ITTO990340A1

ITTO990340A1 - PLUG FOR ELECTRICAL CONNECTION BETWEEN A TRAILING VEHICLE AND A TRAILER

Info

Publication number: ITTO990340A1
Application number: IT1999TO000340A
Authority: IT
Inventors: Giorgio Pasotto
Original assignee: Menber S Spa
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2000-10-27
Also published as: DE60000425D1; EP1049212A1; DE60000425T2; EP1049212B1; ATE224111T1; IT1308457B1; ITTO990340A0

Abstract

Plug for electrical connection between a towing vehicle and a trailer, comprising a casing (12), a contact-holder body (14) and a bayonet connection portion (68) for the connection of the plug (10) to a socket, in which the bayonet connection portion (68) can be rotated with respect to the contact-holder body (14) between a position of insertion of the plug into the socket and a position in which the plug is locked in the socket. The bayonet connection portion (68) is fixed with respect to the casing (12). The casing (12) and the contact-holder body (14) are fitted with mutually engaging means of retention (66, 46) which axially hold the contact-holder body (14) on the casing (12) and leave freedom of relative rotation between the contact-holder body (14) and the casing (12) between said insertion and locked positions. <IMAGE>

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Spina per il collegamento elettrico fra un veicolo trainante ed un rimorchio", DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Plug for the electrical connection between a towing vehicle and a trailer",

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una spina per il collegamento elettrico fra un veicolo trainate ed un rimorchio, del tipo comprendente un involucro, un corpo portacontatti ed una porzione di connessione baionetta per la connessione della spina ad una presa, ed in cui là porzione di connessione a baionetta è girevole rispetto al corpo portacontatti fra una posizione di inserimento della spina nella presa ed una porzione di bloccaggio della spina alla presa. The present invention relates to a plug for the electrical connection between a towed vehicle and a trailer, of the type comprising a casing, a contact holder body and a bayonet connection portion for connecting the plug to a socket, and in which the connection portion to bayonet is rotatable with respect to the contact holder body between a position for inserting the plug into the socket and a portion for locking the plug to the socket.

Le spine di questo tipo sono realizzate in conformità alla normativa ISO 11446-1993 ed una forma di realizzazione di una spina del tipo sopra specificato è descritta nel documento EP-A-0249181. The plugs of this type are made in accordance with the ISO 11446-1993 standard and an embodiment of a plug of the type specified above is described in the document EP-A-0249181.

Nella spina descritta in questo documento, l'involucro comprende una sezione anteriore ed una sezione posteriore costituite da due elementi distinti uniti fra loro da una connessione filettata. Il corpo portacontatti è fisso rispetto all'involucro ed è serrato assialmente fra la sezione anteriore e la sezione posteriore. La sezione di connessione a baionetta è formata su un anello che è montato girevole sulla sezione anteriore dell'involucro. In the plug described in this document, the casing comprises a front section and a rear section consisting of two distinct elements joined together by a threaded connection. The contact holder body is fixed with respect to the casing and is axially clamped between the front section and the rear section. The bayonet connection section is formed on a ring which is rotatably mounted on the front section of the housing.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire una spina che sia conforme alle specifiche tecniche della norma ISO 7638-1985 e che sia più semplice, meno costosa e formata da un minor numero di componenti rispetto alla spina descritta nel suddetto documento EP-A-0249181. The present invention aims to provide a plug that complies with the technical specifications of the ISO 7638-1985 standard and that is simpler, less expensive and made up of fewer components than the plug described in the aforementioned EP-A document. 0249181.

Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da una spina avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione principale. According to the present invention, this object is achieved by a plug having the characteristics forming the subject of the main claim.

