ITTO990694A1

ITTO990694A1 - SELF-LOCKING FLOORING ELEMENT AND ITS PRODUCTION PROCESS.

Info

Publication number: ITTO990694A1
Application number: IT1999TO000694A
Authority: IT
Inventors: Andrea Tumiatti
Original assignee: Record Spa
Priority date: 1999-08-05
Filing date: 1999-08-05
Publication date: 2001-02-05
Also published as: EP1074363A3; IT1310672B1; ITTO990694A0; EP1074363A2

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Elemento per pavimentazione autobloccante e suo procedimento di produzione" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Element for self-locking flooring and its production process"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce al settore delle pavimentazioni formate da elementi autobloccanti stratificati da posare a secco su di un letto livellato di sabbia. The present invention refers to the sector of flooring formed by self-locking stratified elements to be laid dry on a leveled bed of sand.

Queste pavimentazioni sono realizzate giustapponendo una pluralità di tali elementi a breve distanza l'uno dell'altro e colmando di sabbia gli interstizi lasciati liberi fra di essi. Affinché il carico gravante su di un elemento possa essere in parte trasmesso anche agli elementi circostanti, ripartendolo così in modo più uniforme e riducendo l'usura della pavimentazione, è essenziale che la distanza fra i vari elementi posti in opera non superi un valore predeterminato di circa 4 mm. These floors are made by juxtaposing a plurality of such elements at a short distance from each other and filling the interstices left free between them with sand. In order for the load on an element to be partly transmitted to the surrounding elements as well, thus distributing it more uniformly and reducing the wear of the flooring, it is essential that the distance between the various elements installed does not exceed a predetermined value of about 4 mm.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento di produzione di elementi per pavimentazione ed elementi di pavimentazione ottenibili per questa via, che facilitino il rispetto di tale valore di distanza. The object of the present invention is to provide a process for producing flooring elements and flooring elements obtainable in this way, which facilitate compliance with this distance value.

Secondo l'invenzione tale scopo viene raggiunto grazie ad un procedimento di produzione di elementi autobloccanti, agli elementi ottenibili per questi via e ad un dispositivo utilizzabile in tale procedimento, aventi le caratteristiche richiamate in modo specifico nelle rivendicazioni che seguono. According to the invention, this object is achieved thanks to a process for producing self-locking elements, to the elements obtainable in this way and to a device that can be used in this process, having the characteristics referred to specifically in the following claims.

Vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata con riferimento ai disegni annessi forniti a titolo di esempio non limitativo, in cui: Advantages and characteristics of the present invention will become apparent from the detailed description which follows, made with reference to the attached drawings provided by way of non-limiting example, in which:

la figura 1 è una vista in pianta di una cassaforma utilizzabile per l'effettuazione del procedimento dell'invenzione, Figure 1 is a plan view of a formwork that can be used for carrying out the process of the invention,

la figura 2 è una vista prospettica di un elemento per pavimentazione secondo l'invenzione, la figura 3 è una vista in sezione secondo la linea III-III di figura 1, Figure 2 is a perspective view of a flooring element according to the invention, Figure 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 1,

la figura 4 illustra in scala ingrandita una porzione angolare di uno stampo della cassaforma di figura 1, e Figure 4 illustrates on an enlarged scale an angular portion of a mold of the formwork of Figure 1, e

le figure da 5 a 14 illustrano varie fasi del procedimento di produzione di un elemento per pavimentazione del tipo illustrato nelle figure 2 e 3. Figures 5 to 14 illustrate various stages of the production process of a flooring element of the type illustrated in Figures 2 and 3.

