ITTO980631A1 - Procedimento per rinforzare organi strutturali. - Google Patents

Procedimento per rinforzare organi strutturali. Download PDF

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Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per rinforzare organi strutturali",
DESCRIZIONE CAMPO DELL'INVENZIONE
La presente invenzione si riferisce in generale al rinforzo di organi strutturali cavi e, più specificamente, al rinforzo di strutture aventi zone chiuse che presentano problemi particolari di accesso .
SFONDO DELL'INVENZIONE
In anni recenti, un certo numero di fattori ha richiesto cambiamenti fondamentali .nell'approccio al progetto strutturale automobilistico. Questi comprendono la necessità di soddisfare standard di resistenza all'urto e risparmio di carburante sempre crescenti e la necessità di produrre un veicolo a prezzo competitivo in un mercato globale. Attualmente, questi requisiti sembrano essere in contrasto l'uno con l'altro. Per esempio, la resistenza all'urto nella maggior parte dei casi può venire ottenuta semplicemente aumentando gli spessori di acciaio oppure usando acciai ad alta resistenza. Questi approcci, tuttavia, generalmente aumentano il peso ed il costo del veicolo. Sebbene siano disponibili resine leggere che possono venire usate per riempire cavità vuote di organi strutturali per fornire maggiore resistenza, questi materiali sono costosi, e quindi il loro uso in grandi quantità aumenta indesiderabilmente il costo del veicolo.
Il presente inventore ha aperto la strada ad un nuovo approccio al rinforzo di una parte strutturale mediante rinforzo localizzato di zone critiche usando resine espandibili termicamente caricate con microsfere, come: una barra composita della portiera che ha un nucleo a base di resina che occupa non più di un terzo del foro di un tubo metallico; una barra laminata cava caratterizzata da un elevato rapporto rigidità-massa e avente una parte esterna che è separata da un tubo interno mediante uno strato sottile di schiuma strutturale, un rinforzo a inserto di supporto a forma di W che supporta un corpo espanso per l'uso nel rinforzo di una barra cava; una paratia che utilizza una schiuma temoespandibile per fornire un rinforzo localizzato di una rotaia per l'attacco di una intelaiatura motore o simili.
Sebbene queste tecniche siano particolarmente adatte per numerose applicazioni, vi è la necessità di un rinforzo localizzato di regioni aventi problemi particolari di accesso. Più specificamente, in un certo numero di parti strutturali cave, l'organo ha una regione o spazio chiuso che è posto ad una certa distanza dall'apertura dello spazio, ed è difficile da raggiungere a causa della curvatura o piegatura nell'organo. In certi casi, l'organo ed il canale che lo definisce hanno forma irregolare che rende difficoltoso l'accesso ad una particolare regione interna. Naturalmente, in alcuni casi può essere possibile semplicemente riempire tutta la struttura con una resina liquida che viene quindi polimerizzata, ma, come indicato in precedenza, questo approccio può essere proibitivamente costoso in un certo numero di applicazioni. Per conseguenza, vi è la necessità di un procedimento alternativo per fornire rinforzo localizzato di tali parti. La presente invenzione fornisce una soluzione a questo problema.
Uno scopo della presente invenzione consiste nel provvedere un procedimento per fornire rinforzo localizzato in una regione di una parte strutturale cava che è difficile da raggiungere usando tecniche convenzionali .
Un ulteriore scopo della presente invenzione consiste nel provvedere un procedimento per introdurre un rinforzo in resina localizzato in una parte strutturale in cui la regione da rinforzare è oltre una curvatura in un canale.
Ancora un ulteriore scopo della presente invenzione consiste nel provvedere un procedimento per centrare un rinforzo in resina in una parte strutturale cava in una regione che è difficile da raggiungere.
