ITUB20154903A1 - Dispositivo di spruzzatura con scarico per lavaggio - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“Dispositivo di spruzzatura con scarico per lavaggio”

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di spruzzatura, adatto in particolare ad essere utilizzato per la verniciatura di pellame, configurato in modo che i componenti atti all’adduzione del colore verso l’esterno del dispositivo possano essere soggetti ad una fase di lavaggio più efficace rispetto ai dispositivi attualmente noti.

Attualmente la verniciatura di pellame avviene mediante più dispositivi di spruzzatura (pistole) movimentati su una traiettoria predefinita (ad esempio circolare, ellittica, lineare o altro ancora qui non espressamente citato), tramite una giostra, sulla quale tali dispositivi sono angolarmente distribuiti. Gli stessi dispositivi sono inoltre orientati parallelamente all’asse di rotazione della giostra stessa, in modo da espellere il colore verso il pellame situato su un nastro che scorre inferiormente alla giostra rotante. Ciascuno di detti dispositivi comprende un corpo principale nel quale sono definiti un condotto per la mandata del prodotto liquido colorante e un ugello che è praticamente una porzione terminale del condotto di mandata. Tale ugello comprende un orifizio dal quale il prodotto colorante esce dal dispositivo.

Inoltre, il dispositivo comprende uno o più canali di adduzione di aria compressa per la nebulizzazione, che si mescola a tale prodotto colorante in corrispondenza deN’orifizio. In altre parole, la nebulizzazione del prodotto colorante viene ottenuta grazie alla presenza di aria compressa che viene espulsa in corrispondenza dell’orifizio. Inoltre, la particolare geometria dell’orifizio dell’ugello determina l’uniformità del getto di prodotto colorante emesso.

La geometria dell’ugello deve anche garantire che il flusso di prodotto colorante arrivi aM’orifizio in condizioni fisiche atte a favorirne la nebulizzazione, e deve permettere all’ugello di essere in comunicazione in modo opportuno anche con i canali per l’adduzione dell’aria compressa per la nebulizzazione. Tale geometria dell’ugello presenta quindi una certa complessità.

Il condotto di mandata può essere inoltre vantaggiosamente posto in comunicazione con più circuiti di alimentazione di rispettivi prodotti coloranti associati a più rispettivi colori. Ne deriva quindi la necessità di eseguire una fase di lavaggio del condotto di mandata e dell’ugello, ad ogni cambio di colore, e/o nelle pause di lavoro del dispositivo. Tale fase di lavaggio è atta ad evitare mescolamenti indesiderati fra colori diversi e a rimuovere depositi di materiale indesiderati all’interno del condotto di mandata e dell’ugello. Tali depositi risultano a discapito di una corretta espulsione e nebulizzazione del prodotto colorante all’uscita dall’orifizio dell’ugello.

Ai fini della fase di pulizia/lavaggio, il condotto di mandata, mediante la medesima sezione di ingresso che permette l’adduzione del prodotto liquido colorante nel condotto di mandata stesso, viene messo in comunicazione con un circuito di alimentazione di un prodotto liquido di lavaggio. In tal modo si produce un flusso di lavaggio che percorre il condotto di mandata e l’ugello per uscire dall’orifizio.

Le proprietà del liquido di lavaggio sono diverse da quelle del prodotto colorante, e condotto di mandata e ugello sono progettati principalmente sulla base delle esigenze del flusso colorante che si desidera ottenere. Quindi il flusso di lavaggio che si crea nel condotto di mandata, e soprattutto nell’ugello, non presenta le caratteristiche adatte ad una efficiente pulizia degli stessi. Infatti, considerato che l'ugello è progettato per ottenere una adeguata nebulizzazione del prodotto liquido colorante in uscita dall’orifizio, la portata e più in generale il campo di velocità del flusso di lavaggio neN’ugello non si prestano, nei dispositivi noti, ad una efficiente rimozione dello sporco e/o dei residui dalle superfici interne dell’ugello stesso.