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui: The characteristics and advantages of the present invention will become evident in the course of the detailed description which follows, given purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di una spina secondo la presente invenzione, - figure 1 is a perspective view of a plug according to the present invention,

- la figura 2 è una vista prospettica esplosa della spina di figura 1, - figure 2 is an exploded perspective view of the pin of figure 1,

- la figura 3 è una sezione secondo la linea III-III della figura 1, - figure 3 is a section along the line III-III of figure 1,

- la figura 4 è una sezione longitudinale esplosa della spina di figura 3, - figure 4 is an exploded longitudinal section of the pin of figure 3,

- la figura 5 è una vista in maggiore scala del corpo portacontatti indicato dalla freccia V nella figura 2, - figure 5 is an enlarged view of the contact holder body indicated by the arrow V in figure 2,

- la figura 6 è una sezione secondo la linea VI-VI della figura 5, - figure 6 is a section along the line VI-VI of figure 5,

la figura 7 è una vista in pianta del coperchio indicato dalla freccia VII nella figura 1, Figure 7 is a plan view of the lid indicated by arrow VII in Figure 1,

- la figura 8 è una sezione secondo la linea VIII-VIII della figura 7, - figure 8 is a section along the line VIII-VIII of figure 7,

- la figura 9 è una vista laterale di un dispositivo adattatore includente una spina secondo l'invenzione, e figure 9 is a side view of an adapter device including a plug according to the invention, e

- le figure 10 ed 11 sono viste secondo le frecce X ed XI della figura 9. - Figures 10 and 11 are seen according to the arrows X and XI of Figure 9.

Con riferimento alle figure 1 a 4, il numero di riferimento 10 indica una spina per il collegamento elettrico tra un veicolo trainante ed un rimorchio. La spina 10 comprende un involucro 12 ed un corpo portacontatti 14, entrambi costituiti di materiale plastico stampato ad iniezione. With reference to Figures 1 to 4, the reference number 10 indicates a plug for the electrical connection between a towing vehicle and a trailer. The plug 10 comprises a casing 12 and a contact holder body 14, both of which are made of injection-molded plastic material.

Come è visibile in particolare nella figura 4, il corpo portacontatti 14 è costituito da un elemento monolitico includente una parete di base 16 dalla quale sporge una parete laterale anulare 18 avente una superficie cilindrica esterna 20 ed una superficie cilindrica interna 22. Una nervatura 24 parallela all'asse della parete anulare 18 sporge radialmente verso l'interno dalla superficie cilindrica interna 22. Tale nervatura è destinata a cooperare con una scanalatura longitudinale formata in una presa (non illustrata) al fine di allineare angolarmente fra loro il corpo portacontatti 14 e la presa. Nella parete di base 16 del corpo portacontatti 14 sono formate una pluralità di aperture 26 destinate a ricevere rispettivi contatti metallici a forma di perno 28. Ciascuna apertura 26 è associata a rispettive porzioni elastiche di ritegno 30 atte ad impegnare porzioni rientranti 32 dei contatti 28 per bloccare assialmente i contatti dopo che essi sono stati inseriti nelle rispettive aperture 26 nel verso indicato dalle frecce 34 nella figura 4. Ciascun contatto 28 è munito, in modo per sé noto, di un foro all'interno del quale è destinato ad essere inserito un conduttore elettrico che viene fissato al contatto mediante il serraggio di una piccola vite trasversale 36. As can be seen in particular in Figure 4, the contact holder body 14 consists of a monolithic element including a base wall 16 from which protrudes an annular side wall 18 having an external cylindrical surface 20 and an internal cylindrical surface 22. A parallel rib 24 the axis of the annular wall 18 protrudes radially inwards from the internal cylindrical surface 22. This rib is designed to cooperate with a longitudinal groove formed in a socket (not shown) in order to angularly align the contact holder body 14 and the socket. In the base wall 16 of the contact holder body 14 a plurality of openings 26 are formed which are intended to receive respective metal contacts in the shape of a pin 28. Each opening 26 is associated with respective elastic retaining portions 30 suitable for engaging recessed portions 32 of the contacts 28 for axially block the contacts after they have been inserted into the respective openings 26 in the direction indicated by the arrows 34 in Figure 4. Each contact 28 is provided, in a per se known way, with a hole inside which a electrical conductor which is fixed to the contact by tightening a small transverse screw 36.

