ITTO990829A1 - Metodo e operatrice per la posa in opera di cablaggi e/o di infra-strutture - Google Patents

Metodo e operatrice per la posa in opera di cablaggi e/o di infra-strutture Download PDF

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Description

Descrizione a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: METODO E MACCHINA OPERATRICE PER LA POSA IN OPERA DI CABLAGGI E/0 DI INFRASTRUTTURE
D E S C R I Z I O N E
La presente invenzione è relativa ad un metodo per la posa in opera di cablaggi e/o di infrastrutture.
In particolare, la presente invenzione è relativa ad un metodo per la posa in opera di cablaggi per impianti di telecomunicazioni e/o elettrici, e per la posa in opera di infrastrutture degli impianti stessi effettuata lungo le sedi stradali.
La trattazione che segue farà esplicito riferimento alla posa in opera di un cablaggio, e tutto ciò che sarà descritto a tal proposito sarà assolutamente estensibile anche al caso delle infrastrutture senza perdere, pertanto, in generalità.
I metodi noti per la posa in opera di cablaggi comprendono, normalmente, una fase di scavo per realizzare uno scavo di profondità e larghezza dipendenti dal tipo di cablaggio, una fase di posa per posare il cablaggio all'interno dello scavo stesso, e, infine, una fase di rinterro dello scavo stesso.
Le tre fasi sopra menzionate, oltre ad essere frazionate per tratti di scavo di lunghezza determinata onde evitare il blocco totale della circolazione stradale, sono distinte le une dalle altre e vengono eseguite in tempi successivi utilizzando mezzi di scavo, quali scavatori, terne, catenarie e simili, almeno una squadra di operai composta da 4÷5 elementi, ed automezzi per il trasporto dei materiali di risulta alle discariche e di materiali inerti per i riempimenti lungo lo scavo .
Da quanto sopra descritto, appare evidente che una simile metodologia, oltre a comportare dei costi decisamente elevati considerato sia l'elevato numero di elementi umani e meccanici necessari sia la notevole quantità di tempo necessaria per la chiusura del cantiere, presentano ulteriori inconvenienti quali, ad esempio, la creazione di notevoli ingombri alla circolazione stradale.
Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per la posa in opera di cablaggi, il quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la posa in opera di cablaggi comprendente una fase di scavo per realizzare uno scavo di profondità e larghezza determinate lungo un percorso di scavo determinato, una fase di posa per posare il cablaggio all'interno dello scavo stesso, ed una fase di rinterro dello scavo stesso, il metodo essendo caratterizzato dal fatto che le dette tre fasi vengono realizzate senza soluzione di continuità utilizzando una · unica macchina operatrice .
La presente invenzione è, inoltre, relativa ad una macchina operatrice per la posa in opera di cablaggi .
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina operatrice per la posa in opera di cablaggi, la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un telaio portante collegabile ad un mezzo di movimentazione per movimentare il telaio stesso lungo un percorso di scavo determinato, mezzi di scavo a fresa per realizzare uno scavo di profondità e larghezza determinate, mezzi di posa per posare il cablaggio all'interno dello scavo stesso, e mezzi di rinterro dello scavo stesso; i mezzi di scavo, di posa e di rinterro essendo tutti supportati dal detto telaio.
L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 è una vista schematica di una preferita forma di attuazione di una macchina per la posa in opera di cablaggi secondo la presente invenzione; e
- le figure 2 e 3 illustrano, in scala ridotta e con parti asportate per chiarezza, rispettivi particolari della macchina della figura 1.
Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina operatrice per la posa in opera di cablaggi 2 e/o infrastrutture per l’alloggiamento dei cablaggi 2 stessi lungo una sede stradale.
La descrizione che segue farà esplicito riferimento alla posa in opera di un cablaggio 2, e tutto ciò che sarà descritto a tal proposito sarà assolutamente estensibile anche al caso delle infrastrutture senza perdere, pertanto, in generalità .
