ITTO990653A1 - Dispositivo e metodo per collaudare un elaboratore durante la fabbrica zione. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo e metodo per collaudare un elaboratore durante la fabbricazione",

Testo della descrizione

Sfondo

La presente invenzione è relativa in generale alla costruzione di sistemi di elaboratore e più in particolare alla preparazione di sistemi di elaboratore fabbricati secondo un ordine.

La presente domanda è relativa alla Domanda di Brevetto Statunitense anch'essa pendente col numero di serie 08/919.959, depositata il 29 agosto 1997, intitolata "Software Installation and Testing For A Build-To-Order Computer System", che cita Richard D. Amberg, Roger W. Wong and Michael A. Brundridge, come inventori. La domanda pendente è qui allegata per riferimento nella sua interezza, ed è assegnata al titolare della presente invenzione.

La presente domanda è relativa alla Domanda di brevetto statunitense anch'essa pendente col numero di serie 08/921.438, depositata il 28 agosto 1997, intitolata "Database for Facilitating Software Installation And Testing For A Built-To-Order Computer System", che cita Richard D. Amberg, Roger W. Wong e Michael A. Brundridge come inventori. La domanda pendente è qui allegata per riferimento nella sua interezza, ed è assegnata al titolare della presente invenzione.

Molti metodi sono stati progettati per il rintracciamento di merci da inventario. Nel brevetto statunitense 5.434.775, le posizioni di una pluralità di dispositivi sono rintracciate utilizzando una rete di collegamenti di comunicazione ciascuno dei quali corrisponde ad una posizione. Ad ogni dispositivo viene fornita una etichetta che identifica il dispositivo rispetto ad altri dispositivi e che è collegabile ad un collegamento di comunicazione quando il dispositivo è disposto in una posizione a cui corrisponde il collegamento. Ogni etichetta che è connessa ad ogni collegamento di comunicazione viene rilevata, e si determina la posizione di ogni dispositivo basandosi sul rilevamento. Una caratteristica della tecnica è la determinazione aggiuntiva delle condizioni dei dispositivi correlando uno o più collegamenti di comunicazione con le condizioni. La tecnica è semplice da utilizzare e è una tecnica assai efficace per rintracciare dispositivi immagazzinati in varie posizioni in tutto un impianto. La posizione e la condizione dei dispositivi vengono monitorati in modo continuo, riducendo in tal modo il rischio che la rimozione di un dispositivo dall'immagazzinaggio non venga rilevata.

Una tendenza attuale tra alcuni costruttori di elaboratori è quella dotare un cliente di un sistema di elaboratore costruito in modo personalizzato in cui il cliente ha indicato che certi componenti e capacità siano compresi nel sistema ordinato. E' pertanto importante massimizzare il rendimento in ogni fase del processo di costruzione secondo un ordine. Tale rendimento comincia nel momento in cui l'ordine viene inviato e trattato, e continua per tutte le fasi di assemblaggio, test e spedizione dell'unità costruita in modo personalizzato.

Durante la produzione di sistemi di elaboratore fabbricati secondo un ordine, parti specifiche per un elaboratore vengono estratte dalla giacenza e portate in una unità di assemblaggio dove queste parti specifiche vengono assemblate nel telaio di elaboratore. A seguito dell'assemblaggio, il telaio si sposta verso un'area di test rapido dove si conducono test per determinare rapidamente se le parti corrette per tale ordine sono installate, e se le parti sono operative.

A seguito della procedura di test rapido, i telai assemblati si spostano in una rastrelliera di burn-in dove le parti vengono sottoposte a "burn-in" e dove si possono rilevare errori operativi. Molte unità vengono testate simulatamente sulle rastrelliere di burn-in e i test possono durare un paio d'ore per completarsi. Con molte unità in produzione in attesa di essere testate, è importante che gli spazi di rastrelliere di burn-in disponibili per i test siano utilizzati in modo efficiente. Pertanto, è importante che gli elaboratori e i dispositivi in fase di test (DUT) siano testati in maniera tale da determinare rapidamente e con efficienza se un DUT è operativo in modo soddisfacente e se non è così che identifichi rapidamente e con efficienza le manchevolezze operative cosicché il DUT possa essere tolto dalla rastrelliera di burn-in per liberare lo spazio di rastrelliera di burn-in occupato per un altro DUT da testare.

