ITUB20154865A1 - Impianto mobile per la rimozione ed il trattamento di residui da vasche di impianti di depurazione e simili - Google Patents

Impianto mobile per la rimozione ed il trattamento di residui da vasche di impianti di depurazione e simili Download PDF

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Description

IMPIANTO MOBILE PER LA RIMOZIONE ED IL TRATTAMENTO DI RESIDUI DA VASCHE DI IMPIANTI DI DEPURAZIONE E SIMILI
La presente invenzione riguarda la pulizia di vasche contenenti residui solidi, fangosi e/o liquidi con presenza di sabbie e/o altri materiali che possono essere recuperati, ed in particolare un impianto mobile atto a realizzare in loco la rimozione ed il trattamento e/o il recupero dei residui rimossi. Un tale impianto risulta utile nella pulizia delle vasche dei depuratori delle acque reflue civili e/o industriali, quali i dissabbiatori, le vasche di ossidazione-nitrificazione e denitrificazione e le vasche di regolarizzazione della portata delle acque reflue avviate alla depurazione, ma anche nella pulizia delle vasche di raccolta pioggia degli stabilimenti industriali, di bacini di sedimentazione di vario tipo ed altri analoghi tipi di vasche.
È noto che la pulizia delle suddette vasche viene attualmente eseguita mediante rimozione dei residui dalle vasche, caricamento dei residui su mezzi di trasporto e conferimento a centri di trattamento autorizzati, o direttamente in discarica controllata nel caso di residui che non richiedono alcun trattamento. La rimozione può essere realizzata mediante Γ utilizzo di pale gommate ed escavatori quando i residui sono abbastanza solidi, oppure mediante aspirazione o pompaggio per residui fangosi o liquidi oppure addizionati con acqua per renderli abbastanza liquidi da essere aspirabili o pompabili nel caso non si possa procedere, per vari motivi, all’ asportazione mediante pala gommata ed escavatore.
In ogni caso l’attuale stato dell 'arte presenta seri inconvenienti di carattere ambientale poiché nel trasporto di grandi quantità di residui, che a tutti gli effetti sono rifiuti speciali, vi è sempre il rischio di incidenti di vario tipo con dispersione o sversamento dei residui lungo il percorso e nelle aree circostanti, con inquinamento del suolo e necessità di successiva bonifica. Inoltre le varie tipologie di residui trasportati contengono quasi sempre una consistente frazione organica fonte di odori molesti, con conseguente dispersione degli odori lungo il percorso di trasporto.
Inoltre vi sono anche inconvenienti di natura economica, in quanto assieme ai materiali recuperabili si trasportano anche materiali non recuperabili (rifiuti) e acqua, in particolare se i residui sono stati fluidificati per la loro rimozione. A titolo di esempio, nella maggior parte dei casi la parte non recuperabile rappresenta oltre Γ80 % di tutto il residuo, arrivando fino al 95% e oltre per i rifiuti liquidi e/o resi liquidi per i motivi spiegati precedentemente. Pertanto i costi di trasporto incidono in modo rilevante su tutta Γ operazione di pulizia delle vasche, specialmente con l’aumentare della distanza fra l’ubicazione delle vasche da pulire ed il centro di trattamento e recupero autorizzato.
A questo maggior costo per il trasporto si deve aggiungere il maggior costo di trattamento e recupero presso i centri regolarmente autorizzati, nei quali ovviamente si applica una tariffa proporzionale alla quantità di residui trattati. Anche il costo di tale trattamento è significativo in quanto questi centri sono realizzati al coperto in capannoni industriali di notevoli dimensioni e hanno una organizzazione di personale fisso che incide ulteriormente sui costi.
Infine si noti che anche se i residui vengono conferiti direttamente in discarica controllata, ad un costo unitario minore, ciò implica un ulteriore costo poiché spesso i residui contengono materiali recuperabili che in questo modo vanno persi.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un impianto mobile per la pulizia delle vasche che supera i limiti della tecnica nota. Detto scopo viene conseguito mediante un impianto mobile comprendente almeno un gruppo di rimozione dei residui dalla vasca ed un gruppo di separazione dei residui rimossi collegato direttamente a detto gruppo di rimozione, nonché eventualmente un gruppo di trattamento chimico-fisico collegato direttamente a detto gruppo di separazione se la vasca non fa parte di un impianto di depurazione.
