ITUB20154827A1

ITUB20154827A1 - Procedimento per produrre un colorante, e procedimento di colorazione di tessuti.

Info

Publication number: ITUB20154827A1
Application number: ITUB2015A004827A
Authority: IT
Inventors: Andrea Venier
Original assignee: Andrea Venier
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2017-04-29
Also published as: US10844537B2; EP3368612B1; EP3368612A1; US20180305862A1; ES2893434T3; WO2017072718A1; CN108368353A

Description

TITOLO: "Procedimento per produrre un colorante, e procedimento di colorazione di tessuti"

DESCRIZIONE

Settore tecnico

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per produrre un colorante, in particolare destinato ad essere applicato su tessuti, e ad un procedimento di colorazione di tessuti.

Sfondo tecnologico

Nel settore dei coloranti per tessuti è noto realizzare coloranti sintetici o naturali. Industrialmente vengono utilizzati prevalentemente i coloranti sintetici, in quanto garantiscono una maggiore stabilità. Infatti i coloranti naturali, che sono principalmente ricavati da vegetali, possono creare problemi legati alla riproducibilità del colore, alla stabilità, ed il loro processo di produzione richiede diversi intervalli di pH e temperature.

I processi produttivi dei coloranti di tipo noto, in particolare i coloranti sintetici, soffrono di alcuni inconvenienti .

Un inconveniente è dato dal fatto che tali procedimenti, utilizzando sintesi chimiche, generano inquinamento durante la produzione, danneggiando così 1'ambiente.

Invece, nella produzione di coloranti naturali bisogna tener conto della disponibilità delle materie prime necessarie in natura e della conseguente alterazione dell'ecosistema derivante dallo sfruttamento di tali materia prime.

Sintesi dell'invenzione

Uno scopo della presente invenzione è quello di realizzare un procedimento per produrre un colorante ed un procedimento di colorazione di tessuti in grado di risolvere questo ed altri inconvenienti della tecnica nota, e che nel contempo possano essere eseguiti in modo semplice ed economico.

In particolare, uno dei pregi della presente invenzione risiede nella possibilità di riciclare materiale tessile per produrre colorante, col quale è possibile colorare tessuti.

Un ulteriore vantaggio risiede nella ridotta emissione di sostanze inquinanti. Tale aspetto è particolarmente vantaggioso alla luce di normative sempre più restrittive in termini di ecologia ed eco-sostenibilità.

Secondo la presente invenzione, questo ed altri scopi vengono raggiunti mediante procedimenti aventi le caratteristiche citate nell'annesse rivendicazioni indipendenti.

E' da intendersi che le annesse rivendicazioni costituiscono parte integrante degli insegnamenti tecnici qui forniti nella descrizione dettagliata che segue in merito alla presente invenzione. In particolare, nelle annesse rivendicazioni dipendenti sono definite alcune forme di realizzazione preferite della presente invenzione che includono caratteristiche tecniche opzionali.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento in particolare ai disegni allegati, in cui:

la figura 1 è un diagramma di flusso relativo ad un processo di produzione di un colorante, in accordo ad una variante della presente invenzione;

la figura la è un diagramma di flusso relativo ad un processo di produzione di un colorante, in accordo ad un'ulteriore variante della presente invenzione;

la figura 2 è un diagramma di flusso relativo ad un processo di produzione di un colorante, in accordo ad un'ulteriore variante della presente invenzione;

la figura 3 è un diagramma di flusso relativo ad un processo di colorazione di un tessuto, in accordo ad una variante della presente invenzione.

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Il procedimento per produrre un colorante, in particolare destinato ad essere applicato su tessuti, comprende le seguenti fasi;

una fase iniziale 10 in cui sono provviste fibre tessili in cui almeno parte di esse sono state precedentemente colorate, e

una fase di polverizzazione 12, in cui tali fibre tessili vengono polverizzate per ottenere il colorante.

