ITTO990107A1 - Procedimento e dispositivo per eliminare automaticamente le estremita' anteriore e posteriore di barre di materiale lavorate in presse di fog - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

deIbrevetto per invenzione industria1e

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per eliminare automaticamente le estremità anteriore e posteriore di barre di materiale lavorate in presse di foggiatura secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Presse orizzontali automatiche che da materiale in barre foggiano pezzi senza asportazione di truciolo fino a diverse centinaia di pezzi al minuto, vengono alimentate in modo continuo con barre di materiale le quali, prima della foggiatura, vengono spesso riscaldate. Immediatamente prima della foggiatura, le barre vengono suddivise in pezzi tagliati di lunghezza uguale i quali devono corrispondere a tolleranze di volume relativamente limitate. Per garantire il volume necessario di ciascun pezzo tagliato, i pezzi iniziali e i pezzi finali delle barre vengono eliminati .

In un procedimento noto per la separazione tramite tranciatura di barre in singoli pezzi di lunghezza determinata tramite rimozione di almeno il pezzo iniziale e il pezzo finale delle barre, in cui per il comando automatico vengono utilizzati sensori e contatori, le barre da dividere vengono fatte avanzare in successione ad una velocità di avanzamento regolare, la barra che di volta in volta è in prima posizione viene tuttavia trasportata ad intermittenza ad una velocità più elevata rispetto alla velocità di avanzamento, che alla fine di questo avanzamento intermittente della prima barra, ha fatto avanzare questa barra di un percorso uguale a quello della velocità di avanzamento continua regolare precedente, e dall'estremità della barra viene tranciata la lunghezza prevista; un sensore, la cui distanza dall'arresto è superiore ad un multiplo della lunghezza di taglio, durante il passaggio di una estremità della barra di volta in volta inserisce un contatore il quale comanda un dispositivo interagente con la lama di taglio, il quale dispositivo trasporta i singoli pezzi tagliati o alla fase di lavorazione successiva oppure li rimuove dalla lavorazione ulteriore, in modo tale che la quantità precedentemente impostata di singoli pezzi della barra venga convogliata alla successiva fase di lavorazione, la quantità dei singoli pezzi che vengono ottenuti dal resto della barra e dall'inizio della barra immediatamente successiva viene rimossa (AT-PS 263502) tramite un numero di tagli (X) prestabilito.

Al fine di non dover calcolare nuovi valori per ogni conversione, per esempio su una nuova lunghezza di taglio, e doverli considerare mediante nuove impostazioni, è divenuto noto un ulteriore procedimento per la rimozione automatica delle estremità anteriore e posteriore di barre di materiale di lunghezza finita, nel quale la lunghezza di un tratto di trasporto (a) collegato nella direzione di trasporto delle barre di materiale, alla zona di azionamento continuo, vengono memorizzate almeno una distanza (b) esistente tra l'estremità, posteriore in direzione di trasporto, di questo tratto (a), e un piano che segna su una barra la zona di attacco dell'avanzamento intermittente e almeno una delle distanze (d oppure d+P) esistenti dall'estremità citata del tratto al piano di taglio (SE) oppure ad un piano di arresto (AE) come dati di riferimento in un microprocessore che stabilisce o rileva un'entrata e un'uscita di ciascuna estremità della barra nel tratto (a) e fuori da questo nonché il periodo di trasporto dell'estremità della barra attraverso questo tratto; dai valori citati per ultimi, dai dati di riferimento e dai dati corrispondenti alla lunghezza desiderata dei pezzi tagliati di materiale viene calcolata la posizione corrispondente, di entrata nella zona di taglio, di una estremità della barra o di un passaggio della barra ed inoltre in considerazione della posizione dell'estremità e del passaggio della barra, il microprocessore stabilisce se devono essere rimosse una o due lunghezze di pezzi tagliati e il procedimento di rimozione corrispondente viene comandato dal microprocessore (DE-PS 2940375) .