Il vantaggio principale dell’impianto mobile secondo la presente invenzione è quindi quello operare in loco la separazione e l’eventuale trattamento dei residui in modo da evitare il trasporto di grandi quantità di residui, con notevole riduzione dei rischi di inquinamento e grande risparmio sui costi di pulizia.
Un secondo significativo vantaggio di questo impianto mobile risiede nella sua capacità di svolgere le funzioni sopra elencate utilizzando macchinari e dispositivi di rapida e facile installazione, che sono di tipo tradizionale per cui hanno un costo contenuto e sono facilmente riparabili o sostituibili in caso di guasto.
Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell’ impianto mobile secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di alcune sue forme realizzative con riferimento agli annessi disegni in cui:
la Fig.l è una vista schematica di una prima forma realizzati va di un impianto per la pulizia di una vasca accessibile con pala gommata e contenente residui solidi o allo stato di fanghiglia paiabile, la vasca facendo parte di impianto di depurazione;
la Fig.2 è una vista schematica di una seconda forma realizzati va di un impianto per la pulizia di una vasca accessibile con pala gommata e contenente residui solidi o allo stato di fanghiglia paiabile, detto impianto comprendendo anche un gruppo di trattamento chimico-fisico con ricircolo delle acque depurate;
la Fig,3 è una vista schematica di una terza forma realizzati va di un impianto per la pulizia di una vasca non accessibile con pala gommata e contenente residui aspirabili o resi aspirabili, la vasca facendo parte di impianto di depurazione;
la Fig.4 è una vista schematica di una quarta forma realizzativa di un impianto per la pulizia di una vasca non accessibile con pala gommata e contenente residui aspirabili o resi aspirabili, detto impianto comprendendo anche un gruppo di trattamento chimicofisico con ricircolo delle acque depurate;
la Fig.5 è una vista schematica di una variante del gruppo di rimozione della terza o quarta forma realizzativa deirimpianto nel caso di una vasca contenente residui pompabili o resi pompabili; e
la Fig,6 è una vista schematica di una variante del gruppo di separazione applicabile ad una qualsiasi delle precedenti forme realizzative.
Facendo riferimento alle suddette figure si vede che un impianto mobile secondo la presente invenzione comprende almeno un gruppo RIM per la rimozione di residui da una vasca V ed un gruppo SEP per la separazione dei residui rimossi, collegato a detto gruppo di rimozione RIM come descritto in dettaglio più avanti.
La prima forma realizzativa dell’impianto illustrata in Fig.l si applica tipicamente alla pulizia di una vasca V di un depuratore delle acque reflue urbane/industriali nella quale rimane una fanghiglia paiabile, che può essere anche solida nel caso in cui l’asportazione della frazione liquida venga completata dall’ evaporazione naturale. In questo caso il gruppo di rimozione RIM è costituito da una pala gommata PG, calata con una gru o introdotta in altro modo all’interno della vasca V, che convoglia i residui solidi o comunque paiabili in una zona limitata della vasca dove i residui vengono prelevati da un escavatore ES. Quest’ultimo funge da collegamento con il gruppo di separazione SEP caricando i residui in una tramoggia di carico TC dotata di un nastro estrattore NE a velocità regolabile, che regola la portata di alimentazione dei residui al resto del gruppo SEP che provvede alla separazione ed al recupero dei materiali eventualmente riciclabili.
Più specificamente, il nastro estrattore NE alimenta i residui ad una vasca di miscelazione VM tramite una piccola tramoggia di alimentazione nella quale vengono fatti confluire, in rapporto adeguato, i residui da trattare e acqua di diluizione pompata da un impianto di depurazione ID di cui fa parte la vasca V. A seconda delle necessità di spappolamento dei residui solidi o comunque paiabili, la tramoggia di alimentazione della vasca VM può essere di vari tipi:
- una tramoggia TU dotata di una serie di ugelli dissolutori ad alta pressione alimentati con l’acqua di diluizione proveniente dall’impianto di depurazione ID;
- una tramoggia TFZ dotata di frangizolle a rulli dentati adatti a frantumare residui in zolle;
- una tramoggia CAT dotata di cella di attrizione in grado di rimuovere dalle sabbie recuperabili eventuali contaminanti adesi alle particelle sabbiose mediante una energica agitazione con appositi agitatori.
Dalla tramoggia di alimentazione la miscela di acqua e residui, in un rapporto acqua/residui indicativamente di 10:1, fluisce nella vasca di miscelazione VM che può essere eventualmente dotata di un agitatore per favorire la miscelazione. In questo modo si ottiene una miscela acqua/residui adatta ad essere trattata mediante un ciclone C, al quale detta miscela viene alimentata mediante una pompa PC posta sul condotto di uscita della vasca di miscelazione VM.