Le fibre tessili derivano da materiali tessili, quali a puro titolo di esempio; stracci, scarti di materiale tessile, tessuti, capi d'abbigliamento, etc. In questo modo è possibili riciclare tale materiale tessile per produrre il colorante.

Le fibre tessili destinate ad essere polverizzate sono preferibilmente fibre naturali: una variante preferita dell'invenzione prevede l'uso di cotone, ma è altresì possibile usare lana, lino, seta, ed altre fibre naturali, od una loro combinazione. In alternativa è possibile adoperare fibre sintetiche, od un misto di fibre sintetiche e naturali. Ad esempio, è possibili impiegare poliestere, acrilico, poliammide, teflon, poliuretano, e loro miste con cotone, seta, viscosa, lino, lana.

Preferibilmente, almeno parte delle fibre tessili sono state precedentemente colorate tramite colorante sintetico. Più preferibilmente, tutte le fibre di materiale tessile sono state precedentemente colorate tramite colorante sintetico. In alternativa, almeno parte delle fibre tessili sono state precedentemente colorate tramite colorante naturale. Eventualmente, una parte delle fibre tessili sono state precedentemente colorate tramite colorante naturale, ed un'altra parte tramite colorante sintetico.

A titolo di esempio, le fibre tessili possono presentarsi sotto forma di una o più pezze di tessuto, uno o più manufatti tessili {ad esempio capi d'abbigliamento), uno o più fili, uno o più filati, singole fibre, etc. Pertanto, ai fini della presente invenzione, il termine “fibra tessile" comprende in maniera non limitativa fibre tessili, tessuti, stoffe, capi d'abbigliamento realizzati tramite fibre tessili, fili, filati. Quindi, durante la fase di polverizzazione possono essere polverizzate; fibre tessili, tessuti, stoffe, capi d'abbigliamento realizzati tramite fibre tessili, fili, filati. A titolo d'esempio, i tessuti utilizzabili possono comprendere; velluto, tweed, fustagno, denim, gabardina, twill, pile, raso, tela, panno, tartan, piquet, maglia, etc.

Generalmente, il materiale tessile comprende un insieme di elementi tessili, o prodotti tessili, aventi colori diversi tra loro. Ad esempio, il materiale tessile include pezze blu, stracci gialli, capi d'abbigliamento verdi, fili bianchi, etc.

Pertanto, in questi casi è prevista la fase di suddividere le fibre tessili in gruppi in base al loro colore. Ad esempio, è possibile creare un gruppo di fibre gialle, un gruppo di fibre blu, un gruppo di fibre verdi, e così via. A puro titolo di esempio, il gruppo di fibre gialle può comprendere una o più pezze di tessuto, uno o più manufatti tessili {ad esempio capi d'abbigliamento), uno o più fili, uno o più filati, etc. - essendo questi elementi di colore giallo. Preferibilmente, ogni gruppo di fibre colorate è assortito nel modo più omogeneo possibile, anche se è possibile che in un gruppo di fibre siano presenti fibre che differiscono reciprocamente per tonalità di colore.

È possibile che un elemento tessile {quale un tessuto od un capo d'abbigliamento) comprenda una pluralità di colori; ad esempio una maglione prevalentemente blu con piccole decorazioni gialle. In questi casi è possibile, in accordo a logiche prestabilite, decidere a quale gruppo di fibre colorate assegnare tale elemento tessile, oppure se mettere da parte tale elemento tessile. Preferibilmente, i capi multicolore sono messi da parte, dopodiché sono polverizzati per valutare il colore finale della polvere da essi ottenuta. Dopodiché, tale polvere è assegnata al gruppo di fibre polverizzate colorate avente il colore più simile.

La fase di suddivisione del colore avviene secondo logiche prestabilite.