SOMMARIO DELL'INVENZIONE
Secondo un aspetto, la presente invenzione provvede un procedimento per rinforzare una parte in una regione localizzata. Il procedimento comprende le fasi di provvedere un elemento flessibile avente una lunghezza sostanzialmente maggiore della sua larghezza; coprire almeno una parte dell'elemento flessibile con una resina terraoespandibile; e inserire l'elemento flessibile nella cavità di una parte strutturale cava. La fase di inserimento comprende la fase di curvare l'elemento flessibile per adattarsi alla forma della cavità della parte. La resina viene quindi espansa termicamente in modo che la resina venga unita alla parte strutturale. In questo modo, può venire ottenuto un rinforzo localizzato per qualsiasi di numerose parti la cui forma interna potrebbe rendere difficile o impossibile il rinforzo usando tecniche convenzionali.
Secondo un aspetto, l'elemento flessibile è un tubo attorno al quale viene applicata la resina come strato o rivestimento. Il tubo rivestito con resina viene quindi inserito nella parte strutturale e curvato quando viene applicata pressione in modo da poterlo inserire nella cavità della parte, cioè si adatta alla forma desiderata quando viene inserito nella parte.
Secondo un aspetto, la resina comprende un agente di schiumogeno e microsfere di vetro. Dopo che l'elemento flessibile è in posizione nella parte, la parte viene riscaldata, per esempio dopo installazione in un veicolo a motore, fino ad una temperatura sufficiente ad attivare l'agente schiumogeno ed espandere termicamente la resina. Quando la resina si espande si unisce alle pareti interne della parte formando una struttura del tipo tubo in tubo con caratteristiche di elevata resistenza.
Secondo un aspetto, la resina espansa termicamente comprende, in parti in peso, da circa il 40% a circa l'80% di resina, da circa il 10% a circa il 50% di microsfere, da circa lo 0,5%a circa il 5% di agente schiumogeno, da circa l'l% a circa il 15% di riempitivo, da circa lo 0,5% a circa il 2% di acceleratore e da circa l'l% a circa l'8% di agente di polimerizzazione.
Secondo ancora un altro aspetto, l'elemento flessibile comprende uno o più supporti che lo distanziano dalle pareti interne della parte strutturale .
Questi ed altri aspetti, caratteristiche e scopi dell'invenzione verranno descritti più completamente nella seguente descrizione dettagliata delle realizzazioni preferite dell'invenzione, con riferimento ai disegni.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La Figura 1 illustra un tubo di supporto della resina usato nel procedimento della presente invenzione .
La Figura 2 illustra una vista in proiezione parzialmente in sezione, mostrante la posizione della resina non espansa sul tubo di supporto della resina .
La Figura 3 illustra un altro tubo di supporto della resina con una copertura di resina non espansa.
La Figura 4 rappresenta un organo strutturale curvo in sezione trasversale, per mostrare il tubo di supporto della resina in posizione prima dell'espansione della resina.
La Figura 5 rappresenta l'organo strutturale cavo della Figura 4 in sezione trasversale, mostrando la resina espansa che forma un rinforzo interno.
La Figura 6 è una vista frontale di un tubo di supporto della resina avente supporti radiali per l'uso nella presente invenzione.
La Figura 7 è una vista di estremità del tubo di supporto della Figura 6 nella direzione della freccia 7-7.