Il ciclone C, per effetto della forza centrifuga che agisce in modo differente sulle particelle a seconda delle dimensioni e densità, separa la sabbia dalla torbida costituita da acqua, limi e particelle organiche. La torbida viene rimandata all’impianto di depurazione ID, dove subisce tutto il ciclo di depurazione confluendo con le acque reflue urbane/industriali che arrivano dalle fognature.
La sabbia che fuoriesce dall’ugello inferiore del ciclone C, con ancora un contenuto di acqua attorno al 20÷30%, raggiunge un vibroasciugatore VS nel quale viene asciugata fino ad una umidità del 7÷10%. L’acqua di drenaggio proveniente dal vibroasciugatore VS ricade nella sottostante vasca di miscelazione VM, mentre la sabbia è convogliata ad un nastro trasportatore NSS che la scarica in un cassone di raccolta della sabbia CS,
Generalmente tale sabbia può contenere ancora delle particelle organiche di dimensioni tali per cui non è possibile separarle con il ciclone C, pertanto non essendo ancora riutilizzabile come materia prima viene trasportata ad un impianto autorizzato di trattamento e recupero per la pulizia finale. Si noti tuttavia che questo trasporto riguarda un materiale che non solo costituisce una frazione minore dei residui rimossi dalla vasca V ma è anche un materiale riutilizzabile, che presenta una ridotta umidità ed un limitato contenuto di particelle organiche, per cui i problemi di carattere ambientale ed economico di tale trasporto sono minimizzati.
La seconda forma realizzativa deirimpianto illustrata in Fig.2 si applica alla pulizia di una vasca V di uno stabilimento industriale o simili che non è dotato di impianto di depurazione proprio, o comunque di un impianto di depurazione di capacità adeguata a trattare la portata della torbida proveniente dal processo di separazione. Pertanto l’impianto oltre a comprendere i gruppi RIM e SEP (identici a quelli di Fig.l) comprende anche un terzo gruppo TCF per il trattamento chimico- fisico della torbida, anch’esso facilmente trasportabile e rapidamente installabile, collegato al gruppo di separazione SEP.
Più specificamente, la torbida proveniente dal ciclone C viene ricevuta nel gruppo di trattamento chimico-fisico TCF da un reattore chimico- fisico RCF nel quale dei serbatoi RG alimentano opportuni reagenti che consentono la depurazione della torbida. Il reattore RCF è del tipo utilizzato negli impianti per il riciclaggio di rifiuti provenienti da spazzamento strade come quello descritto in EP 1775267, e la torbida trattata con i reagenti viene pompata dal reattore RCF ad un flocculatore FL che consente la coagulazione e la flocculazione, eventualmente con l’aggiunta di ulteriori reagenti alimentati dai serbatoi RG, delle particelle organiche, dei limi e dei colloidi, così da renderli separabili con la sedimentazione in un successivo sedimentatore SD dove le particelle flocculate vengono separate dall’acqua.
Le particelle flocculate che si depositano sul fondo del sedimentatore vengono inviate alla disidratazione meccanica, eventualmente previa aggiunta di un polielettrolita PE, mediante una centrifuga CG o dispositivo equivalente quale una filtropressa a piastre o a nastro, ed il fango risultante viene scaricato in un cassone di raccolta del fango CF per essere poi avviato allo smaltimento in discarica controllata. L’acqua che fuoriesce dal bordo di stramazzo del sedimentatore SD e l’acqua proveniente dalla centrifuga CG confluiscono in un serbatoio di accumulo AC, e da qui sono ricircolate nella tramoggia di alimentazione della vasca di miscelazione VM.
Poiché una parte dell’acqua viene eliminata assieme al fango e ai materiali recuperati, è preferibilmente prevista una condotta che alimenta dell’acqua di reintegro AR, proveniente dalla rete idrica o da un pozzo industriale, al serbatoio di accumulo AC quando, al diminuire del livello dell’acqua sotto una soglia prestabilita, un regolatore di livello LC comanda l’apertura e chiusura di una elettrovalvola EV.
La terza forma realizzati va dell’impianto illustrata in Fig.3 è analoga alla prima forma realizzati va, in quanto non comprende il gruppo di trattamento chimico- fisico TCF, ma si applica alla pulizia di una vasca V non accessibile con la pala gommata per un qualsiasi motivo, ad esempio per la presenza di una copertura fissa o perché sul fondo della vasca V sono installati dei dispositivi per la dissabbiatura o degli aeratori AE per l’aerazione delle vasche di ossidazione-nitrificazione degli impianti di depurazione.