La macchina 1 è collegabile ad un mezzo 3 di movimentazione per essere movimentata lungo un percorso P di scavo determinato ed in una direzione D di avanzamento determinata, e comprende un telaio 4 di supporto, ed un dispositivo 5 di scavo a fresa, il quale è supportato dal telaio 4, ed è atto a realizzare uno scavo S presentante una profondità variabile tra i 25 ed i 50 centimetri per non interferire con eventuali servizi già presenti, ed uno spessore compreso tra i 5 e 7 centimetri
La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 6 di posa per posare il cablaggio 2 all'interno dello scavo S, ed un dispositivo 7 di rinterro dello scavo S stesso atto a riempire lo scavo S di un materiale semi-fluido, quale, ad esempio, calcestruzzo sostanzialmente fluido tale da sanare immediatamente le microfratture e le microfrane create dal passaggio del dispositivo 5 di scavo. Inoltre, l'utilizzo del calcestruzzo salvaguarda 1'integrità del cablaggio 2 ed assicura la resistenza meccanica alle sollecitazioni provocate del traffico o dagli interventi di manutenzione dei manti stradali.
Il dispositivo 6 di posa ed il dispositivo 7 di rinterro sono entrambi supportati dal telaio 4, e sono atti ad operare contemporaneamente tra loro ed al dispositivo 5 di scavo durante l'avanzamento della macchina 1 lungo il percorso P.
La macchina 1 comprende, infine, un dispositivo 8 di consolidamento dello scavo S disposto in posizione intermedia tra il dispositivo 5 di scavo ed il dispositivo 6 di posa per consolidare lo scavo S durante la sua realizzazione evitando frane e rilassamenti del terreno circostante lo scavo S stesso .
Il dispositivo 5 di scavo comprende uno schermo 10 di protezione definente un vano 11, ed una fresa 12 circolare, la quale è parzialmente disposta all'interno del vano il stesso, ed è posta in rotazione attorno ad un proprio asse A orizzontale con una velocità tangenziale nel punto di contatto inferiore diretta nella direzione D.
La fresa 12 è provvista di una pluralità di denti .(non illustrati) uniformemente distribuiti attorno all'asse A lungo un propria periferia 14 anulare esterna, e presenta uno spessore trasversalmente all'asse A sostanzialmente pari alla larghezza dello scavo S ed una profondità operativa di scavo variabile tra i 25 ed i 50 centimetri.
Il dispositivo 8 di consolidamento comprende un vomere 15, ed un attuatore 16 di movimentazione, il quale è incernierato al vomere 15 ed a una sommità dello schermo 10 di scavo per posizionare il vomere 15 in una posizione operativa di consolidamento, in cui il vomere 15 è adiacente alla fresa 12.
In particolare, il vomere 15 presenta trasversalmente all'asse A una larghezza sostanzialmente pari alla larghezza della fresa 12, e comprende due basi 17a e 17b di estremità sostanzialmente triangolari estendentisi in direzioni opposte tra loro verso la fresa 12 e verso il dispositivo 7 di rinterro, e di cui la base 17a circonda parzialmente, nella posizione operativa di consolidamento, la periferia 14 mantenendosi sostanzialmente tangente ai citati denti.
Le basi 17a e 17b sono inferiormente delimitate da una superficie 18 piana orizzontale, la quale si estende lungo un piano orizzontale disposto tangente ad un estremo inferiore della fresa 12, e, pertanto, è atta a scorrere sostanzialmente a contatto con il fondo dello scavo S con la funzione di pulire il fondo dello scavo stesso.
II dispositivo 6 di posa comprende un condotto 19 di alimentazione, il quale è disposto a ridosso del vomere 15, ed è provvisto di un ingresso 20 superiore e di una uscita 21 inferiore. L'ingresso 20 è sostanzialmente rivolto da banda opposta dello scavo S per ricevere il cablaggio 2 da una bobina 22 supportata dal mezzo 3, mentre l'uscita 21 è rivolta da banda opposta della fresa 12, ed è disposta sostanzialmente tangente alla superficie 18.
Il condotto 19 è atto ad essere interamente impegnato in modo scorrevole dal cablaggio 2, il quale è atto ad essere alimentato nello scavo S attraverso l'uscita 21 in una direzione opposta alla direzione D.
Secondo quanto illustrato nella figura 3, il dispositivo 7 di rinterro comprende una vasca·23 di impasto per il citato calcestruzzo collegata al telaio 4 e provvista di un dispositivo di impasto (noto e non illustrato), un iniettore 24 disposto a ridosso del condotto 19 per iniettare il calcestruzzo all'interno dello scavo S al disopra del cablaggio 2, ed un condotto 25 di collegamento dell'iniettore 24 alla vasca 23.