La Figura 8 rappresenta un organo strutturale curvo in sezione trasversale, mostrando la resina non espansa ed il posizionamento dei supporti.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE REALIZZAZIONI PREFERITE DELL'INVENZIONE Facendo riferimento alle Figure 1 e 2 dei disegni, è mostrato un elemento o tubo flessibile 20 che serve come supporto per una guaina di resina non espansa 22. L'elemento flessibile 20 è più preferibilmente un tubo cavo simile a quello usato come condotto per fili elettrici 23. Agli esperti nel settore sono ben noti vari condotti flessibili. Un condotto flessibile particolare preferito è un tubo metallico a spirale che può venire flesso senza deformazione del metallo grazie alla sua costruzione a spirale. Naturalmente, può non essere necessario che il tubo 20 sia di sezione trasversale rotonda, e altre forme, come quadrata o ovale, possono essere adatte. Quando l'elemento flessibile 20 è un tubo metallico cavo, sarà tipicamente formato da alluminio e avrà preferibilmente uno spessore della parete da circa 0,5 a circa 1,2 mm. Il diametro del tubo 20 varierà in base all'applicazione, ma sarà tipicamente da circa 8 a circa 40 mm e avrà tipicamente una lunghezza da circa 50 a circa 800 e preferibilmente 200 mm nella maggior parte delle applicazioni automobilistiche. In alcune applicazioni, il tubo 20 verrà deformato oltre il suo limite elastico durante il posizionamento nella struttura da rinforzare. Inoltre, in alcune applicazioni, si può usare un tubo o asta più elastico che viene essenzialmente spinto a molla in posizione nella cavità strutturale. Sebbene il tubo cavo 20 sia più preferito, in particolare poiché- fornisce una struttura leggera, possono anche venire usate aste piene. In alcune applicazioni, come tubo 20 può essere desiderabile usare aste o tubi in plastica, piuttosto che di metallo.
La lunghezza del tubo 20 è una funzione della distanza fino alla posizione da rinforzare dall'apertura della cavità. La lunghezza del tubo 20 è maggiore del suo diametro o larghezza e in molte applicazioni il tubo 20 sarà preferibilmente almeno 5 volte oppure può essere 20 volte e spesso più di 100 volte più lungo rispetto al suo diametro in sezione trasversale. In molte applicazioni, il tubo 20 avrà una lunghezza da circa 50 a circa 200 min. Inoltre, in alcune applicazioni, può essere desiderabile coprire sostanzialmente tutto il tubo 20, mostrato come condotto a spirale nella Figura 3, con una guaina in resina 22a.
La guaina in resina 22, nella maggior parte delle applicazioni, sarà uno strato che si estende attorno a tutta la superficie esterna del tubo 20 e avrà spessore relativamente uniforme, per esempio da circa 6 a circa 6 irai, nello stato non espanso. La guaina in resina 22 può venire preparata tagliando con uno stampo un foglio di resina fino alla forma necessaria e avvolgere il foglio pretagliato attorno al tubo 20. In alternativa, il rivestimento può venire stampato sul supporto, sebbene possa essere possibile usare altre forme di rivestimento, come spruzzatura o simili.
Il polimero usato per formare la guaina in resina 22 è una resina a base di un materiale che è preferibilmente termoespandibile. Per formare la guaina in resina 22 della presente invenzione possono venire usate numerose composizioni a base di resina. Le composizioni preferite impartiscono eccellenti caratteristiche di resistenza e rigidità, mentre contribuiscono marginalmente al peso, riferendoci ora specificamente alla composizione della guaina 22, la densità del materiale dovrebbe preferibilmente essere da circa 20 libbre per piede cubo a circa 50 libbre per piede cubo per minimizzare il peso. Anche il punto di fusione, la temperatura di inflessione sotto carico e la temperatura alla quale si verifica disgregazione chimica, devono essere sufficientemente elevati in modo che la guaina 22 mantenga la sua struttura alle elevate temperature che tipicamente si incontrano nei forni di verniciatura e simili. Quindi, la guaina 22 dovrebbe essere in grado di sopportare temperature superiori a 320°F, e preferibilmente 350°F per brevi periodi.
Inoltre, la guaina 22 dovrebbe essere in grado di sopportare un riscaldamento a circa 90°F fino a 200°F per lunghi periodi senza presentare distorsione o degradazione sostanziale indotta dal calore.