Questo procedimento è standard in tutte le presse orizzontali. La posizione del passaggio tra due barre di materiale in successione viene rilevata prima della pressione tramite un sistema di sensori proprio e un sistema elettronico di valutazione e viene ricalcolata per ciascuna ulteriore corsa di entrata della macchina. In questo modo è noto il momento in cui il passaggio giunge alla fase di taglio che si trova immediatamente prima della prima fase di foggiatura. Per diverse ragioni, la lavorazione dei pezzi di estremità è indesiderata. Il motivo più importante è evidente: da una barra di materiale non si ottiene un multiplo dì tratti di pezzi grezzi esattamente uguali. In questo modo, sulle estremità delle barre a contatto vengono tagliati sempre due pezzi di estremità (pezzi di scarto) che insieme danno la lunghezza di un segmento di pezzo grezzo completo. Il comando innesca l'ordine di far cadere i due pezzi di estremità durante il trasporto tra la fase di taglio e la prima fase di foggiatura.

Per gran parte dei prodotti di fucinatura è necessario che nella prima fase di foggiatura venga già utilizzato uno stampo chiuso. Normalmente, un tratto di materiale grezzo completo viene spostato attraverso il trasporto trasversale fino alla prima fase di foggiatura e poi attraverso il punzone premuto nella matrice aperta e foggiato chiudendo 10 stampo così risultante.

Spesso, sul passaggio della barra si formano un pezzo di estremità lungo e un pezzo di estremità corto. Con il procedimento noto non è garantito che 11 pezzo di estremità corto sia fatto cadere con sicurezza. Osservazioni condotte per un certo periodo di tempo sul procedimento di fucinatura su pezzi fucinati contestati, restituiti, dimostrano che questi pezzi di estremità corti (di seguito denominati "ritagli") durante il passaggio della barra possono giungere alla prima fase di foggiatura aperta, restano lì e vengono compressi insieme al pezzo tagliato di materiale completo rispettivamente successivo. La causa è in parte la dinamica del ritaglio accelerato e relativamente leggero che non sempre cade verso il basso insieme al pezzo di estremità più lungo e più pesante bensì vola incontrollato attraverso lo spazio della pressa .

In altri casi, un ritaglio si schiaccia parzialmente nella fessura di taglio tra la lama di taglio spostata durante il trasporto trasversale e la controlama fissa. Mentre il pezzo terminale maggiore, secondo quanto previsto, cade verso il basso, il ritaglio schiacciato viene portato davanti alla prima fase di foggiatura e soltanto successivamente staccato tramite il punzone della pressa dal trasporto trasversale e premuto nella matrice .

Le contromisure spesso utilizzate nella prassi, come un perno espulsore nella lama di taglio o il lavaggio di lama e-matrice con aria compressa o acqua, non sono sempre efficaci.

Nei procedimenti di pressione a più fasi, contrariamente a quanto succede per il carico completo, il comportamento elastico della pressa cambia durante lo scaricamento, cioè la caduta dei pezzi di estremità da separare, e durante la ricarica delle fasi di foggiatura. Nel caso di molti prodotti fucinati si formano così pezzi sovracompressi oppure compressi in modo irregolare i quali rappresentano un rischio per la qualità. L'ultimo pezzo di materiale è interessato da questo fatto prima del passaggio della barra e il primo pezzo di materiale lo è dopo il passaggio della barra. Al fine di evitare questo, impostando in modo mirato il sistema elettronico per la sicurezza, i pezzi di materiale interi, precedente e successivo, vengono ulteriormente lasciati cadere .

Il compito della presente invenzione è di perfezionare il procedimento noto, in modo tale che anche pezzi di materiale con ritagli introdotti siano selezionati con sicurezza e non giungano a fasi di lavorazione successive su altre macchine, danneggiando così gli utensili e i dispositivi di alimentazione oppure giungano addirittura al cliente provocando così un rischio elevato per il funzionamento.

Questo compito viene risolto secondo la presente invenzione con le misure descritte nella parte caratterizzante della rivendicazione 1.

In questo modo é garantito che i pezzi di scarto, introdotti nei pezzi di materiale adiacenti, delle estremità delle barre siano rimossi con sicurezza e non provochino danni nelle fasi di lavorazione successive oppure che addirittura più tardi durante l'utilizzo, comportino rischi di funzionamento considerevoli.

La presente invenzione sarà descritta più dettagliatamente di seguito sulla scorta di alcune Figure.

Mostrano :

dalla Figura 1 alla Figura 3, schematicamente, 10 svolgimento del procedimento noto e

dalla Figura 4 alla Figura 5, schematicamente, 11 procedimento secondo la presente invenzione in contrasto con il primo.