Nella figura 1 è indicata con il numero di riferimento 10 una cassaforma per la formazione contemporanea di quattro elementi stratificati 12 (figure 2 e 3) per pavimentazione. Ciascuno degli elementi 12 ha un corpo tridimensionale avente forma sostanzialmente di parallelepipedo rettangolo e presenta uno strato superiore di usura sotto forma di lastra 14 ed uno strato inferiore di sopporto di materiale cementizio 16, dalla cui base protrude un aggetto distanziatore 18. In Figure 1, the reference number 10 indicates a formwork for the simultaneous formation of four layered elements 12 (Figures 2 and 3) for flooring. Each of the elements 12 has a three-dimensional body substantially in the shape of a rectangular parallelepiped and has an upper wear layer in the form of a plate 14 and a lower supporting layer of cementitious material 16, from whose base a spacer protruding protrudes 18.

La cassaforma 10 comprende (figura 1) quattro stampi 20, ciascuno dei quali ha forma di telaio a cornice. Nell'esempio illustrato gli stampi sono di acciaio ed hanno sagoma rettangolare. Sagoma e materiale costitutivo potranno peraltro variare a seconda delle specifiche esigenze di impiego. The formwork 10 comprises (Figure 1) four molds 20, each of which has the shape of a frame frame. In the example illustrated, the molds are made of steel and have a rectangular shape. The shape and constituent material may, however, vary according to the specific needs of use.

Dalle pareti interne di ogni stampo 20 protrudono (fig. 4), fra loro spaziate, una pluralità di sottili nervature 22 la cui dimensione principale si estende nella direzione dell'altezza dello stampo 20. Le nervature 22 hanno sezione trasversale a forma di trapezio isoscele con la base minore 24 rivolta verso il centro dello stampo e si estendono verso la porzione centrale dello stampo 20 per una lunghezza (corrispondente, nel caso illustrato, all'altezza 26 del trapezio) compresa fra lo 0,1% ed il 3% della relativa dimensione 28 dello stampo, e preferibilmente fra l'l% e il 2% di tale dimensione. Le nervature 22 presentano ancora (fig. 5), a guisa di invito, una porzione 30 rastremantesi procedendo verso l'alto. Le nervature 22 possono essere integrali con le pareti dello stampo 20 o prodotte separatamente da questo e successivamente applicatevi. From the internal walls of each mold 20 protrude (fig. 4), spaced apart, a plurality of thin ribs 22 whose main dimension extends in the direction of the height of the mold 20. The ribs 22 have a cross section in the form of an isosceles trapezoid with the smaller base 24 facing the center of the mold and extending towards the central portion of the mold 20 for a length (corresponding, in the illustrated case, to the height 26 of the trapezoid) comprised between 0.1% and 3% of the relative dimension 28 of the mold, and preferably between 1% and 2% of this dimension. The ribs 22 again have (Fig. 5), in the form of an invitation, a portion 30 tapering upwards. The ribs 22 can be integral with the walls of the mold 20 or produced separately therefrom and subsequently applied to them.

Il procedimento di produzione dell'elemento stratificato 12 illustrato nelle figure 2 e 3 prevede dapprima di collocare la cassaforma 10 su di una parete di fondo 32 (fig. 5) e di calare in ogni stampo 20 (fig. 6 e 7) una lastra 14, ad esempio di materiale lapideo. Non è peraltro escluso l'utilizzo per la lastra di altri materiali, quali plastica, compositi e similari. The manufacturing process of the stratified element 12 illustrated in Figures 2 and 3 first of all involves placing the formwork 10 on a bottom wall 32 (Fig. 5) and lowering a slab into each mold 20 (Fig. 6 and 7). 14, for example of stone material. However, the use of other materials for the sheet, such as plastic, composites and the like, is not excluded.

Nella fase di inserimento della lastra 14, le nervature 22 fungono da mezzi di centraggio ed evitano un suo posizionamento asimmetrico addossato ad una o due pareti interne del relativo stampo 20. Grazie alla presenza delle nervature ogni dimensione in pianta della lastra 14 risulta compresa fra il 99,9% ed il 97%, e preferibilmente fra il 99% e il 98%, della corrispondente dimensione dello stampo 20. In the step of inserting the plate 14, the ribs 22 act as centering means and avoid its asymmetrical positioning against one or two internal walls of the relative mold 20. Thanks to the presence of the ribs, each dimension in plan of the plate 14 is included between the 99.9% and 97%, and preferably between 99% and 98%, of the corresponding size of the mold 20.