Scopo della presente invenzione è di mettere a punto un dispositivo di spruzzatura di almeno un prodotto liquido colorante, che consenta di realizzare una più efficace fase di lavaggio dei condotti atti all’uscita di tale prodotto dal dispositivo, rispetto ai dispositivi attualmente noti.

In particolare scopo della presente invenzione è di mettere a punto un dispositivo di spruzzatura di almeno un prodotto liquido colorante, che consenta di rimuovere un maggior quantitativo di sporco e/o residui dalle superfici interne deH’ugello, e di trasportare una quota maggiore dello sporco e/o dei residui distaccati fino all’esterno del dispositivo.

Tale scopo è ottenuto mediante un dispositivo di spruzzatura di almeno un prodotto liquido colorante, comprendente almeno un condotto di mandata, almeno un ugello e almeno una sezione di ingresso in detto condotto di mandata, in cui detto condotto di mandata è adatto ad essere attraversato da un flusso colorante o da un flusso di lavaggio proveniente da detta sezione di ingresso, ed è adatto ad immettere almeno una porzione di detto flusso in detto ugello, detto ugello essendo adatto ad espellere detta almeno una porzione di detto flusso per mezzo di un orifizio appartenente a detto ugello,

caratterizzato dal fatto di comprendere un condotto di scarico presentante almeno una sezione di scarico adatta ad essere in comunicazione con un ambiente esterno, in cui detto condotto di scarico è configurato per essere posto in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello da una parte e con detta sezione di scarico dall’altra,

in modo che detto condotto di scarico possa essere attraversato da almeno una ulteriore porzione (o tutto) di detto flusso proveniente da detto condotto di mandata ed uscente da detta sezione di scarico.

Una possibile realizzazione della presente invenzione può prevedere almeno uno dei seguenti aspetti tecnici.

Preferibilmente il condotto di scarico è associato ad una valvola configurabile in una condizione di apertura in cui permette che detto condotto di scarico sia attraversato da detta ulteriore porzione di detto flusso, e in una condizione di chiusura in cui impedisce che detto condotto di scarico sia attraversato da detta ulteriore porzione di detto flusso.

In questo modo, quando tale valvola è chiusa, il condotto di mandata e l’ugello possono essere sottoposti ad una fase di lavaggio come se il condotto di scarico e la sezione di scarico non ci fossero, per sfruttare le caratteristiche del flusso di lavaggio che si crea in questa condizione operativa del dispositivo. Tipicamente in tale condizione operativa, infatti, il flusso di lavaggio è adatto a staccare lo sporco e/o i residui dalle superficie interne dell’ugello, ma la portata della porzione del flusso di lavaggio che attraversa l’ugello non è particolarmente adatta a trasportare tali sporco e/o residui all’esterno del dispositivo, soprattutto a causa della sezione ridotta dell’orifizio.

Tale sezione ridotta ha l’effetto di favorire l’intasamento, ovviamente indesiderato, dell’ugello e/o in particolare dell’orifizio, mediante gli stessi residui di sporco che sono stati precedentemente distaccati, ma che non si riesce a trasportare fuori dal dispositivo. Inoltre, la sezione ridotta dell’orifizio collocato all’estremità più esterna dell’ugello, influenza il flusso di lavaggio a monte dell’orifizio, aumentando la pressione del flusso di lavaggio, e quindi direttamente sfavorendo l’instaurarsi di una portata adeguata per una efficace rimozione completa di tali residui di sporco che sono stati staccati in precedenza.

Preferibilmente il condotto di scarico è configurato per essere posto in comunicazione di fluido con l'ugello su almeno una sezione di entrata in detto ugello situata a monte di detto ugello.

In questo modo la pressione della sezione di scarico del condotto di scarico, e in generale la pressione del flusso di lavaggio in almeno un punto del condotto di scarico, influenza la pressione del flusso di lavaggio nell'ugello, lungo tutto l’ugello stesso.

Preferibilmente il condotto di scarico è configurato per essere posto in comunicazione di fluido contemporaneamente con l’ugello e il condotto di mandata da una parte e con detta sezione di scarico dall’altra.

