ITUB20156877A1 - Un modulo avvolgitore per realizzare l'avvolgimento di un nastro intorno ad una anima e con sezione di pretaglio, avvolgimento e strappo incorporati nel medesimo modulo. - Google Patents

Description

UN MODULO AVVOLGITORE PER REALIZZARE L'AVVOLGIMENTO DI UN NASTRO INTORNO AD UNA ANIMA E CON SEZIONE DI PRETAGLIO, AVVOLGIMENTO E STRAPPO INCORPORATI NEL MEDESIMO MODULO

Ambito dell'invenzione

La presente invenzione riguarda il settore tecnico relativo ai macchinari per la produzione di rotoli di nastro continuo, generalmente un nastro in materiale plastico.

In particolare 1'invenzione si riferisce ad un modulo avvolgitore particolarmente compatto e versatile.

Brevi cenni alla tecnica nota

Sono oramai da tempo note le linee di produzione di rotoli di nastro, ad esempio in materiale plastico, il quale ha poi molteplici usi industriali.

Attraverso tali linee vengono prodotte bobine di varie metrature di film tubolare o singolo foglio.

La bobina viene avvolta su un'anima in cartone o in plastica in vari metraggi diversi.

A seconda degli usi a cui il rotolo è destinato, il nastro può essere continuo o pre-intagliato trasversalmente ad un passo predeterminato per facilitare il distacco di uno spezzone dal precedente durante lo svolgimento in uso.

Possono anche essere prodotte bobine di film agricolo o teli copri-tutto.

Gli usi sono dunque molteplici e vanno dalla carpenteria e ferramenta (ad esempio come teli protettivi per imbianchini che si trovano in usuali rivenditori) sino alle applicazioni in campo agricolo in cui i teli vengono svolti e distesi nei campi a protezione delle colture o delle serre.

Le dimensioni di lunghezza e larghezza del nastro avvolto possono essere diverse, a seconda delle esigenze.

In sostanza la linea di produzione parte da un estrusore da cui viene prodotto un nastro continuo che deve poi essere avvolto intorno alle suddette anime e per un metraggio predeterminato.

Gli elementi di tali linee prevedono principalmente una sezione di pre-taglio, una sezione di avvolgimento, una sezione di strappo ed una zona di scarico del nastro completato.

Il pre-taglio serve ad incidere trasversalmente il nastro in modo tale che, durante l'avvolgimento, possa essere strappato lungo la linea di indebolimento al completamento della bobina avvolta (dunque al raggiungimento del metraggio prefissato) e consentire così un nuovo avvolgimento. Inoltre, come detto, potrebbe anche aversi un pretaglio ad ogni predeterminato metraggio di nastro per creare dei lembi che possono essere strappati durante l'uso.

Tutto ciò premesso, generalmente le sezioni di pretaglio, avvolgimento e strappo sono posti su moduli tra loro separati. Il tutto costringe all'acquisto di singoli moduli con ingombri elevati e poca versatilità dell'intera linea.

Sintesi dell'invenzione

È quindi è scopo della presente invenzione fornire un innovativo modulo avvolgitore per la produzione di rotoli di nastro che risolva almeno in parte i suddetti inconvenienti tecnici.

In particolare è scopo della presente invenzione fornire un modulo avvolgitore per l'avvolgimento di un nastro intorno ad un'anima che risulti versatile ed indipendente, assolvendo esso stesso a tutte le funzioni necessarie .

Questi ed altri scopi sono dunque ottenuti con il presente modulo avvolgitore per l'avvolgimento di un nastro, in accordo alla rivendicazione 1.

Tale modulo avvolgitore (1) è caratterizzato dal fatto di incorporare contestualmente una sezione (20) di pre-taglio del nastro, una sezione (30) di avvolgimentoscambio e una sezione di strappo (70) del nastro.

In tal maniera sono agevolmente risolti tutti i suddetti inconvenienti tecnici.

In particolare il modulo avvolgitore risulta adesso indipendente e può persino essere posto a valle di un estrusore da solo.

Avendo in se incorporata sia una sezione di pretaglio, una sezione di avvolgimento-scambio 30 e la sezione di strappo 70, non è più necessario l'acquisto e la messa in linea di più moduli separati, ovvero modulo di pre-taglio separato da quello di avvolgimento-scambio e infine strappo ma, bensì, è tutto incluso in una unica unità, dunque con un notevole risparmio di ingombri e costi. Il tutto risulta dunque estremamente più versatile anche negli usi a cui destinato.

Ulteriori vantaggi sono desumibili dalle rivendicazioni dipendenti.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e i vantaggi del presente modulo avvolgitore, secondo 1'invenzione, risulteranno più chiaramente con la descrizione che segue di alcune sue forme realizzative, fatte a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui: - La figura 1 mostra una vista complessiva assonometrica di un modulo avvolgitore in accordo alla presente invenzione;

- La figura 2 è una vista laterale del modulo avvolgitore nel suo complesso per evidenziarne i componenti.