Più dettagliatamente, in una realizzazione particolarmente preferita, la schiuma struttura espansa termicamente della guaina 22 comprende una resina sintetica, un agente di formazione della cella ed uno riempitivo. Una resina sintetica costituisce da circa il 40% a circa l'80% in peso, preferibilmente da circa il 45% a circa il 75% in peso e più preferibilmente da circa il 50% a circa il 70% in peso della guaina 22. Più preferibilmente, una parte della resina comprende una resina epossidica flessibile. Come usata in questa sede, l'espressione "agente di formazione della cella" si riferisce generalmente ad agenti che producono bolle, fori o cavità della guaina 22. Cioè, la guaina 22 ha una struttura cellulare, avente numerose celle disposte nella sua massa. La struttura cellulare fornisce un materiale a bassa densità e alta resistenza che fornisce una struttura robusta, ma leggera. Agenti di formazione della cella che sono compatibili con la presente invenzione comprendono microsfere o microbolle "cave" di rinforzo che possono essere formate da vetro o plastica. Sono particolarmente preferite microsfere di vetro. Inoltre, l'agente di formazione della cella comprende un agente schiumogeno che può essere un agente schiumogeno chimico oppure un agente schiumogeno fisico. Quando l'agente di formazione della cella comprende microsfere o macrosfere, costituisce da circa il 10% a circa il 50% in peso, preferibilmente da circa il 15% a circa il 45% in peso, e più preferibilmente dal 20% a circa il 40% in peso, del materiale che forma la guaina 22. Quando l'agente di formazione della cella comprende un agente schiumogeno, costituisce da circa lo 0,5% a circa il 5,0% in peso, preferibilmente da circa l'l% a circa il 4,0% in peso e più preferibilmente da circa l'l% a circa il 2% in peso della guaina 22. Riempitivi adatti comprendono microsfere di vetro o plastica, silice sublimata, carbonato di calcio, fibra di vetro macinata e filamento di vetro sminuzzato. È particolarmente preferito uno riempitivo tissotropico. Possono essere adatti altri materiali. Uno riempitivo forma da circa l'l% a circa il 15% in peso, preferibilmente da circa il 2% a circa il 10% in peso e più preferibilmente da circa il 3% a circa l'8% in peso della guaina 22.
Resine sintetiche preferite per l'uso nella presente invenzione comprendono resine termoindurenti come resine epossidiche, resine di estere vinilico, resine di poliestere termoindurenti e resine uretaniche. Non si intende che il campo della presente invenzione sia limitato dal peso molecolare della resina e pesi adatti verranno compresi dagli esperti nel settore in base alla presente descrizione. Quando il componente di resina del materiale riempitivo liquido è una resina termoindurente, per aumentare la velocità di polimerizzazione possono venire inclusi vari acceleratori, come imidazoli ed agenti di polimerizzazione, preferibilmente diciandiammide. Una quantità funzionale di acceleratore è tipicamente da circa lo 0,5% a circa il 2,0% in peso del peso della resina con corrispondente riduzione di uno dei tre componenti, resina, agente di formazione della cella oppure riempitivo. Analogamente, la quantità di agente di polimerizzazione usata è tipicamente da circa l'l% a circa 1'8% in peso del peso della resina con una corrispondente riduzione in uno dei tre componenti, resina, agente di formazione della cella oppure riempitivo. Quantità efficaci di ausili di lavorazione, stabilizzanti, coloranti, assorbitori UV e simili, possono anche venire incluse nello strato. Possono anche essere adatte resine termoplastiche.
Nella tabella seguente, è indicata una formulazione preferita per la guaina 22. Si è trovato che questa formulazione fornisce un materiale che si espande e polimerizza completamente a circa 320°F e provvede eccellenti proprietà strutturali. Tutte le percentuali nella presente descrizione sono percentuali in peso, a meno che sia diversamente indicato .