Preferibilmente il condotto di scarico è configurato per essere posto in comunicazione di fluido con detto condotto di mandata su almeno una sezione di uscita da detto condotto di mandata.

In questo modo detta ulteriore porzione del flusso di lavaggio, che entra nel condotto di scarico ed esce dalla sezione di scarico, passa dal condotto di mandata al condotto di scarico senza passare lungo l’ugello stesso, in modo che la presenza del condotto di scarico influenzi le caratteristiche di pressione e velocità dell’altra porzione del flusso di lavaggio, la quale attraversa l’ugello.

Preferibilmente il condotto di scarico si sviluppa almeno parzialmente obliquamente rispetto aN’ugello.

Il posizionamento del condotto di scarico in direzione obliqua, o in altre parole in diagonale, rispetto alla direzione di sviluppo deN’ugello permette di rendere più compatto il dispositivo.

Preferibilmente il dispositivo comprende un otturatore per l’apertura e chiusura di detto orifizio.

L’apertura dell'orifizio fa in modo che il flusso di lavaggio possa uscire daN’ugello.

Preferibilmente il dispositivo comprende almeno un circuito di alimentazione di almeno un prodotto liquido colorante, adatto a dare luogo a detto flusso colorante.

Preferibilmente il dispositivo comprende almeno un circuito di alimentazione di almeno un prodotto liquido di lavaggio, adatto a dare luogo a detto flusso di lavaggio.

Preferibilmente il dispositivo comprende una pluralità di circuiti di alimentazione associati a più rispettivi prodotti liquidi coloranti, ciascuno dei quali adatto separatamente a dare luogo a detto flusso colorante.

Tali circuiti di alimentazione sono adatti ad essere posti in comunicazione di fluido con detta sezione di ingresso in detto condotto di mandata.

Preferibilmente il dispositivo comprende mezzi di selezione adatti a mettere in comunicazione alternativamente detta sezione di ingresso in detto condotto di mandata con almeno uno a scelta di detti circuiti di alimentazione.

Fra detti circuiti di alimentazione e detto condotto di mandata è collocato inoltre preferibilmente almeno un regolatore di portata, che può agire in prossimità di o anche su detta sezione di ingresso in detto condotto di mandata.

Secondo un altro aspetto, la presente invenzione concerne un metodo di lavaggio di un dispositivo di spruzzatura di almeno un prodotto liquido colorante,

comprendente una prima fase in cui un flusso liquido di lavaggio è immesso in un condotto di mandata di detto dispositivo mediante una sezione di ingresso in detto condotto di mandata, in modo che detto flusso percorra detto condotto di mandata, entri successivamente in un ugello di detto dispositivo, ed esca da detto dispositivo attraversando un orifizio appartenente a detto ugello.

Tale metodo comprende una seconda fase successiva a detta prima fase, in cui in detta seconda fase almeno una ulteriore porzione di detto flusso esce da detto dispositivo attraversando una sezione di scarico di un condotto di scarico di detto dispositivo, detta sezione di scarico essendo posta in comunicazione con un ambiente esterno, detto condotto di scarico essendo in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello da una parte e con detta sezione di scarico dall’altra.

La prima fase è adatta in particolare ad ottenere il distaccamento dello sporco e/o dei residui di colore, dalle superfici interne del condotto di mandata e dell’ugello.

La seconda fase è atta ad ottenere una efficiente rimozione dello sporco e/o di tali residui dal dispositivo.

La porzione del flusso di lavaggio interna allugello è preferibilmente caratterizzata infatti da una portata elevata per ottenere un effetto di dilavamento incrementato rispetto ai dispositivi noti, nei quali la portata del flusso di lavaggio nell’ugello non è adeguata a rimuovere efficacemente lo sporco e/o i residui dal dispositivo, a causa soprattutto del forte restringimento di sezione dato dall’orifizio.

Fra tale prima fase e tale seconda fase, tale metodo comprende una ulteriore fase di configurare in condizione di apertura una valvola associata a detto condotto di scarico.