Secondo una prima variante dell'invenzione, illustrata a titolo di esempio in figura 1, il processo di produzione del colorante comprende le seguenti fasi operative;

una fase di suddivisione 14 in cui le fibre sono suddivise in gruppi in base al loro colore; detta fase di polverizzazione 12 comprendendo il polverizzare separatamente ciascun gruppo di fibre, in modo tale da ottenere polveri di colore differente a partire da ciascun gruppo;

una fase di selezione di polveri 16, in cui sono selezionate le polveri di colore differente.

Preferibilmente, dopo la fase di selezione di polveri 16, è prevista una fase di miscelazione di polveri 18, in cui le polveri di colore differente sono mescolate al fine di conferire al colorante la tinta desiderata.

La fase di polverizzazione 12 è di tipo meccanico. Pertanto, è previsto l'impiego di mezzi per macinare, triturare, o ridurre in polvere le fibre tessili. Tali mezzi di polverizzazione possono essere di tipo di per sé noto, quali ad esempio un trituratone od un mulino, convenientemente alloggiati in una camera di macinazione.

La fase di selezione di polveri 16 e/o la fase di miscelazione di polveri 18 può avvenire secondo criteri prestabiliti, al fine di creare una polvere finale {cioè il colorante) avente la tinta desiderata. Quindi, una volta ottenute le diverse polveri colorate al termine della fase di polverizzazione 12, nella fase di selezione di polveri 16 è possibile scegliere quali polveri utilizzare, e decidere la quantità di ciascuna polvere colorata, al fine di conferire al colorante la tinta desiderata nella fase di miscelazione di polveri 18. Convenientemente, è possibile usare dosatori e/o miscelatori di del tipo di per sé noto.

In accordo ad una variante del processo, può essere non necessaria la fase di miscelazione di polveri 18. Questo può essere il caso in cui una polvere colorata possiede già la tinta desiderata {ad esempio blu), e quindi non è necessario miscelare tale polvere con polveri di altri colori.

Il processo può comprendere una fase di setacciatura 20, in cui viene setacciato il materiale polverizzato. Tale fase è eseguita tramite macchinari appositi che permettono alla polvere di passare attraverso setacci o vagli di grandezza predefinita, a seconda della granulometria desiderata. Preferibilmente, la dimensione dei grani della polvere è compresa tra 50-350 micron; più preferibilmente tra 100—250 micron.

In accordo ad una forma realizzativa esemplificativa, 11 procedimento prevede una fase di setacciatura 20, in cui le suddette polveri di colore differente ottenute in seguito alla fase di polverizzazione 12 sono setacciate singolarmente {20, fig. 1), prima di essere sottoposte alla fase di miscelazione di polveri 18 in cui esse sono successivamente miscelate a formare il colorante polverulento finale. Ad esempio: si ottiene polvere blu macinando fibre appartenenti al gruppo di fibre blu, dopodiché la polvere blu è setacciata; la stessa operazione si ripete per le altre polveri colorate, ed infine si mescolano le polveri. Invece, in accordo ad una ulteriore forma realizzativa alternativa, le polveri di colore differente ottenute dopo la fase di polverizzazione 12 sono dapprima mescolate, e successivamente la polvere così ottenuta tramite la fase di miscelazione di polveri 18 {avente la tinta del colorante desiderato) è sottoposta alla fase di setacciatura 20 {si veda la figura la).

In accordo ad una variante opzionale dell'invenzione, è prevista una fase di confronto 22 in cui il colorante pulverulento ottenuto attraverso la fase di polverizzazione 12 {ed eventualmente sottoposto alla fase di selezione e/o alla fase di miscelazione di polveri 18) viene confrontato con una tinta di riferimento, ad esempio in laboratorio. Nel caso il colorante non sia conforme alla tinta di riferimento, si procede ad una fase di correzione 24 in cui al suddetto colorante sottoposto alla fase di confronto 22 viene effettuata un'aggiunta di altre polveri colorate, sino all'ottenimento di un colorante avente una tinta simile alla tinta di riferimento. Il controllo, effettuabile in laboratorio, può essere di tipo visivo, o con l'ausilio di strumenti noti, quali a titolo di esempio spettrofotometri. Altrimenti, se la fase di confronto 22 è superata positivamente, il colorante è pronto (si veda il blocco 26 rappresentato nel diagramma della figura 1). Inoltre, è possibile prevedere una soglia di tolleranza tra il colore assunto dal colorante pulverulento ottenuto e la tinta di riferimento.