Quando un DUT si trova sulla rastrelliera, il software ordinato con il sistema viene anch'esso scaricato nel DUT da un server. Il personale controlla le unità di test di rastrelliera di burnin per rilevare indicazioni visive e sonore, cioè LED e cicalini, di come le procedure di test e scaricamento stanno progredendo. Una indicazione di LED rosso accompagnata da un beep sonoro, indica un DUT guasto che viene riportato al test rapido dove viene testato in modo approfondito da un tecnico. Un'indicazione di LED verde significa che una unità è pronta a spostarsi nel test finale per controllare lo schermo e il sistema operativo prima di spedire l'unità .

Quando occorre realizzare lo scaricamento di software, il DUT è identificato al server per lo scaricamento del software appropriato. Ogni DUT è identificato da un identificatore di vita utile (numero di serie) sotto forma di codice a barre. Quando il DUT si trova sulla rastrelliera di burnin, anche la sua posizione fisica è identificata da una rastrelliera, una colonna sulla rastrelliera ed una riga nella colonna. Ogni posizione di rastrelliera è servita da un cavo specifico per posizione ed un dispositivo di rete che interconnette il cavo al DUT. Tuttavia, anche se il cavo può servire soltanto una specifica posizione di rastrelliera, il dispositivo di rete può e talvolta viene staccato da un cavo e attaccato ad un altro. Ogni dispositivo di rete ha un indirizzo MAC che è mappato in una posizione in termini di rastrelliera, colonna e riga. Le informazioni di mappatura sono memorizzate in una banca dati nell'ambiente di rete. Il DUT può comunicare con la banca dati. Come risultato, si può determinare la posizione esatta del DUT. Pertanto, se il connettore si sposta in una posizione di rastrelliera diversa ed è connesso ad un altro cavo, le informazioni della banca dati saranno incoerenti con la posizione esatta del DUT.

Pertanto, quello che è necessario è un sistema di monitoraggio di rastrelliera di burn-in che consenta alla fabbricazione di evidenziare in modo accurato e rintracciare la posizione fisica di ogni DUT cosicché ogni dispositivo possa essere ubicato per la correzione nel caso di un guasto di test, e garantire che i dispositivi che superano positivamente il test siano spediti al cliente corretto.

L'invenzione

Di conseguenza una forma di attuazione prevede mezzi automatici per determinare la posizione di un dispositivo DUT mappando un DUT, connesso ad una rete abilitata da un semplice protocollo di gestione di rete (SNMP), in una posizione fisica. Come risultato sono previsti un dispositivo e un metodo per rintracciare un DUT durante il processo di fabbricazione. A questo fine, un dispositivo di rastrelliera di burn-in comprende parecchie celle di lavoro. Un dispositivo commutatore di SNMT è previsto adiacente alla rastrelliera di burn-in. Il dispositivo commutatore comprende parecchie porte. Sono previsti una pluralità di cavi in modo tale che un rispettivo cavo interconnetta una rispettiva porta del dispositivo commutatore ed una rispettiva cella di lavoro. E' previsto un monitor adiacente alla rastrelliera di burn-in. Il monitor è connesso ad una porta del dispositivo di commutazione.

I vantaggi principali di queste forme di attuazione sono che i DUT in fabbricazione possono essere rintracciati attraverso il processo di costruzione sulla rastrelliera di burn-in. Questo permette all'utilizzo ottimale dello spazio delle rastrelliere e risparmia il tempo di attesa per sistemi che devono essere caricati sulle rastrelliere di burn-in. In aggiunta, è possibile valutare la lunghezza di tempo richiesta per testare i DUT sulle rastrelliere di burn-in. Inoltre, la facilità di rintracciamento dei DUT aiuta a consolidare tutti i sistemi appartenenti ad un ordine grande per una spedizione ed una consegna efficaci.

Breve descrizione dei disegni

La Figura 1 è una vista schematica che illustra una forma di attuazione di un dispositivo di test di rastrelliera di burn-in.

La Figura 2 è una vista schematica che illustra una forma di attuazione di un dispositivo di test di rastrelliera di burn-in connessa ad un dispositivo di commutazione SNMP.

La Figura 3 è una tabella che illustra un'area di lavoro per commutare la mappa.

La Figura 4 è una tabella che illustra una identificazione di porte.

Le Figura 5 è una tabella che illustra una cella di lavoro per cablare la mappa dei fili.

La Figura 6 è una tabella che illustra una diffusione dei dispositivi in fase di test su una rastrelliera di burn-in.

La Figura 7 è una tabella che illustra un numero di porta sulla mappa di Indirizzi Mac.