Nella prima fase la valvola è quindi configurata in condizione di chiusura, e viene configurata in condizione di apertura per passare da detta prima fase a detta seconda fase.

Durante la seconda fase la valvola è quindi in condizione di apertura.

Le caratteristiche della presente invenzione saranno chiarite nella descrizione dettagliata seguente offerta a titolo esemplificativo e non limitativo delle più generali caratteristiche rivendicate.

La descrizione dettagliata seguente si riferisce alle tavole allegate, in cui: - la figura 1 è una vista in prospettiva di uno spaccato relativo ad una parte di un dispositivo secondo una possibile realizzazione della presente invenzione, in una prima condizione operativa dello stesso dispositivo; - la figura 2 è una sezione longitudinale di tale parte, in tale prima condizione operativa;

- la figura 3 è una sezione longitudinale di tale parte, in una seconda condizione operativa di detto dispositivo;

- la figura 4 è una vista in prospettiva di tale parte non sezionata.

In figura 1 è mostrata una parte di un dispositivo di spruzzatura 1 di almeno un prodotto liquido colorante, secondo una possibile realizzazione della presente invenzione. Tale dispositivo 1, che è rappresentato almeno parzialmente sezionato nelle figure 1-3, comprende almeno un condotto di mandata 2 per almeno un prodotto liquido colorante. Tale dispositivo 1 comprende almeno un ugello 3 a valle di detto condotto di mandata 2 e almeno una sezione di ingresso 2b a monte di detto condotto di mandata 2.

Tale sezione di ingresso 2b in detto condotto di mandata 2 è adatta all'immissione di un flusso colorante nel condotto di mandata 2. Tale flusso colorante comprende detto almeno un prodotto liquido colorante da spruzzare.

La sezione di ingresso 2b è adatta all’ingresso anche di un flusso di lavaggio nel condotto di mandata 2. Tale flusso di lavaggio comprende almeno un prodotto liquido di lavaggio.

Il dispositivo 1 comprende quindi almeno un circuito di alimentazione di detto almeno un prodotto liquido colorante, e almeno un circuito di alimentazione di detto almeno un prodotto liquido di lavaggio. Il dispositivo I comprende preferibilmente una pluralità di circuiti di alimentazione associati a più rispettivi prodotti liquidi coloranti, in modo che dall’ugello 3 possano essere espulsi e/o spruzzati alternativamente più colori.

La sezione di ingresso 2b è quindi adatta ad essere in comunicazione con uno di detti circuiti di alimentazione, che non sono mostrati nelle figure. II condotto di mandata 2 è adatto ad essere attraversato da detto flusso colorante o da detto flusso di lavaggio.

Preferibilmente il dispositivo 1 comprende mezzi di selezione, anch’essi non mostrati, adatti a mettere in comunicazione di fluido detta sezione di ingresso 2b in detto condotto di mandata 2 con almeno uno di detti circuiti di alimentazione, escludendo almeno uno degli altri circuiti di alimentazione, e preferibilmente escludendo tutti gli altri circuiti di alimentazione.

Fra detti circuiti di alimentazione e detto condotto di mandata 2 è collocato inoltre preferibilmente anche almeno un regolatore di portata 4 che può comprendere un otturatore, movimentabile mediante aria compressa e in contrasto ad una molla, non indicata per ragioni di chiarezza.

Nel seguito della presente descrizione si farà riferimento a tale flusso di lavaggio, per descrivere il modo di operare della realizzazione della presente invenzione a cui si riferiscono le tavole allegate.

Il condotto di mandata 2 è adatto ad immettere almeno una porzione di detto flusso di lavaggio in detto ugello 3. Detto ugello 3 è adatto ad espellere detta almeno una porzione del flusso di lavaggio attraverso un orifizio 3a appartenente a detto ugello.

Il dispositivo 1 comprende vantaggiosamente un ulteriore regolatore di portata 5 per l’apertura e chiusura di detto orifizio 3a. Nella realizzazione mostrata tale ulteriore regolatore di portata comprende anch’esso un otturatore, movimentabile mediante aria compressa in contrasto ad un’altra molla, anch’essa non indicata.

