ITUB20156070A1 - Bruciatore ad isolamento passivo, in particolare per un motore a combustione esterna - Google Patents
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Description
"Bruciatore ad isolamento passivo, in particolare per un motore a combustione esterna"
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un bruciatore a gas per un motore a combustione esterna, in particolare per un motore Stirling o per un motore a ciclo Rankine.
Com' è noto i motori Stirling implementano il cosiddetto ciclo Stirling per convertire energia termica (in particolare un gradiente termico) in lavoro (in particolare un movimento cinematico ciclico) o viceversa mediante un ciclo chiuso utilizzando un gas come fluido termodinamico, solitamente aria o azoto, oppure elio o idrogeno nelle versioni ad alto rendimento. Quando è raggiunta un'opportuna differenza di temperatura tra un punto caldo ed un punto freddo del ciclo Stirling, si innesca una pulsazione ciclica, normalmente trasformata in moto alternato di pistoni. La pulsazione perdura fino a quando si continua a mantenere la differenza di temperatura, somministrando calore al punto caldo e sottraendone al freddo.
Un'alternativa ai motori Stirling sono i motori Rankine che implementano il cosiddetto ciclo di Rankine per convertire energia termica in lavoro (in particolare un movimento cinematico ciclico) mediante un a ciclo termodinamico endoreversibile composto da due trasformazioni adiabatiche e due isobare.
I bruciatori utilizzati come fonte di calore per i motori a combustione esterna devono fornire la quantità di calore richiesta dal ciclo termodinamico, avere una dimensione e forma tale da favorire uno scambio termico efficiente e rapido tra i gas di combustione ed il fluido termodinamico, adattarsi alle condizioni di spazio del motore, impedire un surriscaldamento indesiderato di componenti del motore stesso, resistere alle temperature elevate e a possibili ''accumuli di calore", resistere alle sollecitazioni meccaniche dovute a dilatazioni termiche ed alle sollecitazioni meccaniche, ad es. vibrazioni, dovute al movimento ciclico dei pistoni del motore a combustione esterna.
I bruciatori della tecnica nota, pur risultando soddisfacenti con riferimento ad alcune esigenze specifiche, essi non sono in grado di conciliare in modo ottimale l'insieme di tutte le esigenze sopra elencate, in particolare con riferimento alle sollecitazioni termiche e/o meccaniche e ad uno scambio termico rapido ed efficiente. Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un bruciatore a gas per un motore a combustione esterna avente caratteristiche tali da conciliare meglio le esigenze sopra elencate.
Uno scopo particolare dell'invenzione è quello di fornire un bruciatore a gas avente caratteristiche tali da migliorare la rapidità ed efficienza di scambio termico e da proteggere i componenti del bruciatore e del motore a combustione esterna da danneggiamenti dovuti a surriscaldamento e dilatazioni termiche eccessive.
Questi ed altri scopi vengono raggiunti tramite un bruciatore secondo la rivendicazione 1. Le rivendicazioni dipendenti riguardano forme di realizzazione vantaggiose. In accordo con un aspetto dell' invenzione, il bruciatore comprende:
- una parete anteriore definente un lato anteriore del bruciatore e formante un'apertura di passaggio scambiatore, - una parete posteriore definente un lato posteriore del bruciatore e formate un passaggio di scarico fumi,
una parete laterale tubolare estesa tra la parete anteriore e la parete posteriore,
- una parete diffusore tubolare disposta all'interno della parete laterale ed estesa tra la parete anteriore e la parete posteriore, detta parete diffusore avente una perforazione per il passaggio di una miscela di gas da un lato esterno della parete diffusore ad un lato interno della parete diffusore dove avviene la combustione,
- una camera di distribuzione anulare formata tra la parete laterale e la parete diffusore per la distribuzione della miscela di gas sul lato esterno della parete diffusore, - una camera di combustione formata all'interno della parete diffusore, detta camera di combustione essendo delimitata sul lato posteriore dalla parete posteriore ed adatta per l'inserimento di uno scambiatore di calore dal lato anteriore attraverso l'apertura di passaggio scambiatore della parete anteriore,
in cui la parete posteriore comprende uno strato esterno metallico ed uno strato di materiale termoisolante disposto tra lo strato esterno e la camera di combustione ed esteso intorno al passaggio di scarico fumi.