Nella Figura 1 sono rappresentate le condizioni di inserimento del materiale in una pressa di foggiatura. Rappresentata in modo semplificato, la pressa di foggiatura é composta dai cilindri alimentatori 1, da un arresto 2 e dalla lama di taglio 4 collegata con un trasporto trasversale 3 nonché dalle fasi di foggiatura. Tra i cilindri di alimentazione 1 viene introdotta una barra di materiale 5 che viene suddivisa in singoli pezzi di materiale 6. Sull'estremità dell'asta di materiale 5 rimane un pezzo di estremità posteriore 7, la cui lunghezza é inferiore a quella dei pezzi di materiale 6 previsti per la lavorazione ulteriore. La prossima barra di materiale 8 viene avvicinata alla barra di materiale 5. Dopo il taglio, presenta un pezzo terminale anteriore 9 (ritaglio) che é a sua volta sostanzialmente più corto di uno dei pezzi di materiale 6.

Nel caso delle macchine note e dei procedimenti noti, un comando non rappresentato (microprocessore) impartisce un ordine per lasciar cadere i due pezzi di estremità 7 e 9 tra la fase di taglio 10 e la prima fase di foggiatura 11, come é visibile dalla Figura 2.

Normalmente, per ragioni di sicurezza, prima della prima fase di foggiatura 11 vengono ancora rispettivamente rimossi un pezzo di materiale ulteriore 6' e 6'' prima e dopo il passaggio della barra, cioè dopo i pezzi di estremità 7 e 9, che -come mostra la Figura 3 - cadono nella tramoggia di caduta 12.

Dalla Figura 4 é visibile il procedimento secondo la presente invenzione. I pezzi di estremità 7 e 8 delle barre di materiale 5, 8 vengono rimossi come nel procedimento noto tra la fase di taglio 10 e la prima fase di foggiatura 11, mentre i pezzi di materiale adiacenti 6' e 6' ' vengono ulteriormente deformati fino all'ultima fase di foggiatura 13 e solo a questo punto selezionati tramite uno scambio di selezione 14 controllato dal microprocessore non rappresentato, nella tramoggia di caduta 12 (si veda Figura 5).

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per rimuovere automaticamente le estremità anteriore e posteriore di barre di materiale lavorate in presse di foggiatura di lunghezza finita, le quali vengono spostate su un nastro trasportatore diritto dapprima in modo continuo e successivamente alimentate tramite un avanzamento a intermittenza verso un arresto ad una lama di taglio, nella cui zona vengono rimosse almeno l'estremità anteriore e l'estremità posteriore di ciascuna barra di materiale, per mezzo di un microprocessore viene calcolata la posizione corrispondente di entrata nella zona di taglio di una estremità della barra e di un passaggio della barra e inoltre, tenendo conto della posizione dell'estremità della barra e del passaggio della barra, il microprocessore stabilisce se devono essere rimosse una o due lunghezze del pezzo, e il procedimento di rimozione viene controllato dal microprocessore, caratterizzato dal fatto che l'estremità anteriore e l'estremità posteriore di ciascuna barra di materiale vengono rimosse in modo noto tra la fase di taglio e la prima fase di foggiatura e almeno il tratto di materiale seguente l'estremità anteriore della barra di materiale viene lavorato fino all'ultima fase di foggiatura e poi selezionato.
2. 2. Procedimento per rimuovere automaticamente secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che anche il pezzo dì materiale precedente l'estremità posteriore della barra di materiale viene lavorato fino all'ultima fase di foggiatura e poi selezionato.
3. 3. Procedimento per rimuovere automaticamente secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il segnale per lasciar cadere l'estremità anteriore e l'estremità posteriore di ciascuna barra di materiale viene utilizzato come segnale di ingresso per il comando di uno scambio di selezione, disposto dopo l'ultima fase di foggiatura, per la selezione dei pezzi di materiale adiacenti all'estremità anteriore e all'estremità posteriore di ciascuna barra di materiale.
4. 4. Dispositivo per l'esecuzione del procedimento secondo le rivendicazioni 1-3, con una tramoggia di caduta (12) per i pezzi di scarto e i pezzi di buona qualità, caratterizzato dal fatto che nella tramoggia di caduta (12) per i pezzi di buona qualità é disposto uno scambio di selezione (14).