Secondo una seconda forma di realizzazione dell'invenzione, illustrata a titolo di esempio in figura 2, il processo di produzione del colorante, dopo la fase di suddivisione 14, prevede le seguenti fasi:

una fase di selezione di fibre 30, in cui è selezionato almeno un gruppo di fibre preliminarmente suddiviso utile a conferire al colorante la tinta desiderata, e

una fase di miscelazione di fibre 32, in cui le fibre appartenenti ai gruppi precedentemente suddivisi e selezionati sono miscelate secondo una proporzione quantitativa tale da conferire al colorante la tinta desiderata.

Dopo la fase di selezione di fibre 30 e miscelazione fibre 32 avviene la fase di polverizzazione 12, in cui vengono polverizzate le fibre precedentemente selezionate e miscelate.

Quindi, dopo aver suddiviso le fibre in gruppi di colore, si individuano i colori che servono a creare la tinta desiderata del colorante, successivamente le fibre tessili {o gli elementi tessili comprendenti tali fibre) sono scelte tra i gruppi di fibre colorate e sono dosate in modo da conferire al colorante finale la tinta desiderata. Dopodiché, le fibre scelte (che quindi comprendono una pluralità di fibre di diversi colori) sono polverizzate assieme. In questo modo la polvere ottenuta è il colorante finale, in quanto le fibre di diversi colori sono state preventivamente selezionate e miscelate prima della fase di polverizzazione .

Anche in questo caso è preferibilmente prevista la fase di setacciatura 20, in cui viene setacciato il materiale polverizzato. In generale, la fase di setacciatura 20, è eseguibile in un qualsiasi istante susseguente la fase di polverizzazione 12.

Anche in questo caso è preferibilmente prevista la fase di controllo 22 del colorante precedentemente descritta.

In accordo ad una variante preferita dell'invenzione, prima della fase di polverizzazione 12, è prevista una fase di applicazione 28 in cui viene applicata alle fibre tessili una sostanza reattiva. Tale fase di applicazione 28 può avvenire ad esempio tramite un passo operativo di impregnazione e, opzionalmente, con una successiva asciugatura a temperatura prestabilita. In particolare, tale fase di applicazione 28 è indifferentemente applicabile alle forme di realizzazioni illustrate nelle figure 1, la e 2.

La suddetta fase di applicazione 28 presenta il vantaggio di facilitare la fase di polverizzazione 12 successiva. Ad esempio, la sostanza reattiva è realizzata prevalentemente da soluzioni acquose di sali a reazione acida. Tale sostanza rende le fibre più fragili e quindi più facili da macinare durante la polverizzazione; in questo modo è possibile ridurre ulteriormente i tempi di produzione ed ottenere polveri più fini. Con particolare riferimento agli esempi descritti, la suddetta fase di applicazione 28 in cui viene applicata la sostanza reattiva è eseguibile in un qualsiasi istante precedente la fase di polverizzazione 12, come illustrato nei diagrammi di flusso di figura 1, la, e 2. Ad esempio, la fase di applicazione 28 può essere effettuata prima della fase di suddivisione 14 oppure dopo quest'ultima. In una ulteriore variante, tale fase di applicazione 28 può essere eseguita sia prima che dopo la fase di suddivisione 14.

Forma altresì oggetto dell'invenzione un colorante realizzato tramite il procedimento di produzione di colorante della presente invenzione.