Grazie alla configurazione delle camere di distribuzione e di combustione ed alla presenza dello strato di materiale termoisolante alla parete posteriore, la combustione può avvenire tutt' intorno allo scambiatore, la dispersione termica attraverso la parete posteriore risulta impedita grazie allo strato termoisolante e la dispersione termica attraverso la parete diffusore risulta impedita grazie al flusso di miscela di gas verso 1'interno della camera di combustione .
Ciò assicura uno scambio termico rapido ed efficiente con dispersioni termiche ridotte e protegge la parete posteriore e componenti vicini dal surriscaldamento.
Per meglio comprendere l'invenzione ed apprezzarne i vantaggi, verranno di seguito descritte alcune forme di realizzazione esemplificative non limitative, facendo riferimento alle figure, in cui:
- la figura 1 è una vista laterale di un bruciatore secondo una forma di realizzazione,
- la figura 2 è una vista dall'alto del bruciatore in figura 1,
- la figura 3 è una vista in sezione longitudinale del bruciatore di figura 1,
la figura 4 è una vista in sezione longitudinale del bruciatore in accordo con una forma di realizzazione alternativa,
la figura 5 è una vista esplosa in prospettiva del bruciatore in figura 1;
le figure 6 e 7 mostrano dettagli ingranditi del bruciatore secondo forme di realizzazione.
Con riferimento alle figure, un bruciatore a gas utilizzabile per motori a combustione esterna, in particolare per motori Stirling, che produce calore mediante la combustione di un gas combustibile in generale o di una miscela di gas combustibile ed aria in particolare, è complessivamente indicato con il riferimento 1.
Il bruciatore 1 comprende una parete anteriore 2 che definisce un lato anteriore 3 del bruciatore 1 e che forma un'apertura di passaggio scambiatore 4, una parete posteriore 5 che definisce un lato posteriore 6 del bruciatore 1 e che forma un passaggio di scarico fumi 7, nonché una parete laterale 8 tubolare estesa tra la parete anteriore 2 e la parete posteriore 5,
Il bruciatore 1 comprende inoltre una parete diffusore 9 tubolare disposta all'interno della parete laterale 8 ed estesa tra la parete anteriore 2 e la parete posteriore 5. La parete diffusore 9 presenta una perforazione per il passaggio di una miscela di gas da un lato esterno 10 della parete diffusore 9 ad un lato interno 11 della parete diffusore 9 dove avviene la combustione.
Tra la parete laterale 8 e la parete diffusore 9 è formata una camera di distribuzione anulare 12 per la distribuzione della miscela di gas sul lato esterno 10 della parete diffusore 9. All'interno della parete diffusore 9 è formata una camera di combustione 13 la quale è delimitata sul lato posteriore dalla parete posteriore 5 ed adatta per l'inserimento di un primo scambiatore di calore 14 dal lato anteriore attraverso l'apertura di passaggio scambiatore 4 della parete anteriore 2,
La parete posteriore 5 comprende uno strato esterno metallico 15 ed uno strato 16 di materiale termoisolante disposto tra lo strato esterno 15 e la camera di combustione 13 ed esteso intorno al passaggio di scarico fumi 7, Grazie alla configurazione delle camere di distribuzione 12 e di combustione 13 ed alla presenza dello strato 16 di materiale termoisolante alla parete posteriore 5, la combustione può avvenire tutt' intorno al primo scambiatore di calore 14, la dispersione termica attraverso la parete posteriore 5 risulta impedita grazie allo strato termoisolante 16 e la dispersione termica attraverso la parete diffusore 9 risulta impedita grazie al flusso di miscela di gas verso l'interno della camera di combustione 13.
Ciò assicura uno scambio termico rapido ed efficiente con dispersioni termiche ridotte e fornisce una protezione contro il surriscaldamento della parete posteriore 5 e di altri componenti del motore Stirling disposti in vicinanza del bruciatore.
In accordo con una forma di realizzazione, lo strato termoisolante 16 comprende fibre, in particolare fibre ceramiche, ad es. fibre alcaline o alcalinoterrose, o fibre vitree in silicato di magnesio, leganti organici e/o inorganici e materiale refrattario.