- Le figure dalla 3 alla 6 mostrano delle viste laterali per evidenziare il funzionamento durante una fase produttiva;

Descrizione di una forma realizzativa preferita La figura 1 descrive in una vista complessiva assonometrica il modulo avvolgitore in accordo alla presente invenzione.

Il modulo avvolgitore 10 prevede al suo interno le seguenti sezioni le quali verranno di seguito dettagliate maggiormente :

- Sezione di pre-taglio 20, per incidere il nastro; - Sezione di avvolgimento e scambio 30,

- Una sezione di strappo 70 collaborante con la sezione di avvolgimento e scambio 30;

- Sezione di rimozione del rotolo finito 40.

Andando maggiormente nel dettaglio descrittivo dell' invenzione, la figura 2 mostra in una vista laterale i suddetti componenti.

La sezione di pre-taglio prevede un assieme superiore 2 su cui è montata una lama trasversale 6.

E' poi previsto un contro-supporto 2' su cui si appoggia il nastro durante il suo passaggio. Il controsupporto è di fatto una battuta contro cui va a contrasto la lama durante il taglio, in modo tale che il nastro risulti intrappolato tra lama e contro-supporto consentendo alla lama di penetrare il materiale.

La lama è generalmente del tipo dentellato, ovvero incide il nastro creando una linea di indebolimento formata da una linea che prevede spazi vuoti, in cui è stato asportato il materiale in quanto è penetrato il dente della lama, e spazi di materiale coerente (definito appunto pre-taglio).

Il contro-supporto è dunque conformato con una sede di accoglimento per il filo tagliente della lama tale per cui appunto il nastro possa essere inciso.

La lama potrebbe ad esempio essere mobile solo verticalmente con un contro-supporto fisso.

Tuttavia nella configurazione preferita dell'invenzione, lama e contro-supporto sono mobili in modo rotativo e tra loro sincronizzato, in modo tale da inseguire il senso di avanzamento del nastro.

Ciò è ottenibile fissando la barra che monta la lama ad un eccentrico connesso ad una puleggia girevole. Quando la puleggia ruota, ruota anche l'eccentrico a cui è collegata la barra.

Lo stesso accade per il contro-supporto in modo tale che entrambi vadano incontro l'uno all'altro lungo un percorso curvo, in modo tale appunto da inseguire l'avanzamento del nastro.

Continuando nella descrizione strutturale dell'invenzione, è poi prevista la sezione di avvolgimento - cambio combinata con la sezione di strappo.

In particolare, con riferimento sempre alla figura 2, si evidenzia in una vista laterale la sezione di avvolgimento e scambio 30, la quale è collaborante con detta sezione di strappo 70.

Ε' dunque previsto un blocco 31 girevole intorno all'asse 32 su cui sono montati gli assi di avvolgimento 33 e 34. In figura 1 è mostrato tale blocco 31 girevole su cui sono evidenziati anche i suddetti assi di avvolgimento 33 e 34.

Tali assi di avvolgimento, come si vede anche da figura 1, sono delle punte estraibili/retrattili che vengono controllate per inserirsi ai due estremi del tubolare dell'anima, bloccandola per poi portarla in rotazione. L'anima può essere in plastica o in cartone.

Un piano di carico di anime 50 è previsto in prossimità della sezione 30 (al di sotto di essa in posizione idonea) ed è formato da uno scivolo ove possono essere predisposte una molteplicità di anime.

L'anima posta a fine corsa 51 è quella pronta ad essere prelevata. Una volta prelevata la penultima anima rotola a fine corsa, data la pendenza del piano di carico.

Questo sistema di caricamento, come subito descritto nel seguito, consente di avere una grande autonomia ed automatismo in tutto il processo di produzione.

La sezione di strappo 70 è composta da un primo braccio incernierato nel fulcro 75 e che prevede un rullo pressore 71, per seguire l'accrescimento del nastro, ed un braccio ricurvo 72 girevole. Ad essi si accoppia un secondo braccio, incernierato nel punto 75' e fornito di un attuatore 73 da cui fuoriesce un braccio rettilineo 76.

La sequenza delle successive figure dalla 3 alla 6 mostra un ciclo di avvolgimento-scambio e dunque strappo.

La figura 3 mostra il passaggio del nastro (N) il quale è in fase di avvolgimento e sta formando il rotolo (A). Il nastro previene da un altro macchinario, quale ad esempio un estrusore.

Il sistema di strappo, come detto, prevede il rullo pressore 71 che serve a tensionare correttamente il nastro durante l'avvolgimento. L'intero assieme che monta il rullo 71 e il braccio 72 è incernierato in modo tale da poter ruotare intorno al punto 75 per seguire l'accrescimento del rotolo.

A questo punto, raggiunto un predeterminato metraggio di avvolgimento, parte la fase di scambio. L'intero assieme (71, 72) si solleva ruotando e distaccandosi dal rotolo in formazione e, contestualmente, il blocco 31 può così iniziare la sua rotazione verso la posizione di scambio come in figura 4. In figura 4 si vede che il blocco 31 stazione qualche secondo in una posizione tale per cui le punte 33, ancora libere, afferrano l'anima che era posta in attesa nella postazione di prelievo 50.

