ITTO990905A1 - Dispositivo formatore per provolone. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo:

"Dispositivo formatore per provolone"

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo formatore per provolone.

Fra i formaggi a pasta filata, il provolone si distingue per la sua pasta particolarmente dura e per il suo formato che è generalmente delFordine di uno o più chilogrammi. Nella produzione moderna, il provolone viene ottenuto alimentando pasta filata calda e plastica in uno stampo cilindrico a partire da un alimentatore a coclea. Al termine di ogni riempimento, lo stampo cilindrico viene separato dall’alimentatore e scaricato.

La chiusura dell’ apertura d’ingresso dello stampo provoca il taglio o strappo delle fibre della pasta filata, strappo tanto più vistoso in quanto la pasta del provolone è altamente viscosa, ovvero “dura”. Come noto all’esperto nel ramo, il troncamento delle fibre è indesiderabile, perché provoca una cicatrice.

Scopo essenziale dell'invenzione è ora di realizzare un dispositivo formatore per provolone che eviti o riduca il suddetto strappo o taglio delle fibre di pasta filata nel punto di troncamento del formaggio dopo riempimento della forma cilindrica.

L'invenzione raggiunge il suddetto e altri scopi e vantaggi, quali appariranno dal seguito della descrizione, con un formatore per provolone avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1. L'invenzione verrà ulteriormente descritta nel seguito con riferimento a una sua realizzazione preferita, illustrata a titolo d'esempio non restrittivo nei disegni allegati, in cui:

la Fig. 1 è una vista in prospettiva di una macchina formatrice per provolone incorporante un dispositivo formatore secondo una realizzazione preferita dell'invenzione;

la Fig. 2 è una vista in sezione longitudinale della macchina formatrice della Fig. 1;

la Fig. 3 è una vista in pianta, in scala ingrandita, di un particolare del dispositivo formatore della macchina illustrata nelle Figg. 1 e 2; e la Fig. 4 è una vista in sezione praticata lungo la linea A- A della Fig. 3.

Con riferimento alle Figg. 1 e 2, una macchina formatrice per formaggi a pasta filata comprende un basamento 10 che sorregge un canale orizzontale 12. A un’estremità del canale 12 è montata una tramoggia 14, mentre, all’estremità opposta, il canale 12 sfocia verso l’alto in un condotto verticale 18. Un coperchio amovibile 20, fissato con morsetti 22, copre la zona mediana del canale 12. Sia il canale orizzontale 12 che il condotto verticale 18 sono almeno parzialmente circondati da intercapedini per acqua calda, come noto nel ramo.

Nel canale 12 è alloggiata una coclea 24 condotta da un motoreriduttore 26 per spingere verso sinistra nella Fig. 2 la pasta filata fluida ricevuta attraverso la tramoggia 14 e farla salire nel condotto verticale 18, coll’ausilio di un deflettore obliquo 28.

Alla sua sommità il condotto verticale 18 sorregge una coppia di rotaie orizzontali 30, sulle quali sono scorrevoli una prima slitta 32 e una seconda slitta 34, sotto comando di rispettivi attuatori idraulici 36, 38 (non rappresentati nella Fig. 2). Dalla prima slitta 32 sì erge uno stampo cilindrico 40, aperto verso il basso, in cui è scorrevole un pistone 42, il cui stelo 44 rivolto verso l’alto è atto a interagire con un sensore di fine corsa 46 al termine della sua salita (non visibile nella Fig. 2).

Facendo ora riferimento anche alla Fig. 3, all’estremità superiore del condotto verticale 18 è montata una boccola 48 di materiale sintetico, portante un O-ring di tenuta 50, nella quale è ricevuto un inserto tubolare 52, preferibilmente d’alluminio teflonato, che si rastrema in alto grazie a un aggetto perimetrale conico interno 54 che definisce superiormente una superficie piana di scorrimento della prima slitta 32. Nella superficie esterna dell’inserto tubolare 52 è ricavata una gola perimetrale 56, la quale insieme colla superficie interna della boccola 48 definisce una canalina, la cui tenuta è assicurata da guarnizioni ad O-ring 58, 60.

Nella boccola 48 sono forati due condotti 62, 64, che fanno capo esternamente a rispettivi raccordi 66, 68, e che terminano al capo opposto in corrispondenza della gola 56, rispettivamente per l’immissione e per l’estrazione d’acqua calda.