Quindi si deposita (fig. 8) uno strato di collante 34 sulla faccia rivolta verso l'alto della lastra 14 e si cola nello stampo 20 (fig. 9) materiale cementizio fresco 16 che ricopre la lastra 14 e riempie gli interstizi presenti fra quest'ultima e le pareti dello stampo 20, dovuti alla presenza delle nervature 22. Il materiale cementizio può ad esempio essere costituito da malte, calcestruzzo e simili . Then a layer of glue 34 is deposited (fig. 8) on the upward face of the slab 14 and fresh cementitious material 16 is poured into the mold 20 (fig. 9) which covers the slab 14 and fills the interstices present between them. the latter and the walls of the mold 20, due to the presence of the ribs 22. The cementitious material can for example consist of mortars, concrete and the like.

Successivamente, con procedimenti convenzionali (fig. 10), si sottopone a vibro-compressione lo stampo 20 con l'utilizzo di un pestello 36 in modo tale per cui il materiale cementizio 16 si distribuisce uniformemente entro lo stampo 20 al dì sopra della lastra 14. Poiché quest'ultima è a contatto dello stampo 20 solo in corrispondenza delle sottili nervature 22, essa è oggetto di una ridotta trasmissione di vibrazioni, che tenderebbero a provocarne la rottura e/o a compromettere l'adesione del materiale cementizio 16. Subsequently, with conventional procedures (fig. 10), the mold 20 is subjected to vibro-compression with the use of a pestle 36 in such a way that the cementitious material 16 is uniformly distributed within the mold 20 above the slab 14 Since the latter is in contact with the mold 20 only in correspondence with the thin ribs 22, it is subject to a reduced transmission of vibrations, which would tend to cause it to break and / or compromise the adhesion of the cementitious material 16.

Quindi si sollevano lo stampo 20 ed il pestello 36 (fig. 11) e si lascia stagionare il materiale cementizio 16, affinché possa indurire ed aderire alla lastra 14. Then the mold 20 and the pestle 36 are lifted (fig. 11) and the cementitious material 16 is allowed to cure, so that it can harden and adhere to the slab 14.

Al termine della fase di stagionatura si ottiene così un prodotto stratificato intermedio 38 (fig. 12), le cui dimensioni non corrispondono ancora a quelle dell'elemento finale 12 illustrato nelle figure 2 e 3. Infatti sulle sue pareti laterali vi è un eccesso di materiale cementizio corrispondente al volume degli interstizi che erano presenti fra le pareti laterali dello stampo 20 ed i bordi della lastra 14. At the end of the curing phase, an intermediate layered product 38 is thus obtained (fig. 12), whose dimensions do not yet correspond to those of the final element 12 illustrated in figures 2 and 3. In fact, on its side walls there is an excess of cementitious material corresponding to the volume of the interstices which were present between the side walls of the mold 20 and the edges of the slab 14.

Tale eccesso di materiale viene asportato, ad esempio con un dispositivo di fresatura 39 (fig. This excess of material is removed, for example with a milling device 39 (fig.

13), in modo tale per cui la porzione dello strato cementizio 16 immediatamente adiacente alla lastra 14 sia a filo di questa, lasciando sporgere l'aggetto distanziatore 18 in corrispondenza della base dello strato inferiore di materiale cementizio 16 (figure 2 e 3). Solitamente la fresatura delle pareti laterali del prodotto intermedio 38 viene effettuata in due fasi successive, dapprima agendo su di una coppia di pareti contrapposte e poi sulla coppia restante, previa rotazione di 90° del prodotto 38. L'aggetto 18 si estende con continuità per l'intero perimetro della base dell'elemento 12. 13), so that the portion of the cementitious layer 16 immediately adjacent to the slab 14 is flush with it, leaving the spacer lug 18 protruding at the base of the lower layer of cementitious material 16 (Figures 2 and 3). Usually the milling of the side walls of the intermediate product 38 is carried out in two successive phases, first by acting on a pair of opposite walls and then on the remaining pair, after rotating the product 38 by 90 °. The protrusion 18 extends continuously for the entire perimeter of the base of the element 12.