Effettuato il prelievo la rotazione continua sino alla posizione del nuovo avvolgimento, come da figura 5. In questa fase lo strappo non è ancora avvenuto e si sta completando 1'avvolgimento sempre del rotolo precedente che ha invertito la posizione.

L'assieme (71, 72) è nuovamente ruotato in posizione di contatto con l'anima destinata alla formazione del nuovo rotolo.

Quando è stato raggiunto il metraggio corretto, al termine di un conteggio in millimetri selezionato da un pannello operatore, il pre-taglio 20 si muove in sincronia con la velocità di avanzamento del materiale ed esegue un taglio trasversale a punti (pre-taglio).

A questo punto, come da figura 6, avviene lo strappo del nastro in modo tale che il rotolo completato possa essere scaricato mentre inizia un nuovo avvolgimento.

La figura 6 evidenzia tale fase di strappo la quale è ottenuta attraverso la rotazione del braccio curvo 72 facente parte dell'assieme (71, 72) e la contestuale fuoriuscita del braccio rettilineo 76 dall' attuatore 73. Il braccio 72, come si vede da figura 6, è ricurvo in modo tale da favorire l'avvolgimento del lembo libero formato intorno alla nuova anima. L'effetto combinato del braccio rettilineo 76 e del braccio ricurvo 72 consente lo strappo lungo la linea di pre-taglio che si trova a cavallo dei due suddetti elementi.

Il rotolo completato viene adesso scaricato sul pianale 40 e trasportato via in modo tale per cui il ciclo possa ripartire in modo identico nuovamente.

Il pianale di scarico 40 è preferibilmente mobile verticalmente e al contempo girevole.

Il moto verticale consente di allontanarlo/avvicinarlo rispetto alla sezione 30 per ricevere il rotolo completato. Il pianale 40, ricevuto il rotolo, si abbassa per poi ruotare parzialmente in modo tale da fare ricadere il rotolo formato su un nastro trasportatore o in una zona di raccolta.

Il macchinario per come descritto avvolge nastri che avanzano in maniera continuativa.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un modulo avvolgitore (1) per l'avvolgimento di un nastro (N) continuo caratterizzato dal fatto di incorporare contestualmente una sezione (20) di pretaglio, una sezione (30) di avvolgimento e scambio ed una sezione di strappo (70) del nastro.
2. 2. Un modulo avvolgitore (1), secondo la rivendicazione 1, in cui la sezione di pre-taglio è sincronizzata con la sezione di strappo (70) del nastro.
3. 3. Un modulo avvolgitore (1), secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la sezione di strappo (70) comprende un almeno un braccio (72, 76) mobile verso la zona di passaggio del nastro (N), per causarne lo strappo in corrispondenza della linea di pre-taglio.
4. 4. Un modulo avvolgitore (1), secondo la rivendicazione 3, in cui sono previsti un primo braccio rettilineo (76) azionato da un attuatore lineare (73) e collaborante con un secondo braccio (72) di forma ricurva ed girevole intorno ad un punto (75) di infulcrament o.
5. 5. Un modulo avvolgitore (1), secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la sezione di pre-taglio comprende un supporto (2) su cui viene fissata la lama e mobile verso un contro-supporto (2').
6. 6. Un modulo avvolgitore (1), secondo la rivendicazione 1, in cui entrambi il supporto e il contro-supporto hanno un moto di approccio reciproco che segue il verso di avanzamento del nastro.
7. 7. Un modulo avvolgitore (1), secondo la rivendicazione 1, in cui la sezione di avvolgimento e scambio (30) comprende un blocco (31) girevole su cui sono montati almeno due assi (33, 34) di avvolgimento.
8. 8. Un modulo avvolgitore (1), secondo la rivendicazione 7, in cui la sezione di avvolgimento e scambio (30) è sincronizzata in modo tale per cui prima della fase di strappo del nastro è prevista una fase di scambio in cui il blocco (31) ruota in una posizione di inizio di un nuovo avvolgimento e scarico dall'avvolgimento completato .
9. 9. Un metodo per effettuare l'avvolgimento di un nastro (N) intorno ad un'anima, il metodo prevedendo le fasi di : Avvolgimento del nastro (N) intorno ad un'anima; Effettuazione di almeno un pre-taglio del nastro costituito da una pluralità di tratti privi di materiale intervallati da materiale coerente; Strappo del nastro raggiunta una predeterminata lunghezza di avvolgimento intorno all'anima; Ed in cui dette fasi sono effettuate in un unico modulo avvolgitore (10).
10. 10. Un metodo, secondo la rivendicazione 9, in cui la fase di avvolgimento del nastro avviene attraverso una sezione di avvolgimento e scambio (30) provvista di un blocco (31) girevole su cui sono montati almeno due assi (33, 34) di avvolgimento, ed in cui prima della fase di strappo del nastro è prevista una fase di scambio in cui il blocco (31) ruota in una posizione di inizio di un nuovo avvolgimento e scarico dall'avvolgimento completato.