In questo caso se la fanghiglia non è aspirabile viene addizionata con acqua proveniente dall’impianto di depurazione ID per renderla aspirabile con un aspiratore AS che aspira la fanghiglia e la convoglia in un cassone ribaltabile CR, che funge da collegamento tra il gruppo di rimozione RIM’ ed il gruppo di separazione SEP’ che formano rimpianto. Infatti la fanghiglia viene scaricata dal cassone ribaltabile CR in un cassone di accumulo CA, a monte di una griglia GR che serve per trattenere eventuali materiali grossolani non pompabili. Nel cassone di accumulo CA la fanghiglia viene miscelata con un’adeguata quantità di acqua proveniente dall’impianto di depurazione ID così da renderla pompabile mediante una pompa P in grado di pompare acque sabbiose-limose fino alla tramoggia di alimentazione della vasca di miscelazione VM.
Anche il cassone di accumulo CA, come il serbatoio di accumulo AC di Fig.2, è dotato di un regolatore di livello LC che comanda l’apertura e chiusura di una elettrovalvola per mantenere un adeguato livello dell’acqua nel cassone di accumulo CA. Il resto del gruppo di separazione SEP’ è praticamente uguale al gruppo di separazione SEP delle prime due forme realizzative, con l’unica differenza che la tramoggia di alimentazione TFZ non è prevista dato che i residui arrivano alla vasca di miscelazione VM tramite la pompa P (è invece prevista la tramoggia CAT con cella di attrizione anche se non è raffigurata in Fig.3).
La quarta forma realizzativa illustrata in Fig,4 è analoga alla seconda forma realizzati va, in quanto comprende il gruppo di trattamento chimico- fisico TCF, ma si applica alla pulizia di una vasca V, non accessibile con la pala gommata, di uno stabilimento industriale o simili che non è dotato di impianto di depurazione proprio, o comunque di un impianto di depurazione di capacità adeguata a trattare la portata della torbida proveniente dal processo di separazione. Pertanto l’impianto comprende i gruppi RIM’ e SEP’, identici a quelli di Fig.3, ed anche il gruppo TCF identico a quello di Fig.2.
Una possibile variante della terza e quarta forma realizzativa è costituita dal gruppo di rimozione RIM” illustrato in Fig.5, che sostituisce il gruppo RIM’ nel caso in cui la fanghiglia nella vasca V sia pompabile o resa pompabile, in modo da essere direttamente pompata al cassone di accumulo CA mediante una pompa dragante PD per acque limose- sabbiose che è appesa ad un escavatore ES ed azionata dal motore oleodinamico dell 'escavatore stesso. In questo caso è la pompa dragante PD a fungere da collegamento tra il gruppo di rimozione RIM” ed il gruppo di separazione SEP’, analogamente alla funzione svolta dall 'escavatore ES nelle prime due forme realizzative e dal cassone ribaltabile CR nella terza e quarta forma realizzativa.
Infine una variante del gruppo di separazione SEP/SEP’ è illustrata in Fig.6, tale variante essendo quindi applicabile ad una qualsiasi delle precedenti forme realizzative. In questo caso la sabbia che fuoriesce dall’ugello inferiore del ciclone C non raggiunge direttamente il vibroasciugatore VS ma viene caricata in un separatore a spirali SP che è in grado di separare molto efficacemente le particelle organiche dalla sabbia ottenendo in uscita tre flussi:
- un flusso di sabbia che segue lo stesso percorso descritto in precedenza, ovvero raggiunge il vibroasciugatore VS (dove l’acqua di drenaggio ricade nella vasca di miscelazione VM) ed è poi convogliata al nastro trasportatore NSS che la scarica nel cassone di raccolta CS, da cui può essere destinata direttamente al riuso senza inviarla ad un centro di trattamento se è stata sufficientemente pulita nel separatore SP;
- un flusso di particelle organiche, contenenti circa l’80% di acqua, che seguono un analogo percorso raggiungendo un secondo vibroasciugatore VO che riduce il contenuto di acqua a circa il 60% (l’acqua di drenaggio ricade nella vasca di miscelazione VM), e sono poi convogliate ad un secondo nastro trasportatore NSO che le scarica in un corrispondente cassone di raccolta delle particelle organiche CO, e da qui sono poi inviate in una discarica controllata o in un impianto di compostaggio;
- un terzo flusso, contenente una miscela di particelle organiche e sabbie fini, che ritorna nella vasca di miscelazione VM per il ricircolo verso il ciclone C ed il separatore SP mediante la pompa PC, in modo da ripetere il processo di separazione della sabbia dalle particelle organiche.