In forme non illustrate di realizzazione dell'invenzione, esso potrebbe peraltro presentare una o più interruzioni. In non-illustrated embodiments of the invention, it could however have one or more interruptions.

E' inoltre possibile ottenere un qualunque profilo desiderato delle pareti laterali del corpo dell'elemento 12 - ad esempio a filo della lastra 14 per il loro intero sviluppo in altezza - nonché asportare materiale {fig. 14) anche dalla parete di fondo dello strato di materiale cementizio 16, qualora questa presenti delle irregolarità. Preferibilmente tale operazione viene effettuata prima della fresatura delle pareti laterali, quando il prodotto intermedio 38 si trova ancora nella configurazione di stampaggio con la lastra 14 rivolta verso il basso. It is also possible to obtain any desired profile of the side walls of the body of the element 12 - for example flush with the plate 14 for their entire development in height - as well as to remove material {fig. 14) also from the bottom wall of the layer of cementitious material 16, if this presents irregularities. Preferably, this operation is carried out before milling the side walls, when the intermediate product 38 is still in the molding configuration with the plate 14 facing downwards.

Grazie a tali operazioni di fresatura le due dimensioni 40, 42 dell'elemento 12 destinate ad essere parallele al piano generale della pavimentazione (fig. 2), nonché eventualmente quella 44 destinata ad esservi perpendicolare, possono essere realizzate con una tolleranza non superiore in valore assoluto a 0,5 mm. Thanks to these milling operations, the two dimensions 40, 42 of the element 12 destined to be parallel to the general plane of the flooring (fig. 2), as well as that 44 destined to be perpendicular to it, can be realized with a tolerance not exceeding the value. absolute to 0.5 mm.

Infine l'elemento per pavimentazione 12 è sottoposto, in modo di per sé noto, a trattamenti di asciugatura e sabbiatura per il trattamento superfid ale e l'eliminazione di eventuali tracce di sporco, ed è imballato in vista della spedizione al luogo di impiego. Finally, the flooring element 12 is subjected, in a per se known manner, to drying and sandblasting treatments for the surface treatment and the elimination of any traces of dirt, and is packaged for shipment to the place of use.

Nella posa in opera, più elementi 12 del tipo appena descritto sono posati su di un letto di sabbia, ponendo a contatto i rispettivi aggetti 18. In questo modo fra i vari elementi 12 si formano interstizi di ampiezza prefissata - che è determinata dalla somma delle larghezze degli aggetti 18 - e sostanzialmente costante grazie alla bassa tolleranza prevista per le dimensioni 40, 42. In questo modo, una volta che gli interstizi sono riempiti in modo di per sè noto di sabbia, i vari elementi 12 risultano effettivamente autobloccanti ed in grado di trasmettere su quelli circonvicini almeno una parte del carico gravante su ciascuno di essi con una sua più omogenea ripartizione. During installation, several elements 12 of the type just described are placed on a bed of sand, placing the respective projections 18 in contact. In this way, interstices of predetermined width are formed between the various elements 12 - which is determined by the sum of the widths of the projections 18 - and substantially constant thanks to the low tolerance provided for the dimensions 40, 42. In this way, once the interstices are filled in a per se known manner with sand, the various elements 12 are effectively self-locking and able to transmit on the surrounding ones at least a part of the load weighing on each of them with its more homogeneous distribution.

