di alimentazione di inchiostro comprendendo : una valvola a diaframma che si distende in modo tale da separare la camera di inchiostro dall'apertura di alimentazione di inchiostro, avente un diaframma elastico sottile che funziona in risposta alla differenza di pressione tra un lato a monte ed un lato a valle del diaframma, un corpo valvolare che è formato sulla superficie del diaframma elastico sottile ed ha in esso un'apertura, ed una porzione elastica di supporto che è formata in modo integrale con il corpo valvolare per spingere il corpo valvolare verso la direzione a monte, e una sede di valvola disposta sull 'alimentazione di inchiostro a monte del canale del diaframma e tenuta a contatto elastico con l 'apertura.
20. Ago di alimentazione di inchiostro secondo la rivendicazione 19, in cui una piastra di formazione di un canale di flusso per formare un canale di flusso è disposta sul lato a valle della sede valvolare, con la direzione estesa della porzione elastica di supporto in una direzione longitudinale e con il suo lato di porzione terminale come lato a monte, allo scopo di formare un canale di flusso la cui area di sezione diventa più piccola.
21. Ago di alimentazione di inchiostro secondo la rivendicazione 19, in cui la valvola a diaframma è formata come materiale laminato comprendente un film macromolecolare ed un materiale di piastra avente un coefficiente elastico inferiore rispetto a quello del film macromolecolare.
22 . Ago di alimentazione di inchiostro secondo la rivendicazione 19, in cui il corpo valvolare ha almeno un lato e la porzione elastica di supporto è formata in modo da sostenere il corpo valvolare da un lato.
23. Ago di alimentazione di inchiostro secondo la rivendicazione 1 in cui il diaframma elastico sottile è formato per lavorazione plastica in un profilo convesso con l'apertura come vertice.
24 . Ago di alimentazione di inchiostro secondo la rivendicazione 23, in cui il profilo convesso è abbastanza grande da separare il corpo valvolare dalla sede valvolare.
25. Ago di alimentazione di inchiostro secondo la rivendicazione 23, in cui il diaframma elastico sottile è fatto da una macromolecola estendibile.
26. Ago di alimentazione di inchiostro secondo la rivendicazione 23, in cui il diaframma elastico sottile ed il corpo valvolare sono legati per formare una regione di sovrapposizione.
27. Procedimento per produrre un'unità valvolare comprendente le fasi di: formare un corpo valvolare nel punto centrale di una piastra elastica, formare un’apertura nel centro del corpo valvolare, formando una porzione elastica di supporto una delle cui estremità è continua con il corpo valvolare con il punto centrale come punto simmetrico , formare una sporgenza al centro di un film macromolecolare in grado di deformarsi in modo plastico, e accoppiare la piastra elastica alle fasi di film macromolecolare.
28. Procedimento per produrre un'unità valvolare secondo la rivendicazione 27, in cui la sporgenza è formata tramite pressione meccanica.
29. Procedimento per produrre un'unità valvolare secondo la rivendicazione 27, in cui la sporgenza è formata tramite pressione fluida.
30. Procedimento per produrre un'unità valvolare secondo la rivendicazione 27, in cui la sporgenza è abbastanza grande da separare il corpo valvolare dalla sede valvolare.
31. Procedimento per produrre un'unità valvolare secondo la rivendicazione 27, in cui il film macromolecolare è riscaldato a temperature superiori alla temperatura di deformazione termica o di transizione secondaria del film macromolecolare ed inferiori al punto di rammollimento del film macromolecolare.