A titoli di esempio vantaggioso, un materiale termoisolante e termoresistente particolarmente idoneo per la realizzazione dello strato termoisolante 16 è Superwool™ 607™, commercializzato da Aldero Industriai Supplies S.r.l., ad es. configurato come piastra rigida costituita da un insieme di fibre Superwool™ 607™, materiali refrattari, leganti organici ed inorganici.
Lo strato termoisolante 16 può essere autoportante e collegato con lo strato esterno metallico 15 in una o più zone di collegamento locali o discrete o, alternativamente, lo strato termoisolante 16 può essere formato e collegato con continuità su una superficie interna 17 dello strato metallico esterno 15 della parete posteriore 5.
Indipendentemente dalla modalità di collegamento meccanico tra lo strato esterno 15 e lo strato termoisolante 16, lo strato termoisolante 16 aderisce a contatto diretto continuo alla superficie interna 17 dello strato esterno 15, al fine di impedire un accesso diretto dei fumi di combustione caldi allo strato esterno metallico 15 della parete posteriore 5. Alternativamente può essere previsto un interstizio tra lo strato esterno 15 e lo strato termoisolante 16, in cui tale interstizio è separato da o isolato rispetto a (vale a dire non in comunicazione con) la camera di combustione 13, al fine di impedire un accesso diretto dei fumi di combustione allo strato esterno 15 in materiale metallico.
In accordo con una forma di realizzazione, la parete posteriore 5 comprende una flangia esterna 18, preferibilmente discoidale circolare, che forma il suddetto strato esterno 15, nonché una flangia interna 19, anch'essa preferibilmente discoidale circolare e collegata con la flangia esterna 18 lungo loro bordi esterni 20, 21, ad esempio mediante una pluralità di bulloni inseriti in corrispondenti fori nei bordi esterni 20, 21. In questo modo lo strato termoisolante 16 può essere accolto a guisa di sandwich, ad esempio tramite appoggio libero con gioco, press-fit, incastro, e/o incollaggio tra la flangia esterna 18 e la flangia interna 19 in modo tale da formare un gruppo pre-assemblabile e industrialmente manipolabile nonostante le proprietà molto differenti dei materiali coinvolti.
Le flange esterna 18 ed interna 19 consentono un posizionamento certo dello strato termoisolante 16 rispetto al primo scambiatore di calore 14 in modo tale che uno spazio o distanza libero/a tra essi sia:
- sufficientemente grande per evitare un contatto diretto e la trasmissione diretta di vibrazioni o colpi al materiale termoisolante, nonché per assicurare un'esposizione completa dello scambiatore di calore 14 ai fumi caldi;
- sufficientemente piccolo per impedire un passaggio di fumi lontano dallo scambiatore di calore 14.
Preferibilmente, la flangia interna 19 è una flangia anulare con un'apertura centrale sufficientemente grande da esporre prevalentemente soltanto il materiale termoisolante dello strato 16 alla camera di combustione 13, e delimitato da un bordo sottile di sostegno 22 avente una larghezza appena sufficiente per supportare e trattenere lo strato termoisolante 16.
In sostanza, lo strato termoisolante 16 forma una delle superfici delimitanti la camera di combustione 13.
La flangia esterna 18 forma un foro centrale per il passaggio di scarico fumi 7, il quale foro centrale presenta un diametro molto inferiore rispetto al diametro dell'apertura centrale della flangia interna 19. In questo modo la flangia esterna 18 copre sostanzialmente tutto lo strato termoisolante 16 verso l'esterno del bruciatore e lo protegge contro eventuali danneggiamenti meccanici.
La parete laterale 8 e la parete diffusore 9 sono preferibilmente cilindriche e possibilmente coassiali. La parete laterale 9 è vantaggiosamente in acciaio e forma un'apertura di ingresso miscela 23 collegabile ad un condotto per 1'alimentazione della miscela di gas combustibile (non illustrato nelle figure).
Secondo un aspetto dell'invenzione, la parete diffusore 9 presenta una prima zona impermeabile 24 in prossimità dell'apertura di ingresso miscela 23. Tale prima zona impermeabile 24 è priva di perforazioni e presenta ad esempio una estensione di circa lem ... 2,5cm ... 4cm sia in direzione circonferenziale sia in direzione assiale del bruciatore 1.