PERCENTUALE INGREDIENTE IN PESO EPON 828 {resina epossidica). 37,0 DER 331 (resina epossidica flessibile). 18,0 DE-CY (agente di polimerizzazione diciandiammide) . 4,0 IMIDAZOLO (acceleratore). 0,8 SILICE SUBLIMATA (riempitivo tissotropico) .... 1,1 CELOGEN AZI99 (agente schiumogeno azodicarbonammide) . 1,2 B38 MICROS (microsfere di vetro). 37,0 CARBONATO DI CALCIO WINNOFIL
(riempitivo CaC03) . 0,9 Facendo ora riferimento alla Figura 4 dei disegni, si vede in sezione trasversale la parte strutturale 24 che definisce una cavità 26. Solo per scopo di illustrazione, la parte strutturale 24 è mostrata in questa sede come parte di una barra interna trasversale di una automobile. Altre applicazioni preferite sono per l'uso nel rinforzo di giunti del montante ad A superiore. La parte strutturale 24 ha una parte 28 arcuata o curva che definisce una parte arcuata 30 o cavità 26. Cavità simili alla cavità 26, cioè quelle che sono difficili da raggiungere, sono il punto focale della presente invenzione. Il tubo flessibile 20 è mostrato nella cavità 26 prima dell'espansione termica della resina. Il tubo 20 è curvato per adattarsi alla forma della cavità 26. Questa operazione di sagomatura viene preferibilmente eseguita sul posto. In altre parole, il tubo flessibile 20, avente una guaina in resina 22 posizionata in una posizione prescelta rispetto alle estremità del tubo 20, viene inserito nella cavità 26. Appena viene applicata forza al tubo 20, esso si sposta più avanti attraverso il passaggio. Quando incontra resistenza da parte delle pareti interne 32, il tubo flessibile 20 si piega, "serpeggiando" quindi attraverso la cavità 26, compresa la zona oltre la parte arcuata 30. In alternativa, in certe applicazioni può essere possibile curvare il tubo 20 per adattarlo alla forma prima di inserirlo nella cavità 26. Il tubo flessibile 20 viene inserito per una distanza sufficiente a portare la guaina in resina 22 in posizione nella parte arcuata 28. Una volta in posizione, 1'estremità esterna 34 o tubo 20, viene bloccata in posizione rispetto al tubo 20 con una pinza (non mostrata) o altrimenti fissata in posizione, se necessario .
La cavità 26 è di forma non rettilinea che può essere più complicata se ha più di una curva con la sua parte arcuata come illustrata nella Figura 4. Quando vi sono curve o irregolarità multiple, una guaina in resina 22 può venire provvista per tutte o alcune di queste irregolarità, questo venendo fatto provvedendo singole sezioni di resina distanziate oppure provvedendo una o più sezioni di resina continue che vengono posizionate in due o più curve .
Facendo ora riferimento alla Figura 5 dei disegni, la resina 22 è mostrata allo stato espanso. Cioè, quando il tubo 20 e la resina 22 sono in posizione nella parte strutturale 24, la resina viene espansa riscaldando tutto il gruppo fino ad una temperatura che attiva l'agente schiumogeno per espandere e polimerizzazione la guaina di resina 22. In applicazioni automobilistiche .questo viene tipicamente ottenuto quando il veicolo si sposta attraverso il forno di verniciatura. La resina 22 si espande fino a diverse volte il suo volume originale, preferibilmente almeno al doppio del sua volume originale. La resina espansa viene a contatto e si unisce saldamente alla pareti circostanti 32 della parte strutturale 24. Essa polimerizza anche per formare un rinforzo rigido nella parte 24. In questo modo, viene usata una quantità minima di resina in una posizione precisa in cui è necessario il rinforzo.
Facendo ora riferimento alle Figure 6 e 7 dei disegni, il tubo 20 è dotato di un gruppo di supporto radiale 36 che ha gambe 38, tipicamente in un numero da due a quattro. Come si vede nella Figura 8, il gruppo di supporto 36 svolge la funzione generalmente di centrare il tubo 20 nella parte strutturale 24. Esso può preferibilmente avere le gambe 38 alquanto elastiche, cioè può essere desiderabile permettere che le gambe 38 flettano internamente quando il tubo 20 viene inserito nella cavità 26.