La Figura 8 è una tabella che illustra una identificazione di porta sulla mappa di Indirizzi Mac.

La Figura 9 è una tabella che illustra lo stato più attuale per i dispositivi in fase di test.

Descrizione dettagliata della forma di attuazione preferita

La presente forma di attuazione, Figura 1, è per una rastrelliera di burn-in 10 divisa in celle di lavoro 12 disposte in colonne 14 e righe 16. Un dispositivo di commutazione SNMT 18 è adiacente alla rastrelliera 10 ed ha parecchie porte P connesse tramite cavi C ai sistemi di elaboratore o DUT, chiamati M in ogni cella di lavoro 12. Un'altra porta P connette il dispositivo di commutazione 18 ad un monitor R che è a sua volta connesso ad una banca dati DB.

La rastrelliera di burn-in 10, Figura 2, ha le parecchie celle di lavoro 12 disposte in colonne verticali 14 e righe orizzontali 16 per formare una matrice a griglia. Ogni rastrelliera di burn-in 10 comprende un lato A ed un lato B identico, uno solo dei quali il lato A, sarà discusso ulteriormente in dettaglio. Il lato A della rastrelliera di burn-in 10 è diviso in colonne da uno a nove, in righe da uno a cinque, per formare così quarantacinque celle di lavoro 12. Pertanto, i lati A e B della rastrelliera 10 si combinano per rappresentare novanta celle di lavoro 12. Comunemente, un impianto di fabbricazione avrà molte di queste rastrelliere di burn-in 10 che forniscono centinaia di celle di lavoro 12 per testare sistemi di elaboratore M prima della spedizione.

Nella presente forma di attuazione, il dispositivo di commutazione SNMT 18 è previsto adiacente alla rastrelliera di burn-in 10. Il dispositivo di commutazione 18 comprende una pluralità di commutatori Si, S2, S3 e S4, aventi ciascuno parecchie porte, ad esempi le porte da uno a ventiquattro. Pertanto, sono richiesti un minimo di quattro commutatori SI, S2, S3 e S4 per fornire un numero sufficiente di porte le novanta celle di lavoro 12 della rastrelliera di burn-in 10.

Le ventiquattro porte del commutatore SI sono numerate da uno a ventiquattro, quelle del commutatore S2 sono numerate da venticinque a quarantotto, quelle del commutatore S3 sono numerate da quarantanove a settantadue, e quelle del commutatore S4 sono numerate da settantatré a novantasei. La combinazione della porta uno del commutatore Si è designata da un ID di porta PI della porta 2 del commutatore Si è designata P2, della porta tre del commutatore Si è designata P3, e così via. Analogamente, la combinazione della porta 25 del commutatore S2 è designata P25 e così via. L'ID di porta sarà discusso più avanti.

Ogni cella di lavoro 12 della rastrelliera di burn-in 10 ha anch'essa fornito un identificatore, Figura 2, ad esempio la cella di lavoro 12 della rastrelliera 10, colonna uno, riga uno, è designata da un ID di cella di lavoro a, quella della rastrelliera 10, colonna uno, riga due, è designata da un ID di cella di lavoro b, e cosi via. Tuttavia, per gli scopi della presente discussione, saranno discusse in dettaglio soltanto quattro celle di lavoro 12, designate a-d. Pertanto, una relazione a rastrelliera-commutatore, Figura 3, è memorizzata nella banca dati di DB contenente informazioni relative alla rastrelliera 10 per i commutatori SI, S2, S3 e S4, e funziona come tabella che memorizza un'area di lavoro per la mappa di commutazione.

L'identificatore di porta, ad esempio ID di porta, può essere stabilito in una tabella, Figura 4, che identifica gli ID di porta sopra descritti da PI a P4, in questo esempio, relativi al ID di commutatore, SI, relativi ai numeri di porta da uno a quattro. Inoltre, un indirizzo di ID di commutatore è memorizzato manualmente nella banca dati DB per stabilire una connessione di rete. Come risultato, le informazioni sono memorizzate nella banca dati DB in modo tale che ogni DB di celle di lavoro, da a a d, sia collegata ad un ID di porta, da Pi a P4, come illustrato in Figura 5, che è una tabella che memorizza una cella di lavoro ed una mappa di cavi.