La vasca 23 è supportata da un trave 30 facente parte del telaio 4, e comprende una valvola 31 di uscita del calcestruzzo collegata al condotto 25.
L'iniettore 24 comprende due guide 26 laterali, le quali sono disposte ad una distanza l'una dall'altra trasversalmente all'asse A sostanzialmente pari allo spessore della fresa 12, e definiscono un'apertura 27 di sbocco per il calcestruzzo disposta in corrispondenza dell'uscita 21.
L'iniettore 24 comprende, inoltre, una parete 28 ricurva, la quale è rigidamente connessa alle guide 26, ed è collegata in modo disimpegnabile al condotto 19. In particolare, la parete 28 definisce parte del condotto 19, ed una volta rimossa dalla sua posizione di montaggio permette l'ispezione del condotto 9 stesso.
L'iniettore 24 comprende, infine, dispositivo 32 regolatore atto a regolare il livello del calcestruzzo all'interno dello scavo S, e comprendente, a sua volta, un tegolo 33, il quale è sostanzialmente parallelo alla superficie 18, ed è accoppiato in modo scorrevole alle guide 26 per scorrere rispetto l'uscita 27 trasversalmente alla direzione D. Il dispositivo 32 comprende, inoltre, un sensore di livello (noto e non illustrato) atto a rilevare la posizione del tegolo 33, ed accoppiato alla valvola 31 per modulare la fuoriuscita di calcestruzzo dalla vasca 23.
In uso, la macchina 1 viene posta in corrispondenza dell'inizio del percorso P, che, nel caso di aree urbane, si snoderà sostanzialmente nei pressi dei marciapiedi, mentre nel caso di aree extraurbane, si snoderà sostanzialmente adiacente al manto stradale asfaltato subito a ridosso della banchina, oppure in carreggiata.
Quando il calcestruzzo è stato impastato all'interno della vasca 23, sarà messa in funzione la fresa 12, che venendo avanzata dal mezzo 3 lungo il percorso P e venendo ruotata contemporaneamente attorno all'asse A, scaverà il terreno alla profondità voluta realizzando lo scavo S.
Il vomere 15 viene calato nello scavo solo in un secondo tempo, in quanto sarà prima necessario realizzare una porzione di scavo S per permettere l'introduzione delle basi 17a e 17b nello scavo S stesso .
Una volta che il vomere 15 viene disposto nella sua posizione operativa di consolidamento, la macchina 1 inizia ad avanzare lungo il percorso P, e man mano che la fresa 12 realizza lo scavo S, il cablaggio 2 viene alimentato all'interno dello scavo S stesso e nello stesso tempo viene ricoperto dal calcestruzzo iniettato dall'iniettore 24.
Il pericolo di frane o di cedimenti del terreno è scongiurato dalla presenza del vomere 15, il quale occupa istantaneamente lo spazio di scavo S lasciato libero dalla fresa 12, e come precedentmente descritto, pulisce il fondo dello scavo S stesso liberandolo dai detriti e garantendo un perfetto piano di appoggio per il cablaggio 2.
Durante l'avanzamento della macchina 1 lungo il percorso P, il dispositivo 7 di rinterro alimenta in continuazione il calcestruzzo all'interno dello scavo S tramite l'iniettore 24, ed il dispositivo 32 regola l'altezza del calcestruzzo stesso all'interno dello scavo S stesso consentendo la realizzazione di un piano di rinterro omogeneo e privo di ondulazioni. L'altezza del calcestruzzo all'interno dello scavo S viene impostata agendo sul citato sensore, e viene regolata dal sensore stesso modulando il flusso di calcestruzzo attraverso la valvola 31,
Le operazioni di scavo, di posa del cablaggio 2, e di rinterro dello scavo S vengono realizzate senza soluzione di continuità utilizzando solo la macchina 1 permettendo, pertanto, un notevole risparmio sia di manodopera che di altri mezzi da cantiere, sia anche di tempo, in quanto la velocità di avanzamento della macchina 1, e di conseguenza la velocità di completamento della posa in opera è certamente maggiore delle velocità attualmente raggiunte con le metodologie ed i macchinari tradizionali.

Claims (15)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per la posa in opera di cablaggi comprendente una fase di scavo per realizzare uno scavo (S) di profondità e larghezza determinate lungo un percorso (P) di scavo determinato, una fase di posa per posare il cablaggio (2) all'interno dello scavo (S) stesso, ed una fase di rinterro dello scavo (S) stesso, il metodo essendo caratterizzato dal fatto che le dette tre fasi vengono realizzate senza soluzione di continuità utilizzando una unica macchina operatrice.
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta fase di scavo comprende una fase di avanzamento di un utensile (12) a fresa in una direzione di avanzamento determinata e lungo il detto percorso (P) di scavo, l'utensile (12) presentando una larghezza di scavo (S) sostanzialmente pari alla larghezza dello detto scavo (S).
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la detta fase di posa comprende una fase di alimentazione del cablaggio (2) all'interno del detto scavo (S) in una direzione di uscita sostanzialmente parallela alla detta direzione di avanzamento.
  4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che la detta fase di rinterro comprende una fase di impasto di un materiale semi-fluido per il riempimento dello scavo (S), ed una fase di iniezione del materiale semifluido stesso all'interno dello scavo (S).
  5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la detta fase di rinterro comprende, inoltre, una fase di modulazione di una altezza del materiale semi-fluido all'interno dello scavo (S).
  6. 6. Macchina operatrice per la posa in opera di cablaggi, la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un telaio (4) portante collegabile ad un mezzo (3) di movimentazione per movimentare il telaio (4) stesso lungo un percorso (P) di scavo determinato, mezzi (5) di scavo a fresa per realizzare uno scavo (S) di profondità e larghezza determinate, mezzi (6) di posa per posare il cablaggio (2) all'interno dello scavo (S) stesso, e mezzi (7) di rinterro dello scavo (S) stesso; i mezzi (5, 6, 7) di scavo, di posa e di rinterro essendo tutti supportati dal detto telaio (4).
  7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di scavo {5) a fresa comprendono un utensile (12) a fresa rotante con una velocità tangenziale in un punto di contatto inferiore diretta nella direzione di avanzamento del detto mezzo (3) di movimentazione; l'utensile (12) presentando una larghezza di scavo (S) sostanzialmente pari alla larghezza del detto scavo (S).
  8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi (6) di posa comprendono un condotto (19) di alimentazione del detto cablaggio (2) presentante una uscita (21) per il cablaggio (2) stesso; l'uscita (21) definendo una direzione di uscita opposta alla detta direzione di avanzamento.
  9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi (7) di rinterro comprendono una vasca (23) di impasto di un materiale semi-fluido per il riempimento dello scavo (S), ed un dispositivo iniettore (24) per iniettare il materiale semi-fluido stesso all'interno dello scavo (S).
  10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che il dispositivo iniettore (24) comprende un'apertura (27) di sbocco per il materiale semi-ffluido disposta sostanzialmente in corrispondenza dell'uscita (21) del cablaggio (2), ed un condotto (25) di collegamento dell'apertura (27) di sbocco con la vasca (23) di impasto; la vasca (23) essendo connessa al detto telaio (4).
  11. 11. Macchina secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che il detto dispositivo iniettore (24) comprende una parete (28) di chiusura del condotto (19) di alimentazione del cablaggio (2) disìmpegnabile dal condotto per permettere l'ispezione del condotto (19) stesso.
  12. 12. Macchina secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzata dal fatto che il detto dispositivo iniettore (24) comprende mezzi (32) di modulazione di una altezza del materiale semi-fluido all'interno dello scavo (S); i mezzi (32) di modulazione essendo associati alla detta apertura (27) di sbocco.
  13. 13 . Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 6 alla 12, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi (8) di consolidamento del detto scavo (S) disposti in posizione intermedia tra i detti mezzi (5) di scavo ed i detti mezzi (6) di posa per consolidare lo scavo (S) appena realizzato.
  14. 14. Macchina secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi (8) di consolidamento comprendono un vomere (15) presentante due estremità (17) opposte, e un dispositivo (16) di movimentazione del vomere (15) incernierato ai detti mezzi di scavo (S) per posizionare il vomere (15) in una posizione operativa di consolidamento, in cui una elle dette due estremità è disposta sostanzialmente tangente ai mezzi (5) di scavo stessi.
  15. 15. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che la detta larghezza di scavo (S) è sostanzialmente compresa tra i 5 ed i 7 centimetri; l'utensile (12) di scavo (S) presentando una profondità operativa di scavo (S) variabile tra i 25 ed i 50 centimetri.
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