Mentre l'invenzione è stata descritta principalmente con riferimento a parti automobilistiche o di un veicolo, si comprende che l'invenzione può venire realizzata come parte di altri prodotti, come velivoli, navi, biciclette oppure virtualmente qualsiasi cosa che richieda energia per il movimento. Analogamente, l'invenzione può venire usata con strutture fisse o statiche, come costruzioni, per fornire un supporto rigido quando sottoposte a vibrazioni come con un terremoto oppure semplicemente per provvedere un supporto leggero per strutture sottoposte a carichi. Inoltre, mentre l'invenzione è stata descritta principalmente con riferimento a schiume espandibili a caldo e con riferimento a parti metalliche come la parte strutturale e l'elemento flessibile, possono venire usati altri materiali. Per esempio, la schiuma può essere qualsiasi schiuma espandibile nota adatta che venga attivata chimicamente in espansione e formi una schiuma strutturale rigida. L'elemento flessibile può essere di materiali diversi dal metallo, come vari materiali plastici o polimerici, oppure vari materiali fibrosi tipo legno aventi rigidità sufficiente per agire come fondo oppure come supporto per la schiuma. Quando viene usata una schiuma espandibile, l'elemento flessibile dovrebbe essere in grado di sopportare il calore presente durante la polimerizzazione a caldo. Quando si usano altri tipi di materiali schiumosi, tuttavia, non è necessario che l'elemento flessibile sia in grado di sopportare temperature elevate. Invece, il requisito fondamentale per l'elemento flessibile è che abbia una rigidità sufficiente affinché agisca nel modo desiderato. È anche possibile, per esempio, usare materiali per l'elemento flessibile che diventino essi stessi rigidi dopo polimerizzazione o ulteriore trattamento. L'invenzione può anche venire realizzata quando la parte strutturale è formata da materiali diversi dal metallo. Si preferisce, tuttavia, che i materiali per la parte strutturale e l'elemento flessibile, come pure la schiuma, vengano scelti in modo che la schiuma sottile non espansa dopo l'espansione formi una unione forte con la parte strutturale e l'elemento flessibile, in modo da ottenere una composizione strutturale.
Mentre in questa sede sono state mostrate e descritte realizzazioni particolari della presente invenzione, si comprenderà, naturalmente, che l'invenzione non è limitata a queste, poiché possono venire apportate molte modifiche, in particolare dagli esperti nel settore, alla luce di questa descrizione. Si intende quindi, mediante le rivendicazioni allegate, coprire tali modificazioni che rientrano nel vero campo e spirito della presente invenzione.

Claims (32)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per rinforzare una parte, comprendente le fasi di provvedere un elemento flessibile avente una lunghezza maggiore della sua larghezza; coprire almeno una parte dell'elemento flessibile con una resina espandibile appropriata; inserire l'elemento flessibile in una cavità di una parte cava, la fase di inserimento comprendendo la fase di limitare l'elemento flessibile per adattarlo alla forma della cavità; e espandere la resina espandibile in modo che la resina si unisca a detta parte.
  2. 2. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile è un tubo cavo.
  3. 3. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile è un'asta piena.
  4. 4. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la resina è espandibile termicamente e contiene microsfere cave.
  5. 5. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la parte viene scelta dal gruppo formato da giunto del montante ad A e un telaio di sedile e una barra interna trasversale per un veicolo a motore.
  6. 6. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui all'elemento flessibile è collegato un distanziatore per distanziare l'elemento flessibile dalle pareti interne della parte prima della fase di espansione.
  7. 7. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la lunghezza del tubo flessibile è almeno cinque volte il suo diametro.
  8. 8 . Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui il diametro del tubo flessibile è fra circa 8 e circa 40 non e la sua lunghezza è da circa 50 a circa 200 ram.
  9. 9. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la resina espandibile forma uno strato che circonda e racchiude almeno una parte dell'elemento flessibile.
  10. 10. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui lo strato ha spessore uniforme da circa 2 a circa 8 miti.
  11. 11. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile è cavo ed ha uno spessore della parete da circa 0,5 a circa 1,2 mm.
  12. 12. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui il tubo flessibile è costituito da metallo.
  13. 13. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 12, in cui il metallo è alluminio.
  14. 14. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile viene deformato anelasticamente prima della fase di inserimento, la deformazione essendo tale che l'elemento flessibile si adatta alla forma della cavità.