La sostanziale costanza della dimensione trasversale 44 degli elementi 12 garantisce invece una buona regolarità superficiale della pavimentazione, che risulta priva di sbalzi e dislivelli con evidenti vantaggi sia dal punto di vista estetico che della comodità di utilizzo. The substantial constancy of the transversal dimension 44 of the elements 12, on the other hand, guarantees a good surface regularity of the flooring, which is free from overhangs and unevenness with evident advantages both from the aesthetic point of view and from the ease of use.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto a puro titolo esemplificativo, senza per questo uscire dal suo ambito. Naturally, the principle of the invention remaining the same, the details of construction and the embodiments may widely vary with respect to what is described purely by way of example, without thereby departing from its scope.

Claims

CLAIMS 1. Process for producing a stratified element (12) for flooring having an upper wear layer in the form of a slab (14) and a lower supporting layer of cementitious material (16), said process comprising the steps of: - placing on the bottom of a mold (20) said plate (14) which has dimensions in plan between 99.9% and 97% of the corresponding dimensions of the mold (20), said mold (20) being also provided with sheet centering means (14), - pouring fresh cementitious material (16) into said mold (20), - subjecting said cementitious material (16) to vibro-compression, in such a way that it is uniformly distributed within the mold (20), - subject the cementitious material (16) to seasoning, so that it can harden and adhere to the slab (14), obtaining an intermediate layered product (38), and - removing material from the lateral walls of the intermediate layered product (38), in such a way as to obtain the desired profile of the layered element (12).

2. Process according to claim 1, wherein said plate (14) has plan dimensions comprised between 99% and 98% of the corresponding dimensions of the mold (20).

Method according to any one of the preceding claims, in which said centering means are made in the form of ribs (22) which protrude from the side walls of the mold (20).

4. Process according to any one of the preceding claims, which provides for removing material from the side walls of the cement layer (16) of the intermediate layered product (38) by milling.

5. Process according to any one of the preceding claims, which provides for removing material also from the bottom wall of the cement layer (16) of the intermediate layered product (38).

6. Process according to any one of the preceding claims, which further provides for the step of depositing a layer of glue (34) on the face facing upwards of the plate (14) positioned in the mold (20), before carrying out the pouring of the material cementitious (16).

7. Stratified element (12) for flooring obtainable with a process according to any one of the preceding claims and having a three-dimensional body, of which at least the two dimensions (40, 42) intended to be parallel to the general floor of the flooring have been made with a tolerance not exceeding 0.5 mm in absolute value.

8. Element (12) according to claim 7, having a spacer projection (18) along the base of the layer of cementitious material (16).

Element (12) for flooring according to any one of the preceding claims 7 or 8, in which also its dimension (44) intended to be perpendicular to the general plane of the flooring has been made with a tolerance not exceeding in absolute value 0, 5 mm.

Element (12) for flooring according to any one of the preceding claims 7 to 9, in which said projection (18) extends continuously for the entire perimeter of the base of the layer of cementitious material (16).

Flooring element (12) according to any one of the preceding claims 7 to 9, in which said projection (18) has at least one interruption along the perimeter of the base of the layer of cementitious material (16).

12. Mold (20) for the production of a stratified element (12) for flooring having an upper wear layer in the form of a slab (14) and a lower supporting layer of cementitious material (16), said mold (20) comprising at least one frame frame, from whose internal walls protrude, spaced apart, a plurality of thin ribs (22), the main dimension of which extends in the direction of the height of the mold (20).

13. Mold according to claim 12, wherein each rib (22) extends towards the central portion of the mold (20) for a length comprised between 0.1% and 3%, and preferably between 1% and 2%, of the relative mold size (20).

14. Mold according to any one of the preceding claims 12 or 13, wherein at least one rib (22) has a cross section in the shape of an isosceles trapezoid with the smaller base (24) facing the center of the mold (20).

15. Mold according to any one of the preceding claims 12 to 14, wherein at least one rib (22) has at least one portion (30) tapering upwards.