Nella condizione d’uso a cui si riferiscono le tavole allegate, in relazione alla presente descrizione esemplificativa, tale orifizio 3a si deve considerare aperto.

Il dispositivo 1 comprende vantaggiosamente un condotto di scarico 6 presentante almeno una sezione di scarico 6a adatta ad essere in comunicazione con un ambiente esterno, che può essere ad esempio a pressione atmosferica. La pressione di tale ambiente esterno è comunque preferibilmente inferiore alla pressione con la quale il flusso di lavaggio entra nel condotto di mandata 2.

Il condotto di scarico 6 è configurato per essere posto in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello 3 da una parte e con detta sezione di scarico 6a dall’altra.

Il condotto di scarico 6 può essere attraversato da almeno una ulteriore porzione del flusso di lavaggio proveniente da detto condotto di mandata 2. Il condotto di scarico 6 è disposto in modo che detta ulteriore porzione del flusso di lavaggio esca dal condotto di scarico 6 attraverso detta sezione di scarico 6a.

Il condotto di scarico 6 è vantaggiosamente configurato per essere posto in comunicazione di fluido con detto ugello 3 mediante la comunicazione fra almeno una sezione di entrata 6b in detto condotto di scarico 6, situata a monte del condotto di scarico 6 stesso, e almeno una sezione di entrata 3b in detto ugello 3, situata a monte dell’ugello 3 stesso.

Il condotto di scarico 6 è quindi interposto fra detta sezione di entrata 6b in detto condotto discarico 6 e detta sezione di scarico 6a. Parimenti si può affermare, per chiarezza, che detto ugello 3 è quindi interposto fra detta sezione di entrata 3b in detto ugello 3 e detto orifizio 3a.

Il condotto di scarico 6 è vantaggiosamente configurato per essere posto in comunicazione di fluido con detto condotto di mandata 2 mediante la comunicazione di fluido fra detta sezione di entrata 6b in detto condotto di scarico 6 e almeno una sezione di uscita 2a da detto condotto di mandata 2, situata a valle di detto condotto di mandata 2.

Il condotto di mandata 2 è quindi interposto fra detta sezione di ingresso 2b nel condotto di mandata 2 e detta sezione di uscita 2a dal condotto di mandata 2.

In questo modo, nella realizzazione mostrata, fra detta sezione di entrata 6b in detto condotto di scarico 6, detta sezione di uscita 2a di detto condotto di mandata 2, e detta sezione di entrata 3b in detto ugello 3, è definito un nodo o incrocio idraulico N mediante il quale sono posti reciprocamente in comunicazione di fluido detto condotto di mandata 2, detto condotto di scarico 6, e detto ugello 3.

Quindi vantaggiosamente detto condotto di scarico 6 è configurato per essere posto in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello 3 e detto condotto di mandata 2 da una parte, e con detta sezione di scarico 6a dall’altra.

Nella realizzazione mostrata detto condotto di scarico 6 si sviluppa almeno parzialmente obliquamente rispetto a detto ugello 3, in modo da aumentare la compattezza del dispositivo 1.

Inoltre, vantaggiosamente condotto di mandata 2, ugello 3, e condotto di scarico 6 sono definiti dal dispositivo 1 in almeno un corpo principale C appartenente al dispositivo 1 stesso.

Il condotto di scarico 6 è vantaggiosamente associato ad una valvola 7, che preferibilmente può essere comandata mediante mezzi di comando non mostrati. Tale valvola 7 è preferibilmente configurabile in una condizione di apertura, mostrata nella figura 3, in cui permette che detto condotto di scarico 6 sia attraversato da detta ulteriore porzione del flusso di lavaggio. Tale valvola 7 è preferibilmente configurabile in una condizione di chiusura, mostrata nelle figure 1 e 2, in cui impedisce che detto condotto di scarico 6 sia attraversato da detta ulteriore porzione di detto flusso di lavaggio.