In accordo con la presente invenzione e con riferimento particolare alla figura 3, è fornito un procedimento di colorazione di tessuti, comprendente le seguenti fasi:

una fase preparatoria 100 in cui viene provvisto un colorante realizzato in accordo ad una qualsiasi delle forme di realizzazione e varianti della presente invenzione,

una fase di applicazione di colorante 102, in cui tale colorante viene applicato ad un tessuto.

Il colorante può essere applicato a vari tipi di tessuto, tra cui un tessuto naturale, sintetico, o misto. È possibile applicare il colorante su tessuti ruvidi e lisci, con diverse armature. Ad esempio, vi sono armature con incrocio semplice, per formare tessuti piani, lisci e piatti. Oppure vi sono armature realizzate tramite l'incrocio di diversi fili, per formare tessuti operati, con superfici mosse, elaborate o con disegni più o meno in rilievo,

Sono ora descritti alcuni processi che sono preferibilmente impiegabili nella fase di applicazione di colorante 102.

Stampa - L'applicazione in stampa tessile può eseguirsi con le convenzionali macchine per stampa serigrafica di capi di abbigliamento o per la stampa di tessuti. Tali macchine possono essere generalmente a quadri o rotative. Per garantire delle solidità accettabili è possibile usare un prodotto coadiuvante. Tale prodotto coadiuvante è essenzialmente una preparazione chimica a base acquosa con resine poliammidiche e/o poliuretaniche e/o acriliche, con l'aggiunta di stabilizzatori, additivi, ed eventualmente addensanti sintetici o naturali. Come per l'applicazione convenzionale, si prepara la pasta di stampa miscelando le polveri di colorante secondo l'invenzione con il prodotto coadiuvante. Dopodiché si stampa, si asciuga, e si polimerizza se necessario.

Spalmatura - L'applicazione per spalmatura tessile può eseguirsi con le convenzionali macchine per spalmatura dei tessuti, ad esempio macchine a lama o cilindro. Per garantire solidità accettabili è possibile impiegare il prodotto coadiuvante. Come per l'applicazione convenzionale, si prepara la pasta di spalmatura miscelando le polveri di colorante con il prodotto coadiuvante. Dopodiché si spalma, si asciuga, e si polimerizza o termofissa se necessario.

Spray - L'applicazione per spray si esegue preferibilmente con aerografi. Per garantire solidità accettabili è possibile impiegare il prodotto coadiuvante.

Come per l'applicazione convenzionale, si prepara il prodotto liquido miscelando le polveri di colorante con il prodotto coadiuvante. Dopodiché si spruzza, si asciuga, e si polimerizza se necessario.

Immersione - L'applicazione per immersione può eseguirsi usando i convenzionali sistemi utilizzati per i tessuti o i capi d'abbigliamento, generalmente consistenti in vasche con bagno fermo o in movimento. Per garantire solidità accettabili è possibile usare un prodotto coadiuvante. Come per l'applicazione convenzionale, si prepara la soluzione miscelando le polveri di con il prodotto coadiuvante. Dopodiché si immergono i manufatti tessili nella vasca. Si centrifuga, si asciuga, e si polimerizza se necessario.

Tintura per esaurimento - L'applicazione per esaurimento può avvenire in macchine convenzionali ad esaurimento per la tintura di tessuti o di capi confezionati. Tali macchine possono essere, tra le altre, cesti, flow, olandesi, jigger o jet. Prima o durante la fase di tintura si può trattare il manufatto tessile con il prodotto coadiuvante, per aumentarne la resa. Si allestisce il bagno di tintura, introducendo il colorante in polvere secondo l'invenzione. Si procede quindi con la tintura (preferibilmente tra 20 e 90°C). Per aumentare la resa si può regolare il pH a valori prestabiliti. Si risciacqua e si procede al finissaggio, se richiesto.