Con riferimento alle figure 5 e 6, il corpo portacontatti 14 presenta un bordo anulare 38 sporgente radialmente verso l'esterno dalla superficie cilindrica esterna 20 e disposto all'estremità della parete 20 opposta rispetto alla parete di base 16. Sulla parete cilindrica esterna 20 del corpo portacontatti 14 è formata almeno una scanalatura longitudinale 40 (figura 5) diretta parallelamente all'asse longitudinale 42 del corpo portacontatti. Preferibilmente, il corpo portacontatti è munito di due o più scanalature 40 angolarmente equidistanziate tra loro. Ciascuna scanalatura 40 si estende dal bordo posteriore 44 della superficie cilindrica 20 fino al bordo anulare sporgente 38. Riferendosi sempre alle figure 5 e 6, il corpo portacontatti 14 presenta almeno una scanalatura circonferenziale 46 preferibilmente disposta adiacente al bordo anulare sporgente 38. Nell'esempio illustrato nelle figure, il corpo portacontatti 14 è munito di due scanalature circonferenziali 46 ciascuna delle quali comunica con una rispettiva scanalatura longitudinale 40. ciascuna scanalatura circonferenziale 46 presenta un gradino 48 disposto nelle vicinanze della rispettiva scanalatura longitudinale 40. Il gradino 48 presenta una superficie a rampa moderatamente inclinata 48a rivolta verso la scanalatura longitudinale 40 ed una superficie ripida d'arresto 48b rivolta verso la scanalatura circonferenziale 46. Ciascuna scanalatura circonferenziale 46 termina contro una superficie di arresto 50. Una coppia di piccoli denti contrapposti 52 sporgono dalle pareti laterali di ciascuna scanalatura circonferenziale 46. With reference to Figures 5 and 6, the contact holder body 14 has an annular edge 38 protruding radially outwards from the external cylindrical surface 20 and arranged at the end of the wall 20 opposite to the base wall 16. On the external cylindrical wall 20 of the contact holder body 14 at least one longitudinal groove 40 (Figure 5) is formed, directed parallel to the longitudinal axis 42 of the contact holder body. Preferably, the contact-carrying body is provided with two or more grooves 40 angularly equidistant from each other. Each groove 40 extends from the rear edge 44 of the cylindrical surface 20 to the protruding annular edge 38. Still referring to Figures 5 and 6, the contact holder body 14 has at least one circumferential groove 46 preferably arranged adjacent to the protruding annular edge 38. In the example shown in the figures, the contact-carrying body 14 is provided with two circumferential grooves 46, each of which communicates with a respective longitudinal groove 40. each circumferential groove 46 has a step 48 arranged in the vicinity of the respective longitudinal groove 40. The step 48 has a surface with moderately inclined ramp 48a facing the longitudinal groove 40 and a steep stop surface 48b facing the circumferential groove 46. Each circumferential groove 46 ends against a stop surface 50. A pair of small opposing teeth 52 protrude from the side walls of each circumferential groove 46.

Ciascun corpo portacontatti 14 presenta inoltre un elemento fermacavo formato in modo integrale, includente due bracci contrapposti 54 deformabili elasticamente e sporgenti dalla parete di base 16 del corpo portacontatti 14. I bracci 54 portano alle loro estremità rispettive porzioni di testa ingrossate 56 atte a serrare fra loro un cavo 58. La figura 5 illustra i bracci 54 nella loro posizione indeformata di riposo, nella quale essi sono piegati verso l'esterno in modo da non ostacolare l'inserimento dei perni attraverso le aperture formate nella parete di base 16. Dopo aver collegato i conduttori elettrici ed i rispettivi contatti 28, le due porzioni di testa 56 vengono fissate fra loro mediante viti 60 e stringono fra di esse il cavo 58 come illustrato nella figura 2. Con riferimento alle figure da 1 a 4, l'involucro 12 è formato da un corpo monolitico di materiale plastico rigido ed include una piattaforma 62 sulla quale è destinato ad appoggiare il coperchio di una presa (non illustrata) nella configurazione in cui la spina 10 è innestata nella presa. L'involucro 12 ha una cavità cilindrica 64 che riceve con un piccolo gioco la superficie cilindrica esterna 20 del corpo portacontatti 12. Sulla superficie cilindrica della cavità 64 è formato almeno un dente 66 sporgente radialmente verso l’interno. I denti 66 sono in numero pari al numero delle scanalature longitudinali 40 formate sul corpo portacontatti 14. Pertanto, nella forma di realizzazione illustrata a titolo di esempi nei disegni, sono previsti due denti 66 sfasati angolarmente fra loro di 180”. I denti 66 sono destinati ad impegnare le scanalature circonferenziali 46 nel modo che verrà descritto nel seguito, al fine di trattenere assialmente il corpo portacontatti 14 lasciando tuttavia possibilità di rotazione relativa fra l'involucro 12 ed il corpo portacontatti 14. Each contact holder body 14 also has an integrally formed cable stop element, including two opposing arms 54 that are elastically deformable and protrude from the base wall 16 of the contact holder body 14. The arms 54 carry at their respective ends enlarged head portions 56 suitable for clamping between them a cable 58. Figure 5 illustrates the arms 54 in their undeformed rest position, in which they are bent outwards so as not to hinder the insertion of the pins through the openings formed in the base wall 16. After having connected the electrical conductors and the respective contacts 28, the two head portions 56 are fixed to each other by means of screws 60 and clamp the cable 58 together as illustrated in figure 2. With reference to figures 1 to 4, the casing 12 is formed by a monolithic body of rigid plastic material and includes a platform 62 on which the cover of a socket is intended to rest (not illustrated strata) in the configuration in which the plug 10 is inserted into the socket. The casing 12 has a cylindrical cavity 64 which receives with a small clearance the external cylindrical surface 20 of the contact holder body 12. On the cylindrical surface of the cavity 64 is formed at least one tooth 66 projecting radially inwards. The teeth 66 are equal in number to the number of longitudinal grooves 40 formed on the contact-carrying body 14. Therefore, in the embodiment illustrated by way of examples in the drawings, two teeth 66 are provided which are angularly offset by 180 ". The teeth 66 are intended to engage the circumferential grooves 46 in the manner that will be described below, in order to axially hold the contact holder body 14, however leaving the possibility of relative rotation between the casing 12 and the contact holder body 14.