Grazie alla zona impermeabile 24, si ovvia ad un surriscaldamento locale della parete diffusore 9 per via di dell'elevata portata locale di miscela di gas all'apertura di ingresso miscela 23 e si ottiene una distribuzione di fiamma più uniforme rispetto ad un bruciatore con perforazione continua nella zona dell'alimentazione della miscela di gas.
Di conseguenza si riducono le sollecitazioni termiche del materiale del diffusore e le tensioni meccaniche riconducibili alle dilatazioni termiche non uniformi. Ciò aumenta la durata di vita del bruciatore 1 e previene indesiderati fenomeni di flash back.
In accordo con un ulteriore sviluppo dell'invenzione, la parete diffusore 9 presenta una seconda zona impermeabile 25 in una posizione diametralmente opposta alla prima zona impermeabile 24. Analogamente alla prima zona impermeabile, anche la seconda zona impermeabile 25 è priva di perforazioni e può avere una estensione di circa lem ... 2,5cm ... 4cm sia in direzione circonferenziale sia in direzione assiale del bruciatore 1. La seconda zona impermeabile 25 svolge sostanzialmente la stessa funzione della prima zona impermeabile 24 in risposta ad un accumulo locale di miscela di gas nella zona diametralmente opposta all'apertura di ingresso miscela 23.
Come noto e pertanto non illustrato nelle figure, le zone perforate non presentano necessariamente un pattern di fori o, in altre parole una loro distribuzione e forma, perfettamente uniforme. I fori individuali possono avere forme differenti e comprendere ad esempio fori circolari, fessure o asole longitudinali, fessure o asole circonf erenziali, e la loro distanza può variare. In particolare, i singoli fori possono essere raggruppati in blocchi di perforazione tra loro distanziati mediante sottili strisce di parete la cui larghezza è tuttavia preferibilmente inferiore all'estensione delle zone impermeabili 24, 25.
In accordo con una forma di realizzazione la parete diffusore 9 comprende una lamiera in acciaio in cui, nella/e zona/e impermeabile /i 24, 25, la lamiera mono-strato è priva di fori passanti. In aggiunta o in alternativa, la lamiera perforata in acciaio della parete diffusore 9 è internamente rivestita mediante uno strato di maglia o tessuto 26 in materiale metallico, ad es in lega FeCr, o ceramico o sinterizzato che realizza la superficie interna 11 della parete diffusore 9 sulla quale avviene la combustione e svolge inoltre una funzione isolante che aumenta ulteriormente la resistenza termica del bruciatore 1.
In accordo con una forma di realizzazione, la parete laterale 8 e la parete diffusore 9 possono essere collegate alle pareti anteriore 2 e posteriore 5 mediante pressfit e/o saldatura.
La parete anteriore 2 è preferibilmente in acciaio e può avere la forma un disco anulare, preferibilmente circolare con un bordo esterno che può essere utilizzato per il collegamento del bruciatore 1 al motore Stirling, una porzione intermedia alla quale possono essere collegate la parete laterale 8 e la parete diffusore 9 ed un bordo interno che delimita la suddetta apertura 4 per il passaggio del primo scambiatore di calore 14.
Al fine di economizzare la fabbricazione del bruciatore 1, la parete anteriore 2 e la flangia esterna e/o interna della parete posteriore 5 possono avere la medesima forma.
1/ invenzione non è limitata al bruciatore 1 fin qui descritto, ma si riferisce anche ad un gruppo per il riscaldamento di un fluido termodinamico comprendente il bruciatore 1 ed il primo scambiatore di calore 14 avente uno o più condotti di fluido estesi attraverso l'apertura di passaggio 4 nella camera di combustione 13 e, possibilmente, un secondo scambiatore di calore 27 disposto sul lato posteriore 6 del bruciatore 1 ed avente uno o più condotti di fluido in relazione di scambio termico con un condotto di scarico fumi 28 collegato all'apertura di scarico fumi 7 della parete posteriore 5.
Preferibilmente, il primo scambiatore di calore 14 è posizionato rispetto allo strato termoisolante 16 in modo tale che uno spazio o distanza libero/a tra essi sia:
- sufficientemente grande per evitare un contatto diretto e la trasmissione diretta di vibrazioni o colpi al materiale termoisolante, nonché per assicurare un'esposizione completa dello scambiatore di calore 14 ai fumi caldi;
- sufficientemente piccolo per impedire un passaggio di fumi lontano dallo scambiatore di calore 14.