Impregnazione - L'applicazione per impregnazione può avvenire in macchine convenzionali tipo foulard (o pad). Prima o durante la fase di tintura si tratta previamente il manufatto tessile con il prodotto coadiuvante. Si allestisce il bagno di impregnazione introducendo i colori in polvere. Si procede quindi con l'impregnazione, spremitura e termofissaggio. Si risciacqua e si procede al finissaggio, se richiesto.

Pennello, spugna o cencio, - Queste applicazioni possono avvenire manualmente miscelando il prodotto coadiuvante con le polveri di colorante ottenuto secondo l'invenzione. Si asciuga e si polimerizza.

Tintura senz'acqua - Tale applicazione può eseguirsi nelle convenzionali macchine per capo confezionato a cesto, o in macchine a cesto senza fori (tipo bottali). Per garantire solidità accettabili è possibile usare il prodotto coadiuvante. Come per l'applicazione convenzionale, si prepara il gel miscelando le polveri di colorante con il prodotto coadiuvante. Poi si procede all'applicazione sui manufatti tessili nel cesto, introducendo il gel ed i manufatti tessili. In alternativa, si può applicare anche previamente il prodotto coadiuvante sul manufatto tessile, ed in seguito applicare le polveri di colorante. Dopodiché si asciuga, e si polimerizza se necessario. Si risciacqua, e si procede al finissaggio se richiesto.

Quando l'applicazione del colorante è eseguita tramite una tra stampa, spalmatura, tintura senz'acqua, spray, immersione, il prodotto coadiuvante include preferibilmente solventi e soluti miscelati ad additivi.

Un solvente destinato ad esser impiegato nel prodotto coadiuvante potrebbe essere l'acqua.

In particolare, secondo una prima forma realizzativa, il prodotto coadiuvante include almeno una dispersione di uno o più polimeri acrilici. Tali polimeri acrilici possono essere ad esempio esenti da nonilfenolo etossilato, ed esenti preferibilmente da formaldeide libera. Inoltre, tali polimeri acrilici sono preferibilmente termo-reticolabili, o più preferibilmente auto-reticolabili.

In alternativa od in aggiunta ai suddetti polimeri acrilici, il prodotto coadiuvante può includere una dispersione di poliuretano, preferibilmente esente da isocianato libero.

In alternativa od in aggiunta ai suddetti polimeri acrilici od alla suddetta dispersione di poliuretano, il prodotto coadiuvante può includere una dispersione di poliammide.

Quando l'applicazione del colorante è eseguita tramite tintura ad esaurimento od impregnazione, il prodotto coadiuvante include preferibilmente una soluzione acquosa di polimeri cationici.

La suddetta soluzione acquosa può essere a base di polietilene e poliammide, eventualmente con silicone ammino-funzionale . Opzionalmente, tale soluzione è miscelata con dispersioni di polimeri acrilici o poliuretanici, preferibilmente cationici.

Convenientemente, i tessuti sono sottoposti ad una fase di trattamento 104 prima della fase di applicazione di colorante 102, per migliorare l'efficacia delle fasi di applicazione sopra menzionate. L'applicazione può avvenire nelle stesse macchine, previamente o nella stessa fase di tintura.

La fase di trattamento 104 può essere eseguita con diverse tecniche. Ad esempio, per le applicazioni tramite stampa, spray, tintura senz'acqua, immersione, spalmatura, si applica preventivamente il prodotto coadiuvante al tessuto, e poi eventualmente è eseguita una asciugatura, successivamente avviene l'applicazione del colorante.

Nel caso di tintura, il prodotto coadiuvante è preferibilmente applicato in bagno separato (con temperatura e tempo prestabilito, preferibilmente tra 20°C e 80°C). E' possibile eseguire l'asciugatura prima della fase di tintura.

Nel caso di tintura ad esaurimento, al prodotto coadiuvante ed al colorante è concesso tempo per diffondersi nella fibra del tessuto durante l'assorbimento. Il tessuto viene messo a contatto con il volume del bagno sopra citato. In una forma di realizzazione esemplificativa, il procedimento di tintura ad esaurimento è discontinuo. Si applica solitamente una percentuale prestabilita di prodotto coadiuvante sul peso della merce da tingere {cioè il tessuto da colorare). Solitamente tale procedimento avviene con merce e/o bagno in moto.