L'involucro 12 presenta una porzione di connessione a baionetta 68 formata in modo integrale con l'involucro ed includente tre scanalature elicoidali 70 sfasate angolarmente fra loro, aventi ciascuna un'estremità 70a aperta sul bordo frontale 62 dell'involucro 12 ed una seconda estremità chiusa 70b. The casing 12 has a bayonet connection portion 68 formed integrally with the casing and including three helical grooves 70 angularly offset from each other, each having an end 70a open on the front edge 62 of the casing 12 and a second end closed 70b.

La spina 10 comprende inoltre un elemento di tenuta 74 di materiale plastico morbido avente una pluralità di labbri circonferenziali 76 che stabiliscono un contatto di tenuta con la parete cilindrica interna 64 dell'involucro 12. L'elemento di tenuta 74 presenta una scanalatura anulare esterna 78 entro la quale si inserisce un rilievo anulare 80 formato ad una estremità dell'involucro 12, per vincolare assialmente in modo stabile l'elemento di tenuta 74 all’involucro 12. L'elemento di tenuta 74 presenta inoltre un'apertura passante 82 munita di labbri di tenuta anulari 84 che stabiliscono un contatto di tenuta con la superficie esterna del cavo 58. Preferibilmente, l'apertura passante 82 dell'elemento di tenuta 74 presenta due o più diametri diversi progressivamente decrescenti verso l'estremità dell'elemento di tenuta 74 più lontana dall'involucro 12 in modo che l'elemento di tenuta 74 possa essere adattato a cavi con diversi diametri semplicemente tagliando la parte o le parti dell'elemento di tenuta aventi un diametro dell’apertura passante minore del diametro del cavo. The pin 10 further comprises a sealing element 74 of soft plastic material having a plurality of circumferential lips 76 which establish a sealing contact with the internal cylindrical wall 64 of the casing 12. The sealing element 74 has an external annular groove 78 within which an annular relief 80 formed at one end of the casing 12 is inserted, to axially fix the sealing element 74 to the casing in a stable way 12. The sealing element 74 also has a through opening 82 provided with annular sealing lips 84 which establish a sealing contact with the outer surface of the cable 58. Preferably, the through opening 82 of the sealing element 74 has two or more different diameters progressively decreasing towards the end of the sealing element 74 furthest away from the casing 12 so that the sealing element 74 can be adapted to cables with different diameters simply by cutting the part or parts of the sealing element having a diameter of the through opening smaller than the diameter of the cable.

L'assemblaggio della spina secondo la presente invenzione viene effettuato nel modo seguente. The assembly of the plug according to the present invention is carried out in the following way.