Tale distanza libera tra il primo scambiatore di calore 14 e lo strato termoisolante 16 può essere nell'intervallo di 2mm - 5mm.
Infatti, il primo scambiatore di calore 14 è collocato preferibilmente in immediata vicinanza con lo strato termoisolante 16 al fine di evitare qualsiasi ''fuga" di calore sfruttabile verso lo scarico fumi 7, Tuttavia ciò potrebbe comportare un rischio di danneggiamento meccanico, in particolare di sgretolamento progressivo, dello strato termoisolante 16 per via delle vibrazioni dello scambiatore di calore 14 il quale è soggetto a pulsazioni del fluido termodinamico e alle vibrazioni meccaniche del motore Stirling ,
L'invenzione riguarda inoltre l'uso del bruciatore 1 e del gruppo per il riscaldamento di un fluido termodinamico come fonte di calore per un motore a combustione esterna, in particolare per un motore Stirling.
Ovviamente, al bruciatore a gas secondo la presente invenzione, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell'ambito di protezione dell'invenzione, quale definito dalle seguenti rivendicazioni.
Claims (12)
- RIVENDICAZIONI 1, Metodo per fabbricare un bruciatore a gas (1) comprendente : - una parete anteriore (2) definente un lato anteriore (3) del bruciatore (1) e formante un'apertura scambiatore (4) per il passaggio di un primo scambiatore di calore (14), - una parete posteriore (5) definente un lato posteriore (6) del bruciatore (1) e formate un'apertura di scarico (7) per lo scarico di fumi di combustione, - una parete laterale (8) tubolare estesa tra la parete anteriore (2) e la parete posteriore (5), - una parete diffusore (9) tubolare disposta all'interno della parete laterale (8) ed estesa tra la parete anteriore (2) e la parete posteriore (5), detta parete diffusore (9) avente una perforazione per il passaggio di una miscela di gas da un lato esterno (10) della parete diffusore (9) ad un lato interno (11) della parete diffusore (9) dove avviene la combustione, - una camera di distribuzione (12) anulare formata tra la parete laterale (8) e la parete diffusore (9) per la distribuzione della miscela di gas sul lato esterno (10) della parete diffusore (9), - una camera di combustione (13) formata all'interno della parete diffusore (9) tubolare, detta camera di combustione (13) essendo delimitata sul lato posteriore (6) dalla parete posteriore (5) ed adatta per l'inserimento del primo scambiatore di calore (14) dal lato anteriore (3) attraverso l'apertura scambiatore (4) della parete anteriore (2), in cui la parete posteriore (5) comprende uno strato esterno metallico (15) ed uno strato di materiale termoisolante (16) disposto tra lo strato esterno (15) e la camera di combustione (13), caratterizzato dal passo di pre-assemblare un gruppo formato da una flangia esterna (18) che forma detto strato esterno (15) e una flangia interna (19) collegata con la flangia esterna (18) lungo loro bordi esterni (20, 21), e dallo strato termoisolante (16) accolto a guisa di sandwich tra la flangia esterna (18) e la flangia interna (19).
- 2, Bruciatore a gas (1), comprendente: - una parete anteriore (2) definente un lato anteriore (3) del bruciatore (1) e formante un'apertura scambiatore (4) per il passaggio di un primo scambiatore di calore (14), - una parete posteriore (5) definente un lato posteriore (6) del bruciatore (1) e formate un'apertura di scarico (7) per lo scarico di fumi di combustione, - una parete laterale (8) tubolare estesa tra la parete anteriore (2) e la parete posteriore (5), - una parete diffusore (9) tubolare disposta all'interno della parete laterale (8) ed estesa tra la parete anteriore (2) e la parete posteriore (5), detta parete diffusore (9) avente una perforazione per il passaggio di una miscela di gas da un lato esterno (10) della parete diffusore (9) ad un lato interno (11) della parete diffusore (9) dove avviene la combustione, - una camera di distribuzione (12) anulare formata tra la parete laterale (8) e la parete diffusore (9) per la distribuzione della miscela di gas sul lato esterno (10) della parete diffusore (9), - una camera di combustione (13) formata all'interno della parete diffusore (9) tubolare, detta camera di combustione (13) essendo delimitata sul lato posteriore (6) dalla parete posteriore (5) ed adatta per l'inserimento del primo scambiatore di calore (14) dal lato anteriore (3) attraverso l'apertura scambiatore (4) della parete anteriore (2), in cui la parete posteriore (5) comprende uno strato esterno metallico (15) ed uno strato di materiale termoisolante (16) disposto tra lo strato esterno (15) e la camera di combustione (13), caratterizzato dal fatto che la parete posteriore (5) comprende una flangia esterna (18) che forma lo strato esterno (15) ed una flangia interna (19) collegata con la flangia esterna (18) lungo loro bordi esterni (20, 21), in cui lo strato termoisolante (16) è accolto a guisa di sandwich, tra la flangia esterna (18) e la flangia interna (19), in cui la flangia esterna (18) e la flangia interna (19) e lo strato termoisolante (16) formano un gruppo preassemblato.