Nel caso di tintura mediante impregnazione, si applica il prodotto coadiuvante a dosi predefinite, allestendo un bagno precedente a quello del colorante. Ad esempio, Il prodotto coadiuvante viene strizzato o spremuto assieme alla fibra attraverso opportuni macchinari, ad esempio cilindri. L'assorbimento riguarda generalmente un volume di bagno ristretto, confinato e concentrato. Il procedimento è continuo o semicontinuo. Il prodotto coadiuvante si applica solitamente a temperatura predefinita, regolando l'assorbimento (con rapporto di spremitura predefinito).

Forma altresì oggetto dell'invenzione un tessuto colorato realizzato tramite il procedimento di colorazione della presente invenzione.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per produrre un colorante, in particolare destinato ad essere applicato su tessuti, comprendente le seguenti fasi: una fase iniziale (10) in cui sono provviste fibre tessili in cui almeno parte di esse sono state precedentemente colorate, ed una fase di polverizzazione (12), in cui tali fibre tessili vengono polverizzate per ottenere il colorante.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui sono previste le seguenti fasi: una fase di suddivisione (14) in cui le fibre sono suddivise in gruppi in base al loro colore; detta fase di polverizzazione (12) comprendendo il polverizzare separatamente ciascun gruppo di fibre, in modo tale da ottenere polveri di colore differente a partire da ciascun gruppo; una fase di selezione di polveri (16), in cui sono selezionate le polveri di colore differente.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui, dopo la fase di selezione di polveri (16), è prevista una fase di miscelazione di polveri (18) in cui le polveri di colore differente sono mescolate al fine di conferire al colorante la tinta desiderata.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui, dopo la fase di suddivisione (14), sono previste le seguenti fasi: una fase di selezione di fibre (30), in cui è selezionato almeno un gruppo di fibre preliminarmente suddiviso utile a conferire al colorante la tinta desiderata, ed una fase di miscelazione di fibre (32), in cui le fibre appartenenti ai gruppi precedentemente suddivisi e selezionati sono miscelate secondo una proporzione quantitativa tale da conferire al colorante la tinta desiderata; dopo detta fase di selezione di fibre (30) e detta fase di miscelazione fibre (32), avviene detta fase di polverizzazione (12) in cui vengono polverizzate le fibre precedentemente selezionate e miscelate.
5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una fase di setacciatura (20), in cui viene setacciato il materiale polverizzato.
6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui, prima della fase di polverizzazione (12), è prevista una fase di applicazione (28) in cui viene applicata alle fibre tessili una sostanza reattiva.
7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno parte delle fibre tessili sono state precedentemente colorate tramite colorante sintetico.
8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una fase di confronto (22) in cui il colorante pulverulento ottenuto attraverso detta fase di polverizzazione (12) è confrontato con una tinta di riferimento; se il colorante non è conforme alla tinta di riferimento, si procede ad una fase di correzione (24) in cui al suddetto colorante sottoposto alla fase di confronto (22) viene effettuata un'aggiunta di altre polveri colorate, sino all'ottenimento di un colorante avente una tinta simile alla tinta di riferimento.
9. Procedimento di colorazione di tessuti, comprendente le seguenti fasi: una fase preparatoria (100) in cui viene provvisto un colorante realizzato in accordo ad una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, ed una fase di applicazione di colorante (102), in cui tale colorante viene applicato ad un tessuto.
10. Procedimento di colorazione secondo la rivendicazione 9, comprendente una fase di trattamento (104) dei tessuti prima della fase di applicazione (102) del colorante.
11. Colorante realizzato tramite un procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8.
12. Tessuto colorato realizzato tramite un procedimento secondo la rivendicazione 9 o 10.