Come è già stato spiegato in precedenza, i contatti a forma di perno 28 vengono inseriti nelle rispettive aperture 26 del corpo portacontatti 14 e vengono trattenuti a scatto dalle formazioni elasticamente deformabili 30 (figura 4). Un tratto di estremità del cavo elettrico 58 viene fatto passare attraverso la cavità dell'involucro 12 ed attraverso l'elemento di tenuta 74. Le estremità dei conduttori del cavo 58 vengono quindi collegate ai rispettivi contatti 28 e quindi le porzioni serracavo 56 vengono fissate fra loro serrando le viti 60. L'elemento di tenuta 74 viene quindi inserito nell’involucro 12 nel verso indicato dalla freccia 86 nella figura 4 fino a provocare l’inserimento della sporgenza anulare 80 dell'involucro 12 nella scanalatura anulare esterna 78 dell'elemento di tenuta 74. As has already been explained above, the pin-shaped contacts 28 are inserted into the respective openings 26 of the contact-carrying body 14 and are snap-retained by the elastically deformable formations 30 (Figure 4). An end portion of the electric cable 58 is passed through the cavity of the casing 12 and through the sealing element 74. The ends of the conductors of the cable 58 are then connected to the respective contacts 28 and then the cable clamp portions 56 are fixed between them by tightening the screws 60. The sealing element 74 is then inserted into the casing 12 in the direction indicated by the arrow 86 in Figure 4 until the annular projection 80 of the casing 12 is inserted into the outer annular groove 78 of the element seal 74.