Nella realizzazione mostrata la valvola 7 è quindi in grado di impedire o permettere la messa in comunicazione di fluido fra la sezione di entrata 6b nel condotto di scarico 6 e la sezione di entrata 3b nell’ugello 3.

Nella realizzazione mostrata la valvola 7 è quindi in grado di impedire o permettere la messa in comunicazione di fluido fra la sezione di entrata 6b nel condotto di scarico 6 e la sezione di uscita 2a dal condotto di mandata 2.

Nella realizzazione mostrata, indipendentemente dalla configurazione assunta dalla valvola 7, la sezione di uscita 2a dal condotto di mandata 2 è sempre in comunicazione di fluido con la sezione di entrata 3b nell’ugello 3.

Nella realizzazione mostrata, quando la valvola 7 è nella configurazione di chiusura delle figure 1 e 2, è impedita sia la comunicazione di fluido fra la sezione di uscita 2a dal condotto di mandata 2 e la sezione di entrata 6b nel condotto di scarico 6, che la comunicazione di fluido fra la sezione di entrata 6b nel condotto di scarico 6 e la sezione di entrata 3b nell’ugello 3. Nella realizzazione mostrata, quando la valvola 7 è nella configurazione di apertura della figura 3, è permessa sia la comunicazione di fluido fra la sezione di uscita 2a dal condotto di mandata 2 e la sezione di entrata 6b nel condotto di scarico 6, che la comunicazione di fluido fra la sezione di entrata 6b nel condotto di scarico 6 e la sezione di entrata 3b nell’ugello 3. Nella figura 4 si può notare in prospettiva la stessa parte del dispositivo 1 mostrata nelle figure 1-3, ma non sezionata. Si può notare il posizionamento della sezione di scarico 6a e della valvola 7.

La valvola 7 è inoltre integrabile nel dispositivo 1, mediante mezzi di fissaggio non mostrati, che operano preferibilmente per vincolare la valvola 7 nel corpo C.

Secondo un altro aspetto, la presente invenzione concerne un metodo di lavaggio di un dispositivo di spruzzatura 1 di almeno un prodotto liquido colorante.

Tale metodo comprende una prima fase, a cui si riferisce la figura 2, in cui tale flusso di lavaggio è immesso nel condotto di mandata 2 di detto dispositivo mediante la sezione di ingresso 2b in detto condotto di mandata 2. In detta prima fase, detto flusso di lavaggio percorre detto condotto di mandata 2, ed entra successivamente in detto ugello 3. In detta prima fase, detto flusso di lavaggio esce da detto dispositivo 1 attraversando un orifizio 3a appartenente a detto ugello 3.

Tale metodo comprende una seconda fase, successiva a detta prima fase, a cui si riferisce la figura 3. In detta seconda fase almeno una ulteriore porzione di detto flusso di lavaggio esce da detto dispositivo 1 attraversando una sezione di scarico 6a del condotto discarico 6, detta sezione di scarico 6a essendo posta in comunicazione con un ambiente esterno. Tale ambiente esterno è preferibilmente ad una pressione inferiore ad una pressione con la quale detto flusso di lavaggio entra in detto condotto di mandata 2 attraverso detta sezione di ingresso 2b in detto condotto di mandata 2.

In detta seconda fase detto condotto di scarico 6 è in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello 3 da una parte e con detta sezione di scarico 6a dall’altra. In detta seconda fase detto condotto di scarico 6 è preferibilmente in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello 3 e detto condotto di mandata 2 da una parte, e con detta sezione di scarico 6a dall’altra.