Quando i DUT designati con M, Figura 1, sono collocati sulla rastrelliera di burn-in 10, i DUT inviano diffusioni di IPX che comprendono un Indirizzo Mac installato in ogni DUT tramite una scheda di rete. Le diffusioni dai DUT sono memorizzate nella banca dati di DB. Le informazioni memorizzate sono nella forma illustrata nella tabella di Figura 6, che correla l'Indirizzo MAC ad un identificatore di codice a barre di vita utile di ogni DUT, un identificazione di test, ed un indicatore temporale per l'inizio del test.

Gli Indirizzi MAC sono utilizzati per interrogare i commutatori da SI a S4 sulla rastrelliera di burn-in 10 per determinare a quale porta è connesso ogni commutatore da SI a S4. Queste informazioni di Indirizzo Mac sono memorizzate dai commutatori da SI a S4 nella banca dati di rete, e sono illustrate nella tabella di Figura 7. Dopo che si identifica il numero di porta, si possono aggiornare gli Indirizzi Mac nella tabella di Figura 8, che completa le informazioni di Indirizzo Mac non disponibili nella tabella di Figura 4, e fornisce le informazioni complete necessarie per determinare la posizione di ogni DUT. Infine, le informazioni sono memorizzate sotto forma consolidata nella tabella di Figura 9, presentando soltanto lo stato più corrente per il DUT. Queste informazioni sono utilizzate per rintracciare il DUT in una posizione. Alla ripetizione delle diffusioni dai DUT, i dati iniziali nella tabella vengono tolti per l'archiviazione, memorizzando in tal modo soltanto le informazioni più recenti.

Come si può vedere, i vantaggi principali di queste forme di attuazione sono che i DUT in fabbricazione possono essere rintracciati attraverso il processo di costruzione sulle rastrelliere di burn-in. Questo permette un utilizzo ottimale dello spazio delle rastrelliere di burn-in e risparmia il tempo di attesa per sistemi che devono essere caricati sulle rastrelliere di burn-in. In aggiunta, è possibile valutare la lunghezza di tempo richiesta per testare i DUT sulle rastrelliere di burn-in. Inoltre, la facilità di rintracciamento dei DUT aiuta a consolidare tutti i sistemi appartenenti ad un ordine grosso per una spedizione ed una consegna efficienti .

Come risultato, una forma di attuazione prevede un dispositivo di test di rastrelliere di burn-in comprendente una rastrelliera di burn-in avente una pluralità di celle di lavoro. Un dispositivo di commutazione con semplice protocollo di gestione di rete è previsto adiacente alla rastrelliera di burnin. Il dispositivo di commutazione comprende una pluralità di porte. E' previsto un rispettivo cavo per interconnettere ogni porta del dispositivo di commutazione ed una rispettiva cella di lavoro. Un’altra forma di attuazione prevede un monitor adiacente alla rastrelliera di burn-in, connesso ad una porta del dispositivo di commutazione e connessa ad una banca dati di rastrelliere di burn-in.

Un'ulteriore forma di attuazione prevede un metodo per testare un elaboratore durante un processo di fabbricazione. E' prevista una rastrelliera di burn-in che comprende una pluralità di celle di lavoro. Un dispositivo con semplice protocollo di gestione di rete è montato adiacente alla rastrelliera di burn-in e comprende una pluralità di porte. Una pluralità di cavi sono interconnessi tra ogni porta e ogni cella di lavoro. Un monitor è montato adiacente alla rastrelliera di burn-in ed è connesso ad una porta del dispositivo di commutazione. Un elaboratore è montato in almeno una delle celle di lavoro. L'elaboratore è connesso al rispettivo cavo nella rispettiva cella di lavoro. Il monitor è connesso alla banca dati di rastrelliere di burn-in.