A scopo riepilogativo viene riportato di seguito un elenco degli elementi sopra menzionati che compongono le varie forme realizzative dell’impianto secondo la presente invenzione, essendo chiaro che ciascuna forma realizzati va comprenderà solo una parte degli elementi elencati:
Rif. Descrizione
AE aeratori
AC serbatoio di accumulo delle acque depurate
AR acqua di reintegro
AS aspiratore
C ciclone
CA cassone di accumulo dei residui da trattare
CAT tramoggia con cella di attrizione
CF cassone di raccolta del fango
CG centrifuga
CO cassone di raccolta delle particelle organiche
CR cassone ribaltabile
CS cassone di raccolta della sabbia
ES escavatore
EV elettrovalvola
FL flocculatore
GR griglia
1D impianto di depurazione esistente
LC regolatore di livello
NE nastro estrattore
NSS nastro trasportatore della sabbia
NSO nastro trasportatore delle particelle organiche
P pompa per acque sabbiose-limose
PC pompa per ciclone
PD pompa dragante
PE polielettrolita
PG pala gommata
RCF reattore chimico-fisico
RG serbatoi dei reagenti
SD sedimentatore
SP separatore a spirale
TC tramoggia di carico
TFZ tramoggia con frangizolle
TU tramoggia con ugelli
V vasca
VO vibroasciugatore per le particelle organiche
VM vasca di miscelazione
VS vibroasciugatore per la sabbia
È chiaro che le forme realizzative dei impianto mobile secondo l'invenzione sopra descritte ed illustrate costituiscono solo esempi suscettibili di numerose variazioni. In particolare, i singoli elementi facenti parte dei gruppi RIM/RIM 7RIM”, SEP/SEP’ e TCF possono essere sostituiti con altri elementi tecnicamente equivalenti oppure variare a seconda della quantità e della natura dei residui da rimuovere e trattare.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto mobile per la rimozione ed il trattamento di residui da vasche (V) di impianti di depurazione e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un gruppo di rimozione (RIM; REM’; RIM”) atto ad eseguire la rimozione di detti residui da dette vasche (V) ed un gruppo di separazione (SEP; SEP’) atto ad eseguire Ila separazione dei residui rimossi, detto gruppo di rimozione (RIM; RIM'; RIM”) essendo collegato direttamente a detto gruppo di separazione (SEP; SEP’).
  2. 2. Impianto mobile secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre un gruppo di trattamento chimico- fisico (TCF) atto ad eseguire il trattamento chimico-fisico di una torbida proveniente dal gruppo di separazione (SEP; SEP’), detto gruppo di trattamento chimico-fisico (TCF) essendo collegato direttamente a detto gruppo di separazione (SEP; SEP’).
  3. 3. Impianto mobile secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il gruppo di rimozione (RIM) comprende una pala gommata (PG) ed un escavatore (ES).
  4. 4. Impianto mobile secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il gruppo di rimozione (REM’) comprende un aspiratore (AS) ed un cassone ribaltabile (CR).
  5. 5. Impianto mobile secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il gruppo di rimozione (RIM”) comprende una pompa dragante (PD) ed un escavatore (ES).
  6. 6. Impianto mobile secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il gruppo di separazione (SEP) comprende: a) una tramoggia di carico (TC) disposta per ricevere i residui dal gruppo di rimozione (RIM), b) una vasca di miscelazione (VM) dotata di una tramoggia di alimentazione, c) un nastro estrattore a velocità regolabile (NE) disposto per ricevere i residui da detta tramoggia di carico (TC) ed alimentarli a detta vasca di miscelazione (VM) tramite detta tramoggia di alimentazione, d) una pompa (PC) posta su un condotto di uscita della vasca di miscelazione (VM) ed atta a pompare una miscela acqua/residui, e) un ciclone (C) disposto per ricevere detta miscela acqua/residui alimentata da detta pompa (PC), f) un vibroasciugatore (VS) disposto per ricevere sabbia in uscita da detto ciclone (C), detto vibroasciugatore (VS) essendo posizionato per fare ricadere l’acqua di drenaggio in esso prodotta nella vasca di miscelazione (VM), g) un nastro trasportatore (NSS) disposto per ricevere la sabbia in uscita dal vibroasciugatore (VS), e h) un cassone di raccolta della sabbia (CS) disposto per ricevere la sabbia scaricata da detto nastro trasportatore (NSS).