L’invenzione raggiunge gli scopi proposti, e consente di ottenere un dispositivo di spruzzatura 1 nel quale si può svolgere una fase di lavaggio a più elevata efficienza rispetto ai dispositivi di spruzzatura attualmente noti, grazie all’ottenimento di una distribuzione del flusso di lavaggio fra condotto di scarico 6 e ugello 3, adatta a generare una porzione del flusso di lavaggio interna all’ugello 3 che sia in grado di far uscire dal dispositivo una più elevata quota di sporco e/o residui. Inoltre, il condotto discarico, 6, oltre ad influenzare le caratteristiche di pressione e velocità del flusso di lavaggio per migliorare la porzione dello stesso flusso di lavaggio che scorre nell’ugello 3, funge anche da ulteriore canale di scolo dello sporco e/o dei residui per evitare intasamenti dell’ugello 3 stesso.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di spruzzatura (1) di almeno un prodotto liquido colorante, comprendente almeno un condotto di mandata (2), almeno un ugello (3) e almeno una sezione di ingresso (2b) in detto condotto di mandata (2), in cui detto condotto di mandata (2) è adatto ad essere attraversato da un flusso colorante o da un flusso di lavaggio proveniente da detta sezione di ingresso, ed è adatto ad immettere almeno una porzione di detto flusso in detto ugello, detto ugello essendo adatto ad espellere detta almeno una porzione dal dispositivo stesso per mezzo di un orifizio (3a) appartenente a detto ugello, caratterizzato dal fatto di comprendere un condotto di scarico (6) distinto rispetto all’ugello (3) e presentante almeno una sezione di scarico (6a) adatta ad essere in comunicazione con un ambiente esterno, in cui detto condotto di scarico (6) è configurato per essere posto in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello (3) o detto condotto di mandata (2) da una parte e con detta sezione di scarico (6a) dall’altra, in modo che detto condotto di scarico (6) possa essere attraversato da almeno una ulteriore porzione di detto flusso, detta ulteriore porzione essendo proveniente da detto condotto di mandata (2) ed uscente da detta sezione di scarico (6a).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui detto condotto di scarico è associato ad una valvola (7) configurabile in una condizione di apertura in cui permette che detto condotto di scarico (6) sia attraversato da detta ulteriore porzione di detto flusso, e in una condizione di chiusura in cui impedisce che detto condotto di scarico (6) sia attraversato da detta ulteriore porzione di detto flusso.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto condotto di scarico (6) è configurato per essere posto in comunicazione di fluido con detto ugello (3) su almeno una sezione di entrata (3b) in detto ugello (3) situata a monte di detto ugello (3).
4. 4. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto condotto di scarico (6) è configurato per essere posto in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello (3) e detto condotto di mandata (2) da una parte e con detta sezione di scarico (6a) dall’altra.
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui detto condotto di scarico (6) è configurato per essere posto in comunicazione di fluido con detto condotto di mandata (2) su almeno una sezione di uscita (2a) da detto condotto di mandata (2).
6. 6. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detto condotto di scarico (6) si sviluppa almeno parzialmente obliquamente rispetto a detto ugello (3).
7. 7. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente un otturatore per l’apertura e chiusura di detto orifizio (3a).
8. 8. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente una pluralità di circuiti di alimentazione associati a più rispettivi prodotti liquidi coloranti e adatti ad essere posti in comunicazione di fluido con detta sezione di ingresso (2b) in detto condotto di mandata (2) .
9. 9. Metodo di lavaggio di un dispositivo (1) di spruzzatura di almeno un prodotto liquido colorante, comprendente una prima fase in cui un flusso liquido di lavaggio è immesso in un condotto di mandata (2) di detto dispositivo (1) mediante una sezione di ingresso (2b), in modo che detto flusso percorra detto condotto di mandata (2), entri successivamente in un ugello (3) di detto dispositivo (1), ed esca da detto dispositivo (1) attraversando un orifizio (3a) appartenente a detto ugello (3), e comprendente una seconda fase successiva a detta prima fase, in cui in detta seconda fase almeno una ulteriore porzione di detto flusso esce da detto dispositivo (1) attraversando una sezione di scarico (6a) di un condotto di scarico (6) di detto dispositivo (1), detta sezione di scarico (6a) essendo posta in comunicazione con un ambiente esterno, detto condotto di scarico (6) essendo in comunicazione di fluido contemporaneamente con detto ugello (3) da una parte e con detta sezione di scarico (6a) dall’altra.
10. 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, comprendente la fase di configurare in condizione di apertura una valvola (7) associata a detto condotto di scarico (6), per passare da detta prima fase a detta seconda fase.