Anche se sono state illustrate e descritte forme di attuazione illustrative, si prevede nella precedente descrizione un'ampia gamma di modifiche, variazioni e sostituzioni e in alcuni esempi alcune caratteristiche delle forme di attuazione possono essere impiegate senza un corrispondente uso di altre caratteristiche. Di conseguenza, è appropriato che le rivendicazioni allegate siano costruite in modo ampio e in maniera coerente con il campo di protezione delle forme di attuazione qui descritte.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in comprendente: una rastrelliera di burn-in comprendente una pluralità di celle di lavoro; un dispositivo di commutazione a semplice protocollo di gestione di rete adiacente alla rastrelliera di burn-in, il dispositivo di commutazione comprendendo una pluralità di porte; una pluralità di cavi, un rispettivo cavo interconnettendo una rispettiva porta del dispositivo di commutazione ed una rispettiva cella di lavoro; e un monitor adiacente alla rastrelliera di burnin, il monitor connesso ad una porta del dispositivo di commutazione. 2. - Dispositivo di test secondo la rivendicazione 1 in cui almeno una delle celle di lavoro ha un dispositivo in fase di test montato in essa e connesso al rispettivo cavo nella rispettiva cella di lavoro. 3. - Dispositivo di test secondo la rivendicazione 2 in cui ogni dispositivo in fase di test è dotato di un Indirizzo Mac unico. 4. - Dispositivo di test secondo la rivendicazione 3 in cui il monitor è connesso ad una banca dati di rastrelliere di burn-in. 5. - Dispositivo di test a rastrelliera di burn-in secondo la rivendicazione 4 in cui un commutatore specifico ed una porta relativa designano un identificatore di porta. 6. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 4 in cui una specifica rastrelliera di burn-in ed una cella di lavoro relativa designano un identificatore di celle di lavoro. 7. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 4 in cui la banca dati memorizza un'area di lavoro su una mappa di commutazione . 8. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 4 in cui l'indirizzo IP di commutatore a è memorizzato nella banca dati per stabilire una connessione di rete. 9. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 4 in cui la banca dati memorizza una cella di lavoro ed una mappa di cavi . 10. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 4 in cui diffusioni da ogni dispositivo in fase di test sono memorizzate nella banca dati che correla l'Indirizzo Mac ad un identificatore di codice a barre di vita utile di ogni dispositivo in fase di test. 11. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 10 in cui l'Indirizzo Mac è utilizzato per determinare a quale porta è connesso ogni commutatore. 12. - Dispositivo di test per un sistema di elaboratore comprendente: una rastrelliera di burn-in comprendente una pluralità di celle di lavoro; un dispositivo di commutazione a semplice protocollo di gestione di rete adiacente alla rastrelliera di burn-in, il dispositivo di commutazione comprendendo una pluralità di porte; una pluralità di cavi, un rispettivo cavo interconnettendo una rispettiva porta del dispositivo di commutazione ed una rispettiva cella di lavoro; un monitor adiacente alla rastrelliera di burnin, il monitor connesso ad una porta del dispositivo di commutazione; e il monitor essendo connesso ad una banca dati di rastrelliere di burn-in. 13. - Dispositivo di test secondo la rivendicazione 12 in cui almeno una delle celle di lavoro ha un elaboratore montato in essa e connesso al rispettivo cavo nella rispettiva cella di lavoro. 14. - Dispositivo di test secondo la rivendicazione 13 in cui ogni elaboratore è dotato di un Indirizzo Mac unico. 15. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 14 in cui un commutatore specifico ed una porta correlata designano un identificatore di porta. 16. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 14 in cui una rastrelliera di burn-in specifica ed una cella di lavoro correlata designano un identificatore di cella di lavoro. 17. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 14 in cui la banca dati memorizza un'area di lavoro su una mappa di commutazione . 18. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 14 in cui l'indirizzo IP di commutazione è memorizzato nella banca dati per stabilire una connessione di rete. 19. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 14 in cui la banca dati memorizza una cella di lavoro e una mappa di cavi. 20. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 14 in cui diffusioni da ogni dispositivo in fase di test sono memorizzate nella banca dati che correla l'Indirizzo Mac ad un identificatore di codice a barre di vita utile di ogni dispositivo in fase di test. 21. - Dispositivo di test a rastrelliere di burn-in secondo la rivendicazione 20 in cui l'Indirizzo Mac è utilizzato per determinare a quale porta è connesso ogni commutatore. 22. - Metodo per testare un elaboratore durante un processo di fabbricazione comprendente le fasi di: prevedere una rastrelliera di burn-in comprendente una pluralità di celle di lavoro; montare un dispositivo di commutazione a semplice protocollo di gestione di rete adiacente alla rastrelliera di burn-in, il dispositivo di commutazione comprendendo una pluralità di porte; interconnettere una pluralità di cavi, un rispettivo cavo interconnettendo una rispettiva porta del dispositivo di commutazione ed una rispettiva cella di lavoro; montare un monitor adiacente alla rastrelliera di burn-in, il monitor connesso ad una porta del dispositivo di commutazione; montare un elaboratore in almeno una delle celle di lavoro, l'elaboratore connesso al rispettivo cavo nella rispettiva cella di lavoro; e connettere il monitor ad una banca dati di rastrelliere di burn-in. 23. - Metodo secondo la rivendicazione 22 comprendente l'ulteriore fase di dotare l'elaboratore di un Indirizzo Mac unico.