Il corpo portacontatti 14 viene quindi inserito all'interno della cavità 64 dell'involucro 12 nel verso indicato dalla freccia 86 nella figura 4. Per poter inserire il corpo portacontatti 14 nella cavità 64 è necessario che le scanalature longitudinali 40 siano allineate con i denti sporgenti 66. I denti 66 quindi impegnano le scanalature longitudinali 40 durante lo scorrimento assiale del corpo portacontatti 14 rispetto all'involucro 12. Quando la sporgenza anulare esterna 38 del corpo portacontatti 14 entra in battuta con il bordo frontale 72 dell'involucro 12, i denti 66 sono allineati con le scanalature circonferenziali 46. In questa condizione, viene applicata una rotazione relativa tra il corpo portacontatti 14 e l'involucro 12 per fare in modo che i denti 66 scavalchino i gradini 48 ed entrino nelle rispettive scanalature circonferenziali 46. Per fare in modo che i denti 66 superino i gradini 48 è necessario applicare una coppia di una certa entità. Per fare questo il corpo portacontatti 14 può essere afferrato mediante un attrezzo conformato in modo da impegnare la nervatura radiale interna 24. Quando i denti 66 dell'involucro 12 sono entrati nelle scanalature circonferenziali 46 l'assemblaggio della spina 10 è completato. Il corpo portacontatti 14 è vincolato assialmente all'involucro 12 grazie all'impegno dei denti 66 nelle scanalature circonferenziali 46. Tuttavia, l'involucro 12 può ruotare rispetto al corpo portacontatti 14 fra una posizione di inserimento della spina nella presa ed una posizione di bloccaggio della spina rispetto alla presa. I piccoli denti 52 formati sulle pareti laterali delle scanalature circonferenziali 46 definiscono la posizione di inserimento della spina 12. Quando i denti 66 sono trattenuti fra la superficie di arresto 48b ed i piccoli denti 52, la spina 10 è pronta per essere inserita in una presa. I denti 66 possono scavalcare i piccoli denti 52 con l'applicazione di uno sforzo molto minore di quello necessario per produrre lo scavalcamento del gradino 48.- Durante l'inserimento, la nervatura radiale interna 24 del corpo portacontatti 14 impegna una corrispondente scanalatura della presa che definisce la posizione di allineamento dei contatti 28 con i corrispondenti contatti della presa. Durante l'inserimento della spina nella presa, le scanalature elicoidali 70 della porzione di connessione a baionetta 68 vengono impegnate da rispettivi perni radiali portati dalla presa. Durante 1'inserimento 1'involucro 12 ruota rispetto al corpo portacontatti 14 e rispetto alla presa dalla posizione di inserimento ad una posizione di bloccaggio. L'ampiezza angolare della rotazione dell'involucro 12 è pari all'ampiezza angolare delle scanalature elicoidali 70. Quando i perni raggiungono le estremità 70b delle scanalature elicoidali 70 l'involucro 12 ha raggiunto la posizione di bloccaggio nella quale la piattaforma 72 è allineata con il coperchio della presa. Nella posizione di bloccaggio il bordo anteriore 38 del corpo portacontatti 14 è premuto frontalmente contro una guarnizione (non illustrata) portata dalla presa. The contact holder body 14 is then inserted inside the cavity 64 of the casing 12 in the direction indicated by the arrow 86 in figure 4. In order to be able to insert the contact holder body 14 into the cavity 64 it is necessary that the longitudinal grooves 40 are aligned with the protruding teeth 66. The teeth 66 therefore engage the longitudinal grooves 40 during the axial sliding of the contact holder body 14 with respect to the casing 12. When the external annular projection 38 of the contact holder body 14 comes into contact with the front edge 72 of the casing 12, the teeth 66 are aligned with the circumferential grooves 46. In this condition, a relative rotation is applied between the contact holder body 14 and the casing 12 to make the teeth 66 climb over the steps 48 and enter the respective circumferential grooves 46. To make so that the teeth 66 overcome the steps 48 it is necessary to apply a torque of a certain amount. To do this, the contact-carrying body 14 can be gripped by means of a tool shaped so as to engage the internal radial rib 24. When the teeth 66 of the casing 12 have entered the circumferential grooves 46, the assembly of the pin 10 is completed. The contact holder body 14 is axially constrained to the casing 12 thanks to the engagement of the teeth 66 in the circumferential grooves 46. However, the casing 12 can rotate with respect to the contact holder body 14 between a position for inserting the plug into the socket and a locking position of the plug with respect to the socket. The small teeth 52 formed on the side walls of the circumferential grooves 46 define the insertion position of the pin 12. When the teeth 66 are held between the stop surface 48b and the small teeth 52, the pin 10 is ready to be inserted into a socket . The teeth 66 can override the small teeth 52 with the application of a much less effort than that necessary to produce the overriding of the step 48.- During insertion, the internal radial rib 24 of the contact-holder body 14 engages a corresponding groove of the socket which defines the alignment position of the contacts 28 with the corresponding contacts of the socket. During the insertion of the plug into the socket, the helical grooves 70 of the bayonet connection portion 68 are engaged by respective radial pins carried by the socket. During insertion, the casing 12 rotates with respect to the contact holder body 14 and with respect to the socket from the insertion position to a locking position. The angular amplitude of rotation of the casing 12 is equal to the angular amplitude of the helical grooves 70. When the pins reach the ends 70b of the helical grooves 70, the casing 12 has reached the locking position in which the platform 72 is aligned with the socket cover. In the locking position, the front edge 38 of the contact holder body 14 is pressed frontally against a gasket (not shown) carried by the socket.