Nel funzionamento, la canalina 56 viene alimentata con acqua calda attraverso i raccordi 66, 68, per riscaldare così l’intero inserto tubolare 52. In una posizione di riempimento dello stampo, la prima slitta 32 sovrasta il condotto verticale 18 in modo che l’estremità inferiore aperta dello stampo sia allineata con una bocca terminale 44 d’efflusso del condotto d’alimentazione, cosicché lo stampo 40 si riempie progressivamente colla pasta filata che sale dal condotto 18. Durante il riempimento la seconda slitta 34 viene accostata alla prima ad opera dell’ attuai or e 38.

A riempimento concluso, l’attuatore 38 inizia una traslazione lenta della prima slitta, strozzando così la bocca terminale d’efflusso del condotto 18, fino all’occlusione, per proseguire poi la corsa a velocità più alta per portare la prima slitta 42 in sovrapposizione alla seconda slitta 44, mentre la bocca d’uscita del condotto 18 continua a essere otturata dalla superficie inferiore della prima slitta. La seconda slitta 44 viene poi allontanata per consentire al contenuto dello stampo di scaricarsi nel vano sottostante, dove è normalmente prevista una vasca di rassodamento (non illustrata).

L’esperto nel ramo comprenderà come, grazie alla presenza della canalina intorno alla bocca d’uscita dove avviene la chiusura dello stampo, la pasta filata subisce un riscaldamento locale che ne aumenta la plasticità e favorisce così una chiusura della forma senza strappi. Preferibilmente, per il miglior effetto, l’acqua calda alimentata alla canalina è a una temperatura più elevata della temperatura della massa di pasta filata che viene alimentata allo stampo attraverso il condotto d’alimentazione (ovvero più alta della temperatura dell’acqua che circola nelle intercapedini intorno al canale 12 e/o al condotto 18, ma si ottengono già buoni risultati anche coll’uso d’acqua alla stessa temperatura della pasta filata.

Si è descritta una realizzazione preferita dell’invenzione, ma è evidente che sono possibili molte varianti nell’ambito degli insegnamenti dati sopra, per esempio nella disposizione e orientamento delle parti. Così, lo stampo potrebbe essere disposto orizzontalmente anziché verticalmente, e anche il moto di va-e-vieni per il riempimento e Io scarico dello stampo potrebbe essere sostituito da un movimento circolare. Non solo, ma anche il riscaldamento della bocca di efflusso della pasta filata dall’alimentatore allo stampo potrebbe essere ottenuto con mezzi diversi da quelli illustrati, in particolare mediante resistenza elettrica, preferibilmente termostatata, che circondi la bocca d’efflusso, per esempio una resistenza anulare frapposta fra la boccola 48 e l’inserto tubolare 52.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo formatore per provolone, comprendente un condotto d’alimentazione di pasta filata a una bocca d’efflusso di uno stampo atto a traslare dopo riempimento per strozzare e infine occludere la bocca d’efflusso, caratterizzato dal fatto che intorno a detta bocca d’efflusso sono predisposti mezzi riscaldatori per il riscaldamento locale della pasta filata in corrispondenza della zona di strozzamento.
2. 2. Dispositivo formatore per provolone secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi riscaldatori disposti intorno a detta bocca d’efflusso consistono in una canalina alimentabile con acqua calda.
3. 3. Dispositivo formatore per provolone secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta bocca d’efflusso è costituita da un inserto tubolare ricevuto a tenuta nell’estremità di detto condotto d’alimentazione di pasta filata e dal fatto che la canalina è ricavata nell’ inserto tubolare.
4. 4. Dispositivo formatore per provolone secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta canalina è ricavata in forma di gola perimetrale esterna in detto inserto tubolare.
5. 5. Dispositivo formatore per provolone secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che nella parete circostante la sede dell’inserto tubolare e in corrispondenza della sua gola perimetrale sono ricavati due condotti facenti capo a rispettivi raccordi sulla superficie esterna, rispettivamente per l’immissione e per l’estrazione d’acqua calda.
6. 6. Dispositivo formatore per provolone secondo una delle rivendicazioni 3-5, caratterizzato dal fatto che detto inserto tubolare presenta un aggetto perimetrale conico interno circa in corrispondenza della gola perimetrale esterna.
7. 7. Dispositivo formatore per provolone secondo una delle rivendicazioni 2-6, caratterizzato dal fatto che detta canalina viene alimentata con acqua a temperatura più alta della temperatura della pasta filata che arriva nel condotto d’alimentazione del dispositivo.