  15. 15. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile viene sagomato durante la fase di inserimento a contatto con la parte.
  16. 16. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile viene fissato nella parte prima della fase di espansione.
  17. 17. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la lunghezza dell'elemento flessibile è almeno cinque volte la sua larghezza.
  18. 18. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui sostanzialmente tubo il tubo flessibile è coperto dalla resina espandibile .
  19. 19. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la resina è termicamente espandibile e comprende, in parti in peso, da circa il 40% a circa l'80% di resina, da circa il 10% a circa il 50% di microsfere, da circa lo 0,5% a circa il 5% di agente schiumogeno, da circa l'l% a circa il 15% di riempitivo, da circa lo 0,5% a circa il 2% di acceleratore e da circa l'l% a circa 1'8% di agente di polimerizzazione.
  20. 20. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la resina è termicamente espandibile e comprende, in parti in peso, il 55% di resina epossidica, il 4% di diciandiammide come agente di polimerizzazione, lo 0,8% di imidazolo come acceleratore, l'l,l% di silice sublimata, l'1,2% azodicarbonammide come agente schiumogeno, il 37% di microsfere di vetro e lo 0,9% di carbonato di calcio come riempitivo.
  21. 21. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile è un tubo cavo in cui si estende longitudinalmente un filo elettrico.
  22. 22. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la cavità è di forma non rettilinea avente almeno una curva, e introducendo l'elemento flessibile attraverso la cavità fino a quando la resina è posizionata nella curva .
  23. 23. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui vi è una pluralità di curve, e la resina viene posizionata in più di una curva.
  24. 24. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la resina è un foglio tagliato con uno stampo che viene avvolto attorno all'elemento flessibile oppure viene stampata sull'elemento flessibile.
  25. 25. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui l'elemento flessibile è un tubo avvolto a spirale.
  26. 26. Procedimento per rinforzare una parte secondo la rivendicazione 1, in cui la parte è una parte di veicolo, la resina essendo termicamente espandibile e l'espansione della resina avviene in un forno di verniciatura del veicolo durante la fase di verniciatura.
  27. 27. Parte di rinforzo ottenuta con il procedimento secondo la rivendicazione 1.
  28. 28. Procedimento per rinforzare una parte strutturale avente uno spazio che è difficile da raggiungere a causa della forma della parte, comprendente le fasi di: provvedere un elemento flessibile cavo avente una lunghezza pari ad almeno cinque volte la sua larghezza; rivestire almeno una parte dell'elemento flessibile con una resina espandibile; inserire l'elemento flessibile nella cavità o parte strutturale cava, la fase di inserimento comprendendo la fase di curvare l'elemento flessibile per adattarlo alla forma di detta cavità; fissare l'elemento flessibile nella parte strutturale; e espandere la resina espandibile in modo che la resina espandibile si unisca a detta parte strutturale.
  29. 29. Parte strutturale rinforzata comprendente una parte rigida avente una cavità allungata di forma non rettilinea con almeno una curva, un elemento flessibile posizionato longitudinalmente in detta cavità che passa attraverso detta curva, uno strato di resina su detto elemento flessibile disposto in detta curva, detto strato di resina essendo costituito da schiuma strutturale che si espande quando attivata, e detto strato di resina essendo espanso in intimo contatto con e unito a detta parte in detta curva.
  30. 30. Parte secondo la rivendicazione 29, in cui la parte è una parte di un veicolo scelta dal gruppo formato da una barra interna trasversale e un giunto del montante ad A e un telaio del sedile.
  31. 31. Parte secondo la rivendicazione 29, in cui detto elemento flessibile è cavo e in detto elemento flessibile si estende longitudinalmente un cavo elettrico.
  32. 32. Parte secondo la rivendicazione 29, comprendente almeno un gruppo di supporto montato attorno a detto elemento flessibile in una posizione esterna a detto strato di resina, e detto gruppo di supporto avendo una pluralità di gambe che si estendono verso l'esterno in detta cavità, in contatto elastico con la superficie interna di detta parte.
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