Con riferimento alle figure 1, 7 ed 8, con 88 è indicato un tappo di chiusura ausiliario che può essere utilizzato per la chiusura della spina 10 quando quest'ultima non è accoppiata con la presa. Il tappo 88 presenta una superficie cilindrica interna 90 dalla quale sporgono una pluralità di perni 92 che sono destinati ad impegnare le scanalature elicoidali 70 formate sull'involucro 12, nello stesso modo in cui tali scanalature vengono impegnate da parte dei perni formati sulla presa- Secondo una caratteristica vantaggiosa della presente invenzione, il tappo di chiusura 88 presenta una scanalatura longitudinale 94 formata su una parete anulare sporgente 96. La scanalatura 94 è realizzata in modo da accoppiarsi con la nervatura radiale 24 (figura 4) del corpo portacontatti 14. In questo modo, il tappo di chiusura 88 può essere vantaggiosamente utilizzato come attrezzo per il montaggio e lo smontaggio del corpo portacontatti 14 dall'involucro 12. Infatti, grazie all'impegno fra la scanalatura 94 e la nervatura 24, il tappo 88 può essere utilizzato per trattenere fermo il corpo portacontatti 14 mentre si applica sull'involucro 12 la coppia necessaria per fare in modo che i denti 66 scavalchino i corrispondenti gradini 48. Il tappo di chiusura 88 è preferibilmente munito di flange sporgenti 98 munite di fori 100, utilizzabili per il fissaggio del tappo 88 al rimorchio, in modo che il tappo 88 non venga perso quando la spina 10 è innestata con la presa. Quando il rimorchio è staccato dal veicolo trainante, la presa 10 può essere innestata sul coperchio 88 per evitare l'ingresso di acqua o sporcizia nella zona dei contatti 28. With reference to Figures 1, 7 and 8, 88 indicates an auxiliary closing cap which can be used to close the plug 10 when the latter is not coupled to the socket. The plug 88 has an internal cylindrical surface 90 from which protrude a plurality of pins 92 which are intended to engage the helical grooves 70 formed on the casing 12, in the same way that these grooves are engaged by the pins formed on the socket. an advantageous feature of the present invention, the closure plug 88 has a longitudinal groove 94 formed on a protruding annular wall 96. The groove 94 is made so as to couple with the radial rib 24 (figure 4) of the contact holder body 14. In this In this way, the closing cap 88 can be advantageously used as a tool for assembling and disassembling the contact holder body 14 from the casing 12. In fact, thanks to the engagement between the groove 94 and the rib 24, the cap 88 can be used to hold the contact holder body 14 still while applying the necessary torque to the casing 12 to ensure that the teeth 66 climb over the corresponding steps 48. The closing cap 88 is preferably provided with protruding flanges 98 provided with holes 100, which can be used for fixing the cap 88 to the trailer, so that the cap 88 is not lost when the pin 10 is engaged with the socket. When the trailer is detached from the towing vehicle, the socket 10 can be engaged on the cover 88 to prevent water or dirt from entering the contact area 28.

Con riferimento alle figure da 9 ad 11, la spina secondo la presente invenzione può essere anche utilizzata per realizzare un dispositivo adattatore che permetta la connessione reciproca di una spina e di una presa con diverso numero di poli. Ad esempio, capita frequentemente di dover stabilire la connessione elettrica fra una spina a 7 poli montata su un rimorchio con una presa a 13 poli montata su un veicolo trainante. In questi casi, si utilizza un dispositivo adattatore del tipo illustrato nella figura 9 dotato su un lato di una spina 10 con numero di poli adatto ad accoppiarsi con la presa montata sul veicolo trainante (ad esempio 13) ed all'altro lato di una presa 110 avente un numero di poli atto ad accoppiarsi con la spina montata sul rimorchio (ad esempio 7). La spina 10 è realizzata in modo analogo a quanto descritto in precedenza. L'unica differenza consiste nel fatto che non è previsto l'elemento di tenuta 74 di materiale morbido e l'involucro 12 presenta una porzione 112 alla quale viene fissata una presa standard 110. All'interno dell'involucro 12 è alloggiato un cavo elettrico che collega i contatti 114 della presa 110 con rispettivi contatti 28 della spina 10. With reference to Figures 9 to 11, the plug according to the present invention can also be used to make an adapter device that allows the mutual connection of a plug and a socket with different number of poles. For example, it frequently happens that the electrical connection between a 7-pin plug mounted on a trailer and a 13-pin socket mounted on a towing vehicle has to be established. In these cases, an adapter device of the type illustrated in figure 9 is used, equipped on one side with a plug 10 with a number of poles suitable for coupling with the socket mounted on the towing vehicle (for example 13) and on the other side a socket 110 having a number of poles adapted to mate with the plug mounted on the trailer (e.g. 7). The pin 10 is made in the same way as previously described. The only difference consists in the fact that the sealing element 74 of soft material is not provided and the casing 12 has a portion 112 to which a standard socket 110 is fixed. An electric cable is housed inside the casing 12. which connects the contacts 114 of the socket 110 with respective contacts 28 of the plug 10.