- 3, Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 2, in cui lo strato di materiale termoisolante (16) comprende: - fibre ceramiche o fibre vitree in silicato di magnesio, - leganti, - materiale refrattario.
- 4, Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detto strato termoisolante (16) è disposto a contatto diretto continuo con una superficie interna (17) dello strato esterno (15) in modo tale da impedire un accesso diretto dei fumi di combustione allo strato esterno metallico (15) della parete posteriore (5).
- 5, Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, comprendente un interstizio tra lo strato esterno (15) e lo strato termoisolante (16), in cui tale interstizio è isolato rispetto alla camera di combustione (13) in modo tale da impedire un accesso diretto dei fumi di combustione allo strato esterno metallico (15) della parete posteriore (5).
- 6, Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 2, in cui la flangia esterna (18) copre sostanzialmente tutto lo strato termoisolante (16) verso l'esterno del bruciatore (1)-
- 7, Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui la parete laterale (8) e la parete diffusore (9) sono cilindriche e coassiali.
- 8. Bruciatore a gas (1) secondo una delle rivendicazioni da 2 a 7, in cui la parete laterale (9) forma un'apertura di ingresso gas (23) collegabile ad un condotto per l'alimentazione della miscela di gas combustibile e la parete diffusore (9) presenta una prima zona impermeabile (24) in prossimità dell'apertura di ingresso miscela (23), detta prima zona impermeabile (24) essendo priva di perforazioni ed avente una estensione da lem a 4cm sia in una direzione circonferenziale sia in una direzione assiale del bruciatore (1).
- 9. Bruciatore a gas (1) secondo la rivendicazione 7, in cui la parete diffusore (9) presenta una seconda zona impermeabile (25) in una posizione diametralmente opposta alla prima zona impermeabile (24), detta seconda zona impermeabile (25) essendo priva di perforazioni ed avente una estensione da lem a 4cm sia in una direzione circonferenziale sia in una direzione assiale del bruciatore (1)-
- 10. Gruppo per il riscaldamento di un fluido termodinamico in un motore a combustione esterna, detto gruppo di riscaldamento comprendente il bruciatore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, nonché detto primo scambiatore di calore (14) avente uno o più condotti di fluido estesi attraverso l'apertura scambiatore (4) nella camera di combustione (13).
- 11. Gruppo di riscaldamento secondo la rivendicazione 10, comprendente un secondo scambiatore di calore (27) disposto sul lato posteriore (6) del bruciatore (1) ed avente uno o più condotti di fluido in relazione di scambio termico con un condotto di scarico fumi (28) collegato all'apertura di scarico fumi (7) della parete posteriore (5) del bruciatore (1).
- 12. Uso del gruppo di riscaldamento secondo la rivendicazione 10 o 11 come fonte di calore per un motore a combustione esterna, in particolare per un motore Stirling.
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| ITUB2015A006070A ITUB20156070A1 (it) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | Bruciatore ad isolamento passivo, in particolare per un motore a combustione esterna |
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| ITUB2015A006070A ITUB20156070A1 (it) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | Bruciatore ad isolamento passivo, in particolare per un motore a combustione esterna |
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| ITUB20156070A1 true ITUB20156070A1 (it) | 2017-06-02 |
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- 2015-12-02 IT ITUB2015A006070A patent/ITUB20156070A1/it unknown
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