  7. 7. Impianto mobile secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che il gruppo di separazione (SEP’) comprende: a) un cassone di accumulo (CA) disposto per ricevere i residui dal gruppo di rimozione (RIM’), detto cassone di accumulo (CA) essendo dotato di una griglia (GR) atta a trattenere materiali non pompabili e collocata a valle della posizione di ricezione dei residui, ed essendo dotato di un regolatore di livello (LC) atto a comandare una elettrovalvola che regola l’afflusso di acqua nel cassone di accumulo (CA), b) una vasca di miscelazione (VM) dotata di una tramoggia di alimentazione, c) una prima pompa (P) in grado di pompare acque sabbi ose-limose dal cassone di accumulo (CA), in una posizione a valle di detta griglia (GR), a detta vasca di miscelazione (VM) tramite detta tramoggia di alimentazione, d) una seconda pompa (PC) posta su un condotto di uscita di detta vasca di miscelazione (VM) ed atta a pompare una miscela acqua/residui, e) un ciclone (C) disposto per ricevere detta miscela acqua/residui alimentata da detta seconda pompa (PC), f) un vibroasciugatore (VS) disposto per ricevere sabbia in uscita da detto ciclone (C), detto vibroasciugatore (VS) essendo posizionato per fare ricadere l’acqua di drenaggio in esso prodotta nella vasca di miscelazione (VM), g) un nastro trasportatore (NSS) disposto per ricevere la sabbia in uscita dal vibroasciugatore (VS), e h) un cassone di raccolta della sabbia (CS) disposto per ricevere la sabbia scaricata da detto nastro trasportatore (NSS),
  8. 8. Impianto mobile secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che la tramoggia di alimentazione della vasca di miscelazione (VM) può essere dotata di ugelli dissolutori ad alta pressione (TU) e/o di frangizolle a rulli dentati (TFZ) e/o di una cella di attrizione (CAT).
  9. 9. Impianto mobile secondo una delle rivendicazioni da 2 a 8, caratterizzato dal fatto che il gruppo di trattamento chimico- fìsico (TCF) comprende: a) un reattore chimico- fisico (RCF) disposto per ricevere la torbida proveniente dal gruppo di separazione (SEP; SEP’), b) un flocculatore (FL) disposto per ricevere la torbida trattata in detto reattore chimicofisico (RCF), c) serbatoi (RG) disposti per alimentare al reattore chimico-fisico (RCF) e a detto flocculatore (FL) reagenti atti a depurare la torbida, d) un sedimentatore (SD) disposto per ricevere la torbida trattata nel flocculatore (FL), e) una centrifuga (CG) disposta per ricevere particelle flocculate depositate sul fondo di detto sedimentatore (SD), f) un cassone di raccolta del fango (CF) disposto per ricevere fango in uscita da detta centrifuga (CG), e g) un serbatoio di accumulo (AC) disposto per ricevere acqua proveniente dal sedimentatore (SD) e dalla centrifuga (CG).
  10. 10. Impianto mobile secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che il serbatoio di accumulo (AC) è dotato di un regolatore di livello (LC) atto a comandare una elettrovalvola (EV) che controlla Γ afflusso di acqua di reintegro (AR). I L Impianto mobile secondo una delle rivendicazioni da 6 a 10, caratterizzato dal fatto che il gruppo di separazione (SEP; SEP’) comprende inoltre: a) un separatore a spirali (SP) disposto per ricevere sabbia in uscita dal ciclone (C) ed atto a generare in uscita tre flussi: un flusso di particelle organiche, un flusso contenente una miscela di particelle organiche e sabbie fini che ritorna nella vasca di miscelazione (VM) ed un flusso di sabbia che raggiunge il vibroasciugatore (VS) ed è poi convogliata al nastro trasportatore (NSS) che la scarica nel cassone di raccolta della sabbia (CS), b) un secondo vibroasciugatore (VO) disposto per ricevere detto flusso di particelle organiche e per fare ricadere l’acqua di drenaggio in esso prodotta nella vasca di miscelazione (VM), c) un secondo nastro trasportatore (NSO) disposto per ricevere le particelle organiche in uscita da detto secondo vibroasciugatore (VO), e d) un cassone di raccolta delle particelle organiche (CO) disposto per ricevere le particelle organiche scaricate da detto secondo nastro trasportatore (NSO).
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