La spina secondo la presente invenzione potrà essere oggetto di numerose varianti costruttive rispetto a quanto precedentemente descritto. In particolare, il collegamento fra il corpo portacontatti 14 e l'involucro 12 potrà essere realizzato in qualsiasi modo atto a trattenere assialmente il corpo portacontatti 14 rispetto all'involucro 12 consentendo comunque libertà di rotazione relativa fra di essi. Ad esempio, le scanalature circonferenziali 46 potrebbero essere formate sulla superficie interna dell'involucro 12 ed i denti 66 sulla superficie esterna del corpo portacontatti 12. Inoltre, la porzione di collegamento a baionetta 68 dell'involucro 12 potrebbe essere formata su un componente separato dall'involucro e fissato alla rimanente parte dell'involucro in modo permanente o in modo smontabile. The plug according to the present invention may be the subject of numerous constructive variations with respect to what has been previously described. In particular, the connection between the contact-carrying body 14 and the casing 12 can be made in any way adapted to axially retain the contact-carrying body 14 with respect to the casing 12, allowing in any case freedom of relative rotation between them. For example, the circumferential grooves 46 could be formed on the inner surface of the housing 12 and the teeth 66 on the outer surface of the contact carrier body 12. Furthermore, the bayonet connection portion 68 of the housing 12 could be formed on a component separate from the The casing is fixed to the remaining part of the casing either permanently or in a detachable manner.

Claims

CLAIMS 1. - Plug for the electrical connection between a towing vehicle and a trailer, comprising a casing (12), a contact holder body (14) and a bayonet connection portion (68) for connecting the plug (10) to a socket , in which the bayonet connection portion (68) is rotatable with respect to the contact holder body (14) between a position for inserting the plug into the socket and a locking position of the plug to the socket, characterized in that the bayonet connection portion (78) is fixed with respect to the casing (12) and by the fact that the casing (12) and the contact holder body (14) are equipped with mutually cooperating retaining means (66, 46) which axially constrain the contact holder body (14 ) to the casing (12) and leave relative freedom of rotation between the contact holder body (14) and the casing (12) between said insertion and locking positions. 2. - Pin according to Claim 1, characterized in that said retaining means comprise at least one radial tooth (44) carried by the casing (12) or by the contact holder body (14) and cooperating with at least one circumferential groove (46) formed on the contact holder body (14) or on the housing (12). 3. - Pin according to Claim 2, characterized in that the aforementioned circumferential groove (46) communicates with an axial groove (40) which allows the insertion of the radial tooth (66) into the circumferential groove (46) following a movement relative in the axial direction of the contact holder body (14) and of the housing (12). 4. - Socket according to Claim 3, characterized in that the aforementioned circumferential groove (46) has a step (48) which is bypassed by the aforementioned radial tooth (66) following the application of a predetermined torque between the contact holder body ( 14) and the casing (12). 5. - Pin according to Claim 4, characterized in that it also comprises a pair of small teeth (52) formed in correspondence with said circumferential groove (46), suitable for retaining the aforementioned radial tooth (66) in the aforementioned insertion position of the plug (10) into the socket. 6. - Socket according to any one of Claims 2 to 5, characterized in that the aforementioned circumferential groove (46) is formed on an external surface (20) of the contact holder body (14) and in that the aforementioned radial tooth (66 ) is formed on an inner surface (64) of the casing (12). 7. A socket according to Claim 1, characterized in that the aforementioned bayonet connection portion (68) is formed integrally with the casing (.12). 8. - Socket according to Claim 1, characterized in that the aforementioned contact holder body (14) is formed by a monolithic element having a base wall (16) equipped with a plurality of holes (26) suitable for receiving and holding a respective contacts snap (28). 9. Plug according to Claim 8, characterized in that the aforementioned contact-carrying body (14) comprises a pair of integral deformable arms (54) adapted to clamp a cable (58). 10. A pin according to Claim 1, characterized in that it comprises a sealing element made of deformable material (74) fixed to the casing (12) by engaging an annular projection (80) of the casing (12) in a annular groove (78) of the sealing element (74). 11. Pin according to Claim 10, characterized in that the aforementioned sealing element (74) has at least one annular sealing lip (76) capable of establishing sealing contact with an internal surface (64) of the casing (12) . 12. A plug according to Claim 1, characterized in that it comprises an auxiliary closing cap (88) equipped with means (94) for engaging the contact holder body (14). 13. - Pin according to Claim 1, characterized in that the aforementioned auxiliary closure cap (88) has an axial groove (94) intended to engage an axial rib (24) protruding from an internal surface (22) of the contact holder body ( 14). 14. - Adapter device for the electrical connection between a plug and a socket having different number of poles, characterized in that it comprises a plug (10) according